道路软基处理水泥搅拌桩方案
4水泥搅拌桩软基处理
第四节：水泥搅拌桩软基处理一、工程概况根据设计桥梁两端范围内有需要使用水泥搅拌桩进行软基处理，设计桩长一般处理深度5.0~15.0m，局部最大出力深度不大于20m。
水泥搅拌桩在平面上按等边三角形布置，桩距采用10.3~2.0m，在设计涵洞基底范围适当加密，桩径55cm，单桩每延米喷浆水泥用量约为65kg。
因为其数量多，施工范围大，是本工程重要的组成部分，对工程进展，道路质量的影响较大，也是本工程监理需要加大现场旁站的部分，为后续工程路堤填筑的质量作好保证。
二、施工准备阶段监理工作细则和质量控制要点1、现场平整湿喷桩施工现场，首先应予清理、整平，整平后地面坡度不得大于2％，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不得被雨水、农田用水浸泡；在开挖地表后必须彻底清除地面上的石块、树根耕植土等一切障碍物，并用轻型压路机进行稳定碾压，测量地面高程报监理验收。
场地低洼时，应先回填粘土，但不得回填杂质土，压实度宜≥85％且宜≤90％为好，如在河塘处需先进行排水、清淤、回填粘性土至场地平整面高程。
2、测量放样、复测、审核湿喷桩施工承包人，应根据设计单位提交的施工图文件编制具体桩位位置平面图，并与设计图反复对照，确定无误后，将该桩位平面图作为开工报告的一部分向监理申报，经监理现场核对并审批后方可使用。
施工前，现场监理应及时对施工承包人绘制的每个施工段落的桩位平面布置图进行审核，每个段落放好全部桩位后必须经过监理逐个复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于在施工中寻找，严禁采用边施工边放样的施工方法，确保施工放样的准确性。
3、机械设备的检查⑴、深层搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装的设备，进场设备必须配备性能良好的能显示钻进电流变化的电流表，必须装备水泥浆量检测记录仪，包括桩深度测量、流量测量、水泥浆密度测量仪装置。
机械进场后要认真检查每台湿喷桩机组的主要技术性能（包括湿喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、湿喷桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用湿喷桩机型能满足该工程的搅拌施工要求。
软基处理水泥搅拌桩和碎石垫层处理施工方案
软基处理水泥搅拌桩+碎石垫层施工方案一、工程概况1、为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50 cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥掺合量15%，设计水泥用60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0.45~0.5。
桩身设计28d无侧限设计抗压强度qu≥1.0MPa。
根据稳定及沉降计算的要求，水泥搅拌桩桩距采用1.3~1.5m，桩位在平面上呈等边三角形布置。
2、K183+800~K183+816.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.5m，桩长5.0m共计586根，碎石垫层数量474.4m3。
3、K183+816.5~K183+823.5段涵洞所在段特殊路基：处理长度7m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度58.1m，桩长5.0m共计291根，碎石垫层数量203.4m3。
4、K183+823.5~K183+840段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度5.0m；地基平均处理宽度57.8m，桩长5.0m共计589根，碎石垫层数量480m3。
5、K183+840~K184+000特殊路基：处理长度160m，平均处理深度6.5m；地基平均处理宽度46.4m，桩长6.5m共计4000根，碎石垫层数量3712m3。
6、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
7、其它详见设计说明。
二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，计划上场4台搅拌桩机，工期1个月完成搅拌桩施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N·m（二）、施工前期准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩软基处理施工方案
水泥搅拌桩软基处理施工方案软基处理是在建筑工程中常见的一项施工工序，特别是在涉及到软土地基的情况下更显重要。
水泥搅拌桩软基处理是一种常用的加固施工方式，通过将水泥和土壤混合，形成坚固的搅拌桩，以加固软基地基，提高地基的承载能力。
本文将探讨水泥搅拌桩软基处理的施工方案。
1. 工程概况1.1 项目名称软基处理施工工程1.2 工程地点具体地址：（根据实际情况填写）1.3 工程内容软基处理施工，使用水泥搅拌桩技术，提高地基承载能力。
2. 施工前准备2.1 设备准备1.搅拌桩机2.搅拌机3.泵车4.筛网5.其他辅助设备2.2 材料准备1.水泥2.砂子3.碎石4.辅助掺合材料5.其他施工所需材料2.3 人员准备1.施工队伍2.安全员3.质检人员4.管理人员3. 施工流程3.1 实地勘察在施工前，需要进行地质勘察，了解软基情况和地质条件，为后续施工做好准备。
3.2 基础处理清理软基表面杂物，确保施工地面平整、清洁。
3.3 搅拌桩施工1.将混合材料按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，形成均匀的混合物。
2.使用搅拌桩机将混合物注入软基土中。
3.不断下降，直至混合物注入深度满足要求。
4.反复操作，直至软基全面加固。
3.4 收尾工作1.清理施工现场，确保周边环境整洁。
2.进行质量检查，确保软基处理质量符合要求。
4. 施工注意事项1.施工过程中要注意安全，加强现场管理。
2.施工质量严格把关，确保软基处理效果。
3.根据实际施工情况灵活调整方案，做到及时处理问题。
由以上可知，水泥搅拌桩软基处理是一项复杂的工程技术，施工过程中需要严格按照规范操作，确保软基处理效果。
只有这样，才能确保软基处理施工工程的高质量完成。
水泥搅拌桩法在公路软基处理中的应用研究
水泥搅拌桩法在公路软基处理中的应用研究说到水泥搅拌桩法在公路软基处理中的应用，大家可能会想：“这是什么神奇的东西？”说白了，就是用水泥给那些像豆腐渣一样的软土地基“补补刀”，让它变得更结实，支撑得起重得像坦克一样的路面。
要知道，在建设公路时，地面可不都是硬邦邦的岩石，很多地方的土壤特别松软，车辆一压下去，地面就像水面一样，起伏不定。
所以，要是我们不给地基好好“加固”一下，公路可不可能开得顺风顺水。
那怎么办？这时候，水泥搅拌桩法就派上了大用场。
我们先从“水泥搅拌桩”是怎么回事说起。
想象一下，你拿着一根长长的搅拌棒，插进土里，搅拌搅拌，水泥、沙子、土壤混在一起，就像做蛋糕时搅拌面粉一样。
这样做，土壤就会被水泥加固，形成坚硬的桩柱，像一根根“支柱”支撑着整片土地。
这样一来，土壤的承载力大大提升，再也不怕车子过来了就陷进去。
你看，水泥搅拌桩法就是这么神奇，把这些“软乎乎”的土壤变得坚固如磐石，能承受更多的重量，确保公路不至于在一场大雨后变成“泡沫路”。
这种方法在公路建设中应用可广泛了。
尤其是在一些湿软的土地上，比如说有水源的低洼地，或者是历史上曾经是湿地的地方。
你想啊，土壤松软，水分过多，承载能力自然差，没加固的公路一受重压就会变形。
如果不提前处理，建起来的路面会像纸糊的一样，哪怕是轻轻一压，就可能塌陷，真是“喝了水都能让路面崩塌”这种夸张的局面。
所以，水泥搅拌桩法就可以从根本上解决这个问题，让地基更稳固，给路面提供强有力的支撑。
有些人可能会疑问：“这方法到底管不管用？”嘿，管用啊！你就想，很多老百姓在家里修路的时候，铺砖铺地板，不都得打个地基嘛。
地基稳了，房子不容易塌，路也是一样道理。
水泥搅拌桩可以让地面变得坚实，不怕水分，任何车辆驶过都不会让路面变形，保持着稳稳的姿态，就像我们走路时，不会踩到松软的沙滩上摔倒一样。
不过，话说回来，这个技术也不是无敌的。
它适合的土质并不是所有地方都有，尤其是那些土壤特别松软或者带水的地方，才能真正发挥出它的优势。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工
软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。
在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。
本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。
1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。
首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。
然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。
湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。
2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。
通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。
在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。
一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。
根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。
4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。
首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。
然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。
搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。
搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。
同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。
搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。
5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。
主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。
湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。
避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。
硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。
6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。
主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。
通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。
综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。
水泥搅拌桩处理软基施工方案
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工程量主要为K107＋838.7XX中桥16793m，K109＋409.7XX中桥13128m，K115＋453小桥8148m。
二、施工准备1）人员配备XX2)主要机械设备投入深层搅拌桩机： 6台灰浆搅拌机： 12台灰浆泵： 6台储存罐： 6个电器控制柜： 6个120kw 发电机： 3台洒水车： 1台3)测量及试验检测设备：全战仪： 1台水准仪： 2台工地所有检测项目由项目部实验室完成，能做到及时准确。
4）材料工程所用外购材料主要为32.5矿渣水泥，使用前首先对厂家进行考察并化验，合格后方可进场，水泥到场后按照试验频率进行抽检。
三、水泥搅拌桩施工工艺流地上地下清障、地面平整测定桩位搅拌桩机定位调平搅拌钻头下沉至设计深度配置水泥浆边喷浆搅拌提升钻头至停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度提升搅拌（喷浆）至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料…….详情咨询：QQ：36374520提升搅拌至预定的停浆面关闭搅拌机、清理钻具钻机移位1）、施工前清理施工现场的地下、地上的一切障碍物（清除表层杂填土），以利安全施工。
场地平整符合要求，以利钻机快速就位和调平，以利加快施工进度。
2)、根据图纸设计桩号，放出地基处理范围，桥台处斜度同于桥梁与路线的夹角，然后依据设计图纸，做好现场平面布置，绘制平面布置图，每颗桩具体位置用竹签标记，安排好打桩施工流程顺序，布置施工用料储存棚和施工机具设备。
道路工程—水泥搅拌桩软基处理方案PPT
• 3. 水泥搅拌桩施工操作步骤： • a. 深层搅拌机械就位。 • b. 预搅下沉。 • c. 喷浆(水泥浆)搅拌提升至离地面0.5m(或规定标高)处停喷。 • d. 重复搅拌下沉。 • e. 重复搅拌提升，直至离地面0.5m。 • f. 关闭搅拌机械。 • g. 铺设碎石垫层并压实。
进行桩身无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度(28天龄期)不低于1.5Mpa。 • 6. 注意事项 • a. 制备水泥浆所采用的水．水泥的计量按要求率定，其计量误差为±2%；储浆罐中设
置低速搅拌装置，储浆罐的入口和出口处设置过滤网；水泥浆在储浆罐内的储存时间 不得超过两小时；水泥浆发送器必须配置浆料电脑计量装置，严禁无浆料喷入计量装 置的浆料发送器投入使用，并记录水泥浆的瞬时喷入量和累计喷入量。储浆容量应不 小于一根桩的用浆量，当上述数量不足时，不得开钻下一根桩的施工，同时输送浆料 的管道不宜太长，一般应在60~80m以内。 • b. 严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度。严禁在尚未喷浆的 情况下进行钻杆提升作业。
• 六. 环保措施 • 1. 成立环保小组，制定环保措施，配备专职管理人员，专门负责检查、督
促各项环保工作。 • 2. 尽量安排电动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械施工，如用柴油机则采取措施防止漏油，对机壳进
行覆盖围护，避免漏油污染。 • 3. 采取消声、吸声措施使施工噪音、振动达到施工场外环境标准。 • 七. 文明施工 • 1. 对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，
全长范围内进行复搅。
• h. 桩身施工时，应采用中、低速档钻进(或提升)，切勿采用高速档快 速钻进(或快速提升)。
• i. 搅拌桩的打设范围应严格按图纸执行。 • j. 注意施工场地的整洁，严禁散浆大面积污渍场地。 • 7. 质量检测 • 水泥搅拌桩施工结束后，养护28天，应进行质量检测。质量检测分为
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称：XX 承包单位：XX公司合同段：No3-1监理单位：XX公司编号：WGGS001致（监理工程师）：现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人: 日期：驻地监理组意见：监理组长：日期：总监办工程部意见：工程部负责人：日期：分管副总工程师意见：副总监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制：审核：编号： WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：10.35km，平南连接线长度为 2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为 227.9万m3，总填方量为 213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
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金沙洲小区U线道路软基处理—搅拌桩工程施工组织方案一、工程概况本项目位于广州市金沙洲，新开发小区道路的软基处理路段，里程由UKo+200～UKo+880，除里程UKo+500～UKo+600为抛石挤淤处理外，其他采用水坭搅拌桩进行软基加固处理。
据工程地质勘查资料，本场地地层结构可划分为如下的主要工程地质层：1、松软土层由填土层与淤泥层构成。
本层组力学性能强度极低，是本次地基工程的主要目的层之一。
2、粉质粘土层本层组的力学性能一般较好，是作为搅拌桩的持力层。
据广州市市政工程设计研究院的有关设计图，本工程的主要工程量及主要技术要求如下：1、搅拌桩24715根，总桩长约197720米。
2、设计桩径600 mm，要求所有桩长进入持力层～米，桩长约4～14米。
3、每延米水泥掺入量为70kg，水灰比控制范围为～间。
4、采用喷浆工艺，要求四搅二拌。
5、单桩承载力设计值为120KN；复合地基承载力大于120KP a。
6、中央绿化带的布桩两侧各进入1米。
快车道桩距为米，人行道桩距为米，若没有中央绿化带的路段按快车道桩路布置。
7、其它详见设计图号D-S2-1-09说明的相关要求。
本工程主要特点有：l、部分路线段呈弧线，容易错桩，漏桩。
2、地质条件比较复杂。
表现有，作为持力层的粘质层起伏变化较大。
在施工中可能会发现某些异常情况。
为保证工程的顺利完成，本施工组织方案从实际出发，使施工组织结构能满足工程需要，使施工工艺能适应实际的地质条件并切实可行，对可能出现一些特殊情况提出相应对策。
这就是我们编制本施工方案的主要指导思想。
二、施工主要目标本着“百年大计，质量第一、安全第一、信誉第一”的指导思想，发挥本公司的岩土工程技术优势，以效能、严密的现场管理机构，充分发挥成熟的施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格管理，以一流的项目管理、一流的效率、一流的服务，确保完成以下四大目标：1、工期目标合理地组织施工生产，保证总工期不多于个日历天。
2、质量目标本工程的质量目标为优良。
3、文明施工目标不污染环境或少污染环境：妥善处理各方面的关系，不扰民或少扰民；严格民工管理，不发生任何打斗、盗窃事件，确保达到广州市文明施工工地标准。
4、安全目标用安全法规科学地管理安全施工，防止发生机械事故、工伤事故、交通事故，杜绝重伤和死亡事故，创造施工安全“六无”工程。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，我公司拟采用项目经理负责制。
1、施工组织架构本工程的施工组织架构见下图：深人员担任。
项目经理对所承担工程项目的质量、工期、安全、成本以及文明施工等实施全面的组织、协调和管理工作。
项目主任工程师对本工程的施工质量实行全面管理。
主任工程师由具有复合地基丰富学识及经验的工程师担任，并享有独立的技术否决权。
质量、安全员是在主任工程师的直接领导进行工作，其主要职责是：（1）在施工中进一步收集分析地基资料，为主任工程师合理地确定持力层与桩深提供准确的资料；（2）对试桩与施工质量进行监督、抽查，为主任工程师确定和调整搅拌桩施工工艺提供依据；（3）布置施工安全工作，并组织实施。
项目副经理是在项目经理的领导下，实施生产管理的负责人。
项目副经理由具有丰富生产管理经验的人员出任，对进度控制进行有效的管理。
施工员在项目副经理的领导下进行工作，进行生产调度。
综合组是项目部中的职能部门，主要发挥生产、生活后勤的支援作用。
综合组在项目经理的领导下工作，是对本分部工程实行项目法施工的实体，设置有效而精简的职能部门或职能人员，办公地点设在现场。
工程施工由项目部制定策略，全面组织和部署施工任务，统一思想.统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。
2、主要施工管理、技术人员：生产负责人：郭泽民质安主管：李国强技术主管：叶树资料员：吴少娟施工主管：廖旭艺材料主管：覃福银3、施工准备计划（1）临时工棚：工地办公室 15平方米宿舍 100平方米水泥库 100平方米材料库 20平方米合计 235平方米（2）劳动力设计本工程标段人力资源计划如下：①技术人员 5人②搅拌桩队 36人合计 41人（3）主要施工机械需用量计划①搅拌桩机 6台套②经纬仪 1台③水准仪 1台④150KW发电机 2台4、施工进度计划施工计划的安排原则：六台机24小时两班制同时作业，直至把所有搅拌桩全部施工完毕，正常施工每天每台机完成搅拌桩约45根，总工期约天。
四、搅拌桩施工工艺本工程的搅拌桩要求较高，施工质量好坏是关系到将来道路沉降的安全和耐用，应予以充分重视。
1、浆液制作(1)水泥选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥或火山灰水泥。
每批水泥必须有厂家的出厂证书和国家检验部门的检验报告。
并按规定进行检测，不同批次、牌号的水泥不得混合堆放和混用。
(2)每台搅拌桩机必须配置一套水泥浆制作设备，严禁两机或多机共用一套送浆设备或送浆管线。
(3)制浆时，应按每桩的需要，一次配足浆液，以保证每桩掺合比的稳定性和浆量充分。
如实际用量大于制浆量时，只能复桩时，暂停搅拌桩机后，再按原配比向浆池添加水泥和清水，经充分拌和后，再行施工；禁止在搅拌桩机用浆过程时，直接向浆池中添加水泥或清水。
(4)在制桩过程中，不宜停止浆池拌和机。
2、工艺试桩工艺试桩的目的是制定和检查测定本工地制桩的各项参数和制桩的效果，以便指导施工。
这是工程质量的重要保证措施。
试桩按下列要求进行：(1)试桩桩位应选择有代表性的地段，一般应选择工程地质条件较差或预计不易搅拌均匀的地段。
(2)试桩时要注意观测和记录下列情况：不同深度的地层及其相应的成桩电流，浆渣消耗。
3、制桩工艺流程制桩工艺流程如下：桩机就位——泵送浆液——切削搅拌钻进——反复搅拌(提升)——复桩——停浆送清水将钻头提离地面——工后检查与记录——移机至下桩位。
施工中应按下列规定办理：(1)密切观察已配制的浆液是否足够制本桩使用，禁止在制桩过程中上料。
(2)必须用十字钻头制桩。
(3)地表以下的一米深度范围内，必须用慢速钻进。
(4)每制桩50根检查钻头直径一次，如发现钻头的直径小于设计直径时必须立即补焊。
补焊后的钻头直径比设计直径大30mm左右。
(5)制桩完毕后，观察浆池内是否有剩余的浆液，如剩余的浆液过多，须重新沉钻补喷搅拌。
4、施工流向从里程UKo+880开始施工，向UKo+200方向推进。
五、质量保证措施1、施工测量（1）测量定位：根据图纸提供的座标点和水准点建立现场测量网及高程控制网，打入钢(木)指引桩。
（2）高程测量：标高控制是根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺转测至场地邻近的控制桩上，以减少累计误差。
（3）施工中的桩位放样及标高控制：根据设计图的要求，使用计算机放样，绘制桩位图，送设计确认，现场按此放样定桩位，并以20米里程一段控制。
桩位轴线必须由控制桩直接测放。
桩位放样由控制轴线测放，严禁以桩放桩，减少误差积累。
当发现地面实际标高与标称标高相差大于时，应及时修改桩长设计深度并通知有关桩机作业人员。
（4）误差要求：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB 50026—93：①轴线位移不在于3mm。
②标高测量允许偏差<3 mm。
（5）桩位检查与复测由于本工程采用梅花型布桩，而且桩距较密，在施工中容易造成重桩、漏桩，为避免重桩、杜绝漏桩，本工程必须进行较严格的桩位检查和桩位复测制度。
具体规定如下：①每班交接班时，必须进行桩位检查与交班工作。
交班人员对本班施工的所有桩进行逐个检查，并表明在现场的施工图之上；接班人员对上班的施工记录和桩位进行逐个核对，证实确实无误后，才进行接班。
②测量人员对每工作日完成的桩，按10％的比例进行抽查复测。
复测的方法与桩位测放相同。
③对有怀疑的桩或桩位，应采用开挖检查一方法，以实物证实疑问桩是否存在。
2、搅拌桩施工质量保证措施(1) 规范施工：为保证施工质量，要求施工中严格按设计和有关施工规范、规程进行。
(2) 把好原材料质量关：我司从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
并且，为了保证施工的质量，做好搅拌桩的检测工作，以确保工程质量。
搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：(3) 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整。
(4) 桩机就位：必须对中，对中偏差不得大于2厘米；(5) 持力层与桩深的决定施工中，必须坚持以电流为终桩标准，才能保证每一支桩都能达持力层。
具体规定如下：①正式施工前，每台桩机都必须进行工艺试验。
在试验中，准确记录空载，以及不同桩深、不同地层时的工作电流。
以便主任工程师确定终桩电流，报现场监理工程师批准。
在确定终桩电流时，应根据每台桩机的具体情况逐一确定，平留有适量的余量，不宜采用同一指标。
②各桩机施工时，必须密切观察桩基荷载变化情况，严格根据经批准的终桩电流进行施工，并把终桩电流作为施工记录内容之一。
③质安员、生产项目副经理、主任工程师把终桩电流作为单桩验收的必达指标，随时对每桩机的实际终桩电流进行监督、抽查，对未达终桩电流的桩，不得验收、坚决推倒重来。
(6) 水灰比的调整水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓、浆液不足，会导致部分桩段少浆或缺浆，使单桩承载力下降；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且桩身强度不足，造成工程质量下降。
因此，合理地掌握浆液的水灰比，是十分重要的。
水灰比的调整按以下的原则处理：在桩口有小量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。
水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时。
若停置时间过长，不得使用。
配制浆液：严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过筛；(7) 确保加固强度和均匀性：①、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度：为保证施工质量、提高工作效率及减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；②、严格控制搅拌时的下沉和提升速度：以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；(8) 地下障碍物处理：施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；(9) 对桩长的控制。
(10) 做好施工记录：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10厘米，时间记录误差不得大于10秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均必须如实记录，以便汇总分析。
(11) 材料管理：施工中所用的材料均必须通过质检部门的检验方可使用。