冲压工艺及模具设计与制造
汽车制造工艺之冲压工艺
汽车制造工艺之冲压工艺简介汽车制造中，冲压工艺是重要的一环。
冲压工艺是通过使用模具和冲床，将金属材料加工成所需形状的工艺过程。
冲压工艺在汽车制造中广泛应用，涉及到车身构件、车门、发动机盖、车轮等部位的制造。
本文将介绍汽车制造中的冲压工艺，包括工艺流程、冲压设备和材料选择等内容。
工艺流程冲压工艺的基本流程包括：材料准备、模具设计与制造、冲压加工和成品加工。
下面将依次介绍这些流程。
材料准备冲压工艺所使用的材料一般是金属板材，常见的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。
在材料准备阶段，需要选择合适的材料规格和厚度，并进行切割成所需尺寸的板材。
模具设计与制造模具是冲压工艺的核心，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具分为上模和下模，它们通过冲床施加的压力将板材加工成所需形状。
模具的设计需要考虑产品的结构、尺寸和生产效率等因素。
制造模具一般采用数控加工技术，确保模具精度和质量。
冲压加工冲压加工是冲压工艺的核心环节。
在冲床上，将预先切割好的板材放置在模具上，通过冲床施加的压力，使得上模和下模之间的空间迅速关闭，压力使得板材产生塑性变形，从而得到所需形状的构件。
冲压加工速度快、准确性高，适用于大批量生产。
成品加工冲压加工完毕后，得到的构件还需要进行后续加工处理。
成品加工可以包括表面处理、焊接、折弯等工序，以及质量检查和包装等环节。
最终得到的成品可以直接用于汽车制造的下一步工序。
冲压设备冲压设备是冲压工艺的重要工具，它包括冲床、剪板机、数控冲床等设备。
下面将介绍常见的冲压设备。
冲床冲床是冲压工艺中最常用的设备，它通过施加机械力和冲床动作，将冲压件加工成所需形状。
冲床的类型包括连续冲床和单冲冲床两种。
连续冲床适合大批量生产，而单冲冲床适用于小批量生产和样品制作。
剪板机剪板机是将大尺寸金属板材切割成所需尺寸的设备。
它通过刀具施加剪切力，将板材切割成相对平整的形状，然后再进行后续的冲压加工。
剪板机一般具备较大的切割能力，适用于较厚板材的切割。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计一、冲压工艺冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺。
冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。
1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。
模具由上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。
上下模具之间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑性变形。
2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。
3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。
4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。
二、模具设计模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。
模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料的性质、冲压工艺的要求等。
1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具和下模具的结构设计。
上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模具一般由模座、模块、导向柱等组成。
2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。
一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。
3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。
模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。
4.模具配合设计：模具零件之间的配合关系直接影响到模具的精度和稳定性。
模具配合设计应确保零件的定位准确、运动平稳，并充分考虑到热膨胀等因素。
综上所述，冲压工艺及模具设计是一项复杂的工程，它涉及到材料、结构、流程等多个方面。
通过合理的冲压工艺和精心的模具设计，可以实现高效、高质量的冲压加工，为生产制造提供有力支持。
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是利用机械设备将金属板材冲压成所需形状的一种生产方法，广泛应用于制造汽车、电器、通信设备等工业产品中。
模具设计是冲压工艺的重要环节，它决定了冲压件的质量和成本。
下面将详细介绍冲压工艺和模具设计的内容及步骤。
一、冲压工艺步骤：1.确定冲压工艺参数：包括材料的选择、厚度、韧性、硬化指数等；成形件的形状、尺寸、公差要求等；冲床的选型和工作速度等。
2.设计冲压模具：根据成形件的形状和尺寸，设计出合适的冲压模具。
冲压模具一般包括上模、下模、冲子、顶针和导向装置等。
冲床是冲压操作的设备，通过上下模具的间隙来进行材料的冲压。
3.制作冲压模具：根据冲压模具设计的要求，进行模具零件的加工和装配。
模具材料通常选择高硬度、高耐磨、高强度的工具钢。
4.进行冲压加工：根据工艺参数和模具设计要求，将金属板材装夹在冲床上，通过冲床的动力系统进行冲压加工，将金属板材冲压成成形件。
5.进行后续加工：对冲压成形的零件进行必要的后续加工，如去毛刺、油污清洗、焊接等。
6.进行检验和质量控制：对成形件进行尺寸、公差、表面质量等方面的检验。
根据质量控制要求，对生产过程进行控制和调整，以保证成形件的质量。
二、模具设计步骤：1.确定产品的设计要求：根据成形件的形状和尺寸要求，确定模具结构、材料和工艺要求。
同时还要考虑到模具制造的成本和生产周期等因素。
2.进行产品结构的分析和仿真：运用CAD和CAM软件进行产品结构的分析和仿真，确定冲压工艺和模具设计的合理性。
通过仿真，可以预测模具在使用过程中可能出现的问题，并进行相应的优化。
3.进行模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计模具的结构，包括上下模板的大小和形状、导向装置的位置和尺寸、冲子的形状和尺寸等。
同时还要合理布置冷却系统和润滑系统，以保证模具的使用寿命和成形件的质量。
4.进行模具零件的设计：将模具结构划分为各个零件，并进行分析和计算，确定各个零件的形状、尺寸和工艺要求，包括上下模板、导向装置、冲子、顶针等。
冲压工艺与模具设计实例
冲压工艺与模具设计实例冲压工艺是一种常用的加工方法，可以在金属板材上制造出形状各异的零件。
随着工艺技术的不断提升，冲压工艺已经成为了汽车、电子、家电等制造行业中不可或缺的一部分。
而模具则是冲压工艺的核心，是实现高精度、高效率生产的关键之一。
在本文中，我们将探讨冲压工艺与模具设计的一些实例。
一、冲压工艺的常见方法冲压工艺的基本原理是利用模具对金属板材进行加工，将其切割、弯曲、拉伸等，从而制造出所需的零件。
在实际生产中，常用的冲压方法包括以下几种。
1、冲裁法冲裁法是最基本的冲压加工方法，主要用于将相对简单的平面零部件从板料中裁出。
该方法适用于要求尺寸精度较低、批量较大的产品。
在冲裁法中，常用的模具种类包括：简单冲模、复合冲模、级进冲模等。
2、弯曲法弯曲法主要用于制造曲形零件，例如各种支架、角铁等。
它的优点是可以实现大经度的曲率控制，适用于高尺寸精度的产品。
在弯曲法中，常用的模具种类包括：简单弯模、复合弯模等。
3、拉伸法拉伸法是一种将板材拉伸成型的方法，适用于制造拉伸高度较大的零部件。
它的优点是可以制造出复杂的形状，缺点则是对板材的性能有较高的要求。
在拉伸法中，常用的模具种类包括：简单拉伸模、复合拉伸模等。
二、模具设计的注意事项模具的设计是冲压工艺中十分重要的步骤，它直接决定了产品的精度和品质。
在模具设计的过程中，需要注意以下几点。
1、材料选择模具的主要材料应该是坚固、耐磨的合金钢，以保证模具的使用寿命。
在选择材料时，还需要考虑到生产成本、耐腐蚀性和加工性能等因素。
2、结构设计模具的结构设计应该符合产品的形状尺寸，能够保证加工精度和产品品质。
模具的设计需要考虑到成型力度、冲孔位置、冲孔大小等因素。
3、表面处理为了防止磨损和腐蚀，在模具表面需要采用一定的表面处理方式。
常用的表面处理方式包括渗碳、氮化、电化学抛光等。
三、模具设计实例为了更好地阐述模具设计的重要性，我们介绍一个手机机壳模具设计的实例。
手机机壳是一款外壳非常薄的产品，具有较高的尺寸精度和表面要求。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是现代工业制造中常用的一种技术，它通过将金属板材或者其他形状的金属件置于模具中，然后通过冲压机的动作使得金属材料发生塑性变形以得到所需的形状和尺寸。
冲压工艺及模具设计是一门综合性强的工艺技术，以下将介绍其包括冲压工艺流程、模具设计原则、模具结构设计、模具构件选用等相关内容。
一、冲压工艺流程冲压工艺分为单道冲压和多道冲压两种。
单道冲压是指在一个冲压过程中完成产品的全体造型，多道冲压是指通过多次冲压工艺来完成产品的全体造型。
下面将以多道冲压为例介绍冲压工艺流程。
1.材料准备：选择合适的板材材料，进行剪切、铺料等准备工作。
2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
3.上料：将材料板厚按照模具规格要求剪切成对应尺寸，然后放置在模具上。
4.开模：通过冲压机的动作，使得模具上的凸模与凹模对压，使材料发生塑性变形。
5.去杂及模具保养：在冲压过程中会产生一些杂质，需要及时清理，并对模具进行保养和维护。
二、模具设计原则模具设计是冲压工艺的核心环节，它直接影响着产品的质量和成本。
在进行模具设计时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：模具结构要合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，并且易于加工和调整。
2.稳定性原则：模具要具有足够的刚性和稳定性，能够承受冲压机的冲击力和振动。
3.高效原则：模具设计要考虑工作效率，设计出能够实现快速冲压的模具结构。
4.经济原则：模具的设计和制造成本要较低，以降低产品的制造成本。
三、模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节，它包括模具的整体结构、分段结构、导向结构等。
下面将介绍常用的模具结构设计方法：1.整体结构设计：将模具设计为一个整体结构，具有较好的刚性和稳定性。
2.分段结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，将模具分为多个部分，通过连接件进行连接。
3.导向结构设计：模具需要具有良好的导向性，避免材料在冲压过程中发生歪斜和偏移。
4.其他辅助结构设计：模具还需要考虑各种辅助结构，如剪断边缘结构、定位结构、脱模结构等。
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准一、课程定位《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。
通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。
课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。
获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。
具体目标：1.知识目标（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标（1）自主学习的能力；（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；（3）解决问题、分析问题的能力；（4）具有制定、实施工作计划的能力；（5）具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。
（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。
（4）根据典型冲压模具装配的训练，掌握零件装配的基本方法及技巧。
（5）持续学习，不断更新科学知识，提高技术水平。
（6）培养学生勤于思考、认真工作的良好作风。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在化机类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计引言随着制造业的发展，冲压工艺和模具设计在产品制造过程中变得越来越重要。
冲压工艺是一种将金属板材置于冲压机中，通过冲压机的力量使得金属板材发生塑性变形，以实现所需产品形状的工艺过程。
而模具则是冲压工艺不可或缺的工具，它在冲压过程中起到定位、压制、剪断等作用，对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将对冲压工艺和模具设计进行详细介绍。
冲压工艺冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用冲压机对金属板材进行塑性变形的工艺过程。
它通过冲切、冲孔、弯曲和拉伸等方法，将金属板材切割成所需形状，并加工出具有一定强度和刚度的产品。
冲压工艺的基本原理如下：1.选择合适的冲压机：不同的冲压工艺需要不同类型的冲压机。
根据冲压件的材料、厚度、尺寸和加工要求，选择冲压机的类型和规格。
2.制作模具：模具是冲压工艺的关键，它决定了产品的形状和尺寸。
模具的制作需要考虑产品的结构、材料和加工要求等因素。
3.材料准备：选择合适的金属板材，根据产品的要求进行裁剪和处理。
4.加工过程：将金属板材放置在冲压机的工作台上，通过机械力对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。
5.完成产品：经过冲压机的压制、弯曲、切割等操作，金属板材最终被加工成所需的产品形状。
冲压工艺的优点和应用领域冲压工艺有以下几个优点：•生产效率高：冲压工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
•产品质量好：冲压工艺可以保持产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的一致性和稳定性。
•節約資源：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少浪费。
因其高效、高质和节约资源的特点，冲压工艺被广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
模具设计模具设计的基本原理模具设计是根据产品的形状和加工要求，设计和制作适用于冲压工艺的模具。
模具设计的基本原理包括如下几点：1.确定产品结构：根据产品的形状和功能需求，确定产品的结构和尺寸。
2.确定模具类型：根据产品的加工要求，确定适用于冲压工艺的模具类型，如冲裁模、冲孔模、弯曲模和拉伸模等。
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是一种通过将金属板材置于压力机上，并利用压力机的挤压、拉伸、弯曲和剪切等作用，使金属板材发生塑性变形，最终将其冲切成所需形状和尺寸的工艺。
而模具设计则是为了实现冲压工艺的目标，需要设计和制造出适用于金属板材冲压加工的模具。
冲压工艺的步骤主要包括：铺料、裁剪、冲孔、弯曲、成形、切割、整理和清洗等。
下面将对每个步骤进行详细介绍：1.铺料：将金属板材按照模具的要求放置在工作台上，通常需要根据产品的形状和尺寸进行定位和调整。
2.裁剪：根据零件的外形和尺寸，在金属板材上进行裁剪，通常使用剪板机等设备进行操作。
裁剪完成后，得到所需的板材。
3.冲孔：将板材放置在模具上，通过压力机的冲头对板材进行冲击，使其在特定位置形成孔洞或其他形状。
冲孔需要根据产品的要求和设计进行精确控制。
4.弯曲：使用模具将板材进行弯曲加工，使其形成所需的角度和形状。
弯曲通常需要通过压力机上的模具，通过对板材的挤压和弯曲来完成。
5.成形：将板材放入模具中，并通过压力机的压力和模具的形状，使板材在模具内发生塑性变形，以形成所需的凸凹部件。
6.切割：根据产品的要求和设计，在压力机上使用切割模具对板材进行切割，得到最终形状和尺寸的零件。
切割通常使用剪切机或冲床等设备。
7.整理：对成品零件进行矫正、清理和整形，以提高其质量和外观。
通常需要使用砂轮、研磨机等设备进行加工。
8.清洗：将零件进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以保证产品的卫生和安全。
模具设计的步骤主要包括：确定产品要求、制定工艺方案、设计模具结构、制定模具工艺和制造模具等。
1.确定产品要求：包括零件的形状、尺寸、材料和数量等方面的要求。
2.制定工艺方案：根据产品要求和实际情况，确定适当的冲压工艺和加工方法，并选择合适的设备和工具。
3.设计模具结构：根据产品形状和要求，设计出合适的模具结构，包括上下模的布局、导向机构、定位装置、脱模装置等。
4.制定模具工艺：根据模具结构和产品要求，制定模具的冲压顺序、冲头形状和尺寸、冲孔位置和尺寸等。
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冲压工艺及模具设计与制造》拆装与测绘指导冲压工艺及模具设计与制造》1模具折装测绘的目的关心学生了解模具内部结构及感性知识。
( 1 ) 关心学生了解模具内部结构及感性知识。
搞清模具零件的名称结构及常用材料和一样热处理要求。
1) 搞清模具零件的名称结构及常用材料和一样热处理要求。
搞清模具零件的相互联接与配合关系。
2) 搞清模具零件的相互联接与配合关系。
搞清典型模具的结构及组成。
3) 搞清典型模具的结构及组成。
培养学生的实践动手能力。
( 2 ) 培养学生的实践动手能力。
( 3 ) 复习巩固制图知识2冷冲压模拆装与测绘的任务拆开模具测画模具非标准件的零件图。
( 1 ) 拆开模具测画模具非标准件的零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、料(始用挡块、固定挡料) 、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等。
始用挡块、固定挡料) 、导料板、承料板、模柄、推板、打板、上下模座等。
)、导料板画模具装配图。
( 2 ) 画模具装配图。
3注意事项( 1 ) 不准用锒头直截了当敲打模具，防止模具零件变形。
不准用锒头直截了当敲打模具，防止模具零件变形。
（ 2 ）分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
上下模座的导柱，导套不要拆开，（ 3 ）上下模座的导柱，导套不要拆开，上模座与导套，下模座与导柱不要拆开，否则不能还原。
否则不能还原。
画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。
（ 4 ）画模具装配图时，应打开上模画下模的府视图。
装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图。
（ 5 ）装配图的右上角为冲件工序图，工序图的下边为排样图。
模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，（ 6 ）模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称，材料及必要的热处理要求。
处理要求。
4冷冲压模具拆装与测绘过程（ 1 ）级进模拆装过程用撬杠或铜棒分开下下模。
1）用撬杠或铜棒分开下下模。
拆开下模（凹模部分）2）拆开下模（凹模部分）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
（b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
测画下模各零件。
（c ）测画下模各零件。
3）拆开上模（凸模部分）拆开上模（凸模部分）（a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。
卸下卸料螺钉，取下卸料板。
由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、（b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。
和凸模及固定板。
将凸模从固定模板中打出。
（c ）将凸模从固定模板中打出。
将模柄从上模座中打出。
（d ）将模柄从上模座中打出。
测画上模各零件。
（e ）测画上模各零件。
4）组装模具将模柄装入上模座待用。
（a ）将模柄装入上模座待用。
将凸模装入固定板待用。
（b ）将凸模装入固定板待用。
组装下模。
（c ）组装下模。
① 将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，② 将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
），打入销钉后再拧紧螺钉装入挡料销。
③ 装入挡料销。
（d）组装上模① 在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
将带固定板的凸模插入凹模型孔。
② 将带固定板的凸模插入凹模型孔。
放上垫板。
③ 放上垫板。
合扰上模座并初步拧紧螺钉。
④ 合扰上模座并初步拧紧螺钉。
打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
⑤ 打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
装上卸料板。
⑥ 装上卸料板。
合扰上下模具。
（e ）合扰上下模具。
复合模的拆装过程。
（ 2 ）复合模的拆装过程。
复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可按照模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
可按照模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
典型冲裁模要紧零件名称、5 典型冲裁模要紧零件名称、常用材料及一样热处理要求表零件名称凸模凹模侧刃固定板垫板常用材料CrWMn;Cr12;Cr12Mov CrWMn;Cr12;Cr12Mov CrWMn;Cr12;Cr12Mov Q235 45一样热处理要求HRC60HRC60-62 HRC60HRC60-62 HRC60HR C60-62HRC43HRC43-48卸料板上、下模座导柱、导柱、导套挡料销（挡料销（钉）导料板始用挡块承料板推板顶杆打杆模柄Q235 、（45） HT20HT20-40 20 45 Q235 , 45 45 Q235 4545 4 5 Q235HRC43HRC43-48HRC60 渗碳淬火HRC60-64 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 HRC43HRC43-48 Q2356 冲模要紧零件配合关系参考表有关配合序号零件凸模与1 凹模2凸模与配合松紧配合配合尺寸配合尺寸程度要求凸模实休小于凹模洞口一个间隙测量值H7/m6 或凹模上模座与3 模柄上模座与4 导柱下模座与5 导柱导柱与6 导套H7n6 H7/r6 或H7/s6 H7/r6 或H7/s6 H7/r6 或H7/s6 H7/h5 或H7/h6 卸料板7 凸模销钉与8 H7/m6 或卸料板孔大于凸0.2 模实体0.2-0.6待定位模板H7/m6《冲压工艺及模具设计与制造》课程设计指导<返回顶部> 冲压工艺及模具设计与制造》返回顶部>课程设计的性质与目的：1 课程设计的性质与目的：(1)性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
础和专业知识的一次综合练习。
(2)目的( 1 )使学生初步把握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与运算的步骤和方法；巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力； ( 2 ) 巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；提升学生使用国标，手册，图册的能力。
( 3 )提升学生使用国标，手册，图册的能力。
2课程设计的任务：课程设计的任务：拟定冲裁件的工艺过程，(1) 拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡1 份设计指定的冲裁模，并绘制装配图，(2) 设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸1 套(3)编写设计讲明书1 份3时刻分配(1)设计预备并明确设计任务与要求0.5 天(2)拟定冲裁件的工艺过程，填写工艺过程卡1 天拟定冲裁件的工艺过程，模具零件的结构设计，(3) 模具零件的结构设计，画装配草图1.5天(4)画正式模具装配图和零件图1.5 天(5)编写设计讲明书1 天4设计原则(1)保证冲出合格的工件模具结构简单，寿命长，(2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应操作方便，(3) 操作方便，安全设计前的预备：5 设计前的预备：熟悉设计任务书，(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2)了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，量(一样按中批生产设计) 一样按中批生产设计)(3)配备资料1)冲压设备资料从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作预备。
高度，工作台面尺寸等，为模具设计作预备。
2)冲模标准化资料．国标3)其他参考资料《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》，《冷冲模结构图册6冲模课程设计的一样步骤及方法(1) 分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性要紧从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，冲裁件的工艺性要紧从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门协商更换或采取相应的措施。
不符者，应与设计部门协商更换或采取相应的措施。
确定合理工艺方案：（2）确定合理工艺方案：确定差不多冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。
1）确定差不多冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。
2）按照差不多工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，按照差不多工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
填写工艺过程卡片。
（3）确定模具总体结构1）模具类型的确定2）导向方式的确定一样按照冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择。
一样按照冲件形状，尺寸，精度及生产批量来选择。
A ，单工序模冲件形状简单且精度低时，可不用导向，a ，冲件形状简单且精度低时，可不用导向，采纳放开模冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，b ，冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，可采纳固定导板导向，即采纳固定导板模c ，冲件形状复杂，精度较高，且为中，大批生产时用导柱、导套导向。
此种冲件形状复杂，精度较高，且为中，大批生产时用导柱、导套导向。
导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，一样都用滑动导向，导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，一样都用滑动导向，只有冲件精度专门高时才选用滚动导向）有冲件精度专门高时才选用滚动导向）冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。
d ，冲件孔小，凸模多且强度弱时用弹压导板导向。
B ，复合工序模复合模都有导向，三项相同。
复合模都有导向，级进模的选择方法与单工序模的b,c,d 三项相同。
3）滑动式模架选择无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具，无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具，一样都有标准模架。