陶瓷添加剂的正确使用
发泡陶瓷沾接剂试验检测标准
发泡陶瓷沾接剂试验检测标准
瓷砖粘合剂的检测标准
一、执行标准：《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004－2006
二、施工工艺：
1、基层处理：清除需勾缝部位表面浮灰、油污等，施工前可适当洒水湿润。
2、勾缝剂配比：料水比1：0.23～0.25(重量)，搅拌成所需稠度，静置5min后再彻底搅拌均匀即可使用。
调节器好后应在2h 内使用完毕。
3、施工：用窄刮刀或钢筋头等将调好的勾缝剂嵌入缝道，用力压实将表面抹平即可。
待干燥后，将瓷砖周围多余砂浆用抹布擦掉。
4、根据砖质情况，随时调整加水比例。
三、注意事项：
1、本品调整好后应在2h内使用完。
2、施工温度应在5℃以上，下雨时请勿施工。
3、本品运输、储存应注意防水、防潮。
在干燥条件下，可贮存6个月。
4、本产品使用时严禁掺入其它材料。
5、加水不宜过多，在满足操作性能条件下，以较干硬为好。
6、不宜使用金属溜子压实，以塑料或竹木溜子压实为好。
六偏磷酸钠陶瓷添加比例
六偏磷酸钠陶瓷添加比例六偏磷酸钠作为一种重要的无机陶瓷材料，广泛应用于陶瓷工业中。
在制备过程中，适当的添加比例对于六偏磷酸钠陶瓷的性能有着重要的影响。
本文将从一些关键的方面，详细介绍六偏磷酸钠陶瓷添加比例的选择及其指导意义。
首先，合适的添加比例对于六偏磷酸钠陶瓷的物理性能起着至关重要的作用。
例如，在陶瓷的烧结过程中，添加适量的六偏磷酸钠粉末可以提高陶瓷材料的烧结性能，使得陶瓷的致密度得到提高，从而增强了陶瓷的力学性能和抗压强度。
此外，适量的六偏磷酸钠添加还能够调节陶瓷的导电性能和热稳定性，提高陶瓷的绝缘性能和抗热震性能。
其次，添加比例的选择影响着六偏磷酸钠陶瓷的化学性能。
过高或过低的添加比例可能导致陶瓷的化学稳定性出现问题。
因此，需要根据具体应用的需求，选择适当的添加比例。
比如，在制备六偏磷酸钠陶瓷用于电子器件的过程中，必须要确保陶瓷表面的化学稳定性，以避免对电子元件的腐蚀。
此时，适量的六偏磷酸钠添加可以增加陶瓷的稳定性，从而提高电子器件的可靠性和寿命。
此外，添加比例的选择还影响着六偏磷酸钠陶瓷的微观结构和晶体结构。
适当的添加比例可以改善陶瓷的晶体生长过程，促使晶体形成较为均匀的结构，提高陶瓷的晶格匹配度和结晶度。
同时，添加比例还可以调控陶瓷中的空位、缺陷和晶界结构，对陶瓷的力学、电学和热学性能产生显著的影响。
因此，在制备六偏磷酸钠陶瓷时，需要在保证添加比例合适的前提下，通过合理的工艺控制，实现陶瓷结构的优化。
总之，六偏磷酸钠陶瓷添加比例的选择对于陶瓷性能的发挥起着至关重要的作用。
合适的添加比例可以提高陶瓷的物理、化学和微观结构性能，从而满足不同应用领域对陶瓷材料的需求。
因此，在制备过程中，应根据具体需求，综合考虑各个方面的因素，选择合适的添加比例，为六偏磷酸钠陶瓷的开发和应用提供科学的指导。
陶瓷添加剂的发展和应用
１陶瓷添加剂的分类 粒的表面 自由能， 或者引起表面晶格的位错迁移 ， 常用的陶瓷添加剂按其状态可分为固体 颗 产生点缺陷或线缺陷， 从而降低颗粒 的强度和硬 促进裂纹的产生和扩展 ，因而降低了磨矿能 粒和液态流体两大类；按其使用领域分为传统陶 度 ， 瓷工业用和新型陶瓷工业用 ； 中传统陶瓷工业 耗 ， 其 改善了磨矿效果 。 第二种是 以Ｋｉｐｌ ｌ ｅ为首的 ｍ 矿浆流变学调节” 学说 ， 认为助磨剂能够通过调 包括 日Ｊ陶瓷、 胃 建筑卫生陶瓷 、 电瓷、 化工陶瓷、 耐 “ 火材料、 磨料等多个行业 ； 新型陶瓷工业包括 电子 节浆料的流变学性质和表面电性质等降低浆料的 陶瓷、 陶瓷基片 、 工程陶瓷、 生物陶瓷、 特种耐火材 粘度 ， 促进颗粒的分散 ， 从而提高浆料的流动性 ， 料、 超高温涂料等。此外 ， 陶瓷添加剂还可按其化 阻止颗粒之间、颗粒与研磨介质及衬板之间的团 学组成分为无机添加剂和有机高分子添加剂二大 聚与粘附。 为了 经济合理地选用助磨剂 ， 根据助磨剂的 类； 按其使用功能 ， 可作为分散剂（ 减水剂 、 释 稀 从助磨剂的结构和性能上考虑 ， 可将助 剂、 解凝剂等） 、 助磨剂 、 增强剂（ 豁合剂） 、 结合剂、 作用机理 ， 润湿剂、 除泡剂 、 防腐剂、 干燥剂和烧结助剂等 磨剂分为以下三类 ：单一改善流变性的助磨剂 ， 。 ａ ． 本文主要介绍助磨剂、 增强剂这两种主要的 这类助磨剂仅改善料浆的流变性，对颗粒表面 自 如无机分散剂等； 单一降低颗粒 ｂ ． 陶瓷坯体添加剂的种类、 性能特点及其作用机理。 由能没有影响，
业 出／ ｉ ． ０ ． ｇ ￣２ ４ ｔ． ０ －
【】 ４杨建红． 陶瓷减水剂 、 助磨 剂、 增强剂 的发展 现状、 趋势及展望册． ，０５１ ． 陶瓷 ２０ ， １ 【】 ５俞康泰＿ 国内外 陶瓷添加剂的发展现状、 趋势 及 展 望 【． 山 陶 ，０ ４１（） — ． Ｊ佛 ］ ２ ０ ，４４： ６ ３ 作者 简介 ： 孙石磊 （９ ２ ） 男 ， １ ８ 一 ， 浙江宁波 人， 吉林建龙钢铁有 限责任公司工程师 ， 从事专 业原材料质量检 验。 韩计委 （９ ０ ， ， 江宁波人 。 １ ８一） 男 浙 吉林建 龙钢铁有限责任公 司工程师 ，从事专业原材料
陶瓷的上釉步骤
陶瓷的上釉步骤
上釉是陶瓷制作过程中的一个重要环节，也是影响陶瓷制品性能
的关键环节。
它涉及到各种原料的选择和工艺技术的应用，部分决定
了陶瓷制品的最终外观、力学性能和耐久性。
陶瓷上釉步骤大致可以
分为：
一、选择上釉料
首先要根据不同的陶瓷品种，选择相应的上釉料。
一般情况下，
我们会选择经过磨光的釉料，即经过加工的高粘度初熔剂浆料，以保
证上釉效果的良好。
二、添加各类添加剂
在上釉料中添加各类添加剂，以提升其物理性能、改善表面硬度、防止釉料老化、抗击穿，提高陶瓷制品耐久性等。
三、将料涂到陶瓷器皿上
接下来，将上釉料涂到陶瓷器皿上，一般使用沾布涂刷方法，推
荐至少2-3次涂刷，以确保形成致密的膜层。
然后，将涂刷后的陶瓷
器皿烘干，以去除多余的水分。
四、室温上釉
室温上釉的温度一般定在650℃左右，时间一般在15分钟~1个小
时不等。
上釉后，可以将涂刷上釉料的陶瓷器皿放入烤炉中，以保证
上釉的良好效果。
五、烧成
烧成是完成上釉的最终环节，其温度一般在1100℃~1250℃之间，
釉料完全融化可以形成致密且耐磨的抗性膜。
一般情况下，烧成时间
在1~2小时不等，时间过长可能会造成釉料熔熔化，从而引起上釉质
量问题。
六、热处理
上釉完成后，需要对陶瓷进行热处理，以获得更好的外观和性能。
一般情况下，热处理温度在200~300℃之间，热处理时间一般在1至2
小时不等，以保证釉料的稳定性。
负离子陶瓷添加剂在陶瓷产品中的应用
负离子 陶瓷添加 剂可用 于各 种墙砖 、地砖 等建筑 陶
瓷 及 卫 生 浩 具 陶 瓷 产 品 中 ．将 其 添 加 到 陶 瓷 产 品 坯 体 及 表 面 能 够 使 产 品 具 有 抗 菌 抑 菌 、 续 释 放 负 离 子 、 射 远 持 发 红外线 等多项功能 ， 而且 添 加 剂 本 身 能 耐 高 温 达 １ ０ ０Ｃ， ３ ｏ 对 产 品坯 体 及 釉 面 的 烧 结 、 面 性 状 无 任 何 影 响 ， 特 有 表 其 的 保 健 功 能 赋 予 了陶 瓷 产 品 新 的 市 场 形 象 。 负离 子 陶 瓷 添 加 剂 中 的 主 要 成 分 负 离 子 素 是 一 种 晶 性 结 晶 ， 种 晶 体 Ｒ 点 群 中 无 对 称 中 心 ， Ｃ轴 方 向 的 这 ： 其
摘
要
本 文 阐述 了负 离 子 添 加 剂 的 功能 机 理 ， 绍 了 其特 点 及 应 用 ， 指 出 Ｔ它 广 阔 的 发展 前 景 介 并
关键 词 负 离 子 陶 瓷添 加 齐 ， ｕ 应用
１ 概
述
强 度 来 评 价 ，电 极 化 强 度 越 大 ，产 生 负 离 子 的 能 力 就 越 强 。 因 此 负 离 子 陶 瓷 添 加 剂 是 依 靠 纯 天 然 矿 物 自身 的 特
正负 电荷 无法重合 ． 晶体 结 晶两端会 形成正 极与 负极 ． 故
且 在 无 外 加 电 场 情 况 下 ，正 负 极 两 端 也 不 消 亡 ， 故 又 称 “ 久 电 极 ” 即 负离 子 素 晶 体 是 一 种 永 久 带 电体 。 永 ， “ 久 电极 ” 其 周 围形 成 电场 ， 永 在 由于 正 负 电 荷 无 对 称 巾心 ， 具 有 偶 极 矩 ， 偶 极 矩 沿 同 方 向排 列 ， 晶 体 即 且 使 处 于 高 度 极 化 状 态 。这 种 极 化 状 态 在 外 部 电场 为 “ ” 也 ０时
多孔陶瓷的原材料
多孔陶瓷的原材料多孔陶瓷是一种具有开放或封闭孔隙结构的陶瓷材料。
它具有高温稳定性、优异的化学稳定性和良好的吸附性能，广泛应用于过滤、分离、催化、吸附等领域。
多孔陶瓷的原材料主要包括陶瓷粉体、添加剂和模板剂。
一、陶瓷粉体陶瓷粉体是多孔陶瓷的主要原材料，通常由无机氧化物组成，如氧化铝、氧化硅、氧化锆等。
这些陶瓷粉体具有高熔点、高硬度和化学稳定性，能够在高温下保持稳定的结构和性能。
根据所需的应用要求，可以选择不同种类和粒径的陶瓷粉体。
二、添加剂添加剂是为了改善多孔陶瓷的性能而加入的材料。
常见的添加剂有结合剂、增强剂和抗氧化剂等。
结合剂可以提高陶瓷粉体之间的结合强度，增强陶瓷的力学性能。
增强剂可以增加陶瓷的抗压强度和耐磨性。
抗氧化剂可以提高陶瓷的高温稳定性，延长其使用寿命。
三、模板剂模板剂是用于形成多孔结构的模板，它可以通过一定的方法在陶瓷材料中形成孔隙。
常见的模板剂有有机物、无机盐和聚合物等。
有机物可以在高温条件下分解，形成气体释放，从而形成孔隙。
无机盐在高温条件下可以溶解，留下孔隙。
聚合物可以在高温下烧结形成孔隙。
四、制备工艺多孔陶瓷的制备主要包括混合、成型和烧结等过程。
首先，将陶瓷粉体与添加剂和模板剂混合均匀。
然后，将混合物成型为所需的形状，可以通过压制、注塑或3D打印等方法实现。
最后，将成型体进行高温烧结，使其形成致密的结构和孔隙。
五、应用领域多孔陶瓷具有广泛的应用领域。
在过滤领域，多孔陶瓷可以用于固液分离、气固分离和微滤等，例如水处理、空气净化和化学品分离。
在催化领域，多孔陶瓷可以作为载体用于催化剂的固定和分散，提高催化反应的效率和选择性。
在吸附领域，多孔陶瓷可以用于气体吸附、液体吸附和离子交换等，例如气体储存、废水处理和离子选择性吸附。
六、发展趋势随着科学技术的不断发展，多孔陶瓷的原材料和制备工艺也在不断创新。
近年来，有机-无机杂化材料和纳米孔道材料等新型多孔陶瓷材料得到了广泛关注。
此外，利用生物模板和自组装方法制备多孔陶瓷的研究也取得了重要进展。
滑石在陶瓷中的作用
滑石在陶瓷中的作用滑石是一种常用的陶瓷添加剂，对陶瓷产品的性能有着重要的影响。
以下是滑石在陶瓷中的作用的详细说明。
1.增加陶瓷的坚固性：滑石含有丰富的硅酸镁，这使得其成为一个非常坚固的材料。
当滑石添加到陶瓷中时，它可以增加陶瓷的硬度和耐磨性，使得陶瓷制成的器皿更加坚固耐用。
2.提高陶瓷的白度：滑石是一种具有白色或灰白色的天然矿石。
其粉状的添加物可以使陶瓷的白度提高，并且能够有效掩盖陶瓷本身颜料的颜色。
这使得滑石成为制作白色或浅色陶瓷的理想添加剂。
3.增加陶瓷的韧性：滑石中的硅酸镁可以增加陶瓷的韧性和抗震性，降低陶瓷制品在遭受外力冲击时的破碎率。
这使得滑石成为制作耐用陶瓷制品的理想添加剂，例如瓷砖或花瓶等等。
4.调节陶瓷的收缩率：滑石中的成分可以调节陶瓷的收缩率，使得陶瓷在制作过程中的尺寸变化更加可控。
这对于制作精确尺寸要求的陶瓷制品非常重要，例如建筑瓷砖或瓷器等等。
5.增加陶瓷的耐火性：滑石具有良好的隔热性能，可以增加陶瓷材料的耐高温性能。
在一些需要经受高温烧制的陶瓷制品中，如耐火砖或高温容器等，添加适量的滑石可以提高陶瓷的耐火性，提高其在高温环境下的稳定性和耐久性。
6.提高陶瓷的润滑性：滑石的表面含有大量的润滑剂成分，在陶瓷制品的加工过程中可以发挥润滑剂的作用，减少摩擦力，并防止陶瓷材料在加工过程中损伤。
7.改善陶瓷的热传导性：滑石具有良好的热传导性能，可以在一定程度上提高陶瓷的热传导性。
在制作散热器等热传导性要求较高的陶瓷制品时，适量的滑石添加可以增加陶瓷的热传导性能，提高其散热效果。
综上所述，滑石在陶瓷中扮演着重要的角色。
它可以提高陶瓷制品的坚固性、白度、韧性和耐火性，同时调节陶瓷的收缩率和改善其热传导性能。
滑石的添加还可以在陶瓷的加工过程中起到润滑作用，保护陶瓷材料的完整性。
因此，滑石是一种不可或缺的陶瓷添加剂，对于提升陶瓷制品的质量和性能具有重要的意义。
陶瓷高效添加剂简介
陶瓷多功能添加剂V ANREE T4501简介一、简介：陶瓷企业多采用自制减水剂，要把泥浆含水率降低到33%以下，是比较困难的事情。
至今还未发现那家企业仅是单单采用三聚磷酸钠或水玻璃或自制减水剂就可以把泥浆浓度提高到70-72%的水平。
制备低黏度、高固含量的陶瓷料浆成为成型的发展趋势。
然而，在球磨过程中，加水量多，会导致干燥时能耗上升，也会影响喷雾干燥后粒料的颗粒级配；加水量少，则会影响泥浆的流动性和球磨效果。
V ANREE T4501创新点就是集助磨、解胶减水、坯体增强于一体，投料方便，计量准确，减轻劳动强度，提高工效。
多功能的表现在如下方面：•强力助磨效果，可缩短20%球磨时间，在大型连续式球磨机上使用效果尤为突出。
•高效减水作用，可以获得70%以上高固含，低黏度稳定的浆料。
•显著的坯体增强效果，可提高生坯40%的强度。
•适应性强，解凝范围宽，适用于各种泥巴。
•应用范围广，可用到洁具模型及釉料。
加入釉料解凝，搅拌20-30分钟即可适用。
二、陶瓷多功能添加剂系列产品：三、陶瓷多功能添加剂系列产品使用可行性分析3.1陶瓷湿法造粒工序耗能主要设备：3.2不同解凝剂添加量与球磨时间的比较所产生的效益：1）、从表中可以看出：可以节约2-4个小时的球磨时间，在更大型的球磨机中表现更为突出，相当于节约220-440度电，根据当地工业用电价格，可以计算出具体金额。
2）、可以使磨球的使用寿命延长。
3）、水分降低4%点，可以节约用水 2.6 吨；根据当地工业用水价格，可以计算出具体金额。
4）、添加方式：添加方便，可以使用泵计量，减轻劳动强度，提高效率。
根据当地用工情况可以计算出节约人工的具体情况。
工厂现用的是无机粉体产品，工人搬运，添加都是费时费力的工作。
5）、添加量低，比三聚磷酸钠可以少添加35%，但效果却是三聚磷酸钠不可比拟的。
3.3在喷雾干燥工序中的节能表现：3.3.1喷雾干燥粉料产率计算公式（源自：俞康泰《陶瓷添加剂实用新技术》）•P=E·C1／(C2-C1)•公式中：P—粉料的生产率，kg/h;•E—喷雾干燥塔内水的标准蒸发能力，kg/h;•C1—料浆中固体的含量，Mass%;•C2---喷雾干燥后，粉料中的固体含量，Mass%.•作为喷雾干燥用料浆可按下述比例进行配料；•(1)标准状态下：E=1000kg/h，C2=94%.当浆料中含水率为34%时，即C1=100-34=66%•这时：P=1000*66/（94-66）=2357.1（kg/h）•(2)当料浆中含水率为30%，即C1=70%时，P=1000*70/(94-70)=2916.7(kg/h)这时，产量增加率为（2916.7-2357.1）/2357.1*100%=23.7%3.3.3 废气排放（根据BP碳排放计算器得到的碳排放数据）结论：泥浆含水率每降低1%，喷雾干燥出粉率可以提高5%；即可以节约3%的能源。
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影响稀释剂解胶性能的常见因素分析
?随着现代技术的发展，人们对的性能提出了更高的要求，稀释剂是建筑卫生中常用的一种添加剂，因其加入量少，而又起到优良的作用，被称为工业中的“味精”，稀释剂在生产中正起着越来越重要的作用。
稀释剂又称减水剂、解胶剂、解凝剂，其作用主要是用来提高建筑卫生坯、釉料浆的流动性，使其浆料水份最少，流动性能更好，不絮凝沉淀，便于操作。
同时，合理选用稀释剂也可为陶企节约能耗，降低生产成本。
对于喷雾干燥料而言，由于含水量降低，可使干燥能耗降低，同时增加粉料的产出量；对于釉浆而言，则可防止絮凝，在保证生产工艺要求下，使水份减少，这对要求釉浆比重大，含固量高的某些产品显得尤为重要。
有些厂家使用助磨稀释剂，在相同的工艺要求下，可减少球磨时间，节约电耗。
但有些厂家在使用稀释剂的过程中，由于使用方法不当，或者其它方面因素的影响，导致影响了稀释剂的使用效果。
本人结合在多个国家厂的技术服务经验，浅析一下有哪些因素影响了稀释剂的解胶性能和使用效果。
总体而言，大致有以下几个方面：?
? 一、稀释剂加入量的影响
在稀释剂的使用过程中,很多企业认为稀释剂的加入量越多,泥浆的稀释效果就会越好,其实不一定。
针对不同的坯料，其使用的稀释剂都会有一个用量范围。
当稀释剂的加入量最少或最多时,泥浆的流动性并不一定好，只有通过实验确认其最佳的范围时，泥浆的流动性才会更好，而且更经济。
? ? 二、球磨细度的影响
在生产中，不同的产品其球磨细度的工艺要求是不同的。
在稀释剂的实验过程中，一定要注意不同的细度会影响稀释剂的使用效果。
那怕是使用同一种稀释剂，不同细度其稀释效果也是有差别的。
所以，必须严格按照大生产的细度要求来进行实验工作。
? ? 三、粘土的矿物结构与成分的影响
在原料中，不同的粘土其矿物结构、组分、性质是大不相同的。
例如，高岭石类和蒙脱石类粘土，由于其矿物结构和组成成分的特点,一般使用常规稀释剂效果不是很明显。
而伊利石类的粘土，由于它本身矿物结构所致,相对而言它的稀释效果会好一些。
在实际的使用过程中,很多企业认为同一种稀释剂可以在不同产品坯料里使用。
其实不然,我们是针对不同坯料并结合坯料的相关结构，给客户调整出最佳型号的稀释剂和加入量，使其使用效果和成本达到最佳。
? ? 四、原科固相颗粒形状与大小的影响
在一定浓度的泥浆中，固相颗粒越细，颗粒间平均距离就会越小,其吸引力会增大,位移时所需克服的阻力会增大,流动性就会减少。
此外，由于水有偶极性，而且胶体粒子带有电荷，使每个颗粒周围会形成水化膜，导致固相颗粒呈现的体积比真实体积大得多，因而阻碍
了泥浆的流动，使其稀释效果变差。
所以，原料固相颗粒形状与大小对泥浆的稀释效果有很大的关系。
? ? 五、泥浆的PH值影响
控制PH值是提高泥浆流动性、悬浮性的方法之一。
PH值会影响泥浆离解程度，又会引起胶粒§——电位发生变化，导致改变胶粒表面的吸力与斥力的平衡，最终使一些氧化物（如两性物质）胶溶成絮凝。
而且在生产中，泥浆的稳定性随着PH值的降低,会形成卡片结构，使自由水受到束缚，导致泥浆体系的粘度增加，使泥浆稳定性降低。
一般泥浆PH值多是控制在7-9之间，这样不仅泥浆的效果较好，而且不易腐蚀生产机械设备。
在中国的企业中，一般其泥浆的PH多是控制在8-9之间,而在国外的一些企业中,因其坯料本身PH值因素的影响,也有些在5-7之间。
例如，笔者曾做过马来西亚的一家企业的土样，而其泥浆的PH值在5-6之间。
? ? 六、水质的影响
生产中使用水是很多的，在使用稀释剂时要注意水质的变化，这也是很多企业不引起注意的地方。
生产中主要是用水作为分散介质的，水中的电解质会影响粘土--水系统中的溶解平衡和离子浓度,而溶解平衡受粘土——水体系中PH值和离子浓度的影响。
下式表示了在中性条件下，溶解平衡的建立过程：
2H2O==H3O+OH一
PH=一log[H3O+]
如果水中含有可溶性盐,则溶解平衡的建立,受Ca2+、Mg2+、Cl一等离子的影响。
由于溶解离子和水会形成水化膜，而本身电价低、离子半径小的水化膜厚，这样有利于分散体系的稳定，如Na+。
反之二价阳离子如Ca2+、Mg2+，能降低分散体系的稳定性，甚至产生絮凝，不利于泥浆解胶。
所以二价离子越多，这种干扰作用就越大，同时水的硬度也会越大。
要使水的硬度变小,这就需要更多或更有效的稀释剂来束缚这些阳离子。
另外，在生产中，水的性质受PH值、水的硬度、水中的可流动性盐的种类和含量等因素影响。
水与固相粒子间的反应则受到固相颗粒（如粘土）的化学组成、矿物组成、颗粒组成和地质成因等因素的影响。
由于粒子间的相互引力，泥浆系统具有粒子间团聚的倾向。
当粒子过大或料浆流动性不好时就会产生团聚，如果浆料粘度过高，流动性差也会产生团聚。
而稀释剂它是通过增强粒子间的斥力作用，来阻止泥浆团聚的产生或使泥浆团聚解开。
时下全球企业纷纷进行节能降耗工作,很多企业将生产中的水进行回收利用。
在回收水的净化处理过程中，绝大多数企业都要添加絮凝剂，而有些企业由于回收水中的絮凝剂处理的不是很彻底，致使有一小部分的絮凝剂残留在回收水中，而絮凝剂的作用与稀释剂的作用恰恰相反。
当将未处理好的回收水用于大生产的球磨过程中，其将会严重影响泥浆的流动性，更严重的将会出现絮凝甚至放不出泥浆。
所
以，水质对泥浆的解胶性能影响很大，在生产中一定要引起重视。
? ? 七、辅助添加剂的影响
在的生产过程中，有些企业在原料的球磨过程中，除了添加稀释剂外，还要添加其它的一些辅助添加剂，如坯体增强剂等。
由于一些厂家在使用辅助添加剂时，其加入的方式不一样，导致间接影响了稀释剂的使用效果。
在很多企业做实验时，本来其大生产是加了辅助添加剂，但往往在做小实验时，他们却不加辅助添加剂，这样得出的结果是不一样的，甚至是相反的,更不能正确地放映出稀释剂的使用效果。
有些企业在泥浆的大球磨过程中还要加入一些色料，当泥浆球磨到一定细度后，才加入色料，而一些技术人员在做实验时要么一开始就将色料和原料一起球磨，要么有的索性不加色料做实验，这些都会影响稀释剂的正常效果。
所以，在做稀释剂的实验时，一定要按照大生产的所有工艺参数和工序进行，这样作出的结果才会更贴近大生产。
? ? 八、气候的影响
经常有一些企业反映：在潮湿季节，泥浆流动性好端端的，但到干燥季节便开始变差，且一直要到次年的潮湿季节才能转好。
并且这期间的坯料配方、球磨工艺及稀释剂等都没有变，这是为什么呢在国外一些地区,随着季节的不同而形成的雨水量及环境温度存在着明显的差异。
干燥季节雨水普遍较少，空气较干燥，环境温度较低，而潮湿季节则相反。
一些添加剂（如纯碱）易在高湿度的季节受潮而变质。
轻则使其解凝能力降低，重则会因纯碱受潮变成碳酸氢钠，使泥浆絮凝。
在实际生产中，有部分企业使用水玻璃，而水玻璃长期放置也会因吸潮水解析出胶体二氧化硅，严重影响泥浆稀释效果。
如果稀释剂的量是在潮湿季节经实验确定的，按此加入量进入到干燥季节，由于上述原因，这时稀释剂的量实际多于潮湿季节的有效量，影响稀释效果。
此外，一些地区干燥季节降水量较少，由于雨水较少而出现Ca2+、Mg2+离子较多，这也是导致原定稀释剂量过多而引发泥浆流动性下降的原因之一。
易吸潮的纯碱、水玻璃等曾是用于改善泥浆流动性的廉价添加剂，但其会因季节的变化而造成泥浆质量的变化，而这些不易引起操作人员的重视。
所以，现在绝大部分企业多弃用水玻璃、纯碱等，纷纷采用一些其替代产品。
总之，泥浆的粘度和流动性受到原料系统中各个组分的影响，只有考虑到每一种组分及其相互间的影响，才可能获得最佳的稀释和分散效果。
同时，客户在选用稀释剂时一定要选择一些专业的生产厂家，这样才能做到既经济又合理。