全面水泥搅拌桩方案设计

水泥搅拌桩工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

目录

一、工程任务情况

1、工程概况

2、工程设计要求及工程量情况

二、施工工艺

1、施工机械设备选择

2、前期准备

3、成桩流程

4、施工技术要点

5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施

三、劳动力计划及主要施工机械计划

1、劳动力计划

2、雨季施工计划

3、主要施工机械计划

四、确保工程质量的措施

1、质量保证体系

2、建立健全各项管理制度

3、加强质量点的控制

五、确保安全施工的措施

1、安全管理制度

2、各分项工程安全技术措施

六、确保文明施工的措施

1、确保文明施工的技术组织措施

2、文明施工管理方法

七、确保工期的措施

1、确保工期的技术组织措施附件：设计计算书

编制说明

本施工方案设计编制依据为：

1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》；

2、现行相关规程和规范：

1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）；

6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

3、我公司编制的各项技术、质量要求。

一、工程任务情况

1、工程概况

1.1工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

施工单位：

1.2工程地质概况

本桩端持力层选在3-2层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。

1.3、工程目的

6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m左右，基坑底标高为-6.40m，基坑深度为4.6m左右。因车库边缘和红线距离较小，放坡困难，但为了确保基坑的安全稳定性，设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。

2、工程设计要求及工程量情况

本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护，搅拌桩搭接为250mm。水泥采用普硅42.5级，水泥掺入量为土重的15%，水灰比为0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表：

注：以上工程量匀以单轴计算。

在施工过程中为了保证水泥搅拌桩的桩头质量，每根桩在施工时在桩头部位加搅500mm。

二、施工工艺

1、施工机械设备及原材料选择

1.1、为保证工期及质量要求，准备先进一台SJB-1型双轴搅拌桩机及相配

套的电力设备。

1.2、施工中用水拟用自来水。

1.3、采用包装水泥。

2、前期准备

2.1、依据工程勘察及规范要求，选择最佳水泥掺入比（15%），确定搅拌工

艺（二次喷浆，四次搅拌）。

2.2、轴线放样及桩位放样

根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。该工程轴线放样由我方确定，经监理公司确认后，方可开挖基坑和放小样。

2.3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。对全体施工人员进行全面施工技术、质量要求及安全生产教育交底工作。

2.4、施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。

2.5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。

2.6、做好供水供电、夜间照明等工作。

2.7、施工场地布置

施工场地布置按照文明施工的要求及业主单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置一个水泥浆液制拌站及水泥库。施工用电计划为300KVA，施工用水计划为 150 m3/d。

3、成桩流程

该工程采用二次喷浆，四次搅拌，具体步骤如下：

3.1、定位

塔架悬吊主机头到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

3.2、预搅下沉

深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。

3.3、制备水泥浆

深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，每桶每次搅拌时间不少于2分钟，水泥浆水灰比应控制在0.50；待压浆时倾入集料斗中。

3.4、提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆

速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

3.5、沉钻复搅

再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5－0.8m/min。

3.6、重复提升搅拌

边旋转、边提升、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。

3.7、移位

开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复1－6步骤，进行下一根桩的施工。

3.8、清洗

当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。

4、施工技术要点

4.1、严格控制设计要求配制浆液。

4.2、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

4.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。

4.4、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于0.8m/min，其垂直度偏差不得超过 1.0%，相邻两桩施工间隔不得超过 24h。

4.5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电