线路板常见缺陷

锡高凸起高于 喷锡机处风刀未及时清洁，喷 正常锡面 锡不均匀
板面有胶 板面存在一种 1>镀金与喷锡工序除胶纸不净 渍 粘胶性的物体 2>FQC修理后除胶纸不净 标记模糊难以 1>蚀刻过度 标记不清 读出 2>白字不清
锡面高低不平 1>喷锡不良 喷锡 轻微: 拖锡 锡粗 均呈粗糙粒状 电镀 严重: 喷锡 2>喷锡前铜粗糙 或锡面无泽 全板 1>因药水待导致电镀不良,铜 电镀层粗 铜面或锡面呈 缸不净 图形电镀 不可修理 糙 现粗糙粒状 喷锡 2>喷锡不良 用刀刮除,有必 板面有锡 锡粒或粉状锡 喷锡后处理未冲净板,风刀不 喷锡 粉 附于板上 干净 要的话补油 1>线路狗牙或 1>干菲林辘板不紧、磨板不良 面积未超过客户 干菲林 渗镀至板面多 菲林松 标准的可以补油 2>绿油: 曝光菲林贴板不紧曝 绿油 铜 或者挑短路 光不良 2>甩绿油或绿
缺陷名称
状况 原因分析 孔内锡或铜色 孔内颜色 不一致没有光 孔内锡或铜面污染 不良 泽、彩色、黑 色或暗色 不镀铜孔孔壁 镀铜于不 1>干菲林松引起渗镀 误镀上铜或喷 镀铜孔 2>干菲林蔗孔穿 上锡 1>绿油残留孔内 孔内的铜未被 孔内露铜 2>喷锡不良或喷锡前铜面污 覆盖 镀通孔内没有 染 钻孔塞孔 有纤维丝残留 1> ( 铜可见到板 孔内) 孔内无铜 料，而没有镀 2>化学沉铜时,孔内没有镀 通，因而会出 现开路情况 上铜 孔壁镀铜或喷 孔内铜粗 锡粗糙或孔壁 电镀不良或喷锡不均匀 面无光泽
用砂纸磨平滑, 啤模使用次数过多,啤针不锋 外形加工 但不能影响客户 利 要求之尺寸 板大的可翻锣或 1>啤板: 啤模出现问题 外形加工 用砂纸磨,板小 2>锣板: 用错锣刀 的不能修理 1>啤模未及翻磨及修理 2>锣板时补偿值输借 外形加工 不能修理
G）绿油/白字缺点 ）绿油 白字缺点
缺陷名称
用钻咀或刀将绿 绿油工序 油挑出刮除,然 后拖锡或翻喷 轻微: 补油或翻 蚀刻工序 印绿油 绿油工序 严重: 不能修理 轻微: 用刀刮去 绿油工序 绿油后拖锡 严重: 不能修理 轻微: 用刀将多 绿油工序 余绿油挑走 严重: 不能修理 绿油工序 不能修理
绿油冲板 将锡用刀刮去， 后喷锡 然后补绿油
缺陷名称
深圳市创新电路有限公司 线路板常见缺陷类型、 线路板常见缺陷类型、 原因及修理方法
A）线路缺点 B）锡圈缺点 C）板面缺点
一、线路常见缺陷分类
D）孔点缺点 E）金手指缺点 F）板外围缺点 G）绿油/白字缺点 H）板料缺点
A）线路缺点 ）
缺陷名称
状况
原因分析
工序
修理方法
图例
线路没有 线路损坏 附着于板
绿油工序 喷锡工序
拖锡
锡圈不良 锡圈不均匀平滑
1>菲林松 2>钻孔不良
干菲林工 序 钻孔工序
不能修理
C）板面缺点 ）
缺陷名称 崩孔
状况 原因分析 整个孔边的锡 1>钻歪孔 圈不平均，部 2>干菲林对位不正 分锡圈边大而 3>绿油对位不正 部分孔边无锡 退锡不干净， 绿油下线路或 蚀刻退锡不完全，使锡残留在铜 其它铜面遗留 面上 有锡 该有客户标记
白字印上去的可 菲林制作 翻印，蚀刻上去 的不能修理 内层AOI 工序 喷锡工序 FQC修理 不能修理
不可修理
各工序都 过洗板机或菲林 可能 水洗 喷锡 拖锡或翻喷锡
缺陷名称 锡高
状况
原因分析
工序 喷锡 喷锡 FQC 蚀刻 白字
修理方法 拖锡或翻喷锡 用菲林水洗净 蚀刻过度不能合 理 翻印白字
图例
状况
工序 绿油工序
修理方法 将杂物用刀挑去 再补油
图例
绿油工序
轻微: 补油 严重: 翻印绿油
喷锡后各 轻微: 补油 工序 严重: 翻印 轻微: 洗油后翻 绿油工序 印 严重: 不能修理
修理方法 轻微：刮去白字再 全部白字移位，有些印 印歪白字 印白字时对位不准 白字工序 拖锡 上锡面 严重：不能修理 轻微: 补白字或翻印 1>印白字的网渗漏 白字不清 板面上的白字不能辩认 2>印完白字后擦花白字 白字工序 白字 严重: 不能修理 3>网上有垃圾 需要印白字的地方没有 漏印白字 人为操作错误 白字工序 翻印白字 印上 孔内有白 将孔内白油刮去再 孔内渗有白油 印白字网渗漏 白字工序 油 拖锡 白字上锡 不该有白字的锡面出现 将白探险刮去再拖 印白字网渗漏 白字工序 面 白字 锡 白字的附着力不够，用 印完白字后锔板时间和 甩白字 胶纸撕拉会出现甩白油 白字工序 翻锔或翻印 温度不够 现象 轻微: 将多余的白字 1>白字菲林制作时多了 不该有白字的地方出现 白字工序 刮走再补油 印多白字 白字 白字或白油印在板 严重: 不能修理 2>印白字的网渗漏和穿
状况
原因分析
工序修理方法Fra bibliotek图例孔内有绿 镀通孔内及锡面 1>绿油冲板时没有冲干净 油/绿油上 应喷上锡,但被绿 2>绿油曝光不良,导致冲不 锡面 油覆盖 干净 1>印绿油之前磨板不佳 绿油的附着力不 2>绿油搅拌不均匀 甩绿油 够,用胶纸撕拉时 3>印完绿油后锔板时间不 脱落 够 对位不正,导致绿 绿油印歪 油有规则地上锡 绿油曝光时,菲林对位不正 圈/锡面 塞绿油孔,绿油高 塞孔后锔板时间不够,导致 绿油高 出锡面,用手摸用 绿油渗出 凸起感 绿油上线面、铜 印绿油之前，由于磨板效 绿油下颜 面或基材面颜色 果不好，导致铜面氧化或 色不良 与常绿油颜色不 板被污染 同 需要被绿油庶盖 绿油之后由于人为擦花或 的铜面（线路） 擦花露线 机器擦花，导致喷锡时喷 由于擦花而上了 上锡 锡
原因分析 绿油丝印之前，板 绿油下有铜丝、纤维 绿油下杂 面上或丝印台上有 丝、头发、垃圾等杂 物 垃圾而且没有及时 物 清洁 1>在需要印绿油的地 1>印绿油时胶刮压 不过油 方,没有印上绿油(或 力不够 绿油不平 只有很薄的一层),铜 2>胶刮不均匀 均 面上呈黄色,或者板料 3>胶刮角度 上呈黑色 需要盖绿油的位置被 擦花,如果擦花的位置 喷锡后各工序人为 擦花绿油 在铜面的线路上,会导 操作擦花 致露铜 绿油面不平滑,而呈皱 绿油起泡 搅油停放时间不够 纹状
原因分析 1>红菲林擦花或黑菲林擦花 2>冲板时菲林碎粘在线路上 3>干菲林工序擦花菲林
工序 干菲林工 序
修理方法 补线
图例
线路凹陷
1>内层压板凹陷,而凹陷处刚好在 线路上 内层压板 2>外层撞伤 FQC试板 3>试板压伤 1>菲林制作错误 2>干菲林曝光不良 3>蚀刻速度过慢或翻蚀板 干菲林工 序 蚀刻工序 干菲林工 序 干菲林工 序 蚀刻工序 图形电镀
工序 钻孔工序 干菲林工 序 绿油工序 蚀刻工序 的退锡段
修理方法 不能修理
图例
退锡不清
不能修理
或本公司标记 漏标记 菲林制作错误 的地方没有出 现标记 板内有专用的 板内有报 报废印，如内 内层发现有不良品时打报废印 废印 层的板划有“X ”印 线路/锡圈或 电镀层剥 PAD垫离开板 1>翻喷锡容易造成 离 料，没有附着 2>FQC拖锡会引起电镀层剥离 在板上 板污 板面有污渍 杂物、药水等污染 1>锡面高低不 锡面不良/ 喷锡机速度过快或前处理不好 够 锡薄 2>锡过薄过厚
图形电镀 后完成工
补线
开路：补线 短路：将短路位 置用刀挑走，挑 走后的空隙要与 正常线间隙相 同，然后补上绿 油
缺陷名称 线路缺口
状况 线路上有 些地方凹 入，导致 线宽不合 线路上铜 面不平滑 均匀,有些 位置凹陷 线路的宽 度偏小,小 于客户要 求最小值 线路非直 线状,而是 不齐的锯 齿状 线与线之 间距离小 于要求的 最小间距
工序 修理方法 干菲林工 1>干菲林冲板时,菲林碎贴 序 不能修理 在金手指上,导致图形电镀时 镀金后各 镀不上铜 工序 1>镀金前包胶纸不规范 镀金工序 点金 2>镀金时互相叠板 3>镀金工序相关参数没有调 镀金工序 点金 1>翻镀金 2>不能修理
原因分析
图例
金手指表面没 镀金工序中先镀镍后镀金,由 金手指露 有镀上金而是 镍 于金层与镍层结合不牢 露出了白色的 1>金层与镍层 剥离露出白色 1>金层与镍层结合不牢 甩金 2>镀镍层与铜层结合不牢 的镍 2>镍层与铜层 该镀金的地方 人为错误漏镀金或因镀金时 漏镀金 没有镀上金, 叠板 而且露出红色 金手指有 金手指被沾上 绿油工序中冲板时,金手指位 绿油 绿油 置的绿油没有被冲走 金手指粗 金层不平均, 1>图形电镀时镀粗 糙 表面呈砂粒状 2>镀金镀粗 人为擦花金层 金手指擦 呈花痕,严重 人为操作失误 花 的会导致露镍
外力撞坏(操作不当)
A)外层 1>红菲林或黑菲林本身有开/短路 现象 线路不能 2>图形电镀前有垃圾附在线路上, 断开的地 导致开路 方出现断 3>冲板时,菲林碎粘在线路上 干菲林 开/短路 开;而不能 4>蚀刻过度导致开路 图形电镀 粘在一起 5>干菲林工序中,线路之间的菲林 蚀刻 的地方粘 擦花，导致短路 在一起 6>蚀刻不清,导致开路 7>操作不当(在干菲林或图形电镀 前擦花干膜) 8>干菲林工序,辘板后菲林松导致
修理方法 轻微：拖锡 电镀工序 严重：喷锡 喷锡工序 Cu106板：严重的板 报废 干菲林工 序 馏孔或刀刮 图形电镀 绿油工序 轻微：拖锡 喷锡工序 严重：喷锡 钻孔工序 沉铜工序 不能报废 图形电镀 工序 电镀工序 不能修理 喷锡工序
工序
图例
E）金手指缺点 ）
缺陷名称
状况 金手指穿孔见 金手指损 到板料,人为 坏 撞崩或斜边时 (缺口) 补斜去 金手指露 金手指表面没 铜 有镀上金