第七章辅助工艺设计
➢ CAPP系统发展趋势 1) 集成化 2) 通用化 3) 智能化
第七章辅助工艺设计
7.2 CAPP系统零件信息的描述、输入 和输出
➢ 图纸信息的描述与人机交互式输入 1) 分类编码描述法(GT法)与输入 2) 语言描述与输入法 3) 知识表示描述法 4) 基于形状特征或表面元素的描述与输入 法
第七章辅助工艺设计
7.2 CAPP系统零件信息的描述、输入和输出
➢ 图纸信息的描述与人机交互式输入 1) 分类编码描述法(GT法)与输入 2) 语言描述与输入法 3) 知识表示描述法 4) 基于形状特征或表面元素的描述与输入法
➢ 从CAD系统直接输入零件信息
1) 特征识别法 2) 基于特征拼装的计算机绘图与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件信息的描述和输入方法 3) 基于三维特征造型的零件信息描述与输入方法 4) 基于产品数据交换规范的产品建模与信息输入方法
第七章辅助工艺设计
2. 发展状况 在机械加工领域，最先提出成组技术概念的人是俄国人
S.P.Mitrofanor。50年代末60年代初传入欧洲各国。60年代以后，日 本、美国也积极的采用了成组技术，并取得很好的效果。目前，随着 计算机技术和数控技术的发展，成组技术得到了更好的应用。我国成 组技术的应用起源于60年代，并在80年代得到广泛推广。
第七章辅助工艺设计
➢ 零件的分类方法 零件的相似性是零件分类的基础。零件的相似性有两类：设
计性质(如几何形状和尺寸等，图7-1)方面的相似性和制造性质(如 加工工艺，图7-2)方面的相似性。
零件族是一些零件的集合，这些零件具有相似的几何形状和 尺寸或在加工具有相似的加工步骤。
1. 视检法(人工识别分组法) 2. 编码分类法
3. 成组技术在机械加工中的应用 1) 成组工艺 2) 成组生产单元的组织 3) 成组技术在CAD中的应用 4) 成组技术在CAPP系统中的应用 5) 成组技术在FMS中的应用
第七章辅助工艺设计
第七章辅助工艺设计
第七章辅助工艺设计
4. 成组技术的优点 1) 有利于零件设计标准化，减少设计工作的重复。 2) 有利于工艺设计的标准化 3) 降低生产成本，简化生产计划，缩短了生产周期。 4) 有利于CAD系统与CAM系统连接，实现CAD/CAM系统的集成。
第七章辅助工艺设计
➢ CAPP系统的基本结构 1) 零件信息的输入模块 2) 工艺规程的生成模块 3) 工艺数据/知识库模块 4) 系统的控制和管理模块 5) 工艺文件管理与输出模块
第七章辅助工艺设计
➢ CAPP系统的分类
CAPP系统按照其工作原理可分为四类： 1) 派生式 2) 创成式 3) 混合式 4) 专家系统
第七章辅助工艺设计
➢ 图形扫描及识别技术的输入方式 这种技术就是用图形扫描仪将图纸上的信息扫描输入到计算
机中，然后对扫描所得到的信息进行一定的分析与处理，在计算 机上还原出工程图纸，并形成相应的图形文件，再将图形文件进 行分析与识别，抽取出CAPP系统能识别的几何形状信息和加工信 息。
第七章辅助工艺设计
➢ CAPP系统零件信息模型 运用上述方法获取了输入零件的信息后，CAPP系统还需要建立
一种数学模型和数据结构来描述这些信息。目前统中应用最广泛的 一种零件信息建模方法是基于特征的零件信息描述法，即特征建模 法。
第七章辅助工艺设计
第七章辅助工艺设计
➢ CAPP系统的输出 1) 工艺规程的输出 2) 工序图的输出 3) NC代码的输出
第七章辅助工艺设计
计算机技术的迅猛发展为工艺设计的自动化 奠定了基础。计算机能有效的管理大量数据， 进行快速、准确的计算，并能对各种形式的数 据进行比较和选择，还能自动绘制表格文件等 等。计算机正是存在着这些优势，计算机辅助 工艺设计便应运而生。
第七章辅助工艺设计
➢ CAPP基本功能： 1) 接收或生成零件信息 2) 检索标准工艺文件 3) 选择加工方法 4) 安排加工路线 5) 选择机床、刀具和夹具等 6) 确定切削用量 7) 计算切削参数、工时定额和加工费用等 8) 计算工序尺寸和公差，确定毛坯类型和尺寸 9) 绘制工序图 10)生成工艺文件 11)刀具路径规划并生成NC代码
2.1 特征码位法 2.2 码域法 2.3 特征位码域法
第七章辅助工艺设计
第七章辅助工艺设计
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精度：内外圆与平面 毛胚原始形状：锻件 材料种类：钢(抗拉强度>420MPa) 最大直径：160mm<D<250mm 辅助加工孔：有分布要求的轴向孔 平面加工：外平面 内部形状：光滑或单向台阶带功能槽 外部形状：单向台阶、无形状要素 零件类别：回转体零件L/D<0.5
第七章 计算机辅助工艺设计
7.1 概述
➢ CAPP的提出
工艺设计是从产品设计到产品制造之间 的重要桥梁，也是机械制造企业生产技术工 作的主要内容。
机械加工工艺规程主要包括的内容有： 分析被加工零件；选择毛胚；设计工艺过程； 工序设计；编制工艺文件。
第七章辅助工艺设计
手工制订工艺规程存在的问题： 1) 由于工艺设计人员的经验、习惯和技术水平 不同，对同一零部件产品的工艺设计会存在差 异，不利于工艺规程的标准化。 2) 效率低下，存在大量的重复劳动。 3) 不能将工艺专家的经验和知识集中起来加以 利用。
第七章辅助工艺设计
7.3 成组技术
1. 基本原理 传统的单件批量生产模式所面临的问题或挑战： 1) 产品品种日益多样化 2) 产品具有更高的可靠性要求 3) 需要加工的零件材料品种更为繁多 4) 要求进一步提高生产率、降低废品率和降低材料消耗。 5) 进一步加强设计、制造等所有生产环节的联系。
成组技术GT(Group Technology)是一门生产技术科学，研 究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并将相似的 事物归成组。机械加工中的成组技术是指对相似的零件进行识 别和分组，相似的零件归入一个零件组或零件族，并在设计和 制造中充分利用它们的相似点，以提高生产效率，并获得更好 的经济效益。
第七章辅助工艺设计
3. 生产流程法 生产流程法(Production Flow Analysis -PFA)是研究工厂生产
化工设计概论第七章-设备的工艺设计与选型
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设计与选用方法:
(1)汇总设计数据、分析设计任务根据工艺衡算和工艺物 料的要求、特性,获得物料流量、温度、压力和化学性 质、物性参数,取得有关设备的负荷、流程中的地位与 流程中其他设备的关系等数据。
• 折流板的间距不小于圆通内直径的五分之 一,且不小于50mm,最大间距不大于圆筒 内直径。
• 间距过小,不便于制造及检修,阻力增大。 过大,对传热不利。可参考表7-4。
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1．换热器设计的一般原则
• (1)基本要求 ➢ 满足工艺操作条件 ➢ 能长期运转 ➢ 安全可靠 ➢ 不泄漏 ➢ 维修清洗方便 ➢ 满足工艺要求的传热面积 ➢ 尽量有较高的传热效率 ➢ 流体阻力尽量小 ➢ 满足工艺布置的安装尺寸等要求
第七章 设备的工艺设计与选型
分类:
1）一类称标准设备或定型设备; 来自）一类称非标准设备或非定型设备。
化工设备工艺设计,对于定型和标准设备来说就是 选型,对于非标准设备来说就是通过化工计算,提出型式、 材料、尺寸和其它一些要求,由化工设备专业进行工程 机械加工设计,由有关机械加工厂制造。
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标准换热器型式:固定管板式,浮头式,U形管式和填料函式。 标准换热器型号的表示方法:
×××DN-P1/P2-A-LN/d-Nt/Ns Ⅰ(或Ⅱ)
×××——由三个字母组成,第一个字母表示前端管箱形式;第二个字母 代表管壳形式;第三个字母代表后端结构形式,参见图例(图7.10)。
DN——公称直径(mm)对重沸器用分数表示,分子为管箱内直径,分母为圆 筒内直径。
轴的功率。流体从泵获得的实际功率为
泵的有效功率Ne,由泵的流量和扬程求得
有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率
7织造工艺(无梭)
• 剑杆织机工艺设计主要内容，SM系列、TP500系列剑杆 织机上机张力和经位置线调节、剑杆织机开口时间的确定 原则、剑杆织机引纬工艺参数确定、剑杆织机主要织疵种 类；
• 喷气织机工艺设计主要内容，喷气织机定经位置线的设定、 喷气织机开口时间的确定原则、喷气织机引纬工艺参数设 计、喷气织机主要织疵种类；
• 3、用TP500型织机织制真丝类织物 • 4、用TP500型织机织制麻类织物
二、喷气织机织造工艺 • 喷气织机工艺参数：经纱上机张力、经位置线、
开口时间和引纬参数（纬纱飞行时间、主喷嘴 和辅助喷嘴的启闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的 供气压力、储纬器释放纬纱时间、辅助喷嘴的 间距等）。
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2、用SM型系列织机织制低特高密织物
• 存在问题：断头率高，三跳疵点多，剑带磨损严重。 • 产生原因：开口小而不清，断经后相邻经纱纠缠，
使经停片下落不及时所致，同时在制织平纹织物时， 布面丰满度较差，容易产生筘路疵点。
• 采取措施： （1）开口时间由320°改为325°，高度由28mm改为
ห้องสมุดไป่ตู้32mm，以开清梭口及减少挤压度。 （2）高密织物使用6页综框，构成三层梭口，如下图
（三）剑头初始位置和剑杆动程
➢1.剑杆动程
剑杆动程：S = B+a+b+c 式中：S——两剑总动程；
B——穿经筘幅； a——接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； b——送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； c——两剑接纬冲程。 剑杆动程的调整：调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连杆长
离机前最远的位置：经纱强度低、弹性小的织物，综 框页数在12以上，可配提花开口。 • 后梁高度：以后梁顶点到地面的距离表示。
第七章 发酵工厂工艺设计
发酵工艺与设备第十五章发酵工厂工艺计算15.1 物料平衡计算15.2 热量平衡计算15.3 水平衡计算15.4 耗冷量计算15.5 无菌压缩空气消耗量计算15.6 抽真空量计算15.3水平衡计算一. 水平衡的意义、方法和步骤1、水平衡的意义■反应需要水发酵过程中，水是不可缺少的原料生物化学反应，微生物或酶作催化剂催化反应一般都是以水作为介质进行缺水，酶无法被激活，微生物无法生长■培养基需要水以糖为碳源，培养基中含80%的水微生物才能进行生长、繁殖和代谢原料处理、培养基制备、加热和冷却、设备清洗比如，生产1吨酒精，用水量在80吨；生产1吨啤酒，用水量在10吨（不包括麦芽生产）；■有关操作中加水必须严格控制原料的蒸煮、糖化和发酵过程有最佳的原料、基质浓度范围必须严格控制加水量如用糖蜜生产酒精，流加培养基中含糖17~20%生产效率和糖酒转化率较高■是发酵生产过程中的一个重要的设计步骤与下列因素密切相关：物料平衡计算和热量平衡计算设备的计算和选型产品成本、技术经济■与废液排放量密切相关2、水平衡的方法和步骤水平衡与热量平衡同时进行方法和步骤与物料平衡相似■基本依据▲遵守质量守恒定律：即进入系统（设备）操作的全部水质量等于操作后离开该系统（设备）的全部水质量和损失的水之和；▲热量衡算（平衡）；■方法和步骤（1）明确计算的目的和要求明确水平衡的目的和要求确定采取何种计算方法计算项目要全面、细致为后一步设备设计提高可靠依据（2）绘出水衡算的流程示意图使研究对象形象化和具体化使计算目的正确、明了利用框图和线条来表示研究的系统图形表达要简单、明了代表取得内容要详细、准确标出主要物料（原料或主产品）和辅助物料（辅助原料或副产品）需标明各物料的流量、组成、温度和压力等参数不得遗漏，必须反复核对（3）写出生物反应方程式根据发酵工艺过程发生的生物反应写出主反应和副反应的方程式；对复杂的反应过程：可写出反应过程通式和反应物组成忽略次要的所占比重很少的副反应；（4）收集设计数据和有关的物化常数数据资料包括：生产规模，年生产天数，原料、辅料和产品的规格、组成及质量等物化常数包括：密度、比热容等可在化工、生化设计手册中查到；（5）确定工艺指标和消耗定额工艺指标、原材料消耗定额和经验数据根据所用的生产方法、工艺流程和设备参考同类型生产工厂的实绩水平来确定必须是先进和可行的是衡量企业设计水平高低的标志；（6）选定计算基准计算基准是工艺计算的出发点选得正确，才能使计算结果正确，可使结果大为简化应根据生产过程的特点，选用统一的标准常用的标准：A、单位时间产品量或单位时间原料量适应于连续操作过程及设备的计算如酒精工厂的设计，以每小时消耗的原料量或每小时生产的酒精量为计算基准B、单位重量、单位体积或单位摩尔数的产品或原料对固体或液体，常用单位质量（t或Kg）对气体，常用单位体积（L，m3）或单位摩尔数（mol、Kmol）对热量，一般用焦耳（J，KJ）如啤酒工厂设计：可以100Kg原料为基准或以100L啤酒为基准进行计算；C、以加入设备的一次物料为基准计算如啤酒、味精、酶制剂、柠檬酸生产可以投入发酵罐的每批次物料量为基准；上述B和C类基准常用于间隙操作过程及设备的计算（7）由已知数据，可进行水平衡计算（8）校核与整理计算结果对主要计算结果必须进行校核确保计算结果准确无误一旦发现差错，立即更正以免导致大量返工重算，甚至延误设计进程。
第七章 概述、第八章 工艺流程图
B-103 乙苯泵
V-102 B-104a,b 回流槽 回流泵
V-104 B-106 乙苯槽 产品泵
V-103 B-105 二甲苯槽 二甲苯泵
×××× 化纤厂
职责 签字 日 期 设计 校核 审核 ××年×月×日 C8工段 物料流程图 比例
工程名称 单元项目 设计阶段 初步设计
××××－667－××
第
物料平衡图及其主要结构特征：
物流图与能流图的绘制方法是相似的，不同 的是：能流图主要用来表达化工生产过程能量 的流向与平衡关系，而物流图则主要用来表达 化工生产过程能量的流向与平衡关系。
硫铵4000t/y
来自××
氰化钠5000t/y
液氨5600t/y
来自×× 产品7500t/y 氧气950Nm3/y 来自×× 90％丙烯14480t/y 已内酰胺 车间 去仓库 硫铵回收 车间
CHI102－ 25 CHI103－25
DH102－50 DH103－50
PZ 10 4 PZ 10 5 PZ 10 6 PZ 10 7
疏水阀 保温管 截止阀
DH104－50 DH108－60 50×25 DH105－50
CHI104－25
CHI105－25
CH107－50
闸阀
控制阀 变径管
角阀 放空管
TR
402
PI
402
PG0402－50－B32L01
PG0405－80－B3L01
混合气PG0401－50－B32L01
TI
401-1
AL0405－25－B32L01
E0403
TI
402-4
V0401
V0402
FR
401
TI
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺
第7章
模锻工艺过程
3．模锻斜度的选择 为了便于将成形后的锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面 相垂直的平面或曲面上必须加上一定斜度的余料，这个斜度就称 为模锻斜度。 外模锻斜度α和内模锻斜度β（图7.11）。在同一锻件上内
模锻斜度β比外模锻斜度α大。 锻件成形后，外模锻斜度有助于锻件出模，内模锻斜度的金 属由于收缩反而将模膛的突起部分夹得更紧。
第7章
模锻工艺过程
锻件的精度可用锻成尺寸与锻件公称尺寸的 偏差判定。锻件图上的公称尺寸所允许的偏差 范围称为尺寸公差，简称公差。
(1)锻件的形状
锻件形状的复杂程度由形状复杂系数S表示。 S是锻件质量或体积(Gd，Vd)与其外廓包容体 的质量或体积(Gb，Vb)的比值，即： S=Gd/Gb= Vd/ Vb
第7章
模锻工艺过程
热模锻压力机模锻工艺过程具有下列特点： 1、对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形 的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。 2、对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它 设备制坯。 3、最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热 坯料送进压力机前有效清除氧化皮。 4、热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通 冲床相近。
第7章
模锻工艺过程
7.2.2 长轴类锻件
按外形、主轴线、分模线特征，长轴类 锻件可分为： 1．直长轴锻件 ：一般采用拔长制坯或 滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件：除了可能要拔长制坯或 拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型 制坯。
第7章
模锻工艺过程
3．枝芽类锻件：带有突出部分。除了需拔 长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成 型制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件：头部呈叉状。若杆部较短， 除拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要 进行弯曲制坯；若杆部较长，需用带劈 料台的预锻制坯工步，不需弯曲制坯。
第七章CADCAM集成技术温习重点
第八章CAD/CAM集成技术第一节CAD/CAM集成技术概述一、CAD／CAM系统集成的必要性运算机辅助设计(CAD)、运算机辅助工艺规程计划(CAPP)、运算机辅助制造(CAM)、运算机辅助工程分析(CAE)、运算机辅助夹具设计(CAFD)等。
这些技术别离在产品设计自动化、工艺进程设计自动化和数控编程自动化等方面发挥了重要作用。
随着运算机技术日趋普遍深切的应用，人们专门快发觉，CAD、CAM、CAPP等系统不能实现系统之间信息的传递和互换，不能实现信息资源共享。
例如CAD系统设计的结果，不能直接为CAPP系统同意，假设进行工艺规程设计时，还需要人工将CAD输出的图样、文档等信息转换成CAPP系统所需要的输入数据，这不但阻碍了效率的提高，而且在人工转换进程中不免会发生错误。
因此，这种“孤岛”型的运算机辅助单元技术的效率不高，经济效益也受到了阻碍。
为这人们提出了CAD／CAM集成的概念，以便共享硬件和软件资源、并使CAD、CAPP和CAM系统之间数据能够自动传递和转换。
需要指出的是，那个地址所说的CAD/CAM集成，就信息而言，事实上是指CAD、CAPP、CAM单元技术的系统集成。
二、CAD／CAM系统集成的概念一样以为，CAD／CAM系统集成绩是把各类功能不同的软件系统如CAD、CAPP、NCP、PDM、MRPII、ERP等系统按不同的用途有机地结合起来，用统一的执行操纵程序组织各类信息的提取、传递、共享和处置，保证系统内信息流畅通，并和谐各于系统有效地运行。
CAD/CAM集成是指信息和物理设备两方面的集成，从信息的角度看，所谓集成是指CAD、CAPP、CAM各模块之间的信息提取、互换、共享和处置的集成，即信息流的整体集成。
三、实现CAD／CAM的集成，需要具有的两个大体要素？①CAD系统能够提供完备的、统一的、符合某种标准的产品信息模型，使CAPP、CAM 等系统能够从该模型获取所需要的信息，并最终将CAD设计模型转换成制造模型。
第七章工序设计
7.1毛坯的确定
7.1.1毛坯种类
常用的毛坯种类有： ① 铸件 ② 锻件 ③ 型材 ④ 焊接件 ⑤ 粉末冶金
7.1.2 毛坯选择的原则和依据
（1）毛坯选择的原则
保证零件的使用要求（适用性原则）
零件的使用要求是指在一定的服役年限内和一定的工作条件下，为 满足按设计要求正常工作对该零件所提出的形状、尺寸及有关性能要 求。 一定的工作条件是指： （1）零件在工作时的受力状况； （2）零件的工作介质及由此可能引起的零件内应力状况； （3）零件的工作温度及由此可能引起的零件性能的变化。
13:39:09
7.1.3 成型方法的分析与比较
（4）.焊接件：原子间的结合形成永久连接。
1.优点： 1）生产周期短，可实现形状（内腔复杂）复杂的零件
（结构件）。 2）化大为小，由小拼大，制造大型、特大型零件的坯料。 3）不同种材料间的连接，节约贵重材料。
2.缺点：变形、应力大，一般均应热处理。 3.应用：
工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
工序 工序 工序经济 名称 余量 加工精度
工序基本尺寸 工序尺寸及偏差
磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 精车 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3 粗车 1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1
0 Φ25.0
-0.021 0 Φ25.3 -0.084 0 Φ26.1 -0.210
7.3 工艺装备的选择
• 工艺装备包括机床、夹具、刀具和量具。 • 7.3.1 机床的选择 • 大批量生产时﹐应采用高效的机床设备和
先进的加工方法。 • 在单件小批生产中﹐多采用通用机床和常
规加工方法。
7.3 工艺装备的选择
第七章项目式教学设计案例
第七章 项目式教学设计案例
化学工业出版社
1
主要内容
项目一：（化工）工业项目建议书的编制 项目二：化工生产图纸识读 项目三：化工生产工艺流程现场识别与分析 项目四：工艺技术规程、岗位操作法的编制
化学工业出版社
2
三大目标
能力目标
知识目标
素质目标
1. 能参与化工项目建议书的 编写；
化学工业出版社
36
2.化工设备装配图
剖
主视图
视
图
府视图
图7-9 设备视图表达方法
化学工业出版社
37
7-10
图 化 工 计 量 罐
化学工业出版社
38
项目实践 提出问题
再沸器装配图识读
化学工业出版社
39
7-11
图 再 沸 器 装 配 图
化学工业出版社
40
化学工业出版社
41
化学工业出版社
42
化学工业出版社
化学工业出版社
9
三、编制项目建议书应注意的问题
1.认真调查研究，广泛收集资料 2.注意分析方法 3.项目建议书与可行性研究报告的区别与联系 4.语言表达清楚，陈述事实准确
化学工业出版社
10
四、典型项目建议书案例
XXX单位年产80万吨尿素煤化工 项目建议书
化学工业出版社
11
五、项目实践
提出问题
在理解了项目建议书的概念后，通过对典型案例 的分析，了解一个具体的建议书的基本内容及格式，尝 试合作编制一个家乡正在规划或建设中的化工项目建议 书，在编写的过程中认真调查研究，广泛收集资料；采 用科学的分析方法，准确的陈述语言，完成一个完整的 项目建议书的编制。
7 CAD技术基础_第七章 CAPP
30
第二节 计算机辅助工艺设计的步骤
31
一、计算机辅助工艺设计的步骤
产品图样信息输入
工艺路线和工序内容的拟定
加工设备和工艺装备的确定
工艺参数计算
输出工艺文件
32
1、产品图样信息输入
内容
产品零件图 几何信息：待加工表面的形状、尺寸、几何坐标及与其它表面的相互关系 工艺信息：尽寸公差、形位公差、表面粗糙度 材料：材料类型、性质、热处理等 辅助信息：零件名称、编号、专用工具、加工车间等
桥梁、加工依据 ；
质量保证、提高生产率 ； 降低成本；12源自传统工艺设计的工作特点 ：
手工编制工艺的工作量很大； 零件图上的信息量大 ； 加工制造信息复杂多样 ； 企业工艺文件形式的多样化。
CAPP与传统工艺设计比较：
工作量效率 设计周期 继承性 标准化 最优化 差 信息集成化
传统
量大、效率低
第七章 计算机辅助工艺设计CAPP
廖敦明 华中科技大学材料学院
1
第一节
计算机辅助工艺设计概念
2
一、计算机辅助工艺设计的概念
概念：
计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning, CAPP)是利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛坯到成品
的设计和制造过程，是将产品的设计信息转换为制造信息的
•工艺设计的基本流程
工艺规程
设备汇总 工装汇总 组织 生产 调度 工装设计
设计图纸
物资供应 部门 成品
产品
设计部门
工艺部门
制造部门
工艺审查 记录单
工艺总方案
9
二、工艺设计
第七章第二节工艺的教学设计
第七章第二节工艺的教学设计第七章第二节工艺的教学设计在经历了几节不太理想的后，想了以下的方法把学生给圈在必然的范围内，使他们在有限的时刻里能更多更准确的把握工具的利用方式，较好的来完成教学目标。
最好是两节连排，前节教师示范，然后学生一节大体能够做完。
在让学生学会利用工具时原先的安排是让学生用锯来锯铁板，没有什么讲解直接就做，结局是满桌断锯条，铁板倒没锯下多少。
后来想了个方法，给学生一个目标，看哪个组做的精细，工具（含锯条）没有损坏，最后评出名次，提高学生踊跃性。
用到的工具很多，锯、台钻、钻头、样冲、划针、丝锥、台虎钳、平锉刀、鎯头、角尺。
加工出以下图的工。
要求是在铁板上锯下后锉成20*30的铁板，四角倒角半径2-3毫米，中心用丝锥攻出6的螺孔。
实际教学中发觉了很多问题，持续添加，供同行参考，以避免重蹈覆辙。
仍是要先演示，学生再参照书中相应内容操作比较好。
若是直接让学生去进行所谓的探讨，往往是急于动手，不去试探，必然是乱成一团，没有什么收成。
简单的例子确实是很多学生全然不去研究锯弓是如何调剂长短来上不同长度的锯条的，先上锯条再去拉锯弓来适应长短，锯弓仍是弯曲的就开锯了。
书中的要求没看，双手抱着把手开锯，全然没什么标准可言。
这节应该是让学生通过操作把握工具的正确利用方式，不是注重锯下了多大的铁块如此的结果。
还有效样冲来冲眼，要交代什么缘故要冲眼——是为了钻头容易找准位置，不至于跑偏及折断钻头。
工厂里在钻直径较大的孔时也要先冲眼，用细点的钻头先钻一小孔，再用粗的钻头钻孔。
因为你不可能用特大的样冲来冲一个大的眼来给粗钻直接钻孔的。
学生再认真观看钻头的头部，就明白什么缘故要冲眼，也明白该冲多大的眼了。
补充一点，为了在打孔后能比较方便的观看那个孔是不是偏离，划的是十字线。
有的学生划的是在20*30工上划两条对角线，尽管很方便的找到了中心，可是不易看出孔是不是和原先划出的中心吻合。
鎯头利用也会有问题的，看到学生拿着鎯头柄的结尾来冲眼。