路灯杆生产工艺流程精编WORD版
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
太阳能路灯制造工艺流程
太阳能路灯制造工艺流程一、零部件准备。
太阳能路灯嘛，那得有不少零部件呢。
先说这太阳能电池板，就像是路灯的小太阳，得精心挑选。
那些质量好的电池板啊，是从好多好多硅片组合起来的。
就像搭积木似的，不过这积木可都是高科技的。
这硅片得经过好多道工序处理，什么切割啦，打磨啦，确保每一片都能好好地吸收阳光，把光能转化成电能。
还有那个蓄电池，这可是路灯的能量储存小仓库。
一般会选铅酸蓄电池或者锂电池。
锂电池现在可火了呢，它体积小、能量密度大。
在准备蓄电池的时候，得检测它的容量，就像检查一个小水桶能装多少水一样，容量不够可不行，不然晚上路灯就没电啦。
二、灯杆的制作。
灯杆也是个重要的角色。
它得又结实又好看。
一般是用金属材料做的，像钢铁啥的。
工人师傅们就像魔法师一样，把一根根长长的金属管通过各种机器加工。
先切割成合适的长度，然后在上面打孔，这些孔啊，是用来安装其他部件的，比如说灯头和电池板支架。
打完孔之后呢，还要给灯杆进行表面处理。
有的会喷漆，喷上漂亮的颜色，而且这漆还得是那种耐磨、耐腐蚀的，毕竟灯杆要在外面风吹日晒的。
要是漆不好，没几天就变得破破烂烂的，那多难看呀。
三、组装过程。
好啦，各个零部件都准备好啦，就到了组装的时候喽。
先把太阳能电池板安装到支架上，这支架得固定得稳稳当当的，不然一阵风刮过来，电池板歪了，那就没法好好工作了。
然后把电池板支架安装到灯杆上，这个时候就要用到之前打的那些孔啦。
接着就是把蓄电池放到它该放的地方，一般会放在灯杆底部的一个小箱子里，这个小箱子也要做好防水和防潮处理，不然蓄电池要是受潮了，那可就麻烦大了。
最后就是安装灯头啦，灯头的灯泡也要选那种节能又亮堂的，像LED灯泡就很不错。
把灯头安装好之后，还得把电线连接好，就像给各个器官接上血管一样，让电流能顺畅地在各个部件之间流动。
四、测试环节。
组装好之后可不能就直接出厂啦。
还得进行测试呢。
这测试就像是给路灯做个体检。
先把路灯放到模拟的环境里，看看在不同的光照条件下，太阳能电池板能不能正常发电，蓄电池能不能正常充电和放电。
灯杆生产工艺流程
一、灯杆生产工艺流程：1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要点：1.下料剪切1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
路灯灯杆制作工艺流程
路灯灯杆制作工艺流程路灯灯杆的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：设计规划、材料准备、加工制作、表面处理和组装安装。
以下是详细的工艺流程。
一、设计规划1.1设计灯杆的高度、形状以及其他技术参数，根据实际需要确定所需规格和尺寸。
1.2设计灯杆的安装方式和基座，根据实际情况选择合适的安装方案。
二、材料准备2.1确定灯杆的主要材料，一般为钢材或铸铁材料，根据项目需求选择合适的材料。
2.2采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合国家标准和要求。
三、加工制作3.1将材料按照设计规格进行切割，根据灯杆的高度和形状将材料切割成相应的长度和形态。
3.2进行焊接加工，将切割好的材料进行焊接，制作灯杆的主要骨架。
3.3进行下料加工，根据设计要求将灯杆的其他部件进行下料加工，如锥形、桥臂等。
四、表面处理4.1进行除锈处理，使用除锈剂去除灯杆表面的氧化物和铁锈，保证表面的光洁度和耐腐蚀性。
4.2进行喷涂处理，根据设计要求进行表面喷涂，采用喷砂、喷漆等方式，使灯杆表面平整、光滑和美观。
五、组装安装5.1将制作好的灯杆组装，将焊接好的骨架、下料加工好的部件等进行组装，确保每个部件的连接牢固。
5.2进行灯具的安装，将灯具固定在灯杆上，并进行线路连接和调试，确保灯具正常工作。
5.3进行灯杆的测试和调整，检查灯杆的稳定性和光线照射效果，如有不合格的地方进行调整和修正。
六、质量检验6.1对制作好的灯杆进行质量检验，检查各个部位的焊接质量、表面处理质量、灯具安装质量等。
6.2对灯杆的技术参数进行测试，如高度、形状、光照效果等进行测试和测量。
6.3进行灯杆的耐候性测试，测试灯杆在各种环境和气候条件下的耐用性和稳定性。
七、包装和出厂7.1进行灯杆的包装，根据运输和安装的需要进行包装，确保灯杆在运输过程中不受损。
7.2根据客户的要求和项目需要，进行出厂，交付给客户安装和使用。
以上是路灯灯杆制作的大致工艺流程，每个步骤都需要严格控制质量和工艺，确保灯杆的使用寿命和光照效果。
10米路灯杆生产工艺流程
10米路灯杆生产工艺流程英文回答：The production process of a 10-meter street lamp pole involves several steps. Here is a detailed explanation of the process:1. Material Selection: The first step is to select the appropriate materials for the street lamp pole. Common materials used include steel, aluminum, and composite materials. The choice of material depends on factors suchas cost, durability, and design requirements.2. Cutting and Shaping: Once the material is selected,it is cut and shaped according to the required dimensions. This is usually done using specialized machinery such as laser cutters or saws.3. Welding: The cut and shaped pieces are then welded together to form the main structure of the street lamp pole.Welding is a critical step that requires skilled workers to ensure the strength and stability of the pole.4. Surface Treatment: After welding, the street lamp pole undergoes surface treatment to improve its appearance and protect it from corrosion. This may involve processes such as sandblasting, galvanizing, or powder coating.5. Installation of Accessories: The next step is to install various accessories on the street lamp pole, suchas the lamp holder, electrical components, and brackets for mounting. These accessories are carefully positioned and securely attached to the pole.6. Quality Control: Before the street lamp pole isready for use, it undergoes rigorous quality control checks. This includes inspections for structural integrity, surface finish, and electrical safety. Any defects or issues are addressed and rectified at this stage.7. Packaging and Shipping: Once the street lamp pole passes all quality control checks, it is packagedappropriately for shipping. This may involve wrapping it in protective materials and securing it in a suitable container. The pole is then transported to its destination.中文回答：10米路灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料选择，首先需要选择适合的材料用于制造路灯杆。
路灯照明工程施工方案及工艺方法
路灯照明工程施工方案及工艺方法1、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→埋管→灯杆基础→砌筑电缆井→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→回填2、测量放线根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线。
工程控制采用水准仪控制。
3、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。
沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。
沟槽底两侧各留30-50cm工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。
对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。
为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。
坡度板距槽底高度不大于3米。
在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。
4、灯杆基础灯杆基础开挖后，在基坑边上打1根φ19*1000mm地线钎，使用φ10圆钢将接地钢筋连接，形成连接网，焊接处涂防腐油。
基础浇筑前，先立模板。
本工程模板采用木模板，斜拉支撑、固定。
模板支好后，将制做好的灯杆基座安装到模板内，并加以固定。
本工程的混凝土采用现场搅拌，插入式振捣器振捣。
基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及电缆预埋管安装应牢固，位置准确，确保螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣。
基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物。
混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养生，养生时间不少7天。
混凝土达到设计强度的70%后将模板拆除。
5、砌筑电缆井按位置及高程人工开槽，井周每侧应多挖大于30cm，以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，槽底严禁超挖。
然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。
路灯灯杆生产工艺流程
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【精品】灯杆成形工艺规2
灯杆成形工艺规程一、工艺流程备料→下料→割板→折杆→合缝→焊接→打磨→整形→割法兰盘中心距→加强筋→割门→焊门及其他配件→镀锌→喷塑→包装.二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢三、工艺步骤和质量要求1、对机器设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯杆所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料滚剪裁割，检查裁割质量和尺寸要求。
4、检查折杆是否符合尺寸要求,是否圆整。
5、检查合缝焊接质量是否圆整，有无咬边、焊渣、裂缝等。
6、用卷尺,卡尺不定期对灯杆圆度、直径进行检查。
7、检查法兰盘规格尺寸是否符合要求,焊接质量是否良好。
8、检查接线窗规格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。
9、检查灯杆镀锌质量、锌层厚度、均匀度等.10飞检查喷塑质量、外观情况、粉末厚度及均匀度。
11、检查完毕后，无质量问题即可包装发货。
一、工艺流程备料→下料→卷制→合缝→焊接→打磨→弯制→镀锌→喷塑→灯臂成品二、原材料钢板、钢管、焊条、圆钢、螺栓三、工艺步骤和质量要求，l、对机械设备及电器装置运行状况进行检查.2、准备好不同规格型号的灯臂所用原材料及相关模具。
3、按不同尺寸对材料进行滚剪裁割，检查裁割质量及尺寸。
4、检查卷制是否符合要求。
5、检查合缝焊接质量是否有咬边，夹渣现象.6、对灯臂进行弯制，弯臂弧度要满足合同要求.7、各灯臂按施工要求组装,牢靠、保证合适的方向。
8、灯臂镀锌要均匀，有光泽，达到标准厚度。
9、喷塑要喷均匀，不可堆积。
10、检查完毕后，若无质量问题即可发货。
路灯技术参数说明根据工程需求，我公司对路灯的制作作如下技术说明：1、灯杆高度为8。
5米、12米,材质选用上海宝钢3—4mm厚，Q235A/F优质钢材，经大型折弯设备一次成型.灯杆焊接采用自动埋弧焊接，焊接标准:GB3323-1986Ш。
2、灯杆采用热镀锌防腐处理，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。
无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在。
镀锌层厚度达到86μm，镀锌层附着力应符合GB2694—88标准，保证8年不褪色，灯杆防腐寿命大于30年。
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路灯杆生产工艺流程精
编W O R D版
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路灯杆生产工艺说明
一、灯杆生产工艺流程：
（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货
二、各工序要法语：
1.下料剪切
1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态
2.折弯
折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修
正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。
因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。
坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7.装底板
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9.开门
本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。
尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
10.焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。
焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
11.弯叉
弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。
首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。
12.镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
13.喷塑
14.出厂检验
由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
15.包扎，发货
灯杆技术说明：
1、灯杆高度5-15米，主杆由大型折弯机一次成形，壁厚2.5-6mm,具体外观及尺寸根据用户要求定制。
2、材质灯杆材质为优质低硅碳钢Q235A钢材（其中Si≤0.04%、屈服强度＞245Mpa）；材料符合执行标准：GB699-88。
3、焊接工艺整个杆体应无任何一处开裂、漏焊、连续气孔、咬边等，焊缝光滑平整，无凸凹起伏，无任何焊接缺陷，须提供焊接探伤报告，焊接标准依据：GB/T3323—
1989III。
安全标准符合国标GB7000.1-7000.5-1996。
4、电器门a. 电器门采用等离子切割。
b. 电器门与灯体浑然一体，开门处不焊接凸台，结构强度高。
c.具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。
d.门与杆之间间隙应不超过1毫米，具备良好的防水性能。
e.有专门紧固系统，具备良好的防盗性能，其固定螺栓采用非通用专制工具开启。
f. 电器门应有高互换性，门内有合理的操作空间，提供3％的电器门配件g.在灯杆工作门内左下方可见处牢固地焊接一只M8×30螺栓与灯杆一起进行热镀锌处理，用于连接电缆PE线。
5、热镀锌工艺应采用热浸酸内外表面放腐处理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92标准．设计使用寿命应不低于30年，镀锌表面应光滑美观，颜色基本一致，捶击试验后不起皮、不剥落。
提供镀锌检测报告。
6、喷塑工艺喷塑应采用户外纯聚脂塑粉，颜色为白色（可定制），塑层质量稳定，不退色，不脱落。
附着力强，抗强烈的太阳紫外线，抗紫外线，使应沿湖城市及重点盐性区域。
设计使用寿命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83标准。
提供喷塑检测报
告。
喷塑防护要求：膜厚不小于40um，附着力强，刀片划痕（15*6mm方格）不起皮，不脱落。
表面平整光滑，色泽基本一致。
7、设计能力a.按承受相应风速要求，提供根据灯杆造型图的杆体受力计算书。
b.杆体所用成型方钢强度与表面结构要符合国家相应标准。
C.密封灯杆并包顶端以防水气进入。
8、垂直度检验灯杆立直后，使用经纬仪对灯杆与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。
9、杆体观感造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，色泽均匀。
镀锌层光滑平整，喷塑层粘附力强而不剥落。
10、所有固定螺栓、螺母等使用不锈钢材料（地脚螺栓、螺母除外）。
11、灯杆内部电缆穿线通道无阻，易于穿线，并没有尖凸边缘、毛边、齿状物及类似情况，避免损伤电缆线。
12、灯杆满足防雷击及接地要求，2环境温度：-15-50摄氏度；环境风速：40m／s；抗地震烈度：8级；耐腐蚀等级：30年。
四川信鑫公路交通工程有限公司
技术部
2017年10月1日。