冲压-最新冲压新工艺、新技术及模具设计实用手册
最新冲压图纸
冲压图纸
1、油档拉深模设计零件名称：油挡
材料：10钢
料厚：1.5mm
2、撬板冲压工艺及模具设计零件简图如图所示
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：4mm
精度等级：IT14级
3、推力滚子轴承外罩冲压模具设计
推力滚子轴承外罩的材料：08或10钢，年产量：6万件。
4、金属盖落料拉深工艺与模具设计
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
厚度：1mm
5、弹簧片五金冲压模设计 零件名称：弹簧片 材料：QSn6.5-0.1y
厚度：0.5mm
0.15
-0
6、接线片五金模设计
名称：接线片 材料：
7、前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗
材料：紫铜
料厚：0.5mm
8、盖复合模设计零件名称：端盖材料：10钢
料厚：0.5mm。
冲压新技术和新工艺
冲压新技术和新工艺随着工业化的发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。
而随着科学技术的不断进步，冲压技术也在不断创新和发展，出现了许多新的技术和工艺。
本文将介绍一些冲压新技术和新工艺的应用和优势。
一、多工位冲压技术传统的冲压技术中，一次冲压只能完成单一的加工工序，效率较低。
而多工位冲压技术则能够在一次冲压中完成多个工序，大大提高了生产效率。
这种技术可以在同一冲床上设置多个冲头，通过工序之间的传送带或者机械手的协作，将工件依次加工完成。
多工位冲压技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，减少了工人的劳动强度。
二、模具快速更换技术传统的冲压生产中，更换模具需要耗费较长的时间和人力物力。
而模具快速更换技术的出现，极大地提高了生产效率。
模具快速更换技术主要通过设计和制造模具时考虑到模具更换的方便性，采用快速卡扣和快速固定装置等设计，使得模具更换的时间大大缩短。
这样一来，生产过程中更换模具的时间就大大减少了，从而提高了生产效率。
三、自适应冲压技术自适应冲压技术是指冲压过程中，根据工件的特点和要求，自动调整冲床的参数和工艺，以达到最佳的加工效果。
传统的冲压技术中，需要人工根据经验来调整冲床的参数，存在一定的主观性和不确定性。
而自适应冲压技术则通过传感器和控制系统的配合，实时监测和调整冲床的参数，使得冲压过程更加精确和稳定。
自适应冲压技术不仅提高了加工质量，还降低了人为因素对加工过程的影响。
四、冲压模具材料的创新冲压模具是冲压加工中的关键设备，其材料的选择和性能对冲压加工的质量和效率有着重要影响。
传统的冲压模具材料主要是工具钢，其强度和耐磨性较好。
而随着科学技术的进步，新型的冲压模具材料不断涌现。
例如，硬质合金和陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，可以提高模具的寿命和使用效果。
另外，一些复合材料和高强度钢材料也在冲压模具中得到了应用，提高了模具的强度和稳定性。
冲压新技术和新工艺的出现，为冲压加工带来了许多优势。
实用冲压模具设计手册
实用冲压模具设计手册摘要：一、引言1.冲压模具的重要性2.实用冲压模具设计手册的目的二、冲压模具基本原理与类型1.冲压加工过程简介2.冲压模具的分类及特点三、冲压模具设计要点1.模具结构设计2.模具材料选择3.模具零件设计4.模具装配与调试四、冲压模具安全与维护1.安全措施及注意事项2.模具的日常维护与保养五、冲压模具应用案例分析1.案例一：汽车车身冲压模具2.案例二：家电产品冲压模具3.案例三：电子元件冲压模具六、发展趋势与展望1.冲压模具技术的创新与发展2.绿色环保冲压模具的应用3.智能化与自动化冲压模具的趋势七、结论1.冲压模具在制造业中的地位2.冲压模具设计的挑战与机遇正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，冲压模具在各类产品生产中发挥着举足轻重的作用。
作为一种实用性的技术手册，本书旨在为从事冲压模具设计、制造和使用的工程技术人员提供一本全面、实用、易懂的参考书籍。
通过学习本手册，读者可以更好地掌握冲压模具的设计原则、方法及应用，提高冲压模具的性能与安全性，降低生产成本，提升产品质量。
二、冲压模具基本原理与类型冲压加工是一种在压力机上进行的金属板料成形过程。
它通过模具将金属板料冲压成所需形状和尺寸的零件。
根据成形方式的不同，冲压模具可分为以下几种类型：1.冲裁模具：主要用于将金属板料裁切成所需形状和尺寸的零件。
2.弯曲模具：用于将金属板料弯曲成所需形状的零件。
3.拉深模具：通过拉伸金属板料，使其成形为具有复杂形状的零件。
4.胀形模具：通过压力使金属板料胀大，形成所需形状的零件。
5.翻边模具：用于将金属板料的边缘翻折成一定角度和形状。
三、冲压模具设计要点冲压模具设计是一项复杂的工作，需要充分考虑模具结构、材料、零件设计、装配与调试等方面。
1.模具结构设计：根据零件成形工艺要求，设计合理的模具结构，确保成形过程顺利进行。
2.模具材料选择：根据零件材料、成形工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具材料。
冲压工程技术手册
冲压工程技术手册1概述本手册全面论述了冲压加工过程的基本要求、基本工艺流程、注意事项、缺陷预防、焊接技术、表面处理、检查要求。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
冲压设计手册
冲压设计手册第一章：冲压工艺基础1.1 冲压工艺定义冲压是一种通过模具使金属板材产生塑性变形的加工工艺。
在冲压过程中，金属板材经过模具的成形，最终形成所需要的零部件。
1.2 冲压工艺的优势冲压工艺具有高效、精确、生产率高等优势，可用于大规模生产需要高精度的零部件。
冲压过程中可以实现多道工序的集成，提高了生产效率。
1.3 冲压工艺的应用领域冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电、机械制造等行业，在各种金属零部件的制造中都占有重要地位。
第二章：冲压模具设计2.1 模具材料选择冲压模具通常采用优质合金工具钢或硬质合金制造，以确保模具具有足够的硬度和耐磨性。
2.2 模具设计原则合理的模具设计应考虑到零部件的几何形状、材料特性、冲压过程中的应力分布等因素，确保零件成形的精度和表面质量。
2.3 模具加工工艺模具的加工工艺包括粗加工、精加工、热处理等环节，需要采用精密的加工设备和工艺控制，以确保模具的精度和寿命。
第三章：冲压工艺控制3.1 冲压过程参数控制冲压工艺的参数包括冲头压力、送料速度、模具温度等多个方面，需要通过控制系统进行精确控制，确保加工质量。
3.2 冲压设备维护冲压设备需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作，以确保设备的运行稳定和寿命。
3.3 质量检测与控制在冲压加工过程中需要进行质量检测，包括对成形零部件的尺寸、表面质量等进行检测，确保产品符合设计要求。
第四章：冲压工艺改进4.1 工艺优化通过工艺优化，可以减少冲压过程中的废品率、能耗和生产成本，提高生产效率和产品质量。
4.2 自动化与智能化引入自动化设备和智能控制技术，可以提高冲压生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
4.3 环境友好型冲压工艺在冲压工艺中引入环保型材料和工艺，减少生产对环境的影响，符合可持续发展的要求。
结语冲压设计手册是冲压工艺实践和经验的总结，希望通过本手册的学习，读者能够全面了解冲压工艺的基础知识、模具设计原则以及工艺改进的方法，从而提高自身的冲压设计能力和水平。
冲压工艺技术创新案例
冲压工艺技术创新案例1.多工位高速冲压技术：传统的冲压技术一般是单工位单次冲压，效率较低。
而多工位高速冲压技术是一种将多个冲压过程集成在一台设备上，并采用自动化控制系统，实现自动送料、冲压、排料的高效率冲压技术。
通过优化冲床结构和传动系统，提高冲压速度和稳定性，大大提高了生产效率和产品质量。
2.精密冲压技术：精密冲压技术是一种采用高精度模具和控制系统，对材料进行精密冲压加工的技术。
通过优化模具设计和制造工艺，提高模具的定位精度和尺寸一致性，减小变形和翘曲，实现高精度的冲压加工。
精密冲压技术广泛应用于制造精密零件和微小零件，如电子器件、光学元件等领域。
3.材料改性冲压技术：传统的冲压技术主要适用于金属材料，难以对非金属材料进行冲压加工。
而材料改性冲压技术是一种通过对非金属材料进行预处理，改变材料的性质和结构，使其适应冲压加工的技术。
例如，对高强度纤维材料进行表面涂覆或增强处理，提高其硬度和韧性，使其可以进行冲压加工。
4.模具快速制造技术：传统的冲压模具制造周期较长，成本较高。
而模具快速制造技术是一种采用快速成型技术（如激光熔化沉积、电子束熔化沉积等）制造模具的技术。
通过快速成型技术，可以减少模具制造周期和成本，提高模具的制造精度和复杂度。
5.智能化冲压生产线技术：传统的冲压生产线主要由人力操作，难以适应高效率、高品质的生产需求。
而智能化冲压生产线技术是一种利用自动化设备、机器人和信息技术，实现冲压生产自动化和智能化的技术。
通过自动化设备和机器人的协调工作，实现自动送料、自动冲压、自动排料等工序，提高生产效率和产品质量。
以上是几个冲压工艺技术创新案例，这些创新案例在提高产品质量、降低生产成本、节约能源、提高生产效率等方面都起到了积极的作用。
随着科技的不断发展，冲压工艺技术也将继续创新改进，为制造业的发展做出更大的贡献。
冲压设计手册
冲压设计手册一、冲压概述冲压是一种常见的金属加工工艺，通过利用冲模的力量将金属板材加工成所需形状的产品。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到广泛应用。
二、冲压设计原理1.材料选择冲压设计时需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
2.设计要点冲压设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，尤其要注意避免出现应力集中、裂纹、变形等问题。
3.冲压模具设计模具是完成冲压加工的关键设备，其设计需要考虑冲床的类型、产品的成型工艺、模具材料等因素。
三、冲压设计步骤1.确定产品需求首先需要明确产品的需求，包括形状、尺寸、材料等要求。
2.材料准备根据产品需求选择合适的材料，注意考虑材料的强度、塑性等性能。
3.模具设计根据产品需求设计合适的冲模，包括冲头、顶模、裁断模等。
4.冲压工艺设计确定冲压的工艺流程，包括冲压次序、压力、速度等参数。
5.冲压工艺验证进行冲压工艺的模拟验证，确保产品可以满足设计需求。
四、常见问题及解决方案1.裂纹问题如果产品出现裂纹，可以考虑调整模具结构、改变冲压工艺参数等解决方案。
2.变形问题产品在冲压过程中出现变形，可以通过优化冲压顺序、增加辅助支撑等方式解决。
3.模具磨损模具在使用过程中会出现磨损，需要定期维护、修复，确保模具的使用寿命。
五、冲压设计的发展趋势随着科学技术的进步，冲压设计将向着智能化、自动化的方向发展。
未来，冲压设计手册将会融合虚拟现实、人工智能等技术，实现冲压设计的数字化、智能化。
六、结语冲压设计手册是冲压工艺中的重要参考资料，它涵盖了材料选择、模具设计、工艺流程、常见问题及解决方案等内容，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望通过本手册能够帮助冲压工程师更好地开展冲压设计工作，为相关行业的发展贡献力量。
冲压工艺作业指导书
冲压工艺作业指导书冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
为了确保冲压工艺的准确执行和产品质量的优良，制定一份详细的冲压工艺作业指导书是非常必要的。
本文将为大家提供一份冲压工艺作业指导书，以供参考。
1. 工作前的准备1.1 确认产品图纸在进行冲压工艺作业之前，必须仔细阅读产品图纸，了解产品的尺寸、材质、工艺要求等。
确保自己对产品的要求有清晰的理解。
1.2 准备冲压模具根据产品图纸的要求，准备好合适的冲压模具。
检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具能够满足产品的冲压要求。
1.3 确认冲压工艺参数根据产品图纸和相关工艺文件，确认冲压工艺参数。
包括冲压机的型号、冲程、冲头的尺寸和材质等。
2. 冲压工艺操作流程2.1 机器设备的准备2.1.1 打开冲压机的电源，确保机器正常运行。
2.1.2 准备好油池中的油液，确保润滑系统正常工作。
2.1.3 检查冲压机的气压系统和电气系统，确保安全可靠。
2.2 冲片安装2.2.1 将冲片固定在冲头上，并通过螺栓或夹具进行紧固，确保冲切过程中冲头与冲片之间的连接牢固。
2.2.2 调整冲切刀具的位置和角度，确保冲切线与产品图纸的要求一致。
2.3 材料的安装和定位2.3.1 将待冲压的金属材料放置在冲床上，确保定位准确。
可以使用夹具和定位针等工具来辅助定位。
2.3.2 调整夹具和定位针的位置，保证材料在冲压过程中的稳定性和准确性。
2.4 冲压操作2.4.1 手动或自动启动冲压机，开始冲压作业。
操作时要保持手部安全，避免手部接触冲压区域。
2.4.2 观察冲压过程中的变化，确保冲头与冲片之间的间隙合适，避免出现擦伤或堵塞等问题。
2.4.3 根据产品图纸要求，进行适时的冲压调整和检查，确保冲片切削效果和产品质量合格。
2.5 冲片的清理和维护2.5.1 冲压完成后，及时清理冲床工作台和冲片上的残渣和碎屑。
2.5.2 对冲片进行定期的清洁和润滑保养，延长冲片的使用寿命。
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最新冲压新工艺、新技术及模具设计实用手册作者罗益旋
册数规格：全四卷+1CD检索光盘16开精装出版社：吉林出版发行集团
出版时间：2004年11月出版
定价：998元优惠价：450元
详细目录
第一篇冲压概论
第一章冲压工序的分类
第二章冲压成形的特点
第三章金属板材的冲压性能
第四章成形极限图
第五章冲压用材料及冲压机的选择
第六章冲压加工的经济性
第七章冲压生产中的声害控制
第八章冲压生产的安全保护
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
第一章冲裁变形机理
第二章冲裁件的质量分析及合理间隙第三章冲裁件的工艺性
第四章冲裁件的排样及计算
第五章冲裁时的压力
第六章冲裁刀口尺寸的计算
第七章非金属材料的冲裁新技术
第八章管件冲裁加工新技术
第九章材料的经济利用
第十章冲裁模具设计
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计第一章弯曲变形过程及变形特点
第二章最小弯曲半径
第三章弯曲件的弹复
第四章弯曲件的工艺性
第五章弯曲件尺寸的计算
第六章弯曲力的计算
第七章弯曲模工作部分的设计
第八章提高弯曲件精度新工艺
第九章板料抑弯新技术
第十章弯曲件的工序安排
第十一章弯曲模具的设计
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
第一章拉深基本原理及工艺性
第二章圆筒形件的拉深工艺计算
第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术第五章盒形件的拉深新技术
第六章带料连续拉深新技术
第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术第八章对向液压拉深与经向推力拉深新技术
第九章大型覆盖零件拉深
第十章压边力、拉深力与拉深功
第十一章拉深筋
第十二章典型零件拉深工序安排
第十三章拉深的辅助工序
第十四章拉深模具的设计
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
第一章胀形新工艺
第二章翻边新工艺
第三章缩口与扩口新工艺
第四章校平、整形与压印新工艺
第五章旋压新工艺
第六章曲面形状零件的成形新技术
第七章板料特种成形技术
第八章管材翻卷成形新工艺
第九章成形模具设计
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计第一章冷挤压的分类与特点
第二章冷挤压件质量分析及工艺性
第三章毛坯的确定
第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理第五章冷挤压件的变形程度和许用变形程度第六章冷挤压力的计算
第七章冷挤压加工工序的设计
第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
第九章冷挤压模具设计
第十章温挤压新工艺与模具设计
第七篇特种冲压模具的设计
第一章冲模及冲模零件的分类
第二章冲模主要零件设计
第三章特种冲模的设计
第四章模具制造工艺
第五章计算机技术在冲模技术中的应用
第六章一般资料与冲压模具常用标准件
第八篇多工位精密自动级进模的设计
第一章多工位精密自动级进模的排样设计
第二章多工位精密自动级进模主要零件部分的设计第三章多工位精密自动级进模的自动检测与安全保护第四章多工位精密自动级进模的送料装置
第五章多工位精密自动级进模的典型结构
第六章多工位精密自动级进模的设计举例
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
第一章模具材料
第二章模具材料的选用及许用应力
第三章模具钢的热处理新工艺
第四章模具表面硬化新技术
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例第一章冲压工艺规程的制订
第二章冲压工艺与模具设计实例。