流水线快速换线方法
快速换线心得分享
SMED（QCO）推行的现场举例 ---以缩短钻孔换料号时间为例
推行前的换线状况 推行快速换线的步骤
明确区分内部作业转换和外部作业转换， 将内部作业转换转化为外部作业转换 缩短内部作业转换 缩短调整作业 缩短外部作业转换
SMED推行后效果
推行前的换线状况 推行前的换线状况
接收 料号
手工 撕胶
暂 存区
快速换线案例分享
簡報者: 簡報者:Paul Aug/1‘09
推行的目的
降低换线时间. 提高生产力. 提升机器设备的稼动率.
推行的方法
麼是SMED? ---Single Minute Exchange of Die 单分钟快速换模/换线(<10分钟) SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute 的全称是“六十秒即时换模” 的全称是 Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种 是用来不断解决换线这一难点的一种 方法-将可能的换线时间缩到最短 即时换线) 方法 将可能的换线时间缩到最短(即时换线 将可能的换线时间缩到最短 即时换线
√
暂 存区
绿色代表线内作业 黄色代表线外作业
卸板
上PIN
开ER 申请程式
×
√代表可以转 化为外部作业 ×代表可以通 过ECRS优化
包括 30min切 片结果 等待
机台 作业
运送 拿取
上板
×首件
检验
×
手工 贴胶
√
×
待程式
至服务器 Copy 程式
×
装钻针
开机 首件
将内部作业转换转化为外部作业转换
手工贴胶 手工撕胶
降低换线时间,关键是 :
减少内部换线时间,將內部换线时间转化为 减少内部换线时间,將內部换线时间转化为 外部换线时间
生产线快速切换的七大技巧(五)
生产线快速切换的七大技巧（五）
技巧五：一转即定
限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。
要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。
主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。
例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。
上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。
此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。
每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、"作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、"工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、"材料准备不到位，有断线的情况；4、"相关的部门、课对生产的配合度不够；5、"对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、"换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、"生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、"作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
企业《快速换线流程》的案例
XX公司快速换线案例一、快速换线的概念和方案1、快速换线的概念按既定的快速换线流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使换线的线内损失时间控制在一特定的标准值内。
换线时间的计算方式：T=T2-T1-BT*nT1：头位下完最后一部旧机型的时刻T2：QC位（或装箱位）拿到的第一部新机型的时刻，且新机型已正常生产BT：新机型的瓶颈时间n：新机型头位到QC（或装箱位）之间的人数（不包括QC）例：A拉由6128GB转6823GB，拉头第一个位在10：30AM下完6128GB，拉尾QC位于11：30开始测试第一部6823GB，而6823GB的指标为30PCS/H，从拉头到QC位共有20个人，那么，6823GB的瓶颈时间为：3600S/30PCS/H=120S代入公式得：T=[11：30]-[10：30]-120S*20=1小时-40分钟=20分钟2、快速换线的方案1）使用换线车减少取物料、工具的时间：物料车用来装载转换机型用的小型物料和工具。
按照流程和职责表，明确各项准备工作的负责人、时间执行的顺序。
2）利用目视管理牌，使各项工作的执行和确认情况透明化。
3）规范物料和工具的摆放：规范物料和工具的摆放位置，作出清楚的标识，并让大家都知道。
换线物料车的使用：物料车——换线时，工人将剩余物料放上车，再将新工位所需物料取出，新机型物料由物料组负责准备和装车。
规范物料和工具的摆放：A、摆放整齐和标识清楚。
B、用后放回原处C、要清楚摆放位置。
二、快速换线的过程1、换线前的准备工作换线前一天：拉长：根据排期计划换线，确认有物料后填写生产计划，领取新机型作业指导书测试指引。
工位的安排：拉长：研究新机型、作业指导书、计划工位安排。
换线当天早上：拉长：通过早会介绍新机型把工位安排和注意事项告诉大家。
换线前2小时准备：确定具体换线时间；将具体时间转告相关人员（物料员，PE，品质部）；如发现时间改变要及时通知相关人员。
换线前1小时准备：将新机型所需物料装上车，送到拉上，做好标识；换线前30分钟准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。
生产线快速切换的七大技巧(一)
生产线快速切换的七大技巧（一）
技巧一：并行操作
所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。
平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。
由一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。
若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。
那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。
而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。
因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。
在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。
工厂生产排线换线技巧
9
如何实现生产线快速切换
切换作业的项目所占时间的比例
序号 1 2 3
项
目
时间比例 20% 20% 10%
准备材料、工装夹具 工装夹具、模具及刀具的安装、 拆卸 决定尺寸
4
试作、调整
50%
10
如何实现生产线快速切换
切换作业记录表
设备号 品名
前 X Y Z A 后 Y Z A Y
T105 切换 时间
电栓柜（一台）
手工 内阻仪（一台） 目检 电脑、扫描仪
流水线节拍：6.8′
单PCS标准工时：20人×6.8 ′=136 ′/PCS 10.5 × 3600 =5559 6.8
6
生产总时间(秒) 每日10.5Ｈ、２０人标准产能= = 节拍
如何实现生产线快速切换
WORKSHOP
结合本工厂特点谈如何快速换线？
工序名
注塑1#
测时人
组长
时间（分）
10 20 30 40 50
日月
3/30 15’15” 3/30 20’20” 3/30 14’15” 3/30 24’50”
11
如何实现生产线快速切换
快速换线职责与时间表
关联人员 计划换线 研究板机和作业指导书 班组长 职责描述 要求时间 前1天 前1天
线内工作准备
执行起 讫时间 责任 人 执行后 顺 序
4
员工并非清完上一个 产品后，一个接一个 开始转换产品。
⑧
5
◇班组长在换线前准备好作业指 作业指导书没有在换 导书。 线前准备好，并挂到 ◇将作业指导书在换线开始前挂 线上 到线上。
6
生产线第一个工位以 及提前加工的工位沒 有预先下产品，导致 其他工位等待
快速换线作业办法
快速换线作业办法目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力.目标：裁断至成型换线总时间3h.针车设备移动时间为5分钟.针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h.范围：全厂lean线转换型体均属之.权责：换线小组：快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案.现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场课长：快速换线指导者.品保: 协助转新型体上线后的品质监督与辅导.机修、电工：协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备.现场员工：设备移动，掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：1、裁断换线1.1换线准备1.1.1 生产计划1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体.1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。
通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员.1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备裁断上线提前两天准备。
现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。
并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。
织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.1.1.3时段生产计划拟订裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容.1.1.4材料确认.1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚.1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好.1.1.5 制工具确认.1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手.1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。
生产线快速切换的七大技巧
生产线快速切换的七大技巧《关于生产线快速切换的七大技巧，我来说两句》嘿，大家好呀！今天咱就来聊聊生产线快速切换的七大技巧这档子事儿。
咱都知道，在生产线上，时间就是金钱呀！要是切换慢悠悠的，那可太耽误事儿了。
这第一大技巧呢，就是提前准备好一切。
就好比战士上战场，弹药得备齐了不是。
把需要的工具、物料啥的，早早地放在顺手的地方，到时候就不会手忙脚乱地到处找啦。
第二嘛，得有个清晰的计划。
别像个无头苍蝇似的瞎折腾，知道先干啥后干啥，心里有谱，干起来才顺溜。
接着说第三点，人员培训得跟上。
咱不能让那些操作的哥们懵懵懂懂的呀，得让他们熟练得像玩游戏一样，这样切换速度不就上去啦！可以这么说，培训好了，他们就是快速切换的“特种兵”。
第四，减少不必要的步骤。
就跟咱走路一样，多走冤枉路多累呀，能简化的就简化，别搞那些花里胡哨又没啥用的步骤。
第五点很关键，沟通要顺畅。
生产线上的小伙伴们得互相通气，别闷头干自己的，不然容易掉链子。
第六，定期检查和维护设备。
设备要是关键时刻掉链子，那不就完蛋啦，好比汽车没油了，还咋跑呀！最后一点，要有激励机制。
做得快做得好的，得给点奖励呀，这样大家才有动力嘛，积极性一上来，啥都好说。
其实呀，这七大技巧就像是七把钥匙，能打开生产线快速切换的大门。
咱得认真对待，好好运用。
可别小看了它们，这能给咱省不少时间和精力呢！我记得有一次，就是因为没做好准备，切换的时候到处找工具，结果浪费了好多时间，那真叫一个郁闷呀。
后来我们就吸取教训，把这些技巧都用上了，嘿，还真别说，那效率蹭蹭地往上涨！大家也都高兴得很呢。
总之啊，生产线快速切换可不是闹着玩的，咱得用心去琢磨，把这些技巧用好用活，让我们的生产线像火箭一样飞速前进！让我们一起加油，把生产搞得风生水起！。
快速换线的实施步骤有哪些
快速换线的实施步骤有哪些1. 概述快速换线是指在生产线上快速更换设备、工具或材料，以提高生产效率和灵活性。
本文将介绍快速换线的基本原理和实施步骤。
2. 实施步骤以下是实施快速换线的步骤：2.1 制定换线计划在开始换线之前，制定一个详细的换线计划非常重要。
计划包括换线的时间、地点、人员和所需工具、材料等。
确保所有相关人员都清楚任务和时间表。
2.2 提前准备在换线之前，要进行充分的准备工作。
包括备齐所需的工具、设备和材料；清理和维护设备，确保其正常运行；检查所需材料的库存，并做好补充计划。
2.3 分析现行程序分析当前的生产程序，并寻找可能的改进点。
确定哪些步骤可以优化，哪些步骤可以并行进行，以提高生产效率。
2.4 标准化操作制定标准化操作程序，包括清晰的操作指导和检查清单。
所有操作人员都要熟悉并遵守这些操作程序，以确保换线的一致性和准确性。
2.5 增加设备的灵活性调整设备和工具，以实现更快速和灵活的换线过程。
采用模块化设计和快速拆装功能可以提高设备的灵活性和可调整性。
2.6 培训和培养换线专家培训和培养专门的换线专家，他们拥有深入了解生产线和设备的知识，并能够快速有效地进行换线操作。
他们可以在换线时指导和支持其他操作人员。
2.7 实施并持续改进根据制定的换线计划，开始执行换线过程。
在实施过程中，要不断监控和评估换线效果，并及时采取改进措施。
对于效果不佳的换线步骤，要进行分析和优化。
3. 总结快速换线可以提高生产效率和灵活性，但实施步骤需要认真计划和准备，包括制定换线计划、提前准备、分析现行程序、标准化操作、增加设备灵活性、培训换线专家和持续改进。
通过遵循这些步骤，可以实现高效的换线操作，提高生产线的运行效率和灵活性。
生产线平衡与快速换线
生产线平衡与快速换线
3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等 于提高了，单位产品成本也随之下降；
4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在 作业内容较多的情况下容易拉动平衡；
5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它 工序当中去。
生产线平衡与快速换线
(件/小时) 35.0
7.0 45%
生产线平衡与快速换线
120.0 100.0
80.0 60.0 40.0 20.0
0.0 1
改善前
2
3
4
5
生产线平衡与快速换线
改善后
定员
工序
1 灌装/贴贴
2 3 4 合计
拧盖
装箱
叠纸箱/封箱/贴纸 箱贴
生产效率
人均效率
平衡率
(秒/瓶) 5.06 4.70
时间 (秒/件) 60.72 56.43 46.86
6、转换中要坚持的原则
一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备 参与外部作业转换的操作。
在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事 前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事 前修理好。
在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。
生产线平衡与快速换线
7、快速换线八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
生产线平衡与快速换线
3、转换作业改善要点
✓明确区分内部作业转换和外部作业转换 ✓将内部作业转换B转化为外部作业转换 ✓缩短内部作业转换C ✓缩短调整作业D ✓缩短外部作业转换A
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流水線快速換線方法
降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下
的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程
和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几
个方面的原因：1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门、课对生产的配合度不够；5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。
内部时间是指停机过程中作业仍应该继续（如取放工具），而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业（如第一次检测）。
从上述可知，换线慢的根本原因在于：1、换线的外部时间与内部时间划分不清；2、内部换线时间过长。
而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：1、划分清楚内外部时间并减少内部时间；2、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。
这就要求我们在
换线前要做好换线前的准备工作。
如何才能解决换线慢，提升换
线速度呢？
而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法，即“六十秒即时换线法”（Single MinuteExchange of Dies）。
以缩短换线时间、提升生产力为目的而推行快速换线。
会有什么样的好处呢？快速换线的好处有：1、缩小批量大小；2、减少加工中的存货；3、缩短备货时间；4、提高生產灵活性；5、提高品质；
6、减少浪费提高产能；
7、提高机器设备的稼动率。
这些都是显
而易见的，也是我们所在寻求的目标。
应该如何导入SMED法？我们可以分5个步骤导入SMED，运用系统的方法缩短换线时间。
第一步：观察当前的流程，第二步:区分内部和外部的要素，第三步:将内部作业转移到外部，第四步: 减少内部工作，第五步: 减少外部作业。
导入过程中要做哪些工作，要注意哪些呢？第一步：成立快速换线推行小组，制定
推行计划和日程。
小组成员由生技课长、装配课长、装配组长，装配技术员、供料员、修理、IE、PE、IPQC等组成，小组组长可由IE 担当。
换线小组每天举行换线会议，检讨换线状况，会议由小组组长主导，小组成员共同讨论换线中发生的问题并提出改善对策；. 第二步：选择线别，量测并记录换线时间。
记录下所有的动作，以发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动；第
三步：资料分析，改善对策拟订。
分析第二步收集到的当前数据，确定在停机前后有哪些事情可以做，将内外部时间分开来，对内部的活动进行严格的检查分析、考察第二步发现的机会、集思广益地讨论新的办法和创意、工具标准化、确保人与物在正确的时间配置到正确的位置，并制作“工具更换流程记录”“供料流程记录”等以供小组成员使用；第四步：对策执行，量测并记录对策执行后
的换线时间。
制定换线流程及推行细则等相关的文件资料，将改善对策试运行到换线中，对比第二步并记录对策执行后的换线时间及相关的问题点等事项；第五步：效果追踪、验证，对策检讨，标
准化制定。
对改善后的换线方法进行数据化的分析、检讨，验证、确认改善效果，直到达到标准换线的时间；第六步：标准化实施，所有生产线水平化展开。
围绕新的方法提供培训，将最后的标准化换线实施于观测线，并以点带面地展开于其它线，同时完善相关资料；第七步：标准化维持，持续改善。
对流程实行监控，不间断
地汇报换线部分的业绩表现。
在推行过程中要订定标准换线时间，换线前后两款产品的节拍时间或者说标准工时不同、平衡率不同都会影响换线时间。
一般来说，同一系列，前一规格产品的节拍时间比后一款产品的节拍时间短，那么换线时间要稍长（比如4个点换
成8个点同8个点换成4个点相比）；不同系列的产品比同一系列的产品换线时间要长（比如408换成428同408的8个点换成6个点），平衡率高的换成平衡率低的比平衡率低换成平衡率高的切换要快。
在这以我们现有的雨刷组装为例，大致说说流水线的切换
技法及注意点，从文件资料及人、机、料、法、环管控方面入手，首先，组长要清楚知道本组明天（或当天）装配哪几款产品？每一款产品相应的文件资料是否齐备？每一款组装需要多少人作业，人员如何调配？相应岗位作业员对作业方法是否清楚、熟练？机器设备是否够用且全部可动？模具是否齐备且可用？使用到的工装治具有哪些，是否已调试好且可用？物料是否已全部配齐，数量是否准确？放置的位置是否清楚？每一款产品的生产数量是多少，需装配多长时间？何时开始供料最适合，供料的先后岗位是否清楚？如何制作首件及填写《首检验报告》？换线过程，前后工序人员如何更有效地配合以尽快完成上一款装配？余料如何管控并清退出现场？周转箱、半成品的处理？如何及时地发现、反馈、处理异常等；然后，做好相关的准备工作，必要时需寻求上司支援；最后，在生产、换线过程中，统筹调配相关资源，达到快速切换流水线。
当然，快速换线需依赖于相关的基础工作：良好的6S维护、生产线的平衡、员工熟练的作业技能、供料员对产品和工艺的熟悉及积极的工作心态、现场管理者的调控统筹能力、机器设备的日常保养和点检、工装设备的日常管理、相关部门的配合、相关管理规定的执行力度等。
改善是点滴的积累，持续不断的改善才能不断地
优化生产系统，以达到提高生产效率和降低成本的目的。