陶瓷添加剂的正确使用
陶瓷添加剂的发展和应用
１陶瓷添加剂的分类 粒的表面 自由能， 或者引起表面晶格的位错迁移 ， 常用的陶瓷添加剂按其状态可分为固体 颗 产生点缺陷或线缺陷， 从而降低颗粒 的强度和硬 促进裂纹的产生和扩展 ，因而降低了磨矿能 粒和液态流体两大类；按其使用领域分为传统陶 度 ， 瓷工业用和新型陶瓷工业用 ； 中传统陶瓷工业 耗 ， 其 改善了磨矿效果 。 第二种是 以Ｋｉｐｌ ｌ ｅ为首的 ｍ 矿浆流变学调节” 学说 ， 认为助磨剂能够通过调 包括 日Ｊ陶瓷、 胃 建筑卫生陶瓷 、 电瓷、 化工陶瓷、 耐 “ 火材料、 磨料等多个行业 ； 新型陶瓷工业包括 电子 节浆料的流变学性质和表面电性质等降低浆料的 陶瓷、 陶瓷基片 、 工程陶瓷、 生物陶瓷、 特种耐火材 粘度 ， 促进颗粒的分散 ， 从而提高浆料的流动性 ， 料、 超高温涂料等。此外 ， 陶瓷添加剂还可按其化 阻止颗粒之间、颗粒与研磨介质及衬板之间的团 学组成分为无机添加剂和有机高分子添加剂二大 聚与粘附。 为了 经济合理地选用助磨剂 ， 根据助磨剂的 类； 按其使用功能 ， 可作为分散剂（ 减水剂 、 释 稀 从助磨剂的结构和性能上考虑 ， 可将助 剂、 解凝剂等） 、 助磨剂 、 增强剂（ 豁合剂） 、 结合剂、 作用机理 ， 润湿剂、 除泡剂 、 防腐剂、 干燥剂和烧结助剂等 磨剂分为以下三类 ：单一改善流变性的助磨剂 ， 。 ａ ． 本文主要介绍助磨剂、 增强剂这两种主要的 这类助磨剂仅改善料浆的流变性，对颗粒表面 自 如无机分散剂等； 单一降低颗粒 ｂ ． 陶瓷坯体添加剂的种类、 性能特点及其作用机理。 由能没有影响，
业 出／ ｉ ． ０ ． ｇ ￣２ ４ ｔ． ０ －
【】 ４杨建红． 陶瓷减水剂 、 助磨 剂、 增强剂 的发展 现状、 趋势及展望册． ，０５１ ． 陶瓷 ２０ ， １ 【】 ５俞康泰＿ 国内外 陶瓷添加剂的发展现状、 趋势 及 展 望 【． 山 陶 ，０ ４１（） — ． Ｊ佛 ］ ２ ０ ，４４： ６ ３ 作者 简介 ： 孙石磊 （９ ２ ） 男 ， １ ８ 一 ， 浙江宁波 人， 吉林建龙钢铁有 限责任公司工程师 ， 从事专 业原材料质量检 验。 韩计委 （９ ０ ， ， 江宁波人 。 １ ８一） 男 浙 吉林建 龙钢铁有限责任公 司工程师 ，从事专业原材料
陶瓷生产技术-增白剂的应用
陶瓷生产技术——CP-G增白剂的应用CP-G增白剂是一种新型的化工原料，纯度大于99.5%，白度高达93-96度。
它单独使用10%左右于釉料中，而不加其它乳浊剂，白度可达70度，也可与硅酸锆一起使用，能促进硅酸锆lum下的析晶数量更多，因而具有增白作用。
可广泛使用于各类建筑陶瓷的底釉及面釉，特别是不透水底釉。
当完全代替或部份代替硅酸锆使用时，需注意以下几个问题：1、方解石或双飞粉等主要含碳酸钙的矿物加入量不能过多，建议加入量为2-3%，即使用硅灰石，用量也尽量少。
2、烧氧化锌加入量一般为4-5%，以下限为佳。
3、注意调整SiO2/Al2O3比，因为增白剂对石英熔融作用强，在使用增白剂时，一般而言SiO2/Al2O3<5时，为无光釉，5-7时为亚光釉，7-12时为光泽釉，根据实际情况调整SiO2/Al2O3比。
同时，增白剂随加入量增加而白度增加，建议最高加入量为10-12%。
4、在外墙砖釉面中，一般用增白剂直接取代3点左右氧化锌，同时直接取代3点左右硅酸锆。
在光泽乳白釉中SiO2/Al2O3比调整为9点左右，其体膨胀系数约为190-200，适合于内墙砖。
下面介绍一下几个不同配方供参考：外墙砖面釉：1150-1190℃/35-40min熔块10-30长石35-40（KNaO>13）方解石2-3滑石8-16氧化锌4-5碳酸钡4-6石英粉0-5生高岭0-5烧高岭0-5硅酸锆0-10增白剂6-10卫生瓷釉：1200-1250℃/14-16h长石36-40石英20-26硅酸锆5-8白云石4硅灰石5烧滑石0-2高岭土3-6增白剂6-8。
负离子陶瓷添加剂在陶瓷产品中的应用
负离子 陶瓷添加 剂可用 于各 种墙砖 、地砖 等建筑 陶
瓷 及 卫 生 浩 具 陶 瓷 产 品 中 ．将 其 添 加 到 陶 瓷 产 品 坯 体 及 表 面 能 够 使 产 品 具 有 抗 菌 抑 菌 、 续 释 放 负 离 子 、 射 远 持 发 红外线 等多项功能 ， 而且 添 加 剂 本 身 能 耐 高 温 达 １ ０ ０Ｃ， ３ ｏ 对 产 品坯 体 及 釉 面 的 烧 结 、 面 性 状 无 任 何 影 响 ， 特 有 表 其 的 保 健 功 能 赋 予 了陶 瓷 产 品 新 的 市 场 形 象 。 负离 子 陶 瓷 添 加 剂 中 的 主 要 成 分 负 离 子 素 是 一 种 晶 性 结 晶 ， 种 晶 体 Ｒ 点 群 中 无 对 称 中 心 ， Ｃ轴 方 向 的 这 ： 其
摘
要
本 文 阐述 了负 离 子 添 加 剂 的 功能 机 理 ， 绍 了 其特 点 及 应 用 ， 指 出 Ｔ它 广 阔 的 发展 前 景 介 并
关键 词 负 离 子 陶 瓷添 加 齐 ， ｕ 应用
１ 概
述
强 度 来 评 价 ，电 极 化 强 度 越 大 ，产 生 负 离 子 的 能 力 就 越 强 。 因 此 负 离 子 陶 瓷 添 加 剂 是 依 靠 纯 天 然 矿 物 自身 的 特
正负 电荷 无法重合 ． 晶体 结 晶两端会 形成正 极与 负极 ． 故
且 在 无 外 加 电 场 情 况 下 ，正 负 极 两 端 也 不 消 亡 ， 故 又 称 “ 久 电 极 ” 即 负离 子 素 晶 体 是 一 种 永 久 带 电体 。 永 ， “ 久 电极 ” 其 周 围形 成 电场 ， 永 在 由于 正 负 电 荷 无 对 称 巾心 ， 具 有 偶 极 矩 ， 偶 极 矩 沿 同 方 向排 列 ， 晶 体 即 且 使 处 于 高 度 极 化 状 态 。这 种 极 化 状 态 在 外 部 电场 为 “ ” 也 ０时
陶瓷高效添加剂简介
陶瓷多功能添加剂V ANREE T4501简介一、简介：陶瓷企业多采用自制减水剂，要把泥浆含水率降低到33%以下，是比较困难的事情。
至今还未发现那家企业仅是单单采用三聚磷酸钠或水玻璃或自制减水剂就可以把泥浆浓度提高到70-72%的水平。
制备低黏度、高固含量的陶瓷料浆成为成型的发展趋势。
然而，在球磨过程中，加水量多，会导致干燥时能耗上升，也会影响喷雾干燥后粒料的颗粒级配；加水量少，则会影响泥浆的流动性和球磨效果。
V ANREE T4501创新点就是集助磨、解胶减水、坯体增强于一体，投料方便，计量准确，减轻劳动强度，提高工效。
多功能的表现在如下方面：•强力助磨效果，可缩短20%球磨时间，在大型连续式球磨机上使用效果尤为突出。
•高效减水作用，可以获得70%以上高固含，低黏度稳定的浆料。
•显著的坯体增强效果，可提高生坯40%的强度。
•适应性强，解凝范围宽，适用于各种泥巴。
•应用范围广，可用到洁具模型及釉料。
加入釉料解凝，搅拌20-30分钟即可适用。
二、陶瓷多功能添加剂系列产品：三、陶瓷多功能添加剂系列产品使用可行性分析3.1陶瓷湿法造粒工序耗能主要设备：3.2不同解凝剂添加量与球磨时间的比较所产生的效益：1）、从表中可以看出：可以节约2-4个小时的球磨时间，在更大型的球磨机中表现更为突出，相当于节约220-440度电，根据当地工业用电价格，可以计算出具体金额。
2）、可以使磨球的使用寿命延长。
3）、水分降低4%点，可以节约用水 2.6 吨；根据当地工业用水价格，可以计算出具体金额。
4）、添加方式：添加方便，可以使用泵计量，减轻劳动强度，提高效率。
根据当地用工情况可以计算出节约人工的具体情况。
工厂现用的是无机粉体产品，工人搬运，添加都是费时费力的工作。
5）、添加量低，比三聚磷酸钠可以少添加35%，但效果却是三聚磷酸钠不可比拟的。
3.3在喷雾干燥工序中的节能表现：3.3.1喷雾干燥粉料产率计算公式（源自：俞康泰《陶瓷添加剂实用新技术》）•P=E·C1／(C2-C1)•公式中：P—粉料的生产率，kg/h;•E—喷雾干燥塔内水的标准蒸发能力，kg/h;•C1—料浆中固体的含量，Mass%;•C2---喷雾干燥后，粉料中的固体含量，Mass%.•作为喷雾干燥用料浆可按下述比例进行配料；•(1)标准状态下：E=1000kg/h，C2=94%.当浆料中含水率为34%时，即C1=100-34=66%•这时：P=1000*66/（94-66）=2357.1（kg/h）•(2)当料浆中含水率为30%，即C1=70%时，P=1000*70/(94-70)=2916.7(kg/h)这时，产量增加率为（2916.7-2357.1）/2357.1*100%=23.7%3.3.3 废气排放（根据BP碳排放计算器得到的碳排放数据）结论：泥浆含水率每降低1%，喷雾干燥出粉率可以提高5%；即可以节约3%的能源。
陶瓷添加剂的正确使用
陶瓷添加剂的正确使用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]影响稀释剂解胶性能的常见因素分析?随着现代技术的发展，人们对的性能提出了更高的要求，稀释剂是建筑卫生中常用的一种添加剂，因其加入量少，而又起到优良的作用，被称为工业中的“味精”，稀释剂在生产中正起着越来越重要的作用。
稀释剂又称减水剂、解胶剂、解凝剂，其作用主要是用来提高建筑卫生坯、釉料浆的流动性，使其浆料水份最少，流动性能更好，不絮凝沉淀，便于操作。
同时，合理选用稀释剂也可为陶企节约能耗，降低生产成本。
对于喷雾干燥料而言，由于含水量降低，可使干燥能耗降低，同时增加粉料的产出量；对于釉浆而言，则可防止絮凝，在保证生产工艺要求下，使水份减少，这对要求釉浆比重大，含固量高的某些产品显得尤为重要。
有些厂家使用助磨稀释剂，在相同的工艺要求下，可减少球磨时间，节约电耗。
但有些厂家在使用稀释剂的过程中，由于使用方法不当，或者其它方面因素的影响，导致影响了稀释剂的使用效果。
本人结合在多个国家厂的技术服务经验，浅析一下有哪些因素影响了稀释剂的解胶性能和使用效果。
总体而言，大致有以下几个方面：?? 一、稀释剂加入量的影响在稀释剂的使用过程中,很多企业认为稀释剂的加入量越多,泥浆的稀释效果就会越好,其实不一定。
针对不同的坯料，其使用的稀释剂都会有一个用量范围。
当稀释剂的加入量最少或最多时,泥浆的流动性并不一定好，只有通过实验确认其最佳的范围时，泥浆的流动性才会更好，而且更经济。
? ? 二、球磨细度的影响在生产中，不同的产品其球磨细度的工艺要求是不同的。
在稀释剂的实验过程中，一定要注意不同的细度会影响稀释剂的使用效果。
那怕是使用同一种稀释剂，不同细度其稀释效果也是有差别的。
所以，必须严格按照大生产的细度要求来进行实验工作。
? ? 三、粘土的矿物结构与成分的影响在原料中，不同的粘土其矿物结构、组分、性质是大不相同的。
例如，高岭石类和蒙脱石类粘土，由于其矿物结构和组成成分的特点,一般使用常规稀释剂效果不是很明显。
陶瓷添加剂的正确使用
影响稀释剂解胶性能的常见因素分析随着现代陶瓷技术的发展，人们对陶瓷的性能提出了更高的要求，稀释剂是建筑卫生陶瓷中常用的一种添加剂，因其加入量少，而又起到优良的作用，被称为陶瓷工业中的“味精”，陶瓷稀释剂在陶瓷生产中正起着越来越重要的作用。
稀释剂又称减水剂、解胶剂、解凝剂，其作用主要是用来提高建筑卫生陶瓷坯、釉料浆的流动性，使其浆料水份最少，流动性能更好，不絮凝沉淀，便于操作。
同时，合理选用稀释剂也可为陶企节约能耗，降低生产成本。
对于喷雾干燥料而言，由于含水量降低，可使干燥能耗降低，同时增加粉料的产出量；对于釉浆而言，则可防止絮凝，在保证生产工艺要求下，使水份减少，这对要求釉浆比重大，含固量高的某些产品显得尤为重要。
有些厂家使用助磨稀释剂，在相同的工艺要求下，可减少球磨时间，节约电耗。
但有些厂家在使用稀释剂的过程中，由于使用方法不当，或者其它方面因素的影响，导致影响了稀释剂的使用效果。
本人结合在多个国家陶瓷厂的技术服务经验，浅析一下有哪些因素影响了稀释剂的解胶性能和使用效果。
总体而言，大致有以下几个方面：一、稀释剂加入量的影响在稀释剂的使用过程中,很多陶瓷企业认为稀释剂的加入量越多,泥浆的稀释效果就会越好,其实不一定。
针对不同的坯料，其使用的稀释剂都会有一个用量范围。
当稀释剂的加入量最少或最多时,泥浆的流动性并不一定好，只有通过实验确认其最佳的范围时，泥浆的流动性才会更好，而且更经济。
二、球磨细度的影响在陶瓷生产中，不同的产品其球磨细度的工艺要求是不同的。
在稀释剂的实验过程中，一定要注意不同的细度会影响稀释剂的使用效果。
那怕是使用同一种稀释剂，不同细度其稀释效果也是有差别的。
所以，必须严格按照大生产的细度要求来进行实验工作。
三、粘土的矿物结构与成分的影响在陶瓷原料中，不同的粘土其矿物结构、组分、性质是大不相同的。
例如，高岭石类和蒙脱石类粘土，由于其矿物结构和组成成分的特点,一般使用常规稀释剂效果不是很明显。
三聚磷酸钠在陶瓷中的作用
三聚磷酸钠在陶瓷中的作用三聚磷酸钠在陶瓷中的作用一、引言三聚磷酸钠是一种常用的陶瓷添加剂，其在陶瓷制作过程中具有重要的作用。
本文将探讨三聚磷酸钠在陶瓷中的几个主要应用。
二、提高陶瓷的黏结强度三聚磷酸钠可以作为一种胶结剂，提高陶瓷的黏结强度。
它可以与陶瓷粉末中的氧化物反应，形成磷酸盐化合物，增加陶瓷颗粒之间的结合力。
同时，三聚磷酸钠还可以填充陶瓷中的孔隙，减少缺陷，提高陶瓷的致密性和硬度。
三、改善陶瓷的成型性能在陶瓷成型过程中，三聚磷酸钠可以作为一种助剂，提高陶瓷的成型性能。
它可以改善陶瓷浆料的流动性和可塑性，使得陶瓷成型更加均匀、顺畅。
此外，三聚磷酸钠还可以增加陶瓷的粘结能力，减少成型过程中的开裂和变形现象。
四、增进陶瓷表面的光滑度三聚磷酸钠可以在陶瓷烧结过程中与氧化物反应，生成玻璃状的物质，从而使陶瓷表面更加光滑。
这种玻璃状物质可以填充陶瓷颗粒之间的微小缝隙，形成一个均匀的表面层，提高陶瓷的亮度和光滑度。
五、改善陶瓷的抗碱蚀性能由于三聚磷酸钠具有良好的抗酸碱性能，可以与陶瓷中的碱金属氧化物发生反应，形成稳定的化合物。
这些化合物可以负责陶瓷材料与酸碱介质之间的化学稳定性，提高陶瓷的抗碱蚀性能，延长其使用寿命。
结论三聚磷酸钠作为一种常用的陶瓷添加剂，具有提高陶瓷黏结强度、改善成型性能、增进表面光滑度和提高抗碱蚀性能等多种作用。
在陶瓷生产过程中，合理使用三聚磷酸钠可以帮助提高陶瓷制品的质量和性能。
然而，也需要注意使用方法和控制添加量，以避免产生不良影响。
六、使用方法和添加量控制三聚磷酸钠的使用方法和添加量控制对于陶瓷制品的质量至关重要。
以下是一些建议和注意事项：•添加量控制：根据不同的陶瓷材料和工艺要求，确定合理的添加量。
在实际应用中，需要进行试验和调整，找到最佳的添加量范围。
•搅拌均匀：将三聚磷酸钠与其他原料充分混合，确保搅拌均匀，避免局部过量或不均匀的现象。
•成型过程中的添加：将三聚磷酸钠适量添加到陶瓷浆料中，与其他原料一同进行成型。
陶瓷添加剂
陶瓷添加剂1. 引言陶瓷是一种由非金属材料制成的坚硬、耐磨、耐高温的材料。
为了改善陶瓷的性能，增加其使用范围和应用领域，人们引入了陶瓷添加剂。
陶瓷添加剂是指在陶瓷材料的制备过程中，通过添加一定的化学物质，改变材料的组成和结构，进而获得更好的性能和特性。
本文将介绍陶瓷添加剂的种类、应用和制备方法。
2. 陶瓷添加剂的种类2.1 氧化物添加剂氧化物添加剂是陶瓷制备过程中最常用的添加剂之一。
常见的氧化物添加剂包括二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）等。
这些氧化物可以改善陶瓷的烧结性能、增加材料的导热性能和强化材料的抗压强度。
2.2 稳定剂稳定剂主要用于稳定陶瓷材料的结构和性能。
其中，稳定氧化铝和稳定钛是常用的稳定剂。
稳定剂的加入可以减少陶瓷在高温下发生结构破坏和相变的可能性，提高材料的热稳定性。
2.3 催化剂催化剂是陶瓷制备过程中的关键添加剂。
它们可以提高陶瓷材料的烧结速度和烧结密度，缩短烧结时间，降低制备成本。
常见的陶瓷催化剂包括铁、镍、铝等金属元素。
这些催化剂可以通过氧化还原反应、扩散作用和金属间化合等方式，促进陶瓷材料的烧结过程。
3. 陶瓷添加剂的应用3.1 陶瓷涂料陶瓷添加剂在陶瓷涂料中起到了增加涂料硬度和耐磨性的作用。
通过在涂层中加入硬质陶瓷颗粒和稳定剂，可以使涂料具有更好的耐久性和抗腐蚀性。
此外，陶瓷涂料还具有较高的光泽度和装饰性，广泛应用于建筑、汽车和航空航天等领域。
3.2 陶瓷电子器件陶瓷添加剂在陶瓷电子器件中起到了提高器件性能和稳定性的作用。
通过添加适量的氧化物添加剂和稳定剂，可以改变陶瓷的导电性能、介电常数和热膨胀系数，从而使陶瓷电子器件具有更好的电子性能和可靠性。
3.3 耐火材料陶瓷添加剂在耐火材料中有着重要的应用。
由于陶瓷本身的耐高温性能，加入一定的添加剂可以增加耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性。
这使得耐火材料能够在极端环境下维持其物理和化学性质，并广泛应用于冶金、化工和建筑等领域。
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影响稀释剂解胶性能的常见因素分析
随着现代陶瓷技术的发展，人们对陶瓷的性能提出了更高的要求，稀释剂是建筑卫生陶瓷中常用的一种添加剂，因其加入量少，而又起到优良的作用，被称为陶瓷工业中的“味精”，陶瓷稀释剂在陶瓷生产中正起着越来越重要的作用。
稀释剂又称减水剂、解胶剂、解凝剂，其作用主要是用来提高建筑卫生陶瓷坯、釉料浆的流动性，使其浆料水份最少，流动性能更好，不絮凝沉淀，便于操作。
同时，合理选用稀释剂也可为陶企节约能耗，降低生产成本。
对于喷雾干燥料而言，由于含水量降低，可使干燥能耗降低，同时增加粉料的产出量；对于釉浆而言，则可防止絮凝，在保证生产工艺要求下，使水份减少，这对要求釉浆比重大，含固量高的某些产品显得尤为重要。
有些厂家使用助磨稀释剂，在相同的工艺要求下，可减少球磨时间，节约电耗。
但有些厂家在使用稀释剂的过程中，由于使用方法不当，或者其它方面因素的影响，导致影响了稀释剂的使用效果。
本人结合在多个国家陶瓷厂的技术服务经验，浅析一下有哪些因素影响了稀释剂的解胶性能和使用效果。
总体而言，大致有以下几个方面：?
一、稀释剂加入量的影响
在稀释剂的使用过程中,很多陶瓷企业认为稀释剂的加入量越多,泥浆的稀释效果就会越好,其实不一定。
针对不同的坯料，其使用的稀释剂都会有一个用量范围。
当稀释剂的加入量最少或最多时,泥浆的流动性并不一定好，只有通过实验确认其最佳的范围时，泥浆的流动性才会更好，而且更经济。
二、球磨细度的影响
在陶瓷生产中，不同的产品其球磨细度的工艺要求是不同的。
在稀释剂的实验过程中，一定要注意不同的细度会影响稀释剂的使用效果。
那怕是使用同一种稀释剂，不同细度其稀释效果也是有差别的。
所以，必须严格按照大生产的细度要求来进行实验工作。
三、粘土的矿物结构与成分的影响
在陶瓷原料中，不同的粘土其矿物结构、组分、性质是大不相同的。
例如，高岭石类和蒙脱石类粘
土，由于其矿物结构和组成成分的特点,一般使用常规稀释剂效果不是很明显。
而伊利石类的粘土，由于它本身矿物结构所致,相对而言它的稀释效果会好一些。
在实际的使用过程中,很多陶瓷企业认为同一种稀释剂可以在不同产品坯料里使用。
其实不然,我们是针对不同坯料并结合坯料的相关结构，给客户调整出最佳型号的稀释剂和加入量，使其使用效果和成本达到最佳。
四、原科固相颗粒形状与大小的影响
在一定浓度的泥浆中，固相颗粒越细，颗粒间平均距离就会越小,其吸引力会增大,位移时所需克服的阻力会增大,流动性就会减少。
此外，由于水有偶极性，而且胶体粒子带有电荷，使每个颗粒周围会形成水化膜，导致固相颗粒呈现的体积比真实体积大得多，因而阻碍了泥浆的流动，使其稀释效果变差。
所以，原料固相颗粒形状与大小对泥浆的稀释效果有很大的关系。
五、泥浆的PH值影响
控制PH值是提高泥浆流动性、悬浮性的方法之一。
PH值会影响泥浆离解程度，又会引起胶粒§——电位发生变化，导致改变胶粒表面的吸力与斥力的平衡，最终使一些氧化物（如两性物质）胶溶成絮凝。
而且在陶瓷生产中，泥浆的稳定性随着PH值的降低,会形成卡片结构，使自由水受到束缚，导致泥浆体系的粘度增加，使泥浆稳定性降低。
一般泥浆PH值多是控制在7-9之间，这样不仅泥浆的效果较好，而且不易腐蚀生产机械设备。
在中国的陶瓷企业中，一般其泥浆的PH多是控制在8-9之间,而在国外的一些陶瓷企业中,因其坯料本身PH值因素的影响,也有些在5-7之间。
例如，笔者曾做过马来西亚的一家陶瓷企业的土样，而其泥浆的PH值在5-6之间。
六、水质的影响
陶瓷生产中使用水是很多的，在使用稀释剂时要注意水质的变化，这也是很多陶瓷企业不引起注意的地方。
陶瓷生产中主要是用水作为分散介质的，水中的电解质会影响粘土--水系统中的溶解平衡和离子浓度,而溶解平衡受粘土——水体系中PH值和离子浓度的影响。
下式表示了在中性条件下，溶解平衡
的建立过程：
2H2O==H3O+OH一
PH=一log[H3O+]
如果水中含有可溶性盐,则溶解平衡的建立,受Ca2+、Mg2+、Cl一等离子的影响。
由于溶解离子和水会形成水化膜，而本身电价低、离子半径小的水化膜厚，这样有利于分散体系的稳定，如Na+。
反之二价阳离子如Ca2+、Mg2+，能降低分散体系的稳定性，甚至产生絮凝，不利于泥浆解胶。
所以二价离子越多，这种干扰作用就越大，同时水的硬度也会越大。
要使水的硬度变小,这就需要更多或更有效的稀释剂来束缚这些阳离子。
另外，在陶瓷生产中，水的性质受PH值、水的硬度、水中的可流动性盐的种类和含量等因素影响。
水与固相粒子间的反应则受到固相颗粒（如粘土）的化学组成、矿物组成、颗粒组成和地质成因等因素的影响。
由于粒子间的相互引力，泥浆系统具有粒子间团聚的倾向。
当粒子过大或料浆流动性不好时就会产生团聚，如果浆料粘度过高，流动性差也会产生团聚。
而稀释剂它是通过增强粒子间的斥力作用，来阻止泥浆团聚的产生或使泥浆团聚解开。
时下全球陶瓷企业纷纷进行节能降耗工作,很多企业将生产中的水进行回收利用。
在回收水的净化处理过程中，绝大多数企业都要添加絮凝剂，而有些企业由于回收水中的絮凝剂处理的不是很彻底，致使有一小部分的絮凝剂残留在回收水中，而絮凝剂的作用与稀释剂的作用恰恰相反。
当将未处理好的回收水用于大生产的球磨过程中，其将会严重影响泥浆的流动性，更严重的将会出现絮凝甚至放不出泥浆。
所以，水质对泥浆的解胶性能影响很大，在生产中一定要引起重视。
七、辅助添加剂的影响
在陶瓷的生产过程中，有些陶瓷企业在原料的球磨过程中，除了添加稀释剂外，还要添加其它的一
些辅助添加剂，如坯体增强剂等。
由于一些厂家在使用辅助添加剂时，其加入的方式不一样，导致间接影响了稀释剂的使用效果。
在很多陶瓷企业做实验时，本来其大生产是加了辅助添加剂，但往往在做小实验时，他们却不加辅助添加剂，这样得出的结果是不一样的，甚至是相反的,更不能正确地放映出稀释剂的使用效果。
有些陶瓷企业在泥浆的大球磨过程中还要加入一些色料，当泥浆球磨到一定细度后，才加入色料，而一些技术人员在做实验时要么一开始就将色料和原料一起球磨，要么有的索性不加色料做实验，这些都会影响稀释剂的正常效果。
所以，在做稀释剂的实验时，一定要按照大生产的所有工艺参数和工序进行，这样作出的结果才会更贴近大生产。
八、气候的影响
经常有一些陶瓷企业反映：在潮湿季节，泥浆流动性好端端的，但到干燥季节便开始变差，且一直要到次年的潮湿季节才能转好。
并且这期间的坯料配方、球磨工艺及稀释剂等都没有变，这是为什么呢？在国外一些地区,随着季节的不同而形成的雨水量及环境温度存在着明显的差异。
干燥季节雨水普遍较少，空气较干燥，环境温度较低，而潮湿季节则相反。
一些添加剂（如纯碱）易在高湿度的季节受潮而变质。
轻则使其解凝能力降低，重则会因纯碱受潮变成碳酸氢钠，使泥浆絮凝。
在实际生产中，有部分陶瓷企业使用水玻璃，而水玻璃长期放置也会因吸潮水解析出胶体二氧化硅，严重影响泥浆稀释效果。
如果稀释剂的量是在潮湿季节经实验确定的，按此加入量进入到干燥季节，由于上述原因，这时稀释剂的量实际多于潮湿季节的有效量，影响稀释效果。
此外，一些地区干燥季节降水量较少，由于雨水较少而出现Ca2+、Mg2+离子较多，这也是导致原定稀释剂量过多而引发泥浆流动性下降的原因之一。
易吸潮的纯碱、水玻璃等曾是用于改善泥浆流动性的廉价添加剂，但其会因季节的变化而造成泥浆质量的变化，而这些不易引起操作人员的重视。
所以，现在绝大部分陶瓷企业多弃用水玻璃、纯碱等，纷纷采用一些其替代产品。
总之，泥浆的粘度和流动性受到原料系统中各个组分的影响，只有考虑到每一种组分及其相互间的影响，才可能获得最佳的稀释和分散效果。
同时，客户在选用稀释剂时一定要选择一些专业的生产厂。