新技术在烧结机机头电除尘器的应用
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用张红雨贾文平（宁波钢铁有限公司炼铁厂宁波315807）摘要:本文介绍了宁钢烧结机头除尘改造的生产实践，通过不间断生产技术、外壳采用耐候钢新材料、除尘电源采用高频加脉冲新技术、气流分布模拟实验、高效除尘技术及极板垂直吊装技术等新技术的应用，提高了除尘器的除尘效率和使用寿命，缩短了施工周期，降低了生产成本，经济技术效益明显。
关键词：除尘器；双烟道；高频电源；耐候钢0前言钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,钢铁产量连续多年居世界首位,但同时中国也是能源、资源消耗大户和污染排放大户。
在钢铁生产工序中，一半以上废气量在烧结工序排放，所以烧结工序的烟气治理成为了钢铁厂环保排放控制的重点及难点,受到全行业及各层面的高度关注。
由于烧结烟气具有如下特征:烟气量大、波动大;烟气温度高;粉尘细，具有粘性;含水量及含氧量高;烟气成分复杂且具有腐蚀性等，目前国内钢铁厂基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。
宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）1#烧结机头除尘于2007年4月建成投产，目前出现了整个除尘器漏风率增加、设备老化、壳体腐蚀、内部振打部件疲劳等问题，且随着使用年限增加而除尘效率急剧下降，对下游主抽风机等设备运行造成诸多不利影响,且提高后续脱硫、脱硝烟气治理及达标排放的难度。
为使烟气排放达到国家相关标准，需对一期烧结机头电除尘进行改造，但由于改造过程中高炉不停产，需要在改造中使用新技术、新材料、新工艺等满足生产需要。
1改造中新技术的应用1.1大型烧结机不停机施工改造技术宁钢两台430m2烧结机对应两座2500m3高炉，高炉炉料结构为80%烧结矿+20%块矿，在此炉料结构下高炉顺行良好。
1#烧结机电除尘改造需要进行原地重建,一般企业机头电除尘改造有两种处理方案,一种是在临近空余地方新建一台电除尘,建成后管道打通;另一种是电除尘改造期间烧结机配合停机，停机改造时间约为75天。
第一种方案需要有空余场地，宁钢没有场地无法实施,若按第二种方案实施，需要采购30万吨球团，直接影响公司经济效益，同时因配加球团高炉顺行条件变差,稳定顺行的局面将被打破，对公司效益产生影响，因此,选择机头电除尘改造期间烧结机不停机来满足不配球团的要求。
烧结机头电除尘器的特点与应用
一方面：这些成分的增加会降低粉尘的比电
阻，有利于收尘；另一方面：这些成分的比 2 国内烧结机头电除尘运转情况
重小，不利于清灰，更容易产生粉尘的二次
为了搞好机头电除尘，提高除尘效率，
飞扬。通过全国几个大钢厂烧结运转证明， 我们考察了国内几个大型钢厂的电除尘运
这些成分一般情况下电场不易把它们除下 转情况，发现电除尘器的运转电压均较低
用：一是有助于气流在电场内均匀通过，二 尘器灰斗的加热方式中，采用蒸汽加热和电
是可以起收尘作用，通过长期使用证明其效 加热是最为普遍的加热方式。不管采用哪种
果不容忽视。末电场粉尘特点是颗粒细，粘 加热方式，我认为加热原理应该是一样的：
性大，大部分在 5μ左右，烟温低（比前电 加热是把灰斗壁加热，使灰斗壁上的灰温度
虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧
国内大多数电除尘器的进、出口，均与
板，防止灰斗结灰起拱。更重要的在于灰斗 电场中心线相一致，也有少数电除尘器进口
的良好保温，充分保证灰斗壁温度在烟气露 高于出风口（电场中心线以下），在 100m2
点以上 10°C 左右，防止灰尘结露粘结而发 机头电除尘器试车中偶然发现，一电场下的
器）运行数据可以看出：随着废气温度的提 除尘器，在没有采用声波清灰时排放不达
高，电场的电流也随着大幅度的提高，这样 标。2004 年配声波清灰后排放浓度下降了
对电除尘器的运转会有利，运转证明只要把 75-80%左右，效果明显。
废气温度控制在 100~130 ℃以内，电除尘
3.采用固定钢刷
器的正常运转是不容置疑的。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
浅谈组合高压供电技术提高烧结机头电除尘器除尘效率
浅谈组合高压供电技术提高烧结机头电除尘器除尘效率文章针对烧结机头烟气、烟气特点，对影响机头电除尘器运行效率的主要因素进行简单的分析，并简述各种电除尘器高压供电设备优缺点，力求通过各类电气控制组合技术，稳定或提高机头除尘器除尘效率。
标签：烧结机头；气流分布；比电阻；振打清灰；高频电源；脉冲电源1 概述在国家经济发展的过程中，钢铁行业始终具有基础性地位。
现阶段，中国的钢铁企业经过了近十年的飞速发展，已经使我国成为了第一大产钢国，但钢企重污染、高耗能，严重地制约着企业的可持续发展，更严重地影响了整个社会环境。
目前，国内钢铁生产过程中主要使用的就是高炉炼铁氧气顶吹转炉炼钢技术，其中重要工序就是烧结。
据不完全统计，烧结机头排放的粉尘占整个钢厂粉尘排放总量一半以上。
因此，钢厂的粉尘排放，当务之急是先治理好烧结机头的粉尘排放。
因此，找到更加符合烧结机头的除尘技术是未来的烧结系统除尘技术的发展趋势。
2 影响机头除尘器除尘效率的主要因素2.1 方案选型因素原有除尘器方案选型不合理，先天处理能力不足，无法满足现有环保排放要求。
2.2 烟气温度因素由于烧结工艺控制不好，进入除尘器的烟气温度比设计值高，烟气的气体密度减少，气体的击穿电压降低。
同时，烟气中的粉尘受高温度影响（1）比电阻增大，不容易荷电；（2）粉尘粘滞性增大，趋近速度降低。
总体表现为烟温增大，除尘效率降低。
2.3 粉尘比电阻因素由于国内钢铁产量年年攀升，国内富铁矿石资源日趋匮乏，各大钢铁集团公司大量从海外进口铁矿石，由于海外矿石，特别从澳洲进口的矿石中，钾、铝成分偏高，再加上海运过程中为防止扬尘等目的，往往被人为掺入大量的海水，烧结后进入机头电除尘器的粉尘中钾、钠、铝等碱金属含量较高，粉尘表现为颗粒很细、絮状、比电阻高（1011～1012Ω.cm）、不容易荷电等情况，除尘效果差。
2.4 气流分布因素原有除尘器未通过“CFD数值模型软件实验”来指导烟道及进口喇叭气流分布设计，安装完成后也未进行现场气流分布实验来调整导流和分布板，整体除尘设备气流分布不均，未能发挥除尘器整体除尘能力。
烧结机头电除尘器设备的设计与应用
烧结机头电除尘器设备的设计与应用摘要：随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的创新。
本文详细阐述了对电除尘器壳体加高和增大极板的面积，达到扩容改造除尘效果的施工工艺、主要施工方法和要求，总结了电除尘器扩容改造施工技术和安装中应注意的问题。
采用该施工技术减少了高空作业，降低了施工安全风险，缩短了安装工期，可为类似工程参考。
关键词：烧结机头；电除尘器设备；设计与应用引言由于我国社会经济的快速增长，导致钢铁行业快速发展，烧结机工作所产生的大量废气排放到空气当中，对大气造成了严重的污染。
2018年11月，工信部节能与综合利用司司长高云虎在《改革开放40年钢铁行业绿色发展论坛》中指出：“钢铁企业烧结工艺能耗平均水平远高于其他行业，通过长期发展和影响，我国钢铁企业无法在延续传统的速度和规模为主导的粗放型增长方式，因此，需要坚决放弃损坏、破坏生态环境的生产模式，坚决摒弃以牺性生态环境换取经济增长的做法。
”而烧结机所使用的除尘设备常用于电除尘器。
根据烧结工艺的特点，在生产时所产生的烟雾、粉尘具有一定的特性。
假如：在设计配套电除尘器时，没有充分的考虑到这一因素，会造成机械设备频繁故障，影响机械设备的使用寿命，这篇文章主要针对烧结机所产生的烟雾、粉尘特点，运用科学合理的方法，以此来达到提高机械设备的运行做了主要探讨。
1烧结机头电除尘改造前的状况烧结机机头配置了320m2双室四电场电除尘器。
由于烧结机所在位置场地狭窄，电除尘器进、出风口管道布置不合理，进风口及出风口管道设计不对称，呈F型布置，即靠近烧结机头烟道的分支管道由于阻力较小，流入的烟气量较大；远离烧结机头烟道的一分支管道由于阻力较大，流入的烟气量较小，影响除尘效率，除尘后烟尘排放浓度达不到原设50mg/m3以下要求。
为了准确掌握烧结机头电除尘器的烟尘排放状况，改造前对烧结机头电除尘器改造前的排放状况进行了现场监测。
2烧结机头所产生的烟气粉尘特征2.1烟气含湿气量较高，粉尘粘度较大，具有腐蚀性在进行结烧的过程中，需要经过两次的混料，在混料的过程中需要加入大量的水，所以产生的烟气中湿度含量非常大，根据数据显示含水量可达到8%左右。
GD120型烧结机机头电除尘提效改造
GD120型烧结机机头电除尘提效改造摘要：近几年，钢铁行业发展非常迅速，生产过程产生的废气成为我国大气污染不可忽视的一个来源。
钢铁行业的粉尘排放新标准已颁发，其中烧结机头粉尘排放要求低于50mg/nm3。
排放限值的进一步降低，可见国家对环保要求越来越严格；根据烧结工艺要求，烧结机头部必须选用电除尘。
由于烧结烟气负压大特点，烧结机头电除尘难度较大。
烧结粉尘比电阻大、粘性大等性质，使除尘效率明显降低。
本文根据烧结烟尘特点和性质，并根据我们在河北永诚钢厂烧结机头部电除尘成功改造，谈谈烧结机头gd120-ⅲ电除尘技术升级减排改造。
关键词：gd120型烧结机；电除尘；提效中图分类号：tg234.6 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）06-0-01原设备情况： 60平米带式烧结机头部配置一台电除尘，电除尘为卧式、板极式。
除尘器参数：处理烟气量为420000 m?/ h，烟气温度小于180℃，烧结烟气含尘浓度约5g/m?，除尘器型号为bd120-ⅲ，三个电场，电场长度3x4米，22个烟气通道，相邻阴阳间距200 mm，烟气流速0.97m/s，阳极为480c型板，阴极rs芒刺线，阴阳极振打选用绕臂锤振打；通过目测可看到阵阵黄烟，电除尘阳极板和芒刺线腐蚀严重，除尘器运行电流很小。
改造分析：烟气成分中含有多种碱性物质，粉尘细、密度小、易产生二次扬尘，因此粉尘较难处理；烟气负压大，高负压操作，产生的烟气负压相当高，一般在14～20kpa之间；烟尘中sio2、al2o3、cao的含量非常高，而且sio2、al2o3、cao的比电阻高，粘度大，不易捕集。
由于bd120-ⅲ电除尘全部内件腐蚀严重，需要重新更换；根据电除尘目前情况，笔者提出技术升级改造思路：利用原设备外形尺寸，尽量增大收尘面积、提高运行电流；升级改造中选取先进技术，来保证高的除尘效率和可靠持久的安全运行。
相邻阴阳极间距的确定：通过实验得知，烧结机头电除尘中，在电气和烟气的性质、温度、压力等条件相同情况下，极间距增大，二次运行电压从50kv左右提高到65kv左右。
120平烧结机机头电除尘技术方案(实用)文档
120平烧结机机头电除尘技术方案(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）烧结机配套120平米静电除尘器静电除尘设备主要性能参数表1、投标设备报告（一）投标设备技术规范1、电除尘器技术要求1.1、烟气参数1.1.1、电除尘器最处理烟气量：300000m3/h；1.1.2、除尘器正常运行温度：工作温度120℃；最大温度250℃1.1.3、最大含尘量：10g/Nm31.1.4、除尘器本体承受压力：≤16000Pa1.1.5、排放浓度：50mg/Nm31.2、120m2电除尘器主要技术参数1.2.1、电除尘器类型：板卧双室四电场1.2.2、单条配备除尘器数量：一台1.2.3、总集尘面积：8530m21.2.4、烟气实际流通面积：120 m21.2.5、设计工况烟气流速：0.7 m/s1.2.6、阳极板有效高度：13.3m1.2.7、单个电场长度：4m1.2.8、电除尘器有效长度：16m1.2.9、电场有效宽度： 9m1.2.10、同极间距：450mm1.2.11、通道个数：23个1.2.12、阳极板型式：480C型1.2.13、阴极线型式： BS,RS芒刺线。
1.2.14、阳极振打方式：旋臂锤1.2.15、阴极振打方式：旋臂锤1.2.16、除尘器工作压力：负压状态1.2.17、高压直流电源：见电气专业技术要求1.2.18、电除尘器压力损失： < 300Pa1.2.19、漏风率；≤3％1.2.20、气流分布均匀性达到（ZBJ88001.4-88）要求。
1.2.21、出口浓度≤50 mg/Nm3。
1.2.22、除尘效率98.4%。
1.2.23、设备总重：400吨1.3、成套供货范围本体前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，上至电除尘器顶部盖板，下至电除尘器灰斗法兰和电除尘器支座底面，包括：支座、壳体、进口分布板、出口槽形板、灰斗及灰斗阻流板、阴阳极系统、走台、梯子、栏杆及其电瓷件、连接件、配套机电件。
重钢新区烧结机头电除尘器气力输灰技术改造
根据机 头电除尘 器运行情 况 ，机头 电除尘器实 际人 口浓度在 ０．６—１．Ｏｇ／
ｍ
。
，
烧结
同步机的风量
通常也
维持在
８００００—９００００ｍ ／ｈ左右
，所
以每
天
实际收尘量大概在 ２５—４５吨之 间。２＃机头电除尘器共有 电场 １６个 ，一 、
二 、ｊ 电除尘 器收灰规
３．摸 索气 力输灰经 验 ，建 立合理可 行的卸运灰 制度及 气力输灰 制 度
３．１机头 电除尘器除尘灰量计算
以２＃机头电除尘器为例 ，其设计 人 口浓度最大不超过 １．５ｇ／ｍ ，单台
烧结 同步机设 计风 量 １０８０００ｍ ／ｈ，按每天 运行 ２４小 时 ，每 天 ２≠｝机头 电
除尘 器 的理 论最 大收灰 量为 １．５ｇ／ｍ ×１０８０００ｍ ／ｈ×２４ｈ ｘ ２＝７７．７６吨。
２．２修 复加热装置 检查并 修复 ｌ＃、２＃机头 电除尘器 ６４个灰斗 的加热装 置 ，尽最 大可 能保证 除尘灰处于干燥状态 。
２－３增设 筛网 在分支 刮板机进人集 合刮板 机梭槽处增设 筛 网，确 保进入气力 输 灰 系统的均为干燥 的 、较小 粒径的除尘灰 ，最大程度保 障气力输 灰系统 不 堵管 ，增 长气力输灰系统运行时 间。
２．４增 设 破 碎机 分 支刮板机进人集合刮板 机筛网采用钢板制作 ，采用人工切 割 ，筛
孑Ｌ大小不 一 ，过滤效果有 限，细灰可能随着块状物料掉落到集合 刮板 机 平 台。在集合 刮板机 上方增设破 碎机 ，进一 步确保进入 气力输灰 系统 的除尘灰粒径 满足输 灰要求 。
２．５清理板结等物 质 ，确保 灰斗下料畅通 人工 将 １鼻、２样机头 电除尘器 ６４个灰斗 内所有板结 料 、类 烧结矿块 状物料彻底 清理干净 ，确保各个灰斗下料畅通 。
柔性极板湿式电除尘技术在烧结机烟气治理中的应用
柔性极板湿式电除尘技术在烧结机烟气治理中的应用目前烧结烟气治理主要采用多管除尘器、静电除尘器加湿法脱硫的形式，到达新的环保要求具有较大难度，柔性极板湿式电除尘器应用于烧结机烟气湿法脱硫之后的深度处理，可以使烟尘排放浓度远低于排放限制的要求。
本文对其实际应用情况开展了介绍和分析，通过使用结果证明，此技术在烧结机烟气治理中具有良好的适用性。
钢铁工业长期在我国国民经济中处于根底性地位，具有高能耗和高污染的特点。
钢铁生产包括焦化、烧结、炼钢等工序，其中烧结工序是污染物控制的重点之一，烧结烟气粉尘污染的治理已经我国各大钢铁企业减排的重要课题。
随着我国环保压力的加大，新建烧结机的烟尘排放浓度要求到达30mg/Nm3，特别排放限值区域甚至高达20mg/Nm3。
目前烧结烟气治理主要采用多管除尘器、静电除尘器加湿法脱硫的形式，到达如此之高的排放要求难度很大，需要设置新的环保设施，湿式电除尘器成为解决此问题的适用技术之一。
1湿式电除尘器技术介绍湿式电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，除去烟气中微细粉尘和酸雾等污染物。
由于湿式电除尘器是控制燃煤烟气PM2.5非常有效的设备，在发达国家的电力等工程领域得到了广泛应用。
据不完全统计，已有50余套不同类型的湿式电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气复合污染物控制系统的最终处理装备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。
1.1湿式电除尘器的工作原理湿式电除尘器工作原理与传统电除尘器相似，依靠的都是静电力，所不同的是工作环境为一“湿”一“干”，湿式静电除尘器装置处理的是脱硫后的湿烟气，布置在除尘脱硫系统的尾部，作为除尘脱硫系统中烟囱排放之前的最后一道屏障，在保证烟尘达标、解决“石膏雨”等诸多方面具有重要的作用。
湿式静电除尘器装置主要由阴极、阳极和电源等组成。
其工作原理为：在装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子。
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新技术在烧结机机头电除尘器的应用
作者：郑志勇
来源：《中国新技术新产品》2012年第18期
摘要：本文通过对烧结机头电除尘器长期以来的运行情况分析，探讨了新型电除尘器相比传统电除尘器的优势，对新技术为烧结机机头电除尘器的未来方向及可行性做了分析。
关键词：烧结机；电除尘器；含碱粉尘；高比电阻；二次扬尘；移动电极
中图分类号：U416 文献标识码：A
随着现代钢铁企业不断的技术进步，为了改进高炉中煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，铁矿石烧结技术应运而生。
同时随着矿石资源的日益枯竭，铁矿石需求的日益增加，作为高效的造精块方法，烧结和球团工艺不断发展。
近年国内大型钢铁企业新上烧结机工程日益增多，烧结机的烧结面积从几十平米到现在最大的550平米，机头电除尘器的处理风量从3万m3/h到现在的200多万m3/h，机头电除尘器在型号在越来越大的的同时排放难达标问题越来越严重。
通过对烧结机粉尘理化特性的分析，含碱粉尘比例过高和粉尘的高比电阻：1011—
1013Ω·cm的烟气性质不利于现有技术条件下的电除尘器捕集。
通过检测发现烧结机头除尘器收集的粉尘中K2O、Na2O的含量竟高达近20%，而且
K2O、Na2O成分属于碱性氧化物，而这样的成分使灰的粘度增大，吸湿性强、粉尘粒径细、比重轻，对于后置电场阳极板线来说，极易造成粘灰现象，造成振打清灰困难。
灰斗内粉尘则处于溢尘状态，容易随气流飞走，产生二次飞扬。
烧结机工作负压高，最高能达到20000Pa，恶劣和复杂的工况条件成为烧结机烟气治理的不利因素。
目前国内推广应用和积极研究的新技术和新产品主要有以下几种：
1 高频电源技术：高频电源输出到电除尘器的电压可以是几乎平稳的纯直流或1ms左右的脉冲，效率和功率因数远高于常规工频电源；经过大量的工业现场试验验证，应用高频电源可以在较大幅度提高除尘效率的同时节能率大于60%。
因此，目前高频电源成为业界的热点技术之一。
2 烟气调质技术：其原理是通过调整烟气或烟气粉尘的组分及某些物理特性，从而降低粉尘比电阻值或改变粉尘的物理化学特性，提高电除尘效率。
目前，主要有水调质、SO3调质、NH3调质、SO3+NH3双重调质、Na2CO3调质等，其中SO3调质是燃煤锅炉应用最广泛、最成熟可靠的烟气调质技术。
3 移动电极电除尘器技术：其原理是采用可移动的收尘极板和可旋转的清灰刷，构成移动电极电场，应用于电除尘器的后级电场。
粉尘被收集到收尘极板上尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起转移到没有烟气通过的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，收尘极板仍保持清洁状态。
由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，消除了因清灰造成的二次飞扬，而且可以克服反电晕的发生，实现对微细、高比电阻、粘性粉尘的高效的收集，从而大幅度提高除尘效率。
该技术早在上世纪70年代已经在日本应用，出于各种原因近几年才引入在国内。
4 机电多复式双区电除尘技术：其主要技术特点是在电场结构设计上，不仅将粉尘荷电区与收尘区分开，而且采用连续的多个小双区进行复式配置。
同时，在配电上，采用独立电源分别对荷电区与收尘区供电，使荷电与收尘各区段的电气运行条件最佳化。
由于收尘区采用了高场强的圆管—板式极配，实现了高电压低电流的运行特性，有效提高了对电除尘器后级电场细微粉尘的捕集，并可有效抑制高比电阻粉尘条件下的反电晕发生和低比电阻粉尘条件下的粉尘二次反弹，管式电极还可以收集荷正电粉尘，从而可提高除尘效率。
5 粉尘凝聚技术：其原理是含尘气体进入除尘器前，先对其进行分列荷电处理，使相邻两列的烟气粉尘带上正、负不同极性的电荷，然后通过扰流装置的扰流作用，使带异性电荷的不同粒径粉尘有效凝聚，形成大颗粒后进入除尘器。
这一技术对解决PM2.5以下微细粉尘捕集困难的问题效果良好。
6 湿式电除尘器技术：改传统的振打、声波等清灰方式为液体喷淋清灰，能克服传统干式电除尘技术的反电晕、二次扬尘等瓶颈，具有极高的除尘效率。
产品用于湿法脱硫后的烟气处理，可有效控制微细粉尘、SO3酸雾、气溶胶、汞、重金属和二恶英等复合污染物，达到粉尘近零排放。
7 低温电除尘技术：将通过电除尘的烟气温度从常规的130℃左右降低至90℃左右，以大幅度降低粉尘的比电阻，使得电除尘器的除尘效率得到显著提高，达到30mg/m3或者更低的除尘器出口粉尘浓度排放标准。
8 目前业内不少研究机构正在开发具有很好应用前景的本体和电源技术，比如膜式电除尘器、筛网式除尘器等一系列除尘新技术。
与传统除尘技术相比，这些技术的除尘机理有新的突破，将实现更低的出口排放并节省更多的投资成本。
电除尘器电源方面，工业先进国家已经出现了脉冲宽度40微秒、脉冲电压140kV的新型脉冲电源，在克服反电晕、提高捕集高比电阻粉尘效率方面效果明显。
结语
在以上众多技术中，移动电极技术已经投入实际的工程应用，有较好的推广的前景。
该技术上世纪70年代已经开始在日本钢铁企业的烧结机上广泛应用，目前国内只有唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司（简称唐山瑞丰）1号烧结机采用移动电极式电除尘器，运行稳定可靠，排
放浓度在40mg/Nm3左右。
国内外的应用实践证明，采用移动电极式电除尘技术可保证出口烟气的排放浓度不超过50mg/Nm3，符合国家标准。
移动电极电除尘器既能应用于新建工程，也能应用于电除尘器的提效改造。
值得指出的是，采用移动电极电除尘技术进行提效改造时，工作量较小，只需对原设备进行必要的检查和检修，在大多数场合不需要额外的场地。
从而不像采用常规电除尘技术进行加高、纵向或横向扩容改造那样复杂；也不像采用袋式或电袋除尘器改造那样需更换引风机及相关设备。
因此该技术如果作为烧结机机头电除尘器的未来发展方向，特别是针对目前国内众多的传统烧结机机头除尘器的提效改造，应用前景十分广阔。
参考文献
[1]黎在时.电除尘器的选型安装于运行管理[M].中国电力出版社，2005.。