压力管道无损检测委托单
压力管道无损检测委托单 The final edition was revised on December 14th, 2020.
压力管道无损检测
压力管道无损检测 本文由（https://www.360docs.net/doc/8818865728.html,）整理，如有转载，请注明出处。 1.压力管道焊缝外观基本要求 压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下： 焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。 焊接接头表面 (1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 (2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 (3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高?????? ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。 (4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。 2.表面无损检测 压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。 对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下： (1)管子材料外表面质量检验。 (2)重要对接焊缝表面缺陷检测。 (3)重要角焊缝表面缺陷检测。 (4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。 (5)管道弯制后表面缺陷检测。 (6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。 (7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。 (8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测 (9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。 3.射线检测和超声检测 射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及对焊管件的对接接头。 无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。 对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。 当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。
管道无损检测合同
无损检测委托协议 甲方： 乙方：
无损检测委托协议 甲方： 乙方： 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，共同订立本协议。 一、委托范围 1．乙方按甲方要求对压力管道(￠25mm以上，含￠25mm) 进行无损检测，各项指标应达到相应图纸和标准规范的要求。 无损检测前的准备工作：脚手架搭建和焊缝打磨工作由甲力 负责，如有探伤质量不符合标准要求的，乙方应当重新检测， 费用由乙方负担。 2．焊缝的无损检测数量和部位，以乙方接受到的委托为准。 3．乙方出具符合甲方及当地相关技术监督部门要求的检测报告。 二、、双方义务 1、甲方义务： （1）提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 （2）为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 （3）负责协调乙方与施工单位的关系。 （4）按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务：
（1）提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检测工程许可手续。 （2）负责安排满足工程检测所需要的检测人员和设备，确保检测工作的质量和进度。 （3）及时准确地反馈检测结果，承担因己方工作失误造成损失的责任；工程运行期间，因乙方过失过错，导致有关隐患未能发现，造成甲方损失的，乙方承担相应责任。 （4）对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。 （5）根据进度要求必要时提供无节假日的24小时服务，并在检测结果出来后第一时间通知施工单位、监理工程师、甲方代表。在单项工程未完工时出具检测结果通知单，工程完工后3-5天内出具完整的检测报告肆份。 （6）检测过程中，如出现超标性缺陷过多，乙方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工单位施工人员改进焊接工艺。 （7）乙方对本单位作业人员在现场及施工期内的人员管理、生产安全、劳动保护等方面负责，同时要按照国家、地方的有关规定做好放射性源的使用保管工作，以及在作业中的隔离工作，造成人员、财产损失的，全部由乙方承担责任并赔偿损失。 三、付款方式 1、乙方在工程竣工时出具完整的检测报告，并附上甲方每次的检测委托单等证明文件作为结算资料，办理完毕结算手续后七日内甲方将检测工程结算款全额付给乙方。 2、乙方在每次收款时应及时提供等额的行业专用发票给甲方。 四、违约责任
压力管道无损检测技术
压力管道的无损检测技术 一： 二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透 教材：P281，P381 一：磁粉检测（MT） 磁粉探伤原理： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 磁粉探伤的适用范围： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。 磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤： 1：预处理； 2：磁化被检工件表面； 3：施加磁粉和磁悬液； 4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁； 6：后处理： 思考题： 1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT) 渗透探伤原理： 渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。 渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。 渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。 渗透探伤不受被检工件结构形状限制。可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。 渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。 渗透探伤的局限性：不适合检查表面是吸附性的材料，也不适合检查埋
无损检测外包协议
无损检测委托协议 指在无损检测资源条件不够时，且许可规则允许分包的情况下签订 甲方：需无损检测外包单位名称 乙方：有资质的无损检测机构或者有相应项目能力的特种设备制造单位 为了保证压力管道元件制造过程中的产品质量，甲方在制造过程中，将锻坯的超声波检测、表面检测等无损检测工作委托给乙方完成。双方协议如下，希望双方共同遵守。 1. 乙方应具备以下条件： a) 具有国家质检总局批准的专业无损检测机构证，项目为：RT/MT/PT b) 承担分包工作的无损检测人员应持证上岗。至少分别具有有两人项相应的检测项 目。 c) 所使用的仪器的精度、灵敏度、应满足有关规定要求，且需经过检定和在有效期 内使用。 d) 应具备严格的质量管理体系和良好的服务质量。 2. 乙方应严格按甲方提供的无损检测委托单和无损检测工艺进行检验工作。 3. 甲方应保证待检测的工件符合探伤的条件，乙方无损检测人员在检测前应对工件、工 艺进行检查、确认，符合要求才能进行无损检测。 4. 乙方应遵守甲方的无损检测管理制度，持证上岗，按甲方的工艺要求认真操作记录， 并对检测结果的真实性、准确性负责。 5. 乙方应按甲方委托单的时间要求及时完成检验任务，并及时提供检验结果、检验报告。 6. 甲方在收到乙方的检验报告并经无损检测责任人确认合格后，应及时付给乙方检验费 用。 7. 本协议有效期四年，并且不超过乙方资质的有效期。到期甲方对乙方的条件重新进行 评价，不符合条件甲方有权解除双方协议。 8. 分包单位应认真履行分包协议条约，出现争执由技术监督部门裁决。 9. 此协议抄送江苏省特种设备安全监察机构备案。 甲方（盖章）：乙方（盖章）： 负责人：负责人： 年月日年月日
无损检测合同范本[1]
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 无损检测合同范本[1] 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
无损检测工程委托合同 工程名称：_________________________________ 工程地点：_________________________________ 委托方：___________________________________ 检测方：___________________________________ 委托方： (以下简称“甲方”) 检测方： (以下简称“乙方,) 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济 责任，依据〈〈中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，结合本工程的实际情况，共同订立本合同。 一、工程名称：。 二、检测地点：— 三、检测内容： __________________________________________________________________________ 四、合同工期：。 五、无损检测项目单价 1、射线探伤：元/张(探伤片规格：150 X 80 )、元/张(探伤片规格: 300 X 80及以上 ); 2、超声探伤：元/米； 3、磁粉探伤：元/米；
4、渗透探伤：元/米； 5、其它：。 六、工作量确认：每次检测时，要求甲方出具相应委托单，乙方按甲方委托及有关规范 要求进行检测，以实际工作量计，实际工作量统计表要求附甲方委托单复印件。因甲方单方 面原因造成工程量的增加，应计入乙方工作量内；反之因乙方的原因造成的，则不得计入。 时，其焊缝采用双壁单投影法透照。 ②当管道公称直径大于600毫米时，其对接缝拍片数量可按焊缝延长米计算拍片数量。 ③X光底片的搭接长度应不小于25毫米。 七、无损检测按设计施工图纸及相关文件进行，执行标准及规范有但不限于： 《承压设备无损检测》(JB/4730.1~4730.6-2005 ) 〈〈工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 〈〈石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005 ) 〈〈石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY-4056-93 ) 〈〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323-2005)。 八、双方义务 1、甲方义务： (1) 提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 (2) 为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 (3) 负责协调乙方与施工单位的关系。 (4) 按合同约定的时间支付工程款。 2、乙方义务： (1) 提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检
无损检测记录管理制度.doc
06无损检测记录管理制度1 文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 页数：共4 页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系管理制度 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施 中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度 无损检测记录管理制度文件编号：NPIC-YR-ZD-06 版本：A 本页版次：0 页码：2/4 1 目的 对无损检测记录进行控制，为压力容器制造质量提供相应证据，确保产品
质量符合规定的要求。 2 范围 本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。 4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写
压力管道无损检测技术应用分析.
压力管道无损检测技术应用分析 【摘要】文章首先对石油化工压力管道的破坏进行了分析，针对压力管道无损检测技术及其应用问题进行了探讨。 【关键词】压力管道；无损检测；技术；应用 压力管道具有运行压力高，使用介质多为有毒，可燃，或具有腐蚀性的特点，在使用过程中，容易出现裂纹、腐蚀坑等缺陷，从断裂力学的角度，微小缺陷若不及时发现，扩展后将直接导致管道不可逆的损坏，影响压力管道的安全使用。因此，有必要提高压力管道检验检测时缺陷的发现率。随着无损检测技术的发展，越来越多的新型无损检测技术应用到压力管道的检验检测中，在一定程度上提高了压力管道检测安全的时效性和可靠性。 一、石油化工压力管道的破坏分析 1.腐蚀破坏 腐蚀破坏通常包括：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等七种形式。 2.疲劳破坏 管道疲劳破坏是材料经长期反复载荷以后而引起的破坏，破坏时没有明显的塑性变形，破坏总是经多次反复载荷以后产生，裂纹的形成发展较为缓慢，其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。通常大型往复式空气压缩机、汽轮机、泵等，由于机械本身的构造、损伤、安装的不平衡，
当其开启停止时，其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递给予联接的配管系统，使之产生疲劳裂纹及断裂。管路系统中，当压力和流速变化增大到一定程度时，也会引起振动。 通常认为造成管道振动最为严重的因素是压力脉动和涡流，这种情况也很容易引起疲劳裂纹及破坏。管路的热膨胀和热收缩也是引起管路振动的原因之一，它也会造成管道的疲劳破坏。循环载荷作用是指压力循环、热循环和其它循环所产生的载荷对管道抗疲劳性能的影响。从实际检验情况和事故分析结果发现，承受交变循环载荷的管道，在几何不连续处及存在焊接缺陷处，常常是疲劳破坏的起裂点。为防止疲劳破坏，通常在运行中应尽量避免频繁加载、过大的压力波动和温度变化；设计时应注意管道的局部峰值应力的控制。 3.蠕变破坏 在一定的温度和载荷作用下，压力管道随时间而伸长和变形的破坏现象称之为蠕变破。石油化工压力管道的破坏和无损检测破坏。高温高压管道由于长期处于高温和高应力作用下，如果管材选用不当，设计布置不合理，热处理不当，往往容易引起管道抗蠕变性能恶化，而导致管道蠕变破坏。蠕变破坏具有明显的塑性变形，金相组织发生明显的变化，破坏时的应力低于材料在使用温度下的强度极限值，在用检测起来一般比较困难。通常应在设计、制造和使用中加以控制，如根据化工压力管道的使用温度选用抗蠕变性能合适的材料，在制造中要防止焊接和冷加工时降低材料的抗蠕变性能，在管道运行中要防止超温现象。 4.脆性破坏
(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006
1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求
委托探伤协作协议书
委托探伤协作协议书 甲方： 乙方： （以下简称甲方、乙方） 由于甲方在锅炉设备安装、修理、压力管道安装、压力容器制造等过程中，本单位无损探伤人员、设备不能满足生产和取证的要求，经甲、乙双方协商，甲方的无损探伤业务，由乙方承担。为确保锅炉设备安装、修理、压力管道安装、压力容器制造的质量，特签订如下协作协议。 一、甲方责任： 1、甲方有无损探伤业务时，需至少提前3天与乙方联系，并明确探伤方法、任务量、时间，以便乙方对设备、人员进行统一调度。 2、甲方应将锅炉、压力管道、压力容器的探伤比例、探伤部位、执行标准、合格级别提供给探伤人员，以便现场实施无损探伤检测，和出具探伤报告。 3、甲方需提供现场探伤必要的工作条件、环境及交通工具。 4、甲方对锅炉进行无损探伤的部位，按有关规定进行清理、打磨等必要的准备，探伤部位外观质量检验合格后才能进行检测。 5、甲方取得无损探伤报告之前，需向乙方交付探伤费用。 6、乙方探伤报告出具不及时、探伤工作不负责任的甲方有权向市级或市级以上特种设备安全监察机构反应，对造成经济损失的有权予以追究。 7、本协议签订后，甲方需向乙方缴质量保证金1000元（人民币），待今后工程款中逐步扣除。如甲方在协议有效期内无检测工作，则该质量保证金将作为技术服务费对待。在本协议履行中如发现有违反协议条款，将终止此协议并上报特种设备安全监察机构备案。 二、乙方责任： 1、乙方接到探伤任务时，需合理安排探伤人员按时、按质、按量完成探伤工作。 2、探伤人员按甲方委托探伤方法、探伤部位、探伤比例及执行标准实施无损检测，现场探伤完工后3日内出具探伤报告。 3、探伤人员对探伤部位的准备工作达不到相应国家规定、标准、规定的，有权拒绝进行无损探伤。 4、乙方探伤工作完成后、根据实际工作量向甲方收取无损检测费用，对甲方不交纳探伤费用的，乙方可拒绝出具无损探伤报告。 三、双方责任：
压力管道探伤等级划分
压力管道探伤等级划分 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
管道类别 Ⅰ （1）毒性程度为极度危害的流体管道； （2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道； （6）设计温度低于-20℃的所有流体管道； （7）夹套管的内管； （8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道； （9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 Ⅱ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 Ⅲ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；
（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道； （4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。 Ⅳ （1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道； （3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。 Ⅴ 设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。 注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。
无损检测实习报告
无损检测工作总结1、实习公司简介 大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。 1.1 公司资质 1.4 代表产品 1.4.1 加氢反应器 2002年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特殊Ⅲ类容器。它的运行条件苛刻，在高温下直接受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。由于加氢反应器技术要求高，制造工艺复杂，又由于它在炼化装置中的重要位置及金属结构厂首次制造
此类产品，决定了在制造过程中，必须严格执行相关标准，确保质量。其中主体材料的焊接质量的好坏，是制造质量的关键。加氢反应器代表压力容器制造的最高水平，它的成功预制加工，使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高，使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。 技术参数：第三重整反应器：直径：1800mm 厚度：40mm 介质：氢，油水类别：三类设计温度：540℃设计压力：1.98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R 第四重整反应器：直径：2200mm 厚度：48mm 介质：氢，油水类别：三类设计温度：540℃设计压力：1.98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R。 无损检测主要是为了实现以下几方面的目的： （1）查出容器上实际存在缺陷的情况。 （2）检查压力容器缺陷在使用过程中的扩展情况，从而可以判断该容器能否继续安全使用。 （3）测量容器的缺陷，然后根据这些缺陷实际测得的数据，对容器强度进行校核及安全评定，最终提出该容器是否可以继续使用的可靠结论。
管道无损检测合同
管道无损检测合同 甲方: 乙方: 无损检测委托协议 甲方: 乙方: 甲方委托乙方承担无损检测工程的实施，双方为明确在检测过程中的权利和义务及经济责任，依据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，遵循平等、自由、公平和诚信的原则，共同订立本协议。 一、委托范围 1(乙方按甲方要求对压力管道(,25mm以上，含,25mm) 进行无损检测，各项指标应达到相应图纸和标准规范的要求。无损检测前的准备工作:脚手架搭建和焊缝打磨工作由甲力负责，如有探伤质量不符合标准要求的，乙方应当重新检测，费用由乙方负担。 2(焊缝的无损检测数量和部位，以乙方接受到的委托为准。 3(乙方出具符合甲方及当地相关技术监督部门要求的检测报告。 二、、双方义务 1、甲方义务: (1)提供相关的图纸、技术要求，并在每次检测时填写委托单一式两份。 (2)为乙方办理检测工程所在地环保部门、质量技术监督部门的相关许可手续提供必要的资料。 (3)负责协调乙方与施工单位的关系。 (4)按合同约定的时间支付工程款。
2、乙方义务: (1)提供相关资质证明、负责办理工程所在地环保部门、质量技术监督部门及其它相关政府部门的检测工程许可手续。 (2)负责安排满足工程检测所需要的检测人员和设备，确保检测工作的质量和进度。 (3)及时准确地反馈检测结果，承担因己方工作失误造成损失的责任;工程运行期间，因乙方过失过错，导致有关隐患未能发现，造成甲方损失的，乙方承担相应责任。 (4)对所出具检测报告的准确性、公正性、客观性负责。 (5)根据进度要求必要时提供无节假日的24小时服务，并在检测结果出来后第一时间通知施工单位、监理工程师、甲方代表。在单项工程未完工时出具检测结果通知单，工程完工后3-5天内出具完整的检测报告肆份。 (6)检测过程中，如出现超标性缺陷过多，乙方在做到及时通知外，还应提出原因分析和建议性的返修方法，协助施工单位施工人员改进焊接工艺。 (7)乙方对本单位作业人员在现场及施工期内的人员管理、生产安全、劳动保护等方面负责，同时要按照国家、地方的有关规定做好放射性源的使用保管工作，以及在作业中的隔离工作，造成人员、财产损失的，全部由乙方承担责任并赔偿损失。 三、付款方式 1、乙方在工程竣工时出具完整的检测报告，并附上甲方每次的检测委托单等证明文件作为结算资料，办理完毕结算手续后七日内甲方将检测工程结算款全额付给乙方。 2、乙方在每次收款时应及时提供等额的行业专用发票给甲方。 四、违约责任
分析压力管道的无损检测技术
分析压力管道的无损检测技术 发表时间：2019-04-10T12:46:34.750Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第34期作者：魏相辉 [导读] 近年来由于各种压力管道事故的发生，相关部门对于管道工程质量的重视程度逐年增加 山东省特种设备检验研究院潍坊分院山东潍坊 261100 摘要：近年来由于各种压力管道事故的发生，相关部门对于管道工程质量的重视程度逐年增加，在整个地下管道工程中，压力管道是整个管道工程的重要组成部分。考虑到压力管道的特殊外部环境与出现问题后可能带来的严重影响，做好压力管道的检测检修工作势在必行。随着科技水平的不断提高，压力管道无损检测在技术层面得到了很大的发展，鉴于无损检测技术的各种优点，在日常管道工程的检测检修工作中，无损检测技术得到了广泛的应用。 关键词：压力管道；无损检测；在线检测 引言： 压力管道的无损检测技术是新型的技术之一，因其发展的时间比较短，就根据目前来言，压力管道应用无损检测技术还不够成熟，很多检测手段还有着许多弊端。所以维护管道安全应用的重要举措是运用压力管道无损检测技术与方法。笔者主要叙述了压力管道的无损检测技术，并根据其所具备的缺点和优点做一个简要的分析，以供该种管道的无损检测部门来参考与借鉴。 1 无损检测技术的应用原则 1.1质量评定 无损检测技术的应用目的是对设备的具体故障点进行比较准确的确定。在检测过程中，主要是针对被测物体表面或者内部存在缺陷的地方进行检测，然后对物体的成分、化学原理等质量内容进行评定，实现对产品质量和技术的科学控制，使生产工艺更符合使用需要，是提高产品质量的有利保障。 1.2寿命评定 寿命一般与物体的使用时长有直接关系，寿命评定就是利用无损检测技术对被测物体的安全性进行分析，也就是对被测物体能够使用的最长时长进行预测，同时通过检测确定被测物体哪些地方存在不足，以便在后期的使用中采取有效的方法延长使用期限，针对被测物的故障进行检测，及时修复，保证设备的正常运行。 2 无损检测技术概念及特点 无损检测技术是指通过技术手段与设备，在不影响、不改变、不破坏被检测对象原有物理性能或者质量的前提下，对被检测对象自身所存在的问题、缺陷、损坏程度、损坏位置以及数量等作出分析，并将分析结果通过机器设备呈现出来的一种技术手段。无损检测技术是一种基于现代化设备与技术的检测手段，较传统检测手段来说具有明显的优势：首先在操作方面不具有破坏性，在进行无损检测时不需要对被检对象以及原有工程现状造成破坏，由于操作简单方便，使得无损检测方法在压力管道检测领域被广泛的推广与应用；其次，在检测范围上更具有全面性，基于先进的机器设备与现代化的技术，无损检测技术在对压力管道检测时，不需要破坏原有管道性能与质量的情况下，做到对管道整体进行全面的检测，确保检测结果的准确性，有效的保障提高了管道工程的安全性。 3 压力管道常用的无损检测技术 3.1磁粉检验技术 磁粉检验技术是以缺陷处磁场漏出和磁粉中的磁相互作用为基础的。压力管道的铁磁性材料被磁化以后，因为存在的不连贯性，使器材近表面磁力线与表面出现局部畸变从而出现漏磁场，吸附在该管道表面的部分磁粉，在恰当的光照下产生肉眼可见的一条磁痕，从而产生出不连贯的形状、位置、严重程度与大小。磁粉检验的优势是能直观的看到缺陷的形状、大小、位置，成本低、检测速度较快、污染少、灵敏度高、工艺简单。但它的局限性很大，只能测验到铁磁性材料制作的压力管道的近表面与表面的位置缺陷，且易受到压力管道的形状影响从而出现非相关性显示，如果运用触头法来磁化压力管道，极易出现电弧烧伤该表面。 3.2超声波技术 该技术对压力管道进行无损检测，一般利用其材料以及缺陷声学性能不同，对超声波传播的波形反射状况与穿透的能量异同来测试材料内部缺陷进行检测。脉冲反射法通过纵波来进行垂直探伤，横波用来斜射探伤。脉冲反射法有横波与纵波探伤两种方法。超声波仪器的示波屏用横坐标表示传播声波的时间，用纵坐标代表回波的信号幅度。同一均匀的介质，其脉冲波传播的时间和声程为正比。由此可根据出现缺陷回波的信号定位缺陷的位置；又可根据出现回波信号的位置来知道缺陷距离探测面的远近，达到缺陷定位；经过回波的幅度来推断缺陷的大小。这种方式具有以下特点：检测成本低、应用范围广、重量轻、实际操作方便、器材体积小、速度快等，并且不会损害人体。但也是有一定的局限性，例如：检测体积性缺陷的几率很低，不适合检测压力管道壁的焊缝较薄等。 3.3射线检验技术 射线检验技术通常检测压力管道的焊缝出现缺陷。当射线穿过物质时，它按一定的衰减规律衰减，能使部分物质出现荧光现象与光化学现象。在射线到达胶片上以后，因为有无缺陷部位的厚度或者密度的异同，射线在各个部位的衰减不一样，所以射线穿过各个部位投射到胶片上效果不同，导致胶片感光效果不同，经过暗室的处理以后就出现黑度不一样。按照底片上不同的黑度，评片工作者借助观片灯就可以判断缺陷的状况并做出质量评价。射线检验技术的适用性质量较高，检测各种材料的压力管道都表现出了相同的无损检验效果，同时其可以直观的展示出缺陷的影像图，来确定缺陷的定量与定性数据的完整性和真实性。此外，射线检验也经常用在压力管道的检测中对超声检验找到缺陷的进行复验，以确定该缺陷的性质，让缺陷返修有证据可依，能直接得到检验图像，得到数据也十分精准，可以保存很长时间。不过该检测不适合检测管壁厚的压力管道，并且检测成本比较高，检验速度很慢，还会伤害人体。 3.4涡流检测技术 涡流检测技术是指通过专用检测设备，被检对象管道内产生涡电流的原理，由于被测对象存在缺陷的原因，涡电流的表现形式会有与缺陷的存在发生变化，通过专用设备对涡电流的变化情况进行分析，进而得出被检对象管道内部所存在的缺陷情况。涡流检测技术通常用
压力管道探伤等级划分
Ⅰ （1）毒性程度为极度危害的流体管道； （2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道； （6）设计温度低于-20℃的所有流体管道； （7）夹套管的内管； （8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道； （9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。 Ⅱ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道； （4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； （6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。 Ⅲ （1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道； （2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道； （3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体
压力管道安装无损检测过程控制程序
压力管道安装无损检测过程控制程序 1.1总则 无损检测是对压力管道安装检验的重要手段，是确保焊接质量的可靠保障，为此，我单位建立并形成《压力管道安装无损检测控制系统及相应管理制度》我单位的无损检测由无损检测责任师负责。 1.2职责 1.2.1无损检测过程质量控制由公司质检科归口管理，无损检测责任工程师负责无损检测质量控制； 1.2.2无损检测人员实施无损检测工作。 1.3无损检测人员： 1.3.1无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理》进行考核，取得资格证书后，方可担任相应的无损检测工作； 1.3.2无损检测责任工程师的任职条件必须是获得Ⅱ级以上资格证书并在本岗工作五年以上； 1.3.3根据工程无损检测任务量，配备足够数量的合格无损检测人员。 1.4无损检测工艺 1.4.1无损检测责任工程师组织编制无损检测工艺规程或专用的无损检测作业指导书，由无损检测责任师审核，质量保证师批准后生效；
1.4.2无损检测工艺更改时，应由原编制人修订，并经原审批人审批。 1.5无损检测过程 1.5.1根据项目部的无损检测委托书实施作业，并保存委托单； 1.5.2按无损检测作业指导书作业，进行标识，对过程参数有效控制，并做好记录。 1.6无损检测记录、报告 1.6.1无损检测结果的评定人员应具有Ⅱ级以上资格证书； 1.6.2审核人员应是Ⅱ级以上无损检测责任工程师或同方法Ⅱ级探伤员； 1.6.3按委托单要求及时提供检测报告； 1.6.4无损检测的不合格部位必须进行返修，返修后仍需按原方案进行无损检测； 1.6.5无损检测报告及检测记录应经无损检测责任工程师审核后，由探伤员按相关标准分类归档。 1.7无损检测设备及器材控制 1.7.1无损检测设备及器材应妥善保管，符合有关要求； 1.7.2无损检测作业环境条件符合作业指导书有关要求；
压力管道的无损检测技术讲课稿
压力管道的无损检测 技术
压力管道的无损检测技术 一： 二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透 教材：P281，P381 一：磁粉检测（MT） 磁粉探伤原理： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 磁粉探伤的适用范围： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。 磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤： 1：预处理； 2：磁化被检工件表面； 3：施加磁粉和磁悬液； 4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁； 6：后处理： 思考题： 1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT) 渗透探伤原理： 渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。 渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。 渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。 渗透探伤不受被检工件结构形状限制。可以检查焊接件、铸件、锻件、机械加工件等。 渗透探伤不受被检部件种类限制，可以检查铁磁性材料、非铁磁性材料、黑色金属、有色金属、、非金属。
远程在线考试：压力管道的检验检测技术
一、单选题【本题型共71道题】 1.公用管道分为（）和热力管道？ A．工业管道 B．燃气管道 C．动力管道 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.40 2.检查金属材料是否发生了蠕变，应采用的的方法是（）。 A．拉力试验 B．硬度检验 C．金相检验 正确答案：[C] 3.管道温度在（）左右最容易产生硫化氢应力腐蚀开裂。 A．常温～120℃ B．80～100℃ C．20～30℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：1.40 4.疲劳断口的特征为（）。 A．有明显的宏观变形，断口灰暗 B．断口平齐，呈晶亮状 C．有放射状条纹 正确答案：[C] 5.《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，法兰间接触电阻值不得大于（）。 A．0.01Ω B．0.02Ω C．0.03Ω 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：1.40 6.以下哪个不是常用的外防腐层破损点检测方法？（） A．交流电位梯度法（ACVG） B．皮尔逊检测法 C．漏磁检测法 正确答案：[C]
7.当气孔的面积占截面积的（）,强度会急剧下降。 A．20% B．10% C．5% 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.40 8.工作温度大于（）的钼钢和铬钼钢，一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。 A．420℃ B．450℃ C．500℃ 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.40 9.压力管道在低应力下发生破坏的的破坏形式是（）。 A．韧性破坏 B．脆性断裂破坏 C．疲劳破坏 正确答案：[B] 10.在用压力容器材质的力学性能检验中，最常用的简易方法是（）。 A．拉力试验 B．硬度试验 C．冲击试验 正确答案：[B] 11.抗氢致开裂的关键是S、P含量控制在（）以下。 A．＜0.003％ B．＜0.004％ C．＜0.005％ 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.40 12.金属材料在外力作用下，试样拉断过程中，最大力所对应的应力，称（）。 A．屈服强度 B．冲击韧性 C．抗拉强度 D．硬度
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法 （2001年10月16日，国质检锅[2001]148号） 第一章总则 第一条为规范无损检测工作，提高检验工作质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其《实施细则》和有关规定的要求，制定本办法。 第二条本办法适用于从事锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测专项服务的单位（以下简称“无损检测单位”）。 第三条对从事无损检测专项服务的检验单位，按锅炉压力容器压力管道特种设备检验机构进行资格管理。国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局（以下简称“国家质检总局锅炉局”）负责实施。 第四条无损检测单位检测资格按检测方法分为六项，即RT（射线照相检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）、PT（液体渗透检测）、ET（涡流检测）、AE（声发射检测）。无损检测单位取得资格证书后，方可从事批准项目的无损检测工作。 第五条无损检测单位的检测质量必须接受各级质量技术监督部门锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察机构（以下简称“安全监察机构”）的监督检查。 第二章申请 第六条无损检测单位须具备以下基本条件： （一）具有独立的法人资格，有工商行政管理部门核发的营业执照。 （二）单位技术负责人须有工程师以上技术职称。 （三）单位注册资本金50万元以上。 （四）锅炉压力容器压力管道特种设备相关专业的工程技术人员数量不得少于2名。 （五）申请从事相应检测项目（含RT、UT、MT、PT、ET、AE)的无损检测单位，其无损检测持证人数及检测设备台数应满足下表要求。 （六）聘用人员应是检测单位正式聘用的全职人员，其中技术负责人聘期不得少于五年。 （七）建立了与申请检测项目相适应的质量保证体系，编制了管理程序性文件和检测作业指导书。 （八）有30平方米以上的固定办公场所。 （九）申请RT项，须有《射线装置工作许可证》和《放射工作人员证》；使用γ源进行检测的还须持有《放射性同位素工作许可证》。 第七条申请单位必须提交上述证明文件和有关资料，填写《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位资格申请书》（见附件1），报所在地的省级质量技术监督行政部门安全监察机构进行审核。 省级安全监察机构须接到申请资料15日内签署受理初审意见，报国家质检总局锅炉局。国家质检总局锅炉局在15天内给予批复，并向申请单位寄发批复《通知书》（见附件3）。 第八条国家质检总局锅炉局批准受理后，具体审查工作委托全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会作为审查机构组织实施。 第九条申请单位接到受理《通知书》后，可通过有关咨询机构获得相关咨询服务，待满足要求后，约请审查机构实施审查。《通知书》有效期为6个月，逾期未进行审查，自行作废。