作业安全操作规程汇编
安全操作规程汇编
xxxxx有限公司岗位及设备安全操作规程编制：审核：批准：发布日期：2023-01-01 生效日期：2023-01-05目录1、一般安全操作规程 (3)2、机械设备安全操作规程 (6)3、主要工具使用安全操作规程 (8)4、登高作业安全操作规程 (12)5、电工岗位安全操作规程 (14)6、质检员、物检员岗位安全操作规程 (19)7、仓库保管员安全操作规程 (20)8、无心磨床安全操作规程 (21)9、双端面磨床安全操作规程 (22)10、外圆磨床安全操作规程 (22)11、外沟道磨床安全操作规程 (25)12、内沟道磨床安全操作规程 (26)13、内圆磨床安全操作规程 (26)14、精研机安全操作规程 (27)15、压力机安全操作规程 (29)16、轴承清洗机安全操作规程 (30)1、一般安全操作规程一、环境和工作场所1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。
2、厂内不准骑自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。
3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。
4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。
5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。
6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。
7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。
8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。
9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施，否则不能使用，以防发生意外事故。
二、工作前1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。
2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。
3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。
4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。
5、必须熟记本岗位安全操作规程，发现不安全的隐患，要设法消除后再进行工作。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
水上作业安全技术操作规程汇编(3篇范文)
水上作业安全技术操作规程汇编（3篇范文）第1篇水上作业安全技术操作规程一、水上施工的人员防护。
进入施工现场必须戴好安全帽和其它个人劳动保护用品，另还应配备好救生圈及救生衣。
二、水上施工设备。
在水面上进行打桩，安装等工作时，要备有救生圈，个人要穿救生衣。
必要时要与有关部门协商进行断航施工。
并派人员在一定距离（３００米）进行交通管理。
三、工作平台。
平台的四周要设栏杆和安全网，足板要搭设牢固，并要订防滑条。
四、交通渡船。
严格执行国家的有关规定，不得超载一人，乘船人员要听从指挥，不得争先恐后，嬉戏打闹。
五、夜间照明和信号设施。
工作用的码头，船只，浮吊，浮式拌和船及工作平台夜间施工必须配足灯光照明，工程开工前应按规定设置和显示信号并派人值班，确保水上交通安全。
六、浮吊，浮式拌和船，要按规定配专业人员负责管理，以防发生碰撞，搁浅，浮箱禁止漏水。
七、安装船停靠后，应系好丝绳，在潮水河应注意涨潮，退潮的防护措施，在船舶的侧面应挂好靠球。
八、参观观察人员防护，水上作业时未经允许谢绝外来单位参观，经批准的参观人员必须戴好安全帽，禁止有与水上工作无关的人员到水上工作区参观、游玩。
第2篇水上作业施工安全操作规程1、应及时了解当地气象、水文、地质等情况，掌握施工区域附近的桥梁、隧道、大坝、架空高压线、水下管线、取水泵房、危险品库、水产品养殖区以及避风锚地、水上应急救援资源等情况。
2、开工前，应根据施工需要设置安全作业区，并办理水上水下施工作业许可证，发布航行通告。
3、水上作业人员应正确穿戴救生衣等个人安全防护用品。
4 工程船舶必须持有效的船检证书，船员必须持有与其岗位相适应的适任证书，船员配置必须满足最低安全配员要求。
5 工程船舶应按规定配备有效的消防、救生、堵漏和油污应急设施，制定安全技术措施和应急预案，并应按规定定期演练。
施工船舶应安装船舶定位设备，保证有效的船岸联系。
6 工程船舶甲板、通道和作业场所应根据需要设有防滑装置。
安全操作规程汇编
目录一、冶炼工安全操作规程 (1)二、炉前工安全操作规程 (2)三、炉顶下料工安全操作规程 (3)四、配电工安全操作规程 (4)五、成品破碎工安全操作规程 (5)六、维修工安全操作规程 (6)七、电工安全操作规程 (7)八、装载司机安全操作规程 (8)九、化验工安全操作规程 (9)十、电极糊工安全操作规程 (10)十一、配料工安全操作规程 (11)十二、清渣工安全操作规程 (12)十三、精整工安全操作规程 (13)十四、行车工安全操作规程 (14)十五、原料破碎工安全操作规程 (17)十六、电工安全操作规程 (19)十七、电焊工安全操作规程 (20)十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录；3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电；4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm；5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告；6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤；7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上；8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备；9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位；10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位；11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
1、上班前四小时不能喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品；2、出炉前，使用水冷锭镆是否通水，流槽是否做好；使用二次浇注的，要检查铁水包是否完好，是否烘干，水冲渣水泵是否运行正常，出铁地坑、包内和锭镆周围要保持干燥，绝不允许有积水；3、氧气瓶应放在指定的安全位置，搬运时轻拿轻放，烧铁口时，先检查氧气皮管、套筒是否紧固和有无漏气现象，开气者严禁吸烟；4、渣包不准在有积水的地方停放，渣包内不得有积水；5、经常检查链条、平车、轨道、龙门钩和钢丝绳，发现问题及时维修更换；6、必须有专人指挥天车，指挥者面对驾驶室，哨声要清晰，手势要准确；7、禁止指挥天车工起吊超重物体，碰包碰锭镆，或歪拉斜吊；8、浇渣或浇铁时，要离开5米以上的距离，不得用手直接转包；9、严禁倒液体渣和未凝固的铁；10、严禁私自动用焊机及启动其他电器。
炉前工、浇铸工安全操作规程汇编(15篇范文)
炉前工、浇铸工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇炉前工、浇铸工安全操作规程1.穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；2.检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；3.电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；4.放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；5.确保放水车的完好、灵活、平稳；浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；第2篇炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
烫金机-安全操作规程汇编(4篇范文)
烫金机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇烫金机:安全操作规程1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。
2.烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。
3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂）。
4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。
5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。
6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。
推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。
8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。
9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一（最后（一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。
暂停时，操作人员注意安全。
11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
12.工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。
13.烫金机要定期保养和维修机器。
第2篇平压平自动烫金机、模切机安全操作规程1、开机时，只能由一人操作。
机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。
推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
港口作业安全操作规程汇编
港口作业安全操作规程汇编港口作业安全操作规程汇编一、基本原则1. 安全第一：凡是进行港口作业的员工都必须将安全置于首位，确保自身安全，避免发生事故。
2. 预防为主：采取积极的预防措施，防止事故的发生，特别是要遵守操作规程，佩戴必要的防护装备。
3.创造良好的安全文化：鼓励员工积极参与安全活动，加强安全意识，共同创建安全的工作环境。
二、港口作业基本流程1. 装卸货物前，必须对装卸区域进行检查，确保地面平整，道路畅通，无障碍物等安全隐患。
2. 在装卸货物前，应进行设备、起重机械等设备的检查和维护，确保设备的正常工作，避免发生故障事故。
3. 在装卸货物时，应根据安全指导书进行操作，严禁超载作业，避免货物滑落或其他意外情况发生。
4.装卸货物时，应根据货物的特性合理选择工具和方法，确保作业的平稳进行。
5.装卸货物后，应及时清理作业现场，确保货物堆放整齐，不妨碍其他作业和通道。
6. 对于易燃易爆、有毒有害等货物，必须按照专门的操作规程进行处理，避免危险事件的发生。
三、求生自救措施1. 港口作业人员必须熟悉各种紧急情况下的自救方法，包括疏散逃生、灭火救援等。
2. 在港口作业期间，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
3. 港口作业人员必须进行伤害事故的预防培训，学习急救知识，以便在意外事件发生时能够提供及时的救助。
四、安全生产责任1. 港口作业负责人必须制定明确的安全责任制，明确各岗位的责任和权限，并建立健全的安全管理体系。
2. 港口作业负责人必须定期组织安全生产检查，排查隐患，及时整改，确保作业安全。
3.港口作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作和违规行为。
4. 港口作业人员必须及时向上级报告危险情况和不安全现象，及时提出改进建议，共同维护港口作业安全。
五、制度及培训1. 制定并完善相关的安全生产制度，确保每位员工都能了解并遵守相关制度。
2. 对所有参与港口作业的员工进行系统的安全培训，使其熟悉操作规程和安全措施。
超全各岗位安全操作规程汇编
超全各岗位安全操作规程汇编前言在企业生产过程中，安全意识与安全操作是至关重要的。
不同的岗位有不同的安全操作规程，为了保障员工的人身安全和公司的正常运营，各岗位的安全操作规程必须得到严格执行。
本文档汇编了各岗位的安全操作规程，在实际工作中必须严格遵守。
生产质量管理岗一、进入车间前1.穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等。
2.确认工作区域是否有安全隐患，如机器设备是否正常运转，是否有异味、烟雾等。
3.确认自己的操作方式是否与工艺要求一致。
4.进入车间应当在门口刷卡或使用人脸识别等系统进行身份认证，并按照管控要求进行消杀。
二、操作注意事项1.下班时应立即清理操作区域的工具、废料等，保持工作区域的卫生整洁。
2.喝饮料、吃零食等行为应该在室外或不影响操作的地方进行。
3.对照工艺条码和操作流程图等操作工具进行操作，严禁瞎操作，避免造成生产事故。
4.操作过程中如果发现问题及时汇报，并停止操作直到问题得到解决。
三、异常情况处理1.当发现机器设备异常或出现异味、噪音、烟雾等现象时应及时上报，暂停操作并遵从指挥调度。
2.当发现质量问题时，应立即上报，记录好相关数据和证据，并配合相关部门做出后续处理。
机器维护岗一、进入设备操作前1.穿戴必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等。
2.确认工作区域是否有安全隐患，如机器设备是否正常运转，是否有异味、烟雾等。
3.检查设备各处连接，保证安装牢固并无故障。
4.检查设备使用的润滑油、清洗剂是否到位，是否符合使用标准。
二、操作注意事项1.当机器设备出现异常时，应立即上报，暂停操作，并通过维护手册或请教相关负责人得到解决。
2.对于轴承、滚轮等关键部位的检查，应严格按照维护手册要求，定期更换维护。
3.维护过程中如需拆卸设备部件，应根据解决问题的需要，确保不改变原有设计参数。
4.填写完整的维护记录，每日保障设备安全运行。
三、异常情况处理1.当发现机器设备异常或出现异味、噪音、烟雾等现象时应立即上报，暂停操作，并进行问题排除。
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作业安全操作规程安全风险部目录一、常规作业✓钢管带气作业操作规程 (3)✓PE管带气作业操作规程 (5)✓电焊安全操作规程 (7)✓氩弧焊操作规程 (10)二、特种作业✓高处作业安全操作规程 (12)✓动土作业安全操作规程 (15)✓起重作业安全操作规程 (17)✓动火作业安全操作规程 (20)✓安全用电操作规程 (23)✓有限空间作业安全操作规程 (24)钢管带气作业操作规程一、适用范围1、保证带气作业施工安全，制定本规范。
2、本规程适用公司天然气管线的开孔、安装三通等施工及管线维护和抢修。
3、管网的抢修和维护应由专职人员进行，其人员必须经专业培训，考试合格后，方可上岗。
4、燃气管网抢修和维护，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般规定1、带气作业所接支线应，应确认已施工完毕的支线阀门处于关闭状态。
2、开孔作业不需要停气操作。
三、停气工程管理员对带气作业区域进行方案制定，提交带气作业申请，明确带气方式、管道材质、带气时间。
申请提交后运行部与客服部落实停气工作，明确停气范围，停气方式。
四、施工1、带气作业坑应不小于（长×宽）2000mm×2000mm，深度控制到管底300mm，以便于操作。
并留有逃生通道，DN100以上的管线带气作业坑要保证3000mm×2000mm，深度在管底500mm。
2、首先确认切断管线或开孔管线处无焊缝，否则应错开。
3、开孔作业要求：①开孔短节总长应在120mm×100mm之间，支线口径越大，短节越长。
②首先，剥离主管线焊接处防腐层，并充分清洁。
③焊接开孔短节前，应注意其法兰、阀门朝前，以便于开启。
阀门如水平摆放时，应注意短节处于水平位置。
开孔器组对安装时，应首先确认开孔刀具充分退出时，阀门能否顺利关闭。
④焊接时，第一遍宜分段施焊，注意焊接电流大小，严禁烧穿主管线，待焊接短节冷却后，即可安装阀门和开孔器。
⑤开孔器开孔时，先应缓慢进刀，待定位钻和开孔铣刀划出槽后，方可进入正常工作。
⑥开孔器操作应均匀用力。
严禁猛拉猛推，以防损坏刀具，当有刀具发卡现象时，松开顶杆，把手应缓慢往复摇动，确认故障排除后，再进入正常工作。
⑦发现突然把手变轻，应确认是否孔已经钻透，不宜将整个刀具推入管中，以免退刀困难。
⑧确认刀具已全部退入开孔器中，立即关闭球阀，卸下开孔器。
在刀具退入开孔器前，禁止卸下刀具把手。
⑨卸下开孔器后，应用刷漏水或检漏仪检查焊接处、阀门有无泄漏。
经检查无泄漏后，应立即对焊接处的短节、法兰进行防腐处理，并达到原主管线防腐等级。
⑩施工完毕后，应对设备、材料进行清点，准备下次工作。
4、接三通作业要求：①运行部对停气管线停气，放散点距离带气作业点10米以上并在下风口，确定管线压力为零后，使用空气或惰性气体置换管线内燃气，检测燃气浓度降至爆炸下限的20%后方可带气作业。
②施工人员对管线带气位置进行确定，DN100以上管线要对带气点两端堵球，在动火位置两端各1米处开孔，开孔后堵球。
③使用防爆管道切割器对带气位置管线切割。
④动火作业前检测管线内气体浓度，确定在爆炸下限的20%后，开始焊接作业。
⑤焊接完成后，对管线进行防腐，并达到原主管线防腐等级。
⑥施工完毕后，应对设备、材料进行清点，准备下次工作。
五、验收送气PE管带气作业操作规程一、适用范围1、保证带气作业施工安全，制定本规范。
2、本规程适用公司天然气管线的带气作业、管线维护和抢修。
3、燃气管网的抢修和维护应由专职人员进行，其人员必须经专业培训，考试合格后，方可上岗。
4、燃气管网抢修和维护，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般规定1、填制“带气接头作业申请”，报主管领导批准；2、开孔接线前，应先了解“带气作业安全交底书”相关内容并签字；3、需要停气施工，应通知客服部和运行部，确定停气时间、地点、可能影响的范围；三、施工1、带气作业坑应不小于（长×宽）3000mm×1500mm，深度控制到管底300mm，以便于夹扁操作。
并留有逃生通道；2、夹扁处无焊缝，否则应错开300mm以上；3、必须留有备用夹扁器；4、夹扁作业①客服部提前对停气范围内的用户张贴通知，明确停气时间和停气范围运行部对停气管线停气，放散点距离带气作业点10米以上并在下风口，确定管线压力为零后，使用空气或惰性气体置换管线内燃气，检测燃气浓度降至爆炸下限的20%后方可带气作业。
夹扁时，必须随千斤顶下落情况及时拧紧防回弹螺丝。
夹扁DE160管时，应在夹扁器底部多加一支DN40的镀锌管，防止夹扁不严。
若仍有泄漏，应在泄漏端加一个夹扁器，直至夹严为止；3.5 具体操作前，应测量沟内燃气浓度，若燃气浓度在危险范围内，应用鼓风机进行吹扫；3.6. 按需要长度截下主线PE管，截管时，应使用手锯，不得使用电锯，防止产生火花发生事故；3.7管件的安装要求同“PE管安装操作规程”；3.8焊接时，应有专人负责，注意焊接机器和管件的熔接情况，发现异常及时进行处理；3.9 焊接完毕后，应按要求进行冷却，期间焊接处不得有任何外力影响；3.10 冷却完毕后，通知燃气公司供应管理部正式送气。
打开阀门，或松开夹扁器，刷口试漏；3.11 用鞍型接气，应用原配钢带紧后，方可熔接；3.12 焊接完成后，需冷却1小时以上，方可进行开口作业。
3.13 确认无泄漏后，焊接人员在接头处标示自己的焊接号码；3.14 全部处理完毕后，按相关要求填沙，铺设警示带，回填。
电焊作业安全操作规程1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。
（在有效期内）2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
6、进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
8、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
9、雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
10、作业时如遇到以下情况必须切断电源：（1）改变电焊机接头；（2）更换焊件需要改接二次回路时；（3）转移工作地点搬运焊机时；（4）焊机发生故障需要进行检修时；（5）更换保险装置时；11、工作完毕或临时离开操作现场时；焊工高处作业时：a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。
严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。
焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；12、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；13、在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。
身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；14、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；15、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；16、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。
接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；17、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；18、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
19、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
20、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
21、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
22、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
23、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
24、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
25、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
26、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
27、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
28、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
29、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
30、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
31、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B 级80°C时，必须停止运转并降温。
32、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开33、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
氩弧焊操作规程1、设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2、禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3、焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4、定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
5、使用及操作（1）、氩弧焊①焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。