材料力学剪切
材料力学剪切与联接件的实用计算教案

第八章 剪切 与连接件的实 用计算
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01 本章主要内容 单击此处添加正文
03 搭接铆接(单 剪 ) 单击此处添加正文
05 铆钉群连接 单击此处添加正文
02 强度计算的实 用 计算 方 法 单击此处添加正文
04 对接铆接(双 剪 ) 单击此处添加正文
06 其它连接 单击此处添加正文
1、剪切破坏:沿m-m截面剪断;
2、挤压破坏:连接孔因挤压产生塑性变形,连接产生松动; 3、拉断破坏;板在开孔削弱截面被拉断。
§8-1 概述
三、三种破坏失效形式
F
F
1、剪切破坏:2、挤压破坏:3、拉断破坏;
四、实用计算方法
连接件本身尺寸较小,其受力和变形情 F
F
b
况很复杂,要精确地分析计算其内力和应
一、工程实际中的连接与联接件
§8-1 概述 连接件:在构件连接处起连接作用的部件, 如铆钉、螺栓键块等 1、螺栓连接;2、铆钉连接;3、销轴连 接;4、键块连接; 5、焊接连接;6、榫齿连接;7、胶接连 接等 螺栓连接
铆钉连接
焊接连接
榫齿连接
键块连接
销轴接
胶结连 接
§8-1 概述
一、工程实际中的连接与联接件
例题1 重新布置铆钉位置
1-1截面两个削弱孔, 2-2截面一个削弱孔 哪一种布置方式更好? 剪切、挤压情况相同。 比较拉伸情况 更好
FN
F
d b
2
3F
F
21
FN
F
1
F
3F
§8-2 铆接强度计算 三、铆钉群连接的计算
一、搭接铆接
F d
二、对接铆接
材料力学2—剪切

Q τ = ≤ [τ ] A
2.3、挤压的实用计算 在外力作用下,连接件和被连接的构件之间, 必将在接触面上相互压紧,这种现象称为挤压。 在外力作用下,剪切构件除可能被剪断外,还 可能发生挤压破坏。挤压破坏的特点是:构件互相 接触的表面上,因承受了较大的压力作用,使接触 处的局部区域发生显著的塑性变形或被压碎。这种 作用在接触面上的压力称为挤压力;在接触处产生 的变形称为挤压变形。
例 2.5 m3挖掘机减速器的一轴上装一齿轮,齿轮与轴通过平 键连接,已知键所受的力为F=12.1 kN。平键的尺寸为:b= 28 mm,h=16 mm,l2=70 mm,圆头半径R=14 mm。键的 许用切应力[τ]=87 MPa,轮毂的许用挤压应力取[σbs]=100 MPa,试校核键连接的强度。
解:(1) 校核剪切强度 销轴的受力如图所示,a-a和b-b两截面 皆为剪切面,这种情况称为双剪。 利用截面法以假想的截面沿a-a和b-b将 销轴截开,由所取研究对象的平衡条件 可知,销轴剪切面上的剪力为
F 188 Q= = = 94 KN 2 2
剪切面面积为
A=
πd2
4
=
π × 92
4
= 63.6 cm 2 = 63.6 ×10−4 m 2
h Abs = ⋅ l p 2 1.6 = (7.0 − 2 ×1.4) 2 = 3.36 cm 2 = 3.36 ×10−4 m 2
故轮毂的工作挤压应力为
12100 P σ bs = = = 36 × 106bs 3.36 × 10−4
2.1 工程实际中的剪切问题 再看连接轴与轮的键(图a)。作用于轮和轴上的 传动力偶和阻抗力偶大小相等,方向相反,键的受 力情况如图b所示。作用于键的左右两个侧面上的 力,意图使键的上、下两部分沿n-n截面发生相对 错动。
材料力学剪切应力知识点总结

材料力学剪切应力知识点总结材料力学是一门研究物体受力情况及其运动状态的力学学科,而剪切应力是其中重要的概念之一。
本文将就材料力学中的剪切应力进行知识点总结和解析,以帮助读者更好地理解和掌握这一概念。
一、剪切应力的定义剪切应力是指材料在受到切变力作用时所产生的应力。
它是对材料内部原子、分子间的相互作用力的一种描述,也可以理解为材料的抗剪强度。
剪切应力的单位为帕斯卡(Pa),国际单位制中常用兆帕(MPa)表示。
二、剪切应力的计算公式剪切应力的计算公式为τ = F/A,其中τ表示剪切应力,F表示作用在材料上的切变力,A表示受力面积。
三、剪切应力与剪切应变的关系剪切应力与剪切应变之间存在着线性关系,这一关系可以用胡克定律来描述。
胡克定律表达了剪切应力与剪切应变之间的比例关系,即τ = Gγ,其中τ表示剪切应力,G表示材料的剪切模量,γ表示剪切应变。
四、剪切应力的方向剪切应力的方向与切变力的方向相同,垂直于受力面的方向。
在剪切应力作用下,材料会出现形变,即所谓的剪切变形。
五、剪切应力的应用剪切应力在工程领域中有着广泛的应用。
例如,在金属加工中,通过施加剪切应力来改变金属的形状和尺寸;在建筑结构设计中,通过分析材料的剪切应力分布来确保结构的安全性。
六、剪切应力的影响因素剪切应力的大小受到多个因素的影响。
常见的影响因素包括材料的强度、材料的几何形状、受力面积的大小等。
不同的材料和不同的几何形状会对剪切应力产生不同的影响。
七、剪切应力的变形机制剪切应力会引起材料的剪切变形,即相对于原始形状的位移。
在剪切应力作用下,原子、分子的位置会发生改变,导致材料的变形。
八、剪切应力的破坏机理当剪切应力超过材料的极限强度时,会导致材料发生破坏。
破坏机理可以是断裂、屈服或塑性变形等,具体取决于材料的性质和强度。
九、剪切应力的实验测量为了准确测量剪切应力,通常使用杨氏剪切试验机或剪应力仪器进行实验。
通过实验测量得到的剪切应力数据可以用于材料力学的研究和工程设计中。
材料力学 第三章 剪切

根据平衡条件可得
F0 =F =70kN
钢板危险截面拉伸应力为
0
F0 A0
=
70103 N 252106 m2
277.78MPa>275MPa
277.78 275 100% 1.01% 故螺栓满足强度条件
275
明德行远 交通天下
材料力学
例题3-2 某接头部分销钉如图所示,F=110 kN,试求销钉的切应力和挤压应力。
明德行远 交通天下
材料力学
单面剪切
双面剪切
明德行远 交通天下
复杂双面剪切
材料力学
二、剪切的工程实例
铆钉或高强螺栓连接
销轴连接
明德行远 交通天下
铆钉连接
榫连接
材料力学
§3-2 剪切的实用计算
一、连接处破坏三种形式 ①剪切破坏
以铆钉为例:
沿铆钉的剪切面剪断,如沿m–
m面剪断 。
②挤压破坏
铆钉与钢板在相互接触面上因
明德行远 交通天下
材料力学
解:先分析螺栓的剪切面积和挤压面积
剪切面积为 挤压面积为
A
d2
3.14 30 mm2
=
706.5mm2
4
4
Abs dh=3018mm2 540mm2
根据平衡条件可得
挤压力为
FS=F =70kN
FbS =F =70kN
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材料力学
螺栓截面切应力为
FS A
材料力学
第三章 剪切
明德行远 交通天下
材料力学
主要内容
• §3-1 剪切的概念和工程实例 • §3-2 剪切的实用计算 • §3-3 挤压的实用计算
明德行远 交通天下
材料力学第二章剪切

64kN
m P
L
b
d
材料力学
2 剪切面与挤压面的判定
AQ bl
h Abs 2 l
h
L
AQ
b
材料力学
3 切应力和挤压应力的强度条件
FQ [ ]
Lb
[
L1
]
FQ
b
64 16 80
10 3 (
m
)
50mm
2 Pbs Lh
[ bs ]
[
L2
]
2 Pbs
h[ bs ]
2 64 10 240
F
F
F
b
τ FS AS
n πd2
4F nπd 2
[τ]
4
(b) 图7−6
材料力学
➢对于对接方式,每个铆钉有两个剪切面.
每个铆钉每个剪切面上的剪力为
FS
F 2n
F
F
剪切强度条件为
(a)
F
F
F
b
FS AS
2n
d2
4F
n d 2
(b)
4
材料力学
2. 铆钉与钢板孔壁之间的挤压实用计算
➢ 对于搭接构件,挤压强度条件为
材料力学
键: 连接轴和轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等),使轴
和传动件不发生相对转动,以传递扭矩。
材料力学
键连接的传动系统
材料力学
分析轮、轴、平键结构中键的剪切面与挤压面
(1)、 取轴和键为研究对象进行受力分析 F
M F d 0
M
2
(2)、单独取键为研究对象受力分析
键的左侧上半部分受到轮给键的约束反力的作用,合力大小F;
T
材料力学课件第三章剪切

剪切现象
生活中的剪切现象
如剪刀剪纸、锯子锯木头等,都 是典型的剪切现连接处, 由于受到垂直于连接面的力而发 生相对错动。
剪切应力与应变
剪切应力
在剪切过程中,作用在物体上的剪切力与物体截面面积的比值称 为剪切应力。
剪切应变
04
剪切破坏与预防措施
剪切破坏类型
01
02
03
04
脆性剪切
材料在无明显屈服的情况下突 然发生剪切断裂,多发生在脆 性材料中。
韧性剪切
材料在发生屈服后逐渐发生剪 切断裂,多发生在韧性材料中 。
疲劳剪切
材料在循环应力作用下发生的 剪切断裂,多发生在高强度材 料中。
热剪切
由于温度变化引起的剪切断裂 ,多发生在高温环境下。
车辆工程中的剪切问题
航空航天器在高速飞行时,会受到气 动力的剪切效应,影响其稳定性。
车辆在行驶过程中,车体结构会受到 风力、路面等载荷的剪切作用,影响 车辆的安全性和舒适性。
船舶结构中的剪切变形
船舶在航行过程中,会受到波浪、水 流等载荷的剪切作用,影响其结构安 全。
THANK YOU
感谢聆听
患。
05
剪切在实际工程中的应用
建筑结构中的剪切问题
80%
桥梁结构的剪切变形
桥梁在受到车辆等载荷作用时, 会发生剪切变形,影响结构的稳 定性。
100%
高层建筑的剪切力传递
高层建筑中的剪切力对建筑物的 稳定性和安全性具有重要影响。
80%
地震作用下的剪切效应
地震时,建筑结构会受到地震波 的剪切作用,可能导致结构破坏 。
03
剪切与弯曲的关系
弯曲与剪切的相互作用
材料力学剪切

P
n
P
面剪断;
三、破坏形式分析:
连接处可能发生的三种破坏形式: 1 、剪切破坏
P
2 、挤压破坏
铆钉与钢板在相互接触面上因挤
而使连接松动,发生破坏。 3 、拉伸破坏 钢板在受铆钉孔削弱的截面处, 应力增大,易在连接处拉断。
剪切和挤压的实用计算方法: 1、连接件的受力和变形较复杂;
2、受加工工艺的影响;
挤压面积:
FS P 40 10 7 0.952 MPa AS a b 12 35
Abs c b
Fbs P 40 bs 10 7 7.4MPa Abs c b 4.5 12
思考题1: 在平板和受拉螺栓之间垫上一个垫圈,如 图所示,可以提高( )。 A.螺栓的拉伸强度 C.螺栓的挤压强度 正确答案:D B.螺栓的剪切强度 D.平板的挤压强度
b
d
As
d 2
4
;
FS 4 F 2 AS d
F 1 1.257 KN
F 2 2.4KN
铆钉的挤压面积及挤压应力:
Abs d
Fbs F bs bs Abs d
例1——例8-12 解:2、板的轴力为: F
2 F
FN F
F
δ
F
b
d
可能的破坏形式分析:
F
δ 1 2 F 1
F
1、铆钉沿1-1截面被剪断; 2、铆钉被挤压发生显 著塑性变形;
3、板在铆钉孔处沿2-2 截面被拉断; 4、板在铆钉孔处沿3-3 截面被剪断; 3 3
F
2
例1——例8-12 解:1、铆钉的剪切力和挤 压力为:
F
δ
材料力学——第二章剪切

不等,而外力作用线通过钉群截 F1
F2
F
面 形心,
则每一铆钉的受力与该铆钉的横 截面面积成正比。
(3) 各铆钉材料相同、直径相等,外力偶作用面垂直于铆钉轴线
各铆钉受力大小与该铆钉横截面形心至钉群截面形心的距离 成正比, 而力的方向与该铆钉至钉群截面形心的连线相 垂直。
T
FQ
1. 铆钉的剪切实用计算
(2)假设:
切应力在剪切面上均匀分布;
(3)名义切应力 A:剪切面面积,不一定是横截面面积,但与外截荷平行;
剪切强度条件:
可解决三类问题: 1、强度校核; 2、选择截面尺寸; 3、确定许可载荷;
名义许用切应力
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
例1 图示冲床的最大冲压力为400KN,冲头的直径 d=34mm,试求此冲床所能冲剪钢板的最大厚度 t。
h L b
综上,键满足强度要求。
m P
d
例2 齿轮与轴由平键(b=16mm,h=10mm,)连接,它传递的扭
矩m=1600Nm,轴的直径d=50mm,键的许用剪应力为[]= 80M Pa ,许用挤压应力为[bs]= 240M Pa,试设计键的长度。
键的受力分析 m
h
L b
m P
d
2 剪切面与挤压面的判定
连接件,通常发生与轴向拉压不同的变形,但也是杆件的 基本变形之一; 实用计算:
按构件的破坏可能性,采用既反映受力的基本特征,又 简化计算的假设,计算其名义应力,然后根据直接试验 的结果,确定许用应力,进行强度计算。
§2-2 剪切的实用计算
FS=F
剪力 与剪切面平行的内力
剪切变形的实用计算
(1)实际: 从有限元计算结果看剪切面上 应力的分布情况十分复杂,工 程中采用近似计算。
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A d 2 3.14 1.62
s bs
F Abs
P 4td
110 107 411.6
171.9MPa sbs
钢板的2--2和3--3面为危险面
s2
3P 4t(b 2d)
3110 4 (8.5 21.6)
10 7
155.7MPa
h A
L b
综上,键满足强度要求。
m P
d
例3 齿轮与轴由平键(b=16mm,h=10mm,)连接,它传递的扭
矩m=1600Nm,轴的直径d=50mm,键的许用切应力为[t]= 80M Pa ,许用挤压应力为[s bs]= 240M Pa,试设计键的长度。
m
h
2
解:键的受力分析如图
P Fs F 2m 21600 64kN d 0.05
解:键的受力分析如图
m
h
2
P 2m 2 2 57kN d 0.07
m
P
h
L
b d
切应力和挤压应力的强度校核
Fs F P
A bL
Abs L h 2
t Fs P 57103 28.6MPa t
A bL 20100
s bs
F Abs
P Lh
2
57103 100 6
95.3MPa sbs
n
P (合力)
剪力--Fs: 剪切面上的内力。
2、名义切应力--t:
t Fs
A
3、剪切强度条件(准则):
剪切面 n
t Fs t
A
其中 : t t jx
n
P 工作应力不得超过材料的许பைடு நூலகம்应力。
用剪切强度条件也可解决三类强度问题 (强度校核,截面设计,确定许可载荷).
§3-2 挤压的实用计算 连接件除承剪外,接触面上还有相互压紧. 挤压:构件局部面积的承压现象。 当挤压力过大时,可能使构件产生显著的局部塑性变形, 使连接松动,影响其牢固性. 1、挤压力―F :接触面上的压力合力。
铆钉
无间隙
特点:可传递一般 力,不可拆卸。如桥梁桁架结点处于它连接。
齿轮
m 键
轴 特点:传递扭矩。
2、受力特点和变形特点:
以铆钉为例:
①受力特点:
(合力) P
n
构件受到一对相距很近、等值 反向的横向力作用。 n
P (合力) ②变形特点:
受到一对反向力作用的相邻截
面间发生相对错动。
(合力) P
n
Fs n
许用切应力确定:通过剪切实验,使试件的受力尽可能类似于 实际零件受力情况,加载至剪断,得到破坏 时的极限应力。除以安全系数。
塑性材料: [ t ] = ( 0.6 ~ 0.8 )[ s ] 脆性材料: [ t ] = ( 0.8 ~ 1.0 )[ s ]
(合力) P
n
Fs n
1、剪切面--A : 错动面。
hA
m P
L
b
d
切应力和挤压应力的强度条件
Fs Lb
[t ][L1]
Fs
bt
64 16 80
10 3 (m)
50 mm
2F Lh
[s bs ][L2 ]
2F
h[s bs ]
2 64 10 240
10 3 (m)
53.3mm
综上
L maxL1,L2 53.3mm
m P
h AQ L
b
d
例4 一铆接头如图所示,受力P=110kN,已知钢板厚度为 t=1cm
假设:挤压应力在有效挤压面上均匀分布。
2、有效挤压面积(计算挤压面积):接触面(实际挤压面)的 正投影面面积。
有效挤压 Abs dt 面积 3、挤压强度条件(准则):
工作挤压应力不得超过材料的许用挤压应力。
sbs
F Abs
s bs
应用
1、校核强度: t [t ];s bs [s bs ]
①剪切破坏
n
沿铆钉的剪切面剪断,如
P (合力)
沿n– n面剪断 。
②挤压破坏
剪切面
铆钉与钢板在相互接触面
n
上因挤压、溃压而使连接松动,
P
发生破坏。
③拉伸破坏(被连接件)
钢板在受铆钉孔削弱的截面处,应力增大,易在连接处拉断。
二、剪切的实用计算
实用计算方法:受剪切件, 一般为短粗件, 其受力、变形复 杂,难以简化成简单的计算模型, 切应力在截 面上分布规律很难确定,为简化计算,假设剪 应力在截面上均匀分布。
s
s3
P t(b d)
110 1 (8.5 1.6)
107
159.4MPa
s
综上,接头安全。 123
P
P
P
t t
d
P/4
123
(合力) P
n
剪切面 Fs
n
n
n
P P
(合力)
1、剪切的实用计算 2、挤压的实用计算
t Fs t
A
s bs
F Abs
s bs
挤压面积 Abs dt
校核强度: t [t ];s bs [s bs ]
,宽度 b=8.5cm ,许用应力为[s ]= 160M Pa ;铆钉的直径 d=1.6cm,许用切应力为[t]= 140M Pa ,许用挤压应力为[sbs]=
320M Pa,试校核铆接头的强度。(假定每个铆钉受力相等。)
P
P 解:受力分析如图
t
b
t
Fs F P
4
P
P
123
P
d
P/4
123
切应力和挤压应力的强度条件
③剪切面:
n
P (合力)
发生相互错动或有错动趋势的 平面,如n– n 。
单剪切:构件上有一个剪切面。 双剪切:构件上有两个剪切面。
剪切面
n P
④剪切面上的内力: 内力 — 剪力Fs ,其作用线与
剪切面平行。(用截面法来求)
根据 X 0
Fs P 0
Fs P
(合力) P
n
Fs n
3、连接处破坏三种形式:
第三章 剪切
§3-1 剪切的实用计算 §3-2 挤压的实用计算 剪切习题课
切应力的产生
§3-1 剪切的实用计算 一、连接件的受力特点和变形特点:
1、连接件
在构件连接处起连接作用的部件,称为连接件。例如: 螺栓、铆钉、键等。连接件虽小,起着传递载荷的作用。
螺栓
特点:可传递一般力,
P
P
可拆卸。
P P
2、设计尺寸: A
Fs
[t ]
;Abs
F
[s bs ]
3、设计外载: Fs A [t ];F Abs[s bs ]
14
例2 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的
扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用切应力为[t]= 60M Pa ,许用挤压应力为[sjy]= 100M Pa,试校核键的强度。
设计尺寸: A
Fs
[t ]
;Abs
F
[s bs ]
设计外载: Fs A [t ];F Abs[s bs ]