喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程
1 原材料验收
⑴水泥
P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格
⑵骨料
砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。
⑶水，饮用水
⑷外加剂
高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。
2 配合比确定
配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工
3.1 施工工艺流程
3.2 施工准备
对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成
仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
3.3 混凝土搅拌
施工时采用强制式搅拌机拌制。投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
3.4 混凝土运输
喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网眼尺寸为15*15mm的筛子，将混入混凝土中的粒径大于15mm的石子及杂物滤出，输送泵料斗处派专人看护，及时将滤出的杂物清理出去。
向输送泵内供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
每罐新拌混凝土应在半小时内用完，否则会因为坍落度损失造成泵送困难甚至影响强度。
3.5混凝土喷射
3.5.1受喷面处理
喷混凝土前用高压水冲洗湿润受喷面。
喷射混凝土时，一人用高压风清扫预喷面，除去所有松散物、尘土或其他物质，主喷手后面跟随喷射。
3.5.2喷射顺序
整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层
喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。
3.5.3操作平台
底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。
3.5.4喷射方式
当喷射厚度小于30mm时，宜采用“S”形移动喷枪，竖向1-1.5m为一个施工区段，水平向15-20cm/次为喷枪移动距离，顺或逆时针交替进行
当喷射厚度超过30mm时，宜采用螺旋形移动，水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动喷枪，环形旋转，直径约0.35m，喷第二行时，行间搭接长度为30～40mm，顺或逆时针交替进行。
3.5.5喷射角度和距离
喷头与受喷面应垂直，稍向上倾斜，使混凝土从钢筋背面挤出，达到密实效果。
当喷射厚度8～20mm时，距离控制在0.8-1.0m；当喷射厚度在20-60mm时，距离控制在0.5-0.8m；当喷射厚度在60-150mm时，距离控制在0.3-0.5m；
3.5.6喷射高度
每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。
3.5.6喷射厚度
3.5.6.1构造层（40mm）
竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm
穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm;
穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；
10mm;10mm
3.5.6.2结构层
结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。竖直段可一次成活，也可分2次，第一次喷射应把水平钢筋背面喷实，每二次喷射应把钢筋完全覆盖；穹顶部位的结构层分多次进行喷射，一次的喷射厚度为20-30mm，达到厚度为止。最后一层将钢筋全部覆盖后找面层，可适当的调小出风量，使受喷面表面平整光滑。
5.5.6喷射风压
从上到下喷射风压是一致的。储气罐的压力为0.8Mpa。
5.5.7施工缝设置
相邻一层的施工缝应错开500mm以上。
5.5.8分层喷射时间间隔
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土强度不低于5.0Mpa后进行。
5.5.9喷射作业结束工作
待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。拆下与输送泵连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，即可完成洗管作业。
3.6试块的留置
每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。具体步骤和要求如下：
(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开状，
以利回弹物溅落；
(2)将试模敞开一边朝下，以80度（与水平夹角）左右立于墙脚，放置牢靠；
(3)先在试模附近的墙上喷射，待喷嘴出料正常，水灰比适宜后，将喷嘴移至
试模处，由下而上逐层向试模内喷满混凝土；
(4)将喷满混凝土的木模小心移至安全地方，用抹刀轻轻将混凝土表面刮平；
(5)在现场潮湿环境（冬天不得受冻）养护一昼夜后脱膜，将混凝土大板移至
试验室，在标准条件下养护7天后，用带有金刚石圆盘锯片的切割机，切去大板周边（宽约50mm左右），并将余下部分加工成边长为100mm的立方体试块。每个大板可加工立方体试块6个；
(6)将切割成的立方体试块继续在标准条件下养护至28天龄期，进行抗压强
度试验．
3.7喷射混凝土养护
仓内湿度必须在70%以上，湿度不够时应及时在仓内地面、仓壁混凝土面喷水增湿。
仓内温度必须在10℃以上，混凝土表面温度必须在5℃以上。
4.安全注意事项
4.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检
查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
4.2处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前通
知有关人员。
4.3喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁
站人。
4.4喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品：防尘口罩、防护帽、防
护眼镜、防护服，耳塞等
4.5喷射施工用的工作台牢固可靠，并设置安全栏杆，高处作业人员必须系
好安全带。
4.6所有机械和运输车辆人员必须持证上岗，在操作时严格按照相应操作规
程进行。
4.7各类设备操作司机，必须在信号明确的情况下进行操作，对于不清晰信号可再次询问，直至信号明确。信号不清禁止升降操作。
喷射混凝土操作流程图
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 T0501—2005 水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2分割样 3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插
入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 4.1样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 4.2试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 4.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 5.5封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单. T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法) 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。
混凝土操作规程
单卧轴强制式混凝土搅拌机 混凝土振动台操作规程 一、使用前检查电源插头、开关及按钮，是否短路或漏电现象，搅拌时是否紧锢，搅拌叶与锅壁、锅底的间隙是否正常。 二、用同混凝土水灰比相同的水泥砂浆刷一遍锅壁、锅底及搅拌叶，将称好的混凝土拌合材料倒入锅内。 三、按下启动开关，混凝土拌合材料干拌均匀后，再徐徐加入计量好的混凝土用水、外加剂等继续拌合。 四、搅拌至规定的时间，打开出料口中，将混凝土拌合物倒在铁板上，待料出净后断电，锅内少量余料可用刮板将其刮下。 五、混凝土试模应放在振动台上，位置应与台面中心线相对称，使负荷平衡。 六、工作完毕，应将粘连的混凝土擦洗干净，搅拌机应每月定期将两个油杯内注满黄油，每年将转动轴承及涡轮箱进行清洁，并加满黄油。 七、振动台变速箱内的油面应经常保持在规定的平面上，工作时温度不得超过70℃，偏心盖轴应经常检查并定期拆洗更换润滑油。
一、使用前应往箱内加水至下层隔板底面。 二、按要求接通电源，并检查电源是否良好。 三、试件放入前将水预热至50℃，再将蒸养的试件放入养护箱内，盖上盖板。 四、按要求设置所需温度和工作时间后，打开工作开关，养护箱开始工作，在升温及恒温过程中，应随时检查自控是否正常。 五、试验结束后，断开总电源。 六、至降温过程结束后，从箱中取出试件，盖上箱盖。 七、养护箱应定期清洁，并保持室内整洁。
一、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。 二、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。 三、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增入，10秒钟后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒后，开始下降，7秒后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。 四、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转。定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上的部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。 五、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄地二次。 六、在测试过程中，应经常注意压力，表指针起始时是否在零位，如不在零位应调零。 七、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。 八、贯入针有20mm2、50mm2、100mm2规格，100mm2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针。 九、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示：350N刻度线对应初凝贯入阻车（即2-3.5Mpa，此时用100mm2贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即3.5－20Mpa，此时用50mm2贯入针）；560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm2贯入针）。
振动台操作规程
振动台操作规程 本试验室振动台用于水泥砼坍落度小于70mm时试件成型试验规格，型号为ZT—1×1，为了确保试验准确和安全，规定本规程： 1、将混凝土试品的试模放置在振动台上，于台面的中心线相对称、夹牢。 2、振动电机应有良好的可靠地线。 3、接通电源，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动时间一般不超过90S。 4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面抹平。 5、试验完毕，关掉电源，清扫振动台台面。
液塑限测定仪操作规程 1、调平底脚螺母，使工作面水平。 2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数， 5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。
SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程 本试验室的混凝土搅拌机用于室内混凝土配合比试验搅拌，规格为SJD60型，为了确保试验准确和使用安全，规定本规程。 1、启动前将筒限位装置销紧，用少量砂浆涮膛，再刮出涮膛砂浆。 2、按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。 3、开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min. 4、水全部加入后，继续拌和约2min. 5、卸料时先停机，然后将筒体位置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。
混凝土实验室操作规程.
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱内温度.湿度每天做好记录。 操作规程编号：LX-FS-A68513 混凝土振动台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 混凝土振动台操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。 三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here 操作规程编号：YTO-FS-PD449 混凝土振动台操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD449 2 / 2 混凝土振动台操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。 三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location PC5I（C）型混凝土喷射机产品使用说明书 焦煤集团公司西山万隆风动机械厂 目录 一、用途....................................................... １ 二、主要技术特征............................................... １ 三、型号含义................................................... １ 四、机器工作原理及结构......................................... ２ 4.1 工作原理................................................... ２ 4.2 机器结构................................................... ２ 五、使用与操作................................................. ３ 5.1 开机前的准备............................................... ３5.2 喷射作业的操作方法......................................... ４ 5.3 停止喷射................................................... ４ 六、机器的故障处理............................................. ４ 七、机器的维护保养............................................. ６ 八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换......................... ７ 九、安全注意事项............................................... ８ 十、转子式混凝土喷射机安标受控零部件明细表..................... ８十一、质量保证................................................. ８十二、附录..................................................... ９ 水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为： 1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。） 3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机； 6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插 座，程控器数码管显示为0。 2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g， 将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。 4．搅拌完毕，取下搅拌锅。 5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6．清洗搅拌锅并擦拭干净。 7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关，接通电源。 2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折（抗弯拉）极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准，适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为 1㎡振动台操作规程 1、使用前，检查振动台的圆边口的完整。 2、试件上台后，试件应放置在台面中心线相对称的位置，按规规定振动，直到试件表面出浆为止。 3、试件振动时，应注意及时加料，振动结束后切断电源。 4、试验结束后，及时做好清洁工作，并做好保养工作。 砼搅拌机操作规程 1、机器工作前，应首先检查电机是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3-5mm. 2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定的石、砂、水泥、掺和料和水倒入搅拌机，按需要时间进行搅拌。 3、搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的石子夹带进入拌机，在出料时应注意出料口被拌合物卡死，卡死时，应立即关机停止转动，清除故障，然后工作。 4、使用本机时，不得随意变动回转速度，拌和最大量不得超过额定机量的三分之二，以免损坏机器。 5、用后及时做好清洁工作。 6、半年更换一次润滑油。 干燥箱操作规程 1、带有易燃、腐蚀、挥发性物品，严禁放入干燥箱。 2、试件隔板的平均负荷我、为15kg。放置试件时切勿过密或过载，同时散热板上不得放置试件或其他物品。 3、欲观察试件室工作情况时，可借箱门玻璃门观察，当工作温度过高时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。 4、干燥箱在正常工作时不得无故开启。 5、经常检查温度计显示器，应符合测试工作值要求，超过允许偏差，应予以调整。 水泥胶砂振实台操作规程 1、接通电源。 2、试机 （1）抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。 （2）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。 （3）动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。（4）检查：用标准块检查振副，将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格，用秒表检查振动60次所需的时间。 3、调试完毕进行样品检测。 4、检测完毕关闭电源、并将定位套放回原位，以免台面受力影响中心位置。 5、维护和保养 （1）注意保持仪器的整洁，使用后应及时清理胶砂，控制仪要防锈防潮。 （2）有油孔的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 水泥砼标准养护箱操作规程 1、养护箱必须安放平稳。并检查箱门是否灵活密封。 2、每天应检查超声波加湿器水箱水量，工作箱不得断水。 3、按标准要求将控制器按钮设定在所需围。 4、养护箱应保持整洁，出现故障应及时排除修复。 操作规程编号：YTO-FS-PD984 混凝土喷射机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD984 2 / 2 混凝土喷射机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应严格遵守相关安全制度。 2、启动前，应检查各电器设备是否完好。 3、认真阅读使用说明书，不得违章操作。 4、未经允许不得拆卸本机，尤其是本机主要部件，不允许非熟练技师维修。 5、每次开机前，应仔细检查输送管道是否畅通，确认无故障后方可开机。 6、运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱；严禁蹬踏料斗；严禁将软管折弯，以免软管爆炸。 7、作业完毕，必须清除各部位残留混凝土，并检查运动部件是否松动，切断总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土喷射机使用安全要求(最 新版) 混凝土喷射机使用安全要求(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停压缩空气。 3．喷射机应保持内部干燥与清洁，加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4．机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。 5．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 6．作业中，暂停时间超过1h，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 7．如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效， 可将胶管拆卸用压缩空气吹通。 8．转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 9．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 摘要 湿式混凝土喷射机目前的主导机型是转子式混凝土湿喷机，它具有出料均匀、结构紧凑、作业粉尘浓度低、回弹少、喷射混凝土强度高等优点，广泛地应用于矿山锚喷支护、隧道工程、建筑工地等领域。其工作原理是：电动机通过联轴器，驱动减速器，减速器的输出轴既带动转子旋转，又带动料斗上的拨料器旋转，混凝土拌合料经料斗落入旋转的转子料腔内，转子转过 180后，压缩空气与料腔进风口相通，在压气的作用下，物料通过出料弯头和输料管被输送到喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。 本机型的设计取消了支撑架，轮轴直接固定在减速器上，减轻了重量；转子的料腔采用了新型的呈梯形、圆角、多料腔结构，使得进风连续，喷射脉冲小。 本论文首先概括性地介绍了混凝土喷射机的发展历史、工作原理，并分析了现有机型的优缺点，接着确定本次设计的机型。其次结合任务书的参数设计三级圆柱直齿减速器、输料管、旋转体等一些主要的部件，对部分要求比较高的零件进行强度校核。 关键词：喷射机；锚喷支护；减速器。 ABSTRACT The leading model of the concrete sprayer is rotor concrete damp sprayer, it has some good characters, such as the uniformity of material coming out, compact structure, lower dust, less reflectance and higher shotcreting strength. it is widely used in mine shotcreting support, tunnel construction and building construction. Its working principle is: the electromotor drives the reducer by the joint slack, the output shaft of the reducer not only drives the rotor, but also drives the implement of dialing material of the hopper. The concrete falls through the hopper into the material cavity of the rotor, when the rotor rotates 180, the compressed air blows into the material cavity, on the action of the compressed air, material is sent to muzzle through the elbow of output material and transportation tube, and sprayed out with water at the muzzle. The machine is canceled the underprop,wheel and axle are directly fixed on the reducer, so the machine is lightened its weight; the material cavity of the rotor is adopted a new style, such as trapeziform, roundness, multi-material cavities, it makes series of blowing, less spraying pulse. This paper firstly synoptically introduces the development history of rotor concrete damp sprayer, working principle, and analyzes the advantage and the disadvantage of the present models, then confirms the model of this design. Secondly according to the parameters of assignment prospectus, designs the main parts, such as three-level transmission of spur gears reducer, transportation tube, and rotor, and proofreads the stress of some upper request parts. Keywords: Concrete Sprayer; Shotcreting Support; Reducer 电子天平操作规程 1.接通电源，打开开关，显示窗显示； 2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位； 3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。 压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。 7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程 一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又 混凝土振动台操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 混凝土振动台操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要 按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓 必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对 所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在 振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负 荷平衡。 三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑 油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 混凝土喷射机使用安全要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 混凝土喷射机使用安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过 道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应 与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停 止加料，然后再停电动机与停压缩空气。 3．喷射机应保持内部干燥与清洁，加入的干料配合比 及湿润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水 泥和未经筛选的砂石。 4．机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加 料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。 5．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停 歇时，喷嘴不得对向有人方向。 6．作业中，暂停时间超过1h，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 7．如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。 8．转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 9．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 混凝土喷射机使用安全要 求简易版 混凝土喷射机使用安全要求简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停压缩空气。 3．喷射机应保持内部干燥与清洁，加入的干料配合比及湿润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4．机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相 互协调配合。 5．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 6．作业中，暂停时间超过1h，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 7．如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。 8．转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 9．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position 水泥混凝土表观密度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物表观密度。 2.2适用范围：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。 3.试验环境： 进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器 4.1试样准备：满足试验要求的混凝土拌合物。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0525-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土表观密度计算式： ρh=（m2-m1）/Vⅹ1000 ρh—拌合物表观密度（kg/m3）; m1—试样筒质量（kg）; m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）; V—试样筒容积（L）。 6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4试验日期及时间○5.环境温度和湿度；○6表观密度；○7.搅拌方式○8其他试验项目及信息。 8.试验注意事项： 8.1对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L 的试样筒，对于集料公称最大粒径大于31.5mm的混凝土拌合物采用的试样筒，其内径与高度均应大于集料公称最大粒径的4倍。 8.2 试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。 8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层装入，每层插捣25次，对于大于5L 的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于100mm,插捣次数不小于12次/10000mm2。 8.4 对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。振动至水泥混凝土拌合物表面出现水泥浆且无气泡出现为止。 PLD800/1200/1600系列混凝土配料机使用说明书目录 1、产品用途与特点 2、主要技术参数 3、PLD(PLB)系列结构简介 4、安装及空车远转实验 5、调试于操作 6、操作维护规程与安全注意事项 7、常见故障及排除法 8、混凝土配料机与搅拌机的不同组合安 装形式 一、产品用途与特点 PLD(PLB)混凝土配料机，适用于配制2-4种物料的混合料。该机采用电脑秤进行自动控制，也可采用手动操作。该机工程齐全，操作简单、配料精确度高，物料配比可随意调整，具有高效节能，便于安装和移动等优点。可与各种型号的搅拌机配套使用，对外界环境适应性强，能够大幅度提高生产效率和混凝土质量。二、主要技术参数 三、PLD(PLB)系列配料机结构简介： 配料机主要有贮料斗、称量斗、皮带输送机、支腿和电脑配料控制系统组成，吊装在称量斗上的三个接力传感器与电脑秤配套使用。 四、安装及空车运转试验 1、整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。 2、用户须根据所购产品的基础图打好基础 3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。 4、整机就位后，拆去称料斗固定螺栓，使称料斗处于正常工作状态。 5、检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺栓是否松动。 6、按《配料控制仪说明书》进行电器线路的接线安装，其中包括：主要电揽和各个电动机电缆。传感器电缆和遥控器电缆。 7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。 8、按配料控制说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。 ★特别注意 1、总电源到电管箱之间设置闸刀。 仅供参考[整理] 安全管理文书 电磁式振动台安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页 电磁式振动台安全操作规程 3.1品控部负责按规定操作，做好日常保养记录。 3.2技术工程部负责定期维护，实施定期运行检查，并负责对失效时的处置。 4操作说明 4.1振动试验机无需特别的基础设施，只要放在坚固的水平水泥地上或者坚固的水平台面上即可，但必须地面位置要平整，保证试验机台面水平。 4.2用脚杯套入台体底下黑色橡胶。 4.3被测试産品必须用夹具或固定绳可靠地固定在工作台台面上，固定时应尽量将被测试物品重心置于台面中心位置。 4.4电磁式振动试验机所使用电压为AC220V，电源电压的波动，切勿超过规定电压的5%。 4.5振动试验机通电开机试验前应注意以下几点： 4.5.1检查设备总电源及各电器电源开关是否处于关闭状态下。 4.5.2检查调幅控制旋钮是否至最小位置，避免振动台産生机械故障。 4.5.3检查控制箱输出信号线是否与台体连接好，控制箱电源线是否已接电。打开电源检查指示灯是否在开的位置上。 5安全操作要求 5.1在任何一方振动过程中，不可转换此开关，以免机器引起电火花，造成开关损坏或人身安全事故。 5.2设备使用过程中发生故障，必须请专业人员修理，不得自行拆卸维修。 第 2 页共 4 页 5.3禁止振动时拔插各种接插件。 5.4设备使用结束，须及时关闭电源。 6运行检查频次：每季度。 7失效时的处置： 设备失效时，技术工程部负责维修或对失效的程度进行评价，提出处置方案，按公司《固定资产管理制度》进行报批。 8校验和试验记录的管理 运行检查记录由技术工程部保存。 第 3 页共 4 页混凝土振动台操作规程标准范本
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