搅拌器安装调试及维护
安装调试及维护
1、安装尺寸
2、搅拌器底座通过4个固定耳与罐面支撑连接牢固；
3、搅拌器安装好后，在运转以前一定要先做好以下两项工作：（1）.加注N220～N320（环境温度-30～40℃）或N320～N460（环境温度40～65℃）润滑油至油标中心点；（2）.取掉通气器上的红色小锥塞；
4、新搅拌器第一次加油后，运转100小时，使蜗轮蜗杆充分磨合后，在停机的状态下打开减速器下面的放油塞，放净里面的机油，再换上新机油。以后每2500小时换油一次；
5、定期检查减速器的油面高度，发现过低时，应及时补充至油标中心点；
6、定期紧固搅拌器的所有连接螺栓，以防松动后造成部件损坏。
双行星搅拌机安装、调试维护保养
行星搅拌机的安装、调试维护保养方法 一、行星搅拌机的概述 上海世赫双行星搅拌机分为双行星系统、行星罩、行星搅拌组件、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发的一种新型、高效混合装置。 二、行星搅拌机的安装、调试、维护保养方法 1.检查各个部件的螺丝是否有松动，并禁锢。 2.检查各部件和液压站、电控箱等有无损坏，确信完好后接通相符电源，并注 意地线可靠接地，打开总电源开关。 3.升降油缸与底座连接固定好，连接时需两边调整到水平。
4.如需加热，请正确接通料缸加热管道、准备好测温棒。 5.真空泵加工作液。 6.电源指示灯亮。（电机接线后或长期不用重新起用时都应点动式转，行星架公 转从上往下看为顺转。点动油泵电机启动按钮，调整电机转向正确（顺时针），调试时应先点动试转，确认无误时再运转！） 7.试机时，往油箱内注入VG32-VG68普通液压油（L-HL），到油位器最高线位置。 油泵公转两分钟后，降压力表开关打开，调整溢流阀，使压力表指示压力为5Mpa，然后再按上升/下降开关，让油缸上下几个行程，以排除油缸系统的空气。 8.每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否异常，如有应即刻排除。 9.每次检修或更换液压件、密封件后，应将溢流阀放松刀零压，按调试步骤调 整液压压力，否则将损坏液压胶管或液压件！ 10.搅拌抽真空工作前一定要检查反应釜是否封盖平贴，料口盖是否盖严，密封 可靠。关闭密封盖上各阀接口，然后打开封盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空（一般为-0.06Mpa,最高-0.08Mpa），本机可以达到极限真空-0.095mpa，达到要求后关闭真空阀门，同时关真空泵。 11.真空泵在搅拌桶密封状况下方可启动运转。如反之则不能运转。泵运行前严 禁堵塞排气口。 12.定期检查各部件及轴承内的润滑油脂，及时更换干净的润滑油脂。 13.保持搅拌器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗搅拌器与物料接 触的部分。 14.所有的清洁工作由用户按标准处理。
667数控系统维护及调试[]
《数控系统维护及调试》复习提纲 复习题 <一）填空题 1．数控机床一般是由、、、等部分组成。 2．数控机床是用数字化代码来控制与的相对运动，从而完成零件的加工。 3．标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决定，刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 4．从结构上看，柔性制造系统主要有两部分组成：一是传递物质的设备，我们称之为；二是传递信息的网络，我们称之为。 5．FMS中文含义是。 6．数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 7．在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度，数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段：。 8．确定数控机床坐标系时首先要确定，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 9．数控机床按控制运动轨迹可分为等几种。按控制方式又可分为控制等。 10．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准有两种，我国采用的标准是。 11．当数控机床发生故障时，用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作，它一般有三种类型：。 12．从数控机床故障诊断的内容看。故障诊断专家系统可以用于三个方面：。 13．所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。 14．对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA，其偏差函数为：，若，刀具往进给；若 ，刀具往进给。 15．逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行：四个节拍。 16．CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法，即由CNC软件把分割成若干小线段，再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行，使刀具轨迹在允许的误差之内。 17．专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即和。其中知识库中存放着求解问题所需的，推理机负责使用知识库中的知识去解决。 18．第一象限的圆弧的起点坐标为A(x a,y a>，终点坐标为B(x b,y b>，用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为。 19．光栅依不同制造方法有和两种。数控机床中常用做位置传感器。
斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书
南京斯沃 斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书 南京斯沃软件技术有限公司 2009/07版本
前言 南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。主要提供CAD/CAM、数控仿真的推广和应用。面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询。根据客户要求进行专业CAD/CAM的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计质量。 随着数控机床的广泛使用，数控机床维修技术人才的需求已迫在眉睫，庞大的市场需求与掌握专业技能人才的奇缺使得数控维修工程师更是“一将难求”。南京斯沃软件技术有限公司为配合学校培养该专业人才，开发出数控机床调试与维修仿真软件(以下简称维修仿真软件)。该软件是以数控机床电气及多年从事数控维修教学教授、专家的教学经验，利用计算机三维虚拟现实技术、将数控机床结构、电气元器件布局调试以及故障排查过程等通过微机活灵活现地显示出来。数控维修软件适合本科、高职、高专、技校等不同层次人才培养的需求，适用于数控技术、机电一体化、数控设备与维修、自动控制、工业自动化等相关专业，是国内第一款专业化程度非常高的维修仿真软件。 斯沃维修仿真软件直观、安全、易学易用、上手快、经济性好。通过本软件可以学到数控机床的电气安装、数控系统参数调试、交流
伺服参数调试、变频器参数调试、数控机床故障诊断与维修技术以及PLC编程等专业技术。同时本软件可以丰富教师的教学手段、提高学生的学习兴趣，增强学生的实际动手能力，无疑是投资少、见效快的必选软件。 南京斯沃软件技术有限公司 2009年7月 3 / 55
SICOMA搅拌机的使用与维护
SICOMA搅拌机的使用与维护 一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机 搅拌机是搅拌站的核心设备。搅拌机执行的国家标准是《GB/T9142-2000 混凝土搅拌机》 本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于： 周期式搅拌机—加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机； 强制式搅拌机—搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。 搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100…2000，2500，3000…6000。习惯上使用立方米（m3）表示，如2000即2m3，我们常见的是1、1.5、2、3、4 m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。 此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。 生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。用户务必认真阅读和掌握。还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。二、SICOMA搅拌机的外观及内部 [图1] [图2] SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。 机器主要由七个系统部分组成：①搅拌缸②搅拌主轴③接线箱④监控报警系统⑤润滑-密封系统⑥卸料系统⑦传动系统。见[图1]、[图2]
三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态 由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-Δ（星-三角）启动，而且必须是空载启动。并要与斜胶带机间隔启动。 根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A≈电机功率（kW）数值×2，空载运行时电流约为A的1/3 。例如180站配臵的SICOMA 3立方机，两台驱动电机共110 kW ，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70 A，而且空载运行时电流指示要平稳。 机器的正常运行状态：无过大震动，无异响，无漏油，排料门及轴头无漏浆。电压表、电流表指示正常，机器运行的最高温度不超过80℃, 最大温升不超过40℃，监控器绿灯指示，无报警，各进料、排料口通畅。 四、搅拌机的润滑及监控系统 整个搅拌站所有的机器润滑，客户选择国产或国外油品都能满足要求。国产油品首推长城牌，国外油品可选择美孚（Mobil）、埃索（ESSO）、壳牌（SHELL）、英国石油（BP）等。 搅拌机的润滑可分为四处，前三处都很重要，务必保障： ①轴头密封油脂泵：国产：长城牌，1号或2号极压锂基润滑脂，如果买不到也可用0号，但不能使用3 号脂。国外：Mobil （美孚）NLGI 1或NLGI 2润滑脂等。 [图3] [图4] 如果搅拌机轴头密封失效，将会出现漏浆，甚至出现研轴的恶果。为检查轴头密封的供油状况，有两种方式进行验证：一是在主机运行时，观察密封油脂泵刮油器是否在正常运转刮油。但须知油脂泵是间歇供油的，如果其间隔时间不到，即使主机刚开始启动，油脂泵也不做运转，见[图3]。二是在每个轴头有一个黄油嘴，用手指甲压下油嘴的顶珠，如有油脂溢出，则表明油脂已到达轴头位臵，否则表明油脂不到位，这个故障要尽快排除，见[图4] 。 润滑泵储油筒的油脂中不得混有空气，以免出现油泵运行而实际不供油的情况。润滑泵正常运行是间歇工作，每停30分钟，运行3分钟。SICOMA机润滑脂每班（8 h）消耗量约0.8~1升。 注意：所使用的润滑脂必须牌号正确，必须确保油质洁净。必须从带有过滤器的油嘴处加油，见[图5]，禁止拧开油罐上盖加油，否则会造成重大故障隐患。见[图6] 。
搅拌器检修作业指导手册
搅拌器检修作业指导手 册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
搅拌器设备检修作业指导书一、目的 规范搅拌器日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。 二、适用范围 本操作适用于搅拌器设备日常检维修及大修作业。 三、操作程序 1、施工前准备 编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。 备齐搅拌器检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。 自吸泵检修记录表应准备齐全。 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。 2、施工准备 （1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）
人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。 （2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2，壮工1人。 配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人，架子工4人 （2）工机具准备 （3）材料准备 3、检修工序
斯沃数控机床调试与维修仿真软件介绍说明手册
// 南京斯沃 斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书 南京斯沃软件技术有限公司 2009/07版本
前言 南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。主要提供CAD/CAM、数控仿真的推广和应用。面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询。根据客户要求进行专业CAD/CAM的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计质量。 随着数控机床的广泛使用，数控机床维修技术人才的需求已迫在眉睫，庞大的市场需求与掌握专业技能人才的奇缺使得数控维修工程师更是“一将难求”。南京斯沃软件技术有限公司为配合学校培养该专业人才，开发出数控机床调试与维修仿真软件(以下简称维修仿真软件)。该软件是以数控机床电气及多年从事数控维修教学教授、专家的教学经验，利用计算机三维虚拟现实技术、将数控机床结构、电气元器件布局调试以及故障排查过程等通过微机活灵活现地显示出来。数控维修软件适合本科、高职、高专、技校等不同层次人才培养的需求，适用于数控技术、机电一体化、数控设备与维修、自动控制、工业自动化等相关专业，是国内第一款专业化程度非常高的维修仿真软件。 斯沃维修仿真软件直观、安全、易学易用、上手快、经济性好。通过本软件可以学到数控机床的电气安装、数控系统参数调试、交流
伺服参数调试、变频器参数调试、数控机床故障诊断与维修技术以及PLC编程等专业技术。同时本软件可以丰富教师的教学手段、提高学生的学习兴趣，增强学生的实际动手能力，无疑是投资少、见效快的必选软件。 南京斯沃软件技术有限公司 2009年7月
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养
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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
搅拌器操作维护规程
搅拌器操作维护规程 一、操作规程 1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。 6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。 7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。 8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。 检查内容包括以下项目： （1）更换所有磨损零件 （2）检查所有螺钉连接 （3）检查油的质量和状况 （4）检查定子室中有无液体 （5）检查电缆入口和电缆状况 （6）对启动设备的功能检查
（7）对监控器进行功能检查 （8）检查旋转方向 （9）检查电气绝缘 （10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损 （11）更换所有检查中卸下的O形环 （12）检查并清洁密封周围 2、换油操作程序 ⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉 注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。 ⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O 形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。 ⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
搅拌机维修和清理安全措施
编号：SY-AQ-02215 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搅拌机维修和清理安全措施 Safety measures for mixer maintenance and cleaning
搅拌机维修和清理安全措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产部和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表” 2、操作员进行作业前，必须完成以下措施： ①操作员关好操作台的电制动，并按下“紧急停止”开关。 ②操作员切断控制搅拌机的电柜电源，挂上“设备检修、禁止合闸”警示牌，锁上操制室门，并将锁匙交给进入检修、清理搅拌机作业的人员保管。 ③操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修、清理安全确认表”签名允许进入主机内进行检修、清理作业。 3、检修人员必须完成以下措施: ①检修、清理作业员按下搅拌机现场的停机开关(打开搅拌机安全门)，并保管好锁匙。 ②检修、清理人员进入主机内检修时，必须偑戴检修安全防护用品(安
全帽、安全带、检修工具等) ③搅拌机维修或清理完毕后，检修人员和操作员需共同检查主机检修、清理人员是否撤离主机内,并在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“检修完成，同意开机”栏签名确认。 4、操作员认真检查搅拌机确保安全后，摘除检修警示牌，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
硫铵搅拌器安装使用说明书
AP-8200硫铵结晶搅拌器安装使用说明书 合肥华升泵阀有限责任公司二〇〇七年七月
1．概述 目前国内己内酰胺装置副产硫铵生产工艺之间的主要差别在于中和及结晶工艺。其中以蒸发结晶技术和中和结晶反应技术最为典型，其核心设备是带底搅拌的DTB型结晶器，DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于设置了内导流筒及高效搅拌器，形成了内循环通道，内循环速率较高，可使晶浆重量密度保持在30～40%范围内，并可明显地消除高饱和度区域，使结晶器内各处的过饱和度较低且均匀，从而强化了结晶器的生产能力。除内循环通道外，DTB型结晶器还设有外循环通道，用于消除过量结晶。它的优点在于生产强度高，能生产粒度达600～1200μm的大粒结晶产品，已成为国际上连续结晶生产的主要方式。 中和结晶反应技术因重排液直接进入DTB型结晶器，不需另外增加中和系统，并省略了硫胺萃取系统，可节约大量设备投资及生产成本。因此，采用中和结晶反应技术将中和与蒸发结晶两个工艺过程结合在一个反应器内进行，充分利用中和反应热来蒸发水分，能量利用合理，流程简单，设备投资少，是目前国外己内酰胺装置副产硫铵最为先进的生产工艺之一。 AP-8200搅拌器是我公司专门研制，为巨化集团公司制药厂12万吨/年硫铵装置改造项目硫铵结晶反应器配套的搅拌设备，是该装置的核心设备，其使用效果直接影响副产硫铵的产品性能。 从提高混合效果和固-液悬浮操作效率着手，AP-8200搅拌器采用可以较小能耗获得较大排量的新型轴流式搅拌叶轮，该型叶轮的特
点是叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的。 对于硫铵结晶反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，但这种剪切能力又不能对晶粒的成长造成破坏，与此同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌釜具有尽可能高的传热能力。普通的轴向流叶轮往往就不能满足这种多方面的要求，而新型高效轴流式叶轮较平衡地考虑了混合、剪切、传热及对液体粘度的适应性。 图1. AP-8200硫铵结晶搅拌器支撑及内部流场示意图 搅拌设备大多是非标设备，其结构形式极其多样化。随着技术的进步，不断有新型高效的混合设备被研制和开发出来，对搅拌设备的改进，更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果，使用新型高效的搅拌器比传统的搅拌器可节能50%；另一方面，达到同样的混合
搅拌机维修和清理安全操作规程
搅拌机维修和清理安全操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
搅拌机维修和清理安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、目的 为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。 二、适用范围 生产部搅拌机维修和清理。 三、职责 1、进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。 2、配料员承担安全监督责任。 3、生产主管承担管理责任。 四、工作程序 1、需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表” 2、进行作业前，必湎完成以下措施：
（1）操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止” 开关。 （2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。 （3）作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。 （4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后， 在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。 3、搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机” 栏签名确认。 4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。 5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧 急停机开关复位，然后开机生产。 五、注意
立式搅拌器维护检修规程完整
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-2004
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质 量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修， 其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部 分检修维护按照SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—2003变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的 现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察 规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月 696 SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程
2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。 3．1．2熟悉装配图纸和技术资料。 3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。 3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具 备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。3．1．6按照Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。 3．2拆卸与检查 3．2．1搅拌装置 697 石油化工设备维护检修规程
数控车床安装与调试实习总结范文
实习总结 这学期，通过对广数车床配线的学习，我对广数系统有了更深的了解，以往对理论知识的迷惑在这次学习也得到了解答。这次对机床内部的系统调试，为后续维修专业所涉及的知识，维修技术打下了坚实的基础。 在这次培训中，我学到了： （1）电器元件的排布应合理，科学，实例，应注意记其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 （2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。 （3）拆卸元件时应使用吸锡器、切忌硬取，同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。 （4）配线时应思路清楚，认准线路板上各元件的地方，分清进线和出线，作好根线路的标记，做到不只自己能看懂，别人也可以看懂。电线插入用电器时，做好反复检查，保证每个线头都紧密连接，不发生意外事故，做好安全生产。 （5）做系统调试时，应注意心细，不马虎，认真记住每一个指令，学有所用才是我们的目的。 （6）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 （7）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。 （8）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正
搅拌机维修和清理安全措施(正式)
搅拌机维修和清理安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、需要进入搅拌机内作业的人员，必须先 通知生产部和操作员，并填写“搅拌机维修和 清理安全确认表” 2、操作员进行作业前，必须完成以下措 施： ①操作员关好操作台的电制动，并按下 “紧急停止”开关。 ②操作员切断控制搅拌机的电柜电源，挂
上“设备检修、禁止合闸”警示牌，锁上操制室门，并将锁匙交给进入检修、清理搅拌机作业的人员保管。 ③操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修、清理安全确认表”签名允许进入主机内进行检修、清理作业。 3、检修人员必须完成以下措施: ①检修、清理作业员按下搅拌机现场的停机开关(打开搅拌机安全门)，并保管好锁匙。 ②检修、清理人员进入主机内检修时，必须偑戴检修安全防护用品(安全帽、安全带、检修工具等) ③搅拌机维修或清理完毕后，检修人员和操作员需共同检查主机检修、清理人员是否撤
离主机内,并在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“检修完成，同意开机”栏签名确认。 4、操作员认真检查搅拌机确保安全后，摘除检修警示牌，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
混凝土搅拌机分类及日常保养维护
混凝土搅拌机分类及日常保养维护 第一节混凝土搅拌机概述 一、混凝土搅拌机的分类及使用特点混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。 (一)混凝土搅拌机的分类 混凝上搅拌机种类较多，分类方法和特点如下。 1)按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。 循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称盆，故搅拌质鱿好。目前大多采用这种类型的作业方式。连续作业式的上述长遭工序是在一个较长的简体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。 2)按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。 自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撤落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。自落式搅拌机多用于搅拌救性混凝土和低流动性很凝土。筒体和叶片磨损较小.易于清理，但动力消耗大，效率低，搅拌时间一般为90－120s/盘。自落式搅拌机是一种小型的搅拌机，具有结构简单、重量轻、操作维修方便等优点;常用于搅拌少量棍凝土，适宜搅拌研究试验时使用，还适用于中小型建筑工地、道路、桥梁、水利工程和中小型混凝土构件厂。但由于此类搅拌机对混凝上骨料有较大的磨损，影响混凝土质黄，.且效率低，现己逐步被强制式搅拌机所取代。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的若干组叶片强制搅拌，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至揽拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝上，具有拌制质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点;但动力消耗大，叶片磨损快.一般需用高强度合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站。张制式搅拌机是一种多功能的搅拌机械，适用于质最较高的混凝土搅拌作业，是目前最经济实惠的搅拌机械设备。强制式搅拌机因其具有质廷轻、效率高、搅拌质量好，以及结构简单、操作方便等一系列特点而被迅速推广使用。 3)按装置方式分有固定式和移动式两种。 固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移 4)出料方式分有倾翻式和非倾翻式两种。 倾翻式靠搅拌鼓倾月卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。 5)按搅拌鼓的形状不同，有梨形、鼓简形、双锥形、圆盘立轴式和圆梢臣瀚式五种。 前三种是自落式搅拌，后两种为强制式搅拌。 6)按搅拌容金分有大型(出料容量1.0一3.0 m3)、中型(出料容量0.3－0.5 m3)和小型(出料容量0.05－0.25 m3)。 (二)混凝土搅拌机的使用特点 各类搅拌机的特点及适用范围见表1-1；不同容量搅拌机的适用范围见表1-2。
TJJ型推进式搅拌机安装使用与维护说明书
T J J型推进式搅拌机 安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********* 邮编（PQ）：***** 电话（TEL）：******** 传真（FAX）：******* 电邮（E-mail）：*********
TJJ型推进式搅拌机安装使用与维护说明书 一、概述 TJJ型推进式搅拌机用于给排水处理中混凝剂或助凝剂的配制过程。快速混合搅拌机根据桨叶的形状分为推进式搅拌机。该设备由立式电机经减速机驱动桨板或桨叶搅拌，将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌后，达到所需的配置浓度的湿法投加方法，能有效防止药剂沉淀。该设备可用于各种池型的溶解池，并根据水深不同采用悬空式或底轴承固定式，运行平稳噪声小，能迅速均匀的将药剂溶解于水中。 二、工作原理 推进式搅拌机由工作桥、驱动装置、主轴及桨叶或桨板组成。桨叶或桨板通过驱动机构带动主轴旋转而做高速圆周运动，使水中投加的药剂能迅速均匀的溶解到水中，达到良好的溶解效果。 三、设备主要技术参数 2、推进式搅拌机
见图三 四、安装和维护保养 （一）安装： 1、订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设地图纸进 行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。 2、正式安装前，安装单位对各预埋件及土建尺寸进一步核对无误后，才 能正式安装。（对于老池改造项目，设备的安装可使用膨胀螺栓进行固定。） 3、设备安装应符合以下规定： a、搅拌轴的直线度公差应符合下表规定 b、轴上装配面的同轴度公差，应符合GB 1184中8级精度规定。 4、安装顺序：固定架（桥架）——驱动装置——主轴——底轴承（如有）——桨叶——电源及控制箱 5、机械部分通电试运转，进行适当调整 6、安装完成后按照CJ/T 3061-1996标准，供需双方进行预验收，达到要求后进行试动转。设备空负荷试验运转≥4小时，负荷试验连续运行≥8小时。 （二）维护保养
湖南省自考 5667《数控系统维护及调试》复习题
《数控系统维护及调试》复习提纲 一、教材 本课程教材为：王润孝，秦现生编著，《机床数控原理与系统》第二版，西北工业大学出版社。 二、复习题 （一）填空题 1．数控机床一般是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、机床本体等部分组成。 2．数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 3．标准机床坐标系中X 、Y 、Z 坐标轴的相互关系用右手直角笛卡尔坐标系决定，增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 4．从结构上看，柔性制造系统主要有两部分组成：一是传递物质的设备，我们称之为物质流；二是传递信息的网络，我们称之为信息流。 5．FMS 中文含义是柔性制造系统。 6．数控技术是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 7．在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度，数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期、耗损故障期。 8．确定数控机床坐标系时首先要确定Z 轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 9．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环、闭环和半闭环控制等。 10．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准有EIA 和ISO 两种，我国采用的标准是ISO 。 11．当数控机床发生故障时，用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作诊断程序，它一般有三种类型：启动诊断、在线诊断、离线诊断。 12．从数控机床故障诊断的内容看。故障诊断专家系统可以用于三个方面：故障监测、故障分析、决策处理。 13．所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据密化的过程。 14．对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ，其偏差函数为：e i e i i y x x y F -=，若0≥i F ，刀具往+X 进给；若0搅拌机维修、清理安全操作规程(通用版)
搅拌机维修、清理安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0432
搅拌机维修、清理安全操作规程(通用版) 一、目的 为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常进行。 二、适用范围 生产部搅拌机维修和清理。 三、职责 1、进入搅拌机内工作的人员承担修理安全责任。 2、配料员承担安全监督责任。 3、生产主管承担管理责任。 四、工作程序 1、需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知当班的生产主管和操作员，并填写“搅拌机维修和清理安全确认表” 2、进行作业前，必湎完成以下措施：
（1）操作员关好操作台的电制，并按下“紧急停止”开关。 （2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管。 （3）作业员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好锁匙。 （4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维修清理安全确认表”签名批准作业。 3、搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“修理完工，同意开机”栏签名确认。 4、挂牌人摘除警示牌，并将电柜的锁匙、紧急停机开关的锁匙交还操作员。 5、配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的紧急停机开关复位，然后开机生产。 五、注意 以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。 公司
搅拌机操作手培训教材
混凝土搅拌站培训教材 技术室 2009年3月20日 一、 搅拌站操作人员须知 中国中铁 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 【结构介紹】 垂列强搅拌站简图
1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动三士5%,频率变化三士5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55?0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输入需要方量,按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关,检查出料门,集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式： 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,到 达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,可 以按【计量停止】按钮 水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称
搅拌机的使用及操作规程
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲