水泥水泥搅拌桩室内配合比试验
水泥土搅拌桩的试验及
水泥土搅拌桩施工常见问题及解决方案
堵管问题
在搅拌桩施工过程中，可能会出现堵管现象，原因可能 是水泥浆制备不当、管道连接不严密等。解决方法包括 优化水泥浆制备工艺、检查管道连接等。
沉桩问题
在搅拌桩施工过程中，可能会出现沉桩问题，原因可能 是地质条件不良、施工设备问题等。解决方法包括优化 施工设备、调整施工参数等。
统计分析
通过对试块强度进行统计分析，发 现水泥土搅拌桩试块的强度具有一 定的离散性，但总体上满足设计要 求。
水泥土搅拌桩施工后地基承载力检测结果
地基承载力分布
经过水泥土搅拌桩施工后，地 基承载力分布较为均匀，能够
满足设计要求。
影响因素
地基承载力受到多种因素的影 响，包括桩身强度、桩长、桩
间距等。
统计分析
05
结论及展望
结论及展望
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06
参考文献
参考文献
参考文献1
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理 方法，具有施工简便、快速、加固效 果显著等优点，被广泛应用于各类建 筑和道路工程中。通过试验，可以对 该方法的施工工艺、材料配比、质量 控制等方面进行深入研究，为实际工 程提供可靠的参考依据。
通过对地基承载力进行统计分 析，发现大部分试点的承载力
均在设计要求范围内。
水泥土搅拌桩施工效果评估及建议
施工效果评估
经过水泥土搅拌桩施工，地基的承载力和稳定性得到了显著提高，且施工速度快 ，对周围环境影响较小。
建议与改进
为了进一步提高施工效果，建议在施工过程中加强质量控制，确保水泥土搅拌桩 的均匀性和完整性。同时，在养护过程中应加强保湿和保温措施，以促进水泥土 搅拌桩强度的增长。
水泥土搅拌法加固机理及其室内试验和强度特征.
水泥土搅拌法加固机理及其室内试验和强度特征核心提示：摘要：根据某工程水泥土室内试验成果报告，分析其强度特征与土的物理力学强度、水泥掺入比、干密度之间的关系，为工程加固设计提供依据。
关键词：水泥土；搅拌法；加固机理；室内试验；强度特征水泥土搅拌法...摘要：根据某工程水泥土室内试验成果报告，分析其强度特征与土的物理力学强度、水泥掺入比、干密度之间的关系，为工程加固设计提供依据。
关键词：水泥土；搅拌法；加固机理；室内试验；强度特征水泥土搅拌法是用于加固饱和软黏土地基的一种较常用的地基加固方法。
它是利用水泥、粉煤灰等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。
这些加固土柱体与柱体间的土构成了一种复合地基，或者把深层搅拌而成的水泥土柱体，逐根紧密排列成连续壁状墙体而作为支挡结构和防水帷幕。
因此，它是一种灵活、有效的地基处理方法。
1 水泥土加固机理水泥土经搅拌后发生一系列物理化学反应，这是水泥土加固的根本原因，主要有以下三个反应：1.1 水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥的主要成分有：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等。
当用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土发生水解和水化反应生成含水硅酸钙、含水铝酸钙、含水铁铝酸钙、氢氧化钙等化合物。
这些化合物迅速溶于水，使水泥颗粒表面重新暴露出来并再次与水发生化学反应。
当周围的水溶液达到饱和后，新生成物不能再溶解，以胶体状态或结晶形式析出，并继续硬化，形成水溶石骨架，这是水泥土强度的主要来源。
1.2 黏土颗粒与水泥水化物的作用当水泥的各种水化物生成后，有的继续硬化，形成水泥石骨架，有的则与周围具有一定活性的黏土颗粒发生如下反应：⑴离子交换的团粒化作用：土中含有较多的二氧化硅，其遇水形成硅酸胶体颗粒，其表面带有Na+和K+，它们与水泥水化生成的氢氧化钙中的Ca2+进行当量交换，使较小的土颗粒形成较大的土团粒，从而使土体强度提高。
水泥搅拌桩施工管理办法
水泥搅拌桩施工管理办法水泥搅拌桩是提高路基基底承载力，减少路基沉降量和沉降速率，解决高速公路软土地基沉降的一种行至有效的处理方法。
一、施工前的准备：1、施工场地首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水边沟，保证施工期间现场不被水浸泡；开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程。
对于暗渠应予以重新开挖用素土回填，河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30—50cm 素土（压实度不小于85%）。
2、测量和放样：施工前施工单位必须按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理组审核，施工前每个段落放完全部桩位后必须报请项目部、监理组复测，并做好醒目标记。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、机械设备要求：a、机械设备必须完好，钻头最下面的两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20度。
叶片数量不小于4个。
每个叶片的距离应采用不等距，且下面叶片的间距应小于上面叶片的间距，同时为了保证叶片的粉碎效果，叶片上应焊接一定数量的钢筋。
施工前项目部必须项监理组提供每台机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥浆压力泵的压力和泵送压力）以确定机型能否满足施工要求。
每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1~0.25米水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑检测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量和水泥浆比重）。
否则不允许进厂施工。
b、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定，以保证仪器、仪表的准确。
标定后的合格证书原件经监理组审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
c、管道质量应满足管内压力的要求，接头不得多于2个，且管长不大于60米。
d、施工水泥浆存放池必须采用金属制容器，其容积必须大于该段最长桩用浆量。
11-深层搅拌桩法解析
该法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填 土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基。当地基土的天然含 水量小于30%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I p大于25的粘土、 地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于 35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的pH值为4～8，有 机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。
水泥土加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。 水泥土加固体可以与加固体之间的土体共同构成具有较高竖向承载力 的复合地基，也可以用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕。
（3）水泥土抗冻性能 自然冰冻不会造成水泥土深部结构的破坏。只要地温不低于-100C，就
可进行水泥土搅拌法的冬季施工。
三、水泥加固土的现场试验 1）试验目的
①根据水泥土室内配比试验最佳配方，进行现场成桩工艺试验。 ②在相同的水泥掺入比条件下，求出室内石块与现场桩身强度关系。 ③比较不同桩长于不同桩身强度的单桩承载力。 ④确定桩土共同作用的复合地基承载力。
①风干土样 ②烘干土样 ③原状土样 aw
（4）固化剂：不同品种 、不同标号水泥。水泥出厂日期≤3个月。 （5）水泥掺入比：7%、10%、12%、14%、15%、18%、20%、等。
aw （%）=（掺加的水泥量/被加固软土的天然湿重） 100%
目前水泥掺量一般为180～250kg/m3。常用的掺入比为7%～20%。
④土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
⑤根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等 加固型式。
水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工技术刘江桥廊坊市交通咨询监理公司摘要：通过一些工程实践，从施工角度对水泥搅拌桩施工全过程进行分析总结关键词：水泥搅拌桩；施工；技术修建高等级公路时，地基的变形和路堤的稳定是主要问题，水泥搅拌桩处理软土地基，是目前较为成熟的软土地基处理技术之一，该项技术在河北省沿海高速工程中，得到了广泛应用，作为该项工程的参与者，笔者仅就水泥搅拌桩的一些具体技术问题，和各位同行探讨。
1 水泥搅拌桩一般规定1.1 水泥搅拌桩适用于处理软土或高含水量的软弱土、粉性土。
当地基土为以下土质时应慎用水泥搅拌桩：⑴天然含水量大于85%的淤泥。
⑵塑性指数Ip大于25的粘土。
⑶有机土、泥炭土或地下水具有侵蚀性时。
1.2 水泥搅拌桩分为喷粉水泥搅拌桩（干喷法施工）和喷浆水泥搅拌桩（湿喷法施工）两种，干喷法所成的桩简称粉喷桩，湿喷法所成的桩简称浆喷桩。
2 水泥搅拌桩施工2.1 施工前的准备工作⑴施工前应做好“三通一平”工作。
当场地不满足施工机械行走的要求时，应铺，设砂砾垫层或灰土垫层。
作好施工机械的保养检查和计量设备的标定工作。
⑵施工前应熟悉设计文件和工程地质资料。
施工量较大的工程尚需编制施工组织设计。
⑶进行水泥土配合比试验，以确定固化剂和外掺剂的数量。
⑷为了掌握能满足设计要求的各种技术参数，必须进行工艺性试桩。
2.2 施工工艺2.2.1粉喷桩的施工工艺⑴测量放线，按设计图纸确定桩位，并置搅拌机于桩位处。
⑵启动钻机，边旋转边钻进，此时不喷粉，但必须送压缩空气，以防堵管。
钻至设计标高后停止钻进。
⑶开始喷粉，并启动钻机钻头呈反时针旋转，边提升边喷粉搅拌（对于掺灰量较大的桩，可以采用二次喷粉方法），当钻头提升至离地面30～50cm 时，停止喷粉。
⑷进行复搅，复搅深度由试桩确定。
⑸复搅并提升钻头到地面，完成一根桩的施工。
⑹移动钻机，进行下一根的施工。
2.2.2 浆喷桩的施工工艺浆喷桩与粉喷桩的施工工艺基本相同，只是浆喷桩需制备水泥浆液，水灰比可按0.45～0.50控制，浆液施工质量控制应符合以下规定：⑴固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
水泥搅拌桩室内配合比研究及施工控制探讨
１工程地 质条件 根据 勘查资料 各土层特 征如下 ： 地基 土属 于第 四系 人工填 土层 ， 统陆 相沉积 层及海 相沉积层 。 全新 第一层 ， 表 以下 ｎ —． 主要为填 筑土 ， 褐色 ， 塑 ， 地 ７２ ｍ， ０ 灰 可 主要成 分为粘 性土夹腐 殖物 。 第 二层 ， 以下 ２ － ． 主要为亚 粘土 ， 地表 ． ２ ｍ， ０ ７ 棕褐色 或黄褐色 ， 塑。 流 ２原材料 本 试验使 用 的水泥 为冀 东水泥 有 限公 司生产 的普 通硅 酸盐 水泥 ， 强度 等级为 Ｐ ０ ２ ， ・４ ． 物理力学 ｌ能见表 １ ５ 生 。 表 １ 泥的物理 力学性能 水
路 桥 科 技
２ ２ 月上 科技创新与应用 ０ 年２ （ ）Ｉ １
水泥搅拌桩室内配合比研究及施工控制探讨
颜 春 华 熊 丽 敏
（、 １ 郑州南北化 工咨询有 限公 司， 河南 郑 州 ４ ０ ０ ２ 河南省新 开元路桥 工程 咨询有 限公 司， ５００ 、 河南 郑 州 ４ ０ １ ） ５ ０ ６
摘 要 ： 文通 过 水 泥土 室 内配合 比 试验 ， 究 了水泥 的掺 量 、 期 、 本 研 龄 外加 剂掺 量 与水 灰 比 对水 泥 土 无侧 限抗 压 强度 的影 响 ， 以及 现 场施 工 中对 水 泥搅 拌 桩 质量 控 制 的要 点 。 关键 词 ： 泥 土 ； 水 配合 比 ； 响 因素 ； 工控 制 影 施
水泥作 为加 固剂 ， 随着水 泥加入 的量 的增加 ， 与土颗 粒反应 更加 就 充 分 ， 成凝 胶 比重也就 越 多 ， 强度增 长也 就越 大 ， 掺量 每增 加 形 其 水泥 ５ 水泥 的无 侧限强度 增加 ７％７右 。 ％， ７ ｔ ； ｚ ４ ． ２龄期对水 泥土强 度的影 响 由表 ３ 见 ，随 着龄期 的增长 ， 泥土 的无侧 限抗压 强度也 在增 可 水 长， 增长的幅度也 比较大， 这说明作为固化剂的水泥与土颗粒的离子交 换 反应 和团粒 化作用是 —个 缓慢 的过程 ， 水到 ９ ｄ 从加 ０ 都在 一直进 行 ， 这 些物理 化学反应 是 强度增 长 由慢 到快再 到慢 。水 泥土 的强度 随着反 应 的深 入发 展不 断增 长 。一 般来说 ，７的强度 为 Ｒ ８ １ ｔ ２ 的强 度 的 ８￣～ ０ｏ ／ ９％，２ 强度 为 Ｒ ０的强 度的 ７ ～０ 。 ０ Ｒ８ ９ ％ ％ ０ ８ ４ ． ３水灰 比 对水泥 土强度 的影响 从表 ３ 中可 以看 出 ， 同为 ２ 的水泥 掺量 ， ％ ０ 同为不加入 外加剂 的情 况下， 随着水灰比的增长，Ｃ 的无侧限强度依次降低。通常来说， ￣Ｙ － ＠ 水泥 土中的水泥掺量都比较少 ， 土中的天然含水足够水泥水化所需的水 ， 水 外加剂采 用 山西 黄腾生产 的萘系外加剂 Ｕ Ｆ １ 。 样采用工地 现 泥搅拌用 水主要是 为 了施工 中泵送需要 ， 得一定 的流动性 。 满足施 Ｎ －Ｂ 土 获 在 工要求的前提下， 选择较小的水灰比对强度是有利的， 但并不是越小的 场 Ｄ ７０ ４Ｄ １＋３ 段 内天然 土 ， 验结果见 表 ２ Ｋ１＋ １￣ Ｋ ７ ｌ４ 试 。 袁 ２土的物理性 能 水灰 比就会越 有利 于工程质 量 ，水 灰 比过小 ，水泥 浆不能 与土搅 拌均 匀 ， 更好 的渗入 土壤 中， 泥搅拌桩 中会形 成水 泥净浆 团块 和没有 不能 水 水 泥浆 的 土块会影 响水泥搅 拌桩 的完整 ｌ 进一步影 响施工质 量 。 生， ４ ． ４外加 剂对水泥 土强度 的影响 ３室 内试验 内容和技术 要求 在加 入外加 剂后 ， 泥土 可 以明显 改善流 动 眭 ， 水 增加强 度 。见表 ４ ３ ． １土样及水 泥搅拌桩 室内配合 比试验 水 泥土加 入外加剂 与不加外 加剂的对 比。 土样试验 ： 的 自然含水 量 ； 压 水 泥浆 的比重 。水 泥土试 件 土 有机 表 ４水泥土加 入外加剂 与不加 外加 剂对 比 ７ 、８ 、 ｄ ｄ２ ｄ９ 无侧 限抗 压强度 。 ０ ３ ． ２水泥搅拌桩 室 内配 合 比试验过 程 取 不 同深度有 代表 陛的土样 ， 其风 干 ， ５ ｍ筛 除去 杂质备 用 ， 将 过 ｒ ａ 取 ｌｋ 土样与需加入的水泥搅拌均匀 ， 生 Ｏｇ 一次ｌ加入形成固定水灰比所 需 的水和达 到天然 含量水 量时 土样所 需的水 ，人工搅 拌均匀 后 ，使 用 在相 同的稠 度情 况下 ， 入外 加 剂可 以降 低用 水量 ， 水灰 比 ， 加 降低 ７ｘ．７ ｃ ． ７ ｘ． ｍ的试模成 型。 ０ ０ Ｏ 成型 过程采用振 动台 ， 分两层 加入 ， 每层振 动 从 而使强 度增加 。 ３ ｉ， 表面 出现 闪亮 的水膜 为 止 ， 直尺 刮平 ， 后 的试 件用 薄 ｍ ｎ直至 用 成型 ５水 泥搅拌 桩取芯强度 试验 膜覆 盖 ， 以防止 水份 蒸发过 快 ， 置在 温度 在 ２ ｅ ， 度 ９ ％以上 的 放 ０ＴＣ 湿 ５ 现场施 工 的水泥 搅拌桩采用 ０ ． ６的水 灰 比 １％的水 泥掺量 ， 进行 ５ 并 环境 中养护 ２ ｈ ４ 后脱模 ， 模后放置 在 ２±℃环境 中养护 ６天再浸水 １ 了搅拌桩 整桩完整 均匀 ， 脱 Ｏ２ 无水泥搅 拌桩 的芯样 进行验 ， 验结果见表 ５ 试 。 表 ５水泥搅 拌桩芯样 无测限抗 压强度 昼夜 至龄期进 行力学性 能试验 。 ３ ． 泥搅拌桩 芯样进行 无侧 限抗 压强度试 验 ３水 编号 Ｉ ｌ ｌ２ — － Ｊ ３ ２ ｌ ２ ２ ２ ３ ３ ｌ ３２ － 一 — － 一 — ３３ — 采 用水泥 强度 叵应力 试验机 对水泥搅 拌桩 芯样进行 无侧 限抗压 强 度试 验 。 ２ 强度 １ ２】 ． ６ ｆ ＿ ｌ Ｉ ６ ｌ － ８ 】 ９ １ ２１ ． ４ ． １ ． ８ Ｉ ． ５ ４试验结 果与分 析 采 用 由 １％、０ｏ２ ％等 ３ 不 同掺量 的水泥 土 的无侧 限 强度来 ５ ２０、５ ／ 个 从 室 内试 验和现 场钻芯 取样 的无 测 限强 度对 比可 以看 出：现 场钻 验证不 同的水 泥掺量对水 泥无侧 限强度 的影 响。由 ７ 、８ 、０ 的水 泥 芯强度 为室 内试 验强 度的 ７％～ 。现场 施工 与室 内试验在 强 度上 ｄ２ ｄ９ ｄ ４ １０ １ ％ 无侧 限强度来验 证随 着龄 期的增 长 ， 泥的强度 增长 睛况 。由相 同比重 的差异 主要 原 因在搅 拌均匀程 度上存在着 不 同。 水 情况下 ，掺 与不掺外 加剂 的水泥无 侧 限强 度对 比来验证 外加剂 对水 泥 ６水 泥搅拌 桩现场控制 土 的强 度的影 响。 ０ 、５０ 三个不 同水 灰 比的水泥土无 侧限强度来 由 ． ０ 、６ ４ ． ． 水泥搅拌 桩现场 控制十分重 要 。 严格 控制水泥净 浆 的水灰 比 ， 会使 验证不 同水灰 Ｅ 寸 无侧 限强度增 长的影响 。 水 泥搅拌桩 的质量得 到保障 。 ４１ 泥掺量对 水泥土 强度的影响 ．水 现场控制水灰比可以在制浆池中加入已知重量的水 ，在依据水灰 采 用水灰 比为 ０ 时 ， ％、０ ２ ％三个不 同水泥掺 量时 ， ． ６ １ ２％、５ ５ 水泥 土 比计算 出所需 的水泥 用量投 入池 中。第 一次 加水时 在制浆 池 内壁 用钢 无侧 限强度 增加来 看 ： 随着水 泥掺 量的增 加 ， 土各个 龄期 的强度 均 筋 焊接一 明显标记 ， 每次加水 就加到此 刻线后投入 相应 的水 泥。制 水泥 以后 有增 加 ，５ ２ ％掺量 相 比 ２％掺量 的 强度增 加要 大 于 ２％掺 量相 比 １％ 得的净浆可使用泥浆比重仪或水泥净浆稠度仪进行测量 ， ０ ０ ５ 要与室内试 的强度 增加 ， 加水 泥 的掺 量可 以大幅增 加水泥 土的无侧 限强度 ， 泥 验 严格保持 一致 。水泥浆 的 比重过 大 ， 于泵送 ， 泥浆 的比重过小 ， 增 水 不利 水 土 的无 侧限强度 见表 ３ 。 不 利于水泥 搅拌桩整体 强度 。 现场 同时要求钻 进 、 时管道工作 压力 提升 ０ －． Ｐ ， 是管 道工 作压 力 ０ －． ａ钻 进速 度要 求 小 于等 于 ． ０ Ｍ ａ喷浆 １ ２ ． ０ ＭＰ ， ４ ６ 表 ３ 水 泥土 的 无侧 限 强度 １ ｍｍｎ ． ／ ｉ提升 速度要 求 小于 等于 ０ ｍｍｎ按 照设 计进 行施 工 放线 、 ０ ， ． ／ｉ， ５ 确 水灰比 水泥掺量 ｌ ｔ Ｒ ２ Ｒ 町 ｌ ５ ２＿ ３ ２ ７ ４２ 定 桩位 。 泥搅拌 桩施工完成 ２ 天后进 行质量检测 ， 水 ８ 主要检测项 目有 ： ０ ４ ２ ０ ２６ ． ３７ ． ５ｌ 静 载试验 、 检验 、８ 抽芯 ２ 天无 侧限抗压 强度试 验 。静 载试验单 位工程 桩 ２ ５ ３Ｏ ． ４６ ５４ 数大于 １０ 根时 ， ００ 取单位工程桩数的 ３ 确 定静载试验桩数 ； ％ 抽芯检测 ｌ ５ ２１ ． ２５ ． ３７ ． 抽 芯 检验 的 总桩数 不 得少 于 工程 桩数 的 ３ 。２ ％ ；８天强 度要 求 桩顶 Ｏ５ ． ２ Ｏ ２５ 。 ３６ ５３ 。 ２ ５ ４ ５ ． ０ ６４ Ｌ 桩 长范 围 ： ８ ａ２ 长撒 ≥ｎ ＭＰ ； 桩 范围 ： ０ ＭＰ。 ＞ ６ ￣ ． ａ ｌ ５ １ ． ９ ２２ ． ３１ ． ７结 语 ０６ ． ２ ０ ２２ ． ２５ ． ． ６ 水泥土的强度随水泥掺量 、 龄期增加而增加
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩施工质量控制
水泥搅拌桩施工质量控制发布时间：2021-10-12T09:11:21.932Z 来源：《工程管理前沿》2021年第15期作者：熊凤良修玉帅[导读] 水泥搅拌桩在软土地基施工中十分常见熊凤良修玉帅中国建筑第二工程局有限公司广东省广州市 511400摘要：水泥搅拌桩在软土地基施工中十分常见，其作用是提高施工地基的稳定性。
水泥搅拌桩的质量对工程有着十分重要的作用，但在实际施工中，水泥搅拌桩的质量存在着一定的问题。
本文对水泥搅拌桩的施工质量问题进行了分析，对控制水泥搅拌桩的施工质量提出了意见。
关键词：水泥搅拌桩；施工质量；质量控制水泥搅拌桩是利用水泥的固化作用，通过深层搅拌机将软土与水泥搅拌在一起，使软土硬结，提高地基的强度。
经过处理后的软土地基很快便可投入使用。
为了保证施工质量，对于软土地基的固化过程要严格控制施工质量，以提供工程的使用寿命。
加强水泥搅拌桩施工的质量控制，强化现场管理人员的责能作用，保证水泥搅拌桩施工质量，对于整个工程的顺利实施和耐久性具有重要的作用。
一、施工质量控制与管理的基本原则1.1科学化管理原则科学化管理是指在水泥搅拌桩施工过程中，由于施工内容众多，牵涉层次比较复杂，需要建立一套完整、系统的管理体系和管理方法，对施工内容进行统一、有序的安排，以保证各个环节都能依照一定的顺序进行，避免出现管理失衡的情况。
只有遵循“科学化管理”原则，才能使施工项目真正向着专业化与标准化的方向发展。
水泥搅拌桩施工的顺利进行需要多方面的管理和引导，不管是对技术人员的管理，还是对施工人员的教育培训，都需要一整套系统化、科学化的管理体系作为引导，从而确保安全与质量。
1.2精细化管理原则精细化管理是指要有一个精细化的指导理念和思想来指导施工人员进行工程建设，使他们能够积极做好水泥搅拌桩施工各个环节的质量控制与管理工作，降低建设项目的成本投入和支出，减少因项目施工带来的环境污染，将经济利益和社会效益最大化，做到经济与环保的统一和资源的合理、有效利用。
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水泥搅拌桩室配合比试验5.0.1 室配合比试验，应包括水泥品种、水泥掺量和水灰比的确定，外加剂品种及掺量的确定，拌和土各龄期强度的试验等容。
5.0.2 室配合比试验应采用加固工程的地基土、拌和用水和工程拟采用的水泥和外加剂进行。
5.0.3 根据软土含水率的不同和拌和土搅拌的难易程度，水泥浆的水灰比可取0.7～1.3。
5.0.4 根据拌和土强度的要求，水泥用量宜取150～200kg／m3。
5.0.5 拌和土试验龄期可取14d、28d、60d、90d、120d和150d并应绘制拌和土龄期与强度的关系曲线。
5.0.6 试件的成型应按下列程序进行：（1）取适量加固工程区各土层的土样，分别搅拌、揉搓均匀；（2）按选定的水灰比和外加剂掺量，制成水泥浆，搅拌均匀；（3）根据选定的配合比，将土样与水泥浆混合，使用专用的搅拌机进行搅拌；（4）将搅拌均匀的拌和土装入￠5cmX10cm的圆柱形试模中，使用专用的振动台振动密实成型。
5.0.7 拌和土试件应在成型后1～2D拆模，拆模后应立即将拌和土试件放入养护室进行潮湿养护，养护室温度应控制在90％以上。
5.0.8 当搅和土试件养护到规定的龄期时，应进行无侧限抗压强度试验，试验方法见附录A。
水泥搅拌桩材料7.1.1 水下深层水泥搅拌法加固软土地基采用的水泥品种的选择应符合下列规定。
7.1.1.1 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，必要时也可选用其它品种水泥。
有条件时应选用缓凝水泥，水泥质量均应符合国家现行标准的有关规定。
7.1.1.2 365JT施工前应进行水泥与加固区各层土的室搅拌试验，验证拟用水泥品种对工程土质的匹配性并进行365JT技术经济比较。
7.1.2 水泥浆的外加剂应符合下列规定。
7.1.2.1 当工程采用非缓凝型水泥时，水泥浆中宜掺入型外加剂，其品种和用量应通过试验确定。
外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和现行行业标准《混凝土外加剂》（JC 473～JC 476）的有关规定。
7.1.2.2 选用的外加剂应质量稳定，并应附有产品质量检验合格证等技术文件。
7.1.3 拌和用水可采用工程所在地的海水或淡水，并应对拌和用水进行有机物含量、pH值、混浊度和水温等物理化学检验。
摘自《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ／T 259—2004）P5、P28水泥土搅拌法处理软土的固化剂宜选用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
水泥的掺量除块状加固时宜为被加固土质量的7％~12％外，其余宜为12％~20％。
湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。
水泥用量=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数（一般取15%4.11 浆体喷射搅拌桩4.11.1 施工准备1 测量放样、平整地表、清除障碍物。
2 在施工现场取样按设计要求进行室配比试验，确定浆液最佳配比。
3 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证。
严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。
4 施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
5 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。
4.11.2 浆体喷射搅拌桩施工1 机械按设计桩位就位。
2 预搅钻进至设计深度。
3 搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面。
4 重复搅拌至设计复搅深度。
5 重复搅拌提升至桩顶。
6 浆体喷射搅拌桩施工流程如图4.11.2所示。
图4.11.2 浆体喷射搅拌桩施工流程图4.11.3 施工控制1 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
2 控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
3 成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
4 成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
5 当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
6 配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
7 随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
8 浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
9 浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
10 浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
11 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
12 浆体喷射搅拌桩施工允许偏差应按表4.11.3的要求控制。
表4.11.3 浆体喷射搅拌施工允许偏差4.2 施工技术要点4.2.1 场地平整及施工准备将场区障碍物清除,平整场地。
设备进场检修、保养,确定搅拌机械的灰浆泵送量、输送管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据水泥掺入比通过试验确定水泥浆的配合比。
4.2.2 测量放线及搅拌桩机就位按设计图放出桩心控制线。
按桩心距进行定位。
要求桩位偏差控制在±30 mm。
4.2.3 水泥浆液配制水灰比选定为0.4~0.5。
水泥掺入比为14%。
施工前进行室配试后选定最佳施工参数。
水泥浆随用随制,避免出现离析。
4.2.4 搅拌桩施工按流程进行施工,保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩过程要控制提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。
现在应称深层水泥搅拌桩，你不说清楚不好回答。
靠经验跟你说了，你是问桩径之间的搭接？像你说的这种施工方法应叫支护桩。
搭接一般取桩心与桩心之间间隔为20cm-30cm 左右(搅拌桩打支护桩一般桩径取500cm-550cm)，你查搅拌桩的施工工艺？《地基与基础施工规》，还有一个我忘了，搅拌桩施工你注意几个事项就行了：水灰比一般0.5~0.65，掺量一般12%~18%，打桩速度(下沉比提升可以快0.5米，提升速度为1.8米左右，四喷四搅打两次)，这都是规里面的。
不过我想你应该找不到，要算的。
还有的是搭接时间规没有规定，一般是马上接最好，不然时间越久搭接会不良，易漏水，堵很麻烦。
希望对你有帮助，我是专搞搅拌桩基础的。
2.2 桥涵工程2.2.1 施工工艺要求为确保桥涵主要承重结构能满足100年使用期的要求，桥涵结构所用工程材料，必须符合国家和部门的有关标准和要求，混凝土结构所采用的耐久性混凝土必须采用具有自动计量和检测装置的搅拌工厂进行拌合生产。
桥梁墩台的工后沉降量不能超过有关规容许值。
涵洞的地基为软弱黏性土地层时，要计算涵洞的沉降，其工后沉降量不应超过有关规容许值。
桥梁主要分项工程的施工工艺框图及文字说明如下:2.2.2 钻孔桩施工钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.2.1。
⑴用挖掘机将施工场地整平，并埋设1.5m钢护筒，护筒埋设深度不小于2.0m。
先选用1.38m钻头钻孔,放置直径1.35m长4m护筒，护筒标高与承台底标高一致。
外护筒钢筋挂钩连接。
再选用1.25m钻头钻孔成桩。
⑵选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，具体见表2.2.1。
泥浆池应远离既有线路。
采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度表2.2.1 泥浆技术指标表一般地层1.1 1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4 1.6⑶ 钻进：钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
⑷ 清孔：钻孔达到要求深度后采用孔壁测量仪等仪器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔采用泥浆置换法清孔。
清孔标准：设计有要求时按设计进行，设计无要求时孔排出或抽出的泥浆手摸无23mm 颗粒，泥浆密度≤1.1g/cm 3，含砂率≤2%，粘度1720s ，浇注混凝土前复测沉渣厚度，摩擦桩在200mm 以，柱桩在50mm 以。
在清孔排渣时注意保持孔水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，图2.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程框图 排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进 中间检查终 孔 清 孔测 孔安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 泥 浆 制 备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标 监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 水密性试验 测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒或浇注护壁混凝土场地整平钢护筒加工测量放样检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。
⑸检孔：检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度。
⑹钢筋笼制作、安装：钢筋笼在钢筋加工场制作。
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合《铁路混凝土与砌体工程施工规》（TB10210）的要求。
钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。
使用大吨位汽车吊吊装钢筋笼。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
⑺安装导管：试拼，检验、安放导管。
利用导管进行二次清孔，检查孔底沉碴厚度。
⑻灌注水下混凝土：灌注水下混凝土前，用射风冲射钻孔孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深2～4m。
考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的70～100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
⑼泥浆清理：钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。