钳工基本工艺
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
钳工基本工艺
5 ．锉削操作要求
站立姿势和位置。
两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖 部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度， 左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势。
双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站 稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
§1 划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出 加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明 确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线， 才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
§4 孔加工
3．铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程， 称为铰孔。 铰孔工艺 1）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。 2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗 糙度。 3）铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。 4）铰孔分为粗铰和精铰 粗铰：孔铰孔余量在0.10～0.5mm之内。 精铰：孔铰孔余量0.05～0.25mm。铰出孔的公差等 级能达到IT8～IT7级，表面粗糙度能达到Ra1.6～ 0.8微米，性质可达到精加工。
钳工工艺知识
钳工工艺知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.协助性操作即划线，它是依据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界限的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装置性操作即装置，将零件或零件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设施进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用一般钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装置时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精细零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装置时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
当前固然有各样先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵巧、操作方便，适应面广等特色，故有好多工作仍需要由钳工来达成。
如前方所讲的钳工应用范围的工作。
所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不行代替的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚固、安稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防备网。
虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力平均；（2）夹紧后的工件应稳固靠谱，便于加工，其实不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只同意依赖手的力量来扳着手柄，不可以用手锤敲击手柄或任意套上长管子来扳手柄，免得丝杠、螺母或钳身破坏。
（4）不要在活动钳身的圆滑表面进行敲击作业，免得降低配合性能；（5）加工时使劲方向最好是朝向固定钳身。
钳工工艺
钳工工艺钳工工艺. 第一部分工艺概述工艺（Craft）：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
钳工工艺：钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工的工作范围主要有三个方面：1.加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2.除加工外，还可以进行机器的装配。
3.对机器或设备进行调试和维修概括来说：钳工工艺是指常用量具，划线，錾削、锯削和锉削，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削和研磨，矫正和弯形，铆接、粘接和钎焊等知识。
一.机修钳工：机修钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
是主要用手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一，其工作范围主要包括:1.加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
2.装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
3.设备维修：设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
4.技术创新：创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等以及机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工工艺
四、切削用量的选择
选择切削用量的目的是：合理确定切削用量，以充分发挥机床和刀具的效能，提高 劳动生产率。 合理的切削用量应满足以下几点基本要求： （1）保证安全，不使操作者过分紧张；不致发生人身、机床或刀具事故； （2）保证工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求； （3）在满足以上两项要求的前提下，充分发挥机床和刀具的潜力，尽可能选用 较大 的用量，使生产率最高，成本最低。 1．切削深度的选择 。 粗加工时，在机床的功率、强度、刚性和刀具强度允许的情况下，一般是把精加工 余量留下来，剩下的加工余量一次切完。如果余量太大，也可以分几次切去，但第一 次走刀应尽量取得大些。精加工时，切削深度要根据加工精度和表面粗糙度的要求来 确定。 2．进给量的选择· 当切削深度确定以后，增大进给会使切削力增大，表面粗糙度增大，因此，粗加工 时，进给量受主机床和刀具的强度、刚性限制，精加工时，进给量主要受表面粗糙度 的限制。各种切削加工给量都可以根据进给量表选择确定。 3．切削速度的选择 粗加工时，由于切削深度和进给量较大，切削力较大，切削速度受刀具寿命和机床 功率的限制工时，切削速度受工件尺寸精度、表面粗糙度和刀具耐用度的限制。切削 速度可以通过刮根据经验加以确定，也可以查表确定。 、
四、游标卡尺
普通游标卡尺 游标深度尺 游标高度尺 齿轮游标卡尺
千分尺基本结构：
尺架的左端有砧座3· 右端是表面有刻线的固定套管2，带有内螺纹(螺距0．5mm)的衬套7， 测微螺杆6轴套4 定心手柄5，通过偏心锁紧可使6固定不动。棘轮13用螺钉8与罩壳10连接， 转动棘轮盘13，6就会移动。当测微螺杆6的 左端面接触工件时，棘轮13在棘爪销12的斜面上打滑，6就停止前兰，由 于弹簧11的作用，使棘轮童3在棘爪销斜面滑动时发生吱吱声。如果棘轮 盘13反方向转动，则拨动棘爪销12、微分筒9转动，使6向右移动。
钳工基本操作工艺
钳工基本操作工艺钳工是一项十分重要的技术工作，是机械加工的核心之一。
钳工操作工艺是指在钳工加工过程中的基本操作流程和方法，包括加工准备、加工方式、加工工具等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍钳工基本操作工艺。
一、加工准备1.确定加工对象：在进行钳工加工前，首先要确定加工对象，包括加工对象的材质、形状、尺寸等。
2.准备加工工具：根据加工对象的不同，选择合适的加工工具和设备。
如钳子、锤子、切割机、冲压机等。
3.准备加工平台：钳工加工需要一个平稳、平整的加工平台，以便于操作和控制加工精度。
4.制定加工方案：根据加工对象的材质、形状、尺寸等要素，制定合适的加工方案，包括加工步骤、加工工具、加工精度等。
二、加工方式1.铣削加工：铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工平面、曲面和齿轮等。
2.车削加工：车削是利用车刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工圆柱、锥面和球面等。
3.钻削加工：钻削是利用钻头对工件进行切削加工的方法，常用于加工孔洞。
4.切割加工：切割是利用切割机对工件进行切削加工的方法，常用于加工金属板材和管材等。
5.冲压加工：冲压是利用冲压机对工件进行冲孔、压花等加工的方法，常用于加工大批量的零部件。
三、加工工具1.钳子：钳子是一种夹持工件的工具，常用于钳工加工和机械维修等领域。
2.锤子：锤子是一种敲打工件的工具，用于调整工件形状和位置等。
3.刀具：刀具是一种切削工具，常用于铣削、车削、钻削等加工过程。
4.量具：量具是一种测量工具，常用于测量工件尺寸和加工精度等。
四、加工技巧1.保持工件固定：在加工过程中，需要保持工件固定，以确保加工精度和安全。
2.控制加工力度：在加工过程中，需要控制加工力度，以避免过度切削或损坏工件。
3.保持加工表面平整：加工过程中需要保持加工表面平整，以确保加工精度和表面质量。
4.注意安全：在进行钳工加工过程中，需要注意安全，保持工作场所整洁、通风，并佩戴必要的个人防护用具。
钳工工艺
钳工工艺守则一、适用范围：1. 一些采用机械方法不太适宜或不能解决的加工条件。
2. 零件加工过程中的划线、精密加工（配刮、研磨、铣削样板和制作模具等）以及模具装配。
二、钳工设备：1. 钳台，也称钳桌，上面装有台虎钳。
2. 台虎错，其规格以钳口宽度表示，有100mm、125mm、150mm。
3. 砂轮机4. 台钻5. 立钻，用于钻孔、扩孔、划孔、铰孔和攻丝等。
6.台虎钳的正确使用和维护：6.1台虎钳的正确使用，装时一定要使固定钳身的钳口工作面处于钳口边缘之外。
以便在夹持长的工件时，不使工作的下端受到边缘的阻碍。
6.2台虎钳必须牢固的固定在钳台上。
工作时两个加紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免台虎钳损坏和影响工作质量。
6.3工件应在虎钳钳口中部，以便钳口受力均匀。
6.4夹紧工件时，只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
6.5锤击工件只可在钻面上进行。
6.6丝杆、螺母和其它活动表面，都应经常加润滑油，并保持清洁，以延长使用寿命。
三、钳工常用量具：1.游标卡尺0～125mm、0～300mm(1/50mm)2.高度游标尺0～100mm、0～500mm3.深度游标卡尺0～300mm4.百分尺，外径千分尺0～25、25～50、50～70，内径百分尺5～30、25～50。
5.万能游标角度尺0°～320°。
6. 测量量具的使用、维护：6.1测量量具必须三证齐全。
6.2测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净，以免赃物影响测量精度。
6.3量具在使用过程中，不要用力过猛，更不要和工具、刃具和其它等物放在一起，以免损坏。
6.4量具用完后，应及时擦净、涂油、放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。
6.5温度对量具精度影响很大，量具不应放在热源（电炉、暖气片等）附近，以免受热变形。
四、钳工工作内容1.划线：根据图样要求，在工件上划出加工界限，称为划线。
钳工的工艺流程
钳工的工艺流程
《钳工的工艺流程》
钳工是一门古老的手工艺，至今仍然在各种行业中发挥着重要作用。
钳工的工艺流程是指在进行金属材料加工时，钳工所需进行的一系列工艺步骤。
下面我们来了解一下钳工的工艺流程。
1. 设计和规划：在进行钳工加工之前，首先需要进行设计和规划工作。
这包括确定所需的零部件形状和尺寸，选择适合的加工工艺和工具，以及计划加工的顺序和方法。
2. 材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割、锉磨、去毛刺等工艺处理，以保证材料的表面平整和尺寸准确。
3. 加工操作：进行钳工加工的主要步骤包括弯曲、切割、铰孔、打孔、滚压、镦精、切割、攻丝等。
需要根据设计要求，选择合适的工具和设备进行加工操作。
4. 装配和检验：将经过加工的零部件进行装配，并进行质量检验。
检验包括尺寸检测、外观检查、性能测试等。
5. 表面处理：对加工后的零部件进行喷漆、镀铬、抛光等表面处理，以提高外观和耐腐蚀性能。
6. 包装和运输：将加工完成的产品进行包装，并安排运输。
包装要求根据产品的特点和运输方式进行合理设计，以保证产品在运输过程中不受损坏。
以上就是钳工的工艺流程，每个工艺步骤都需要精心设计和认真执行，以保证最终产品的质量和性能。
钳工作为一门传统的手工艺，尽管在现代工业中已经有了许多自动化和数控设备的应用，但仍然需要钳工们的精湛技艺和细致耐心。
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5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
2 ．锉刀种类
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用钳工锉、整 形锉两大类
§3 锉削
I. 钳工锉
扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。 方锉：适用于锉削凹槽、方孔。 三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。 圆 锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。
4 ．锉削方法
锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。 平面锉削是最基本的锉削 交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。 顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。 推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。
§3 锉削
曲面锉削也可称为滚动锉削。 曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做相 应的变化，使锉削的表面准确光滑。
保持锉刀的平直运动。
推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。
锉削时要有目标。
不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板进行检查。
§4 孔加工
钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔四种加工方法。 1 ．钻孔
钻孔是利用装夹在钻床上的钻头，在实心材料上加工出的 孔称为钻孔。钻孔用的设备是钻床。 常用的钻床 台式钻床 ---- 简称台钻。主要用来对小型工件进行钻孔。 立式钻床 ---- 简称立钻。主要用来对中型工件进行钻孔。 摇臂钻床 ---- 要用来对大型多孔工件进行钻孔。特点是对 孔定位方便，不需要移动工件。 钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。
§2 锯削
5．锯削操作要求
（1）站立姿势要正确； （2）左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜； （3）右手握住锯弓手柄向前推锯； （4）推锯时实加的压力要均匀； （5）尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态； （6）推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；
§3 锉削
锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这 种工作称为锉削。锉削是钳工的一项重要的基本操作。 1 ．锉刀的结构
§1 划线
3 ．划线基准
划线原则 --- 从基准开始。 划线基准 --- 用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的 依据。 依据 --- 点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准。）
4．基准选择
划线基准要与设计基准一至----与设计基准重合。 设计基准 --- 零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设 计基准。 两条中心线为基准； 零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它 尺寸也是从中心线起始标注的。 一条中心线和一个平面为基准； 零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度 方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故中心线就是宽度方向的 划线基准。 以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。
5 ．锉削操作要求
站立姿势和位置。
两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖 部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度， 左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。
锉削姿势。
双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站 稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。
§1 划线
① 直接划线工具 划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。 划线盘：是对毛坯件划线的工具。 划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。 高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。 ② 支承工具 平板（平台）：是划线的基准工具，是划线的起始标准。 千斤顶 ：用来支承大形和不规则工件的工具。 V形铁 ：用来支承轴类和圆形工件的工具。 划线方箱 ：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。 ③ 划线量具 钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。 高 度 尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具。 宽座直尺：划垂直线的量具。 ④ 辅助工具 样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距 大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；（1）作出标记，防止 所划线段模糊。（2）钻孔定位。（3）划圆时作为划规的立脚点。
II.
整形锉
普通：（组锉或称为什锦锉）用于修锉零件上细小部位，主要针对 工具、夹具、模具等精细的零件。 人造金刚石：应用于锉削硬度较高的金属，如硬质合金、淬硬钢， 以及修配处理后的各种模具。
§3 锉削
3 ．锉刀规格
锉刀粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。粗细等级纹分为五种。 Ⅰ 粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗 齿锉。 Ⅱ 中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。 Ⅲ 细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。 Ⅳ 粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油 光锉。 Ⅴ 细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用 细油光锉。
§4 孔加工
§4 孔加工
1 ．1 麻花钻头组成 切削部分：横刃、切削刃、修光刃 刀体部分 导向部分：对称螺旋槽和刃带 直柄：用钻夹头装夹
柄 部 锥柄：用过渡钻套装夹
钻头在钻孔时旋转是主运动，直线移动是进给运动。 麻花钻的修磨（具体内容点击查看） 前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°，定心差，轴 向力大，刚性差，排屑困难磨短横刃增大前角，修磨主刃、 顶角、分屑槽
3 ．锯条安装要求
•锯齿尖方向朝前。 •调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。
4 ．起锯方法
锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。 起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。起锯是锯条在工件 上倾斜一个角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，如果倾 斜角度不能过大过，也不能过大小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打 滑，或锯齿容易被工件棱卡住。起锯时要做到三点； （1）锯条在工件上要倾斜10～15度角，确定近起锯或远起锯。 （2）用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。 （3）当锯出0.5 ～ 1.0 mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。
§1 划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出 加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明 确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线， 才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 个零件组装成机器的过程，或称为组 装成产品的过程，称为装配。 1 ．装配工作的重要性 1 ）装配工作是产品制造过程中最后一道工序，装配工作 的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。 2 ）零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可 能正常工作。 3 ）零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响 机器的性能，甚至使机器无法工作。 因此，在装配工作过程中要做到；重视零件清洁、不许乱 敲乱打、按着工艺要求进行装配。
钳工基本工艺
目录
§0 概述 §1 划线 §2 锯削 §3 锉削 §4 孔加工 §5 攻螺纹 §6 装配
§0 概述
以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、 制做生产模具、把零部件组装成产品的方法，称为钳工工艺。
钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、
产
品组装、设备修理的工种，称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把 制做生产模具的定为工工具钳工；把组装成产品的定为装配钳 工；把设备修理定为机修钳工。
锯 齿 的 粗 细 度 选 择 粗 细 度 粗 中 细 每25mm齿数 14～18 22～24 32 应用 铝、纯铜、软钢 中等硬度钢、后壁钢管、铜管 薄板、薄壁管
§2 锯削
2 ．锯路
锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口 两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断， 提高锯削效率。
§4 孔加工
§4 孔加工
锋角小
・轴向抗力下降 ・扭矩增大 ・切削刃長增長 ・切削厚度变浅 ・切屑厚度变薄
锋角的异同
锋角大
・轴向抗力增加
・扭矩减小
・切削刃长减短
・切削厚度变深 ・切屑厚度变厚 ・稳定性降低
・稳定性增强
根据被削材質・用途来選定最適锋角
§4 孔加工
2．扩孔 扩孔是将已加工的孔径扩大的方法，刀具是扩孔钻头。 扩孔钻头特点 （1）切削刃多，提高阔孔钻的刚度和导向性。 （2）容削槽浅，使切削平稳。 扩孔时的切削速度以钻孔的切削速度作为对参考，切削 速度大约是钻孔的一半，进给量约为钻孔的1.5 ～2倍。
锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬 度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。 锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿 和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。 锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没 有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉 削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。
§4 孔加工