TS16949—设备控制程序
TS16949设备管理控制程序

TS16949设备管理控制程序一、引言设备管理控制程序是为了确保在汽车行业中,设备的有效管理、控制和维护,以满足TS16949质量管理体系的要求而制定的。
本文将详细介绍TS16949设备管理控制程序的标准格式,包括程序目的、适用范围、定义、程序要求、程序流程、记录要求等内容。
二、程序目的TS16949设备管理控制程序的目的是确保设备的有效管理和控制,以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率,并满足TS16949质量管理体系的要求。
三、适用范围本程序适用于所有与TS16949质量管理体系相关的设备,包括生产设备、检测设备、测量设备等。
四、定义1. 设备:指用于生产、检测、测量等过程中的各种设备和工具。
2. 设备管理:指对设备进行计划、组织、指导、控制和评估的过程。
3. 设备控制:指对设备进行操作、维护和校准等活动,以确保设备的正常运行和准确性。
4. 设备维护:指对设备进行定期保养、维修和更换零部件等活动,以确保设备的可靠性和稳定性。
五、程序要求1. 设备管理责任1.1 由设备管理部门负责设备管理和控制工作,包括设备的采购、安装、调试、验收和报废等。
1.2 设备管理部门应制定设备管理计划,并定期评估设备的状况和性能。
1.3 设备管理部门应指定设备管理员,负责设备的日常管理和维护。
2. 设备采购2.1 设备采购应根据实际生产需求进行计划,并编制采购申请。
2.2 采购部门应根据采购申请进行设备的选择、询价、比较和评估,并编制采购合同。
2.3 采购合同应明确设备的规格、数量、价格、交货期等要求。
2.4 设备采购完成后,采购部门应进行验收,并填写设备验收记录。
3. 设备安装与调试3.1 设备安装应根据设备厂家提供的安装说明进行,确保安装正确、稳定。
3.2 安装完成后,设备管理员应进行设备的调试和功能测试,并填写设备调试记录。
4. 设备操作与维护4.1 设备操作应由经过培训合格的操作人员进行,确保操作的正确性和安全性。
TS16949程序文件(2024)

引言概述:TS16949是一项质量管理体系的标准,主要用于汽车行业。
TS16949程序文件是指按照TS16949标准制定的文件,用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
本文将详细介绍TS16949程序文件的内容和作用。
正文内容:一、质量管理体系文件1.质量政策文件1.1表明组织对质量的承诺1.2确定质量目标1.3对质量方针进行沟通和培训2.质量手册2.1描述质量管理体系的目标和要求2.2提供操作指南和程序说明2.3为员工提供质量管理体系的整体概述3.程序文件3.1过程流程图3.1.1描述各个过程的流程和顺序3.1.2至少包含每个过程的输入、输出、资源和手续要求3.1.3用于指导和管理过程流程3.2作业指导书3.2.1描述特定作业的要求和流程3.2.2确定关键控制点和相关指示项3.2.3用于培训员工和监督操作过程二、质量目标和计划文件1.质量目标设定文件1.1确定可度量的质量指标和目标1.2设定定期审查目标的时间表1.3提供提高质量的框架和方向2.质量改进计划文件2.1描述实施质量改进的具体步骤2.2确定质量改进的责任和时间表2.3提供评估质量改进效果的方法和工具三、资源管理文件1.组织结构文件1.1描述组织的职责和责任1.2确定质量管理体系的运作和沟通方式1.3提供对组织结构进行评估和改进的指导2.人员培训文件2.1确定人员培训的需求和计划2.2提供培训内容和方法2.3确定培训记录和评估的程序3.设备维护文件3.1确定设备维护的需求和计划3.2提供设备维护的步骤和记录3.3确定设备维护记录和评估的方法四、产品和过程文件1.产品开发文件1.1描述产品开发的过程和步骤1.2确定产品开发的质量要求1.3提供产品开发的控制和评估方法2.供应商管理文件2.1确定供应商选择和评估的标准2.2提供供应商审核和改进的程序2.3确定与供应商合作的条件和要求3.过程验证文件3.1确定过程验证的目标和方法3.2提供过程验证的步骤和记录3.3确定过程验证结果的评估和改进方法五、记录管理文件1.内部审核文件1.1确定内部审核的程序和计划1.2提供内部审核的记录和评估方法1.3确定内部审核结果的改进措施2.管理评审文件2.1确定管理评审的频率和程序2.2提供管理评审的记录和改进计划2.3确定管理评审的改进措施和监督要求3.不符合和纠正预防文件3.1确定不符合和纠正预防的程序3.2提供不符合和纠正预防的记录和评估方法3.3确定不符合和纠正预防的改进措施总结:TS16949程序文件是汽车行业质量管理体系中的重要组成部分,用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
TS16949设备控制程序

德信诚培训网设备控制程序龟形图过程识别:过程 区分 过程关联图顾客导向过程管理过程支持过程使用什么方式? (材料/设备/装置) 保养所用的一些设施、备品备件由谁进行? (能力/技能/知识/培训) 专职设备维护人员、操作工输入 要求是什么? 设备维护保养使用说明 书、 设备履历表、 设备备 件、设备的维护保养计 划、 内部的成品不良成本 升高、 外部退货、 外部质 量信息反馈;PFMEA、控 制计划过程名称设备、设施管 理过程输出 (要交付的是什么?) 完好状态的设备,高效 率地生产合格产品;设 备维护保养的记录如何做? (方法/程序/技术) 设备控制程序;设备维护保养指 导书使用的关键准则是什么? (测量/评估) 设备故障停机率更多免费资料下载请进:好好学习社区德信诚培训网设备控制程序1 目的 本程序规定正确使用、 维修和保养机器设备, 并对其进行有效控制, 使机器设备在规划、 购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态,为确保产品质量、提高生产效率、 实现安全生产提供有力保障。
2 范围 本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。
3 引用文件 相关设备管理制度 4 术语和定义 设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障,目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设 备; b.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。
5 职责5.1 生产部负责本公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标以及年度设备维修与 保养计划和目标的制定与检查。
5.2 设备使用者负责设备的正确使用和一、二、三级预防维护保养。
6 工作流程和内容 6.1 新设备采购管理 6.1.1 申请:当因生产需要采购新设备时,由生产部填写“外购设备申请表” ,报总经理 批准。
TS16949设备管理控制程序

设备管理控制程序设备管理控制程序1.目的:通过对设备的控制,使其处于良好的技术状态,具有足够的精度和能力保证产品质量要求。
2.范围:本程序适用于所有生产用设备的购置、安装、校准、鉴定、验收、使用、维护、维修以及改造、更新、外借、闲置、停用、封存、报废的规定及程序。
3.定义:关重设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关重设备,应重点维护。
a.当机器设备一旦发生停机故障,目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备;b.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备;c.关键生产过程的设备。
4.职责:4.1制造部负责公司所有生产设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用部门负责设备的正确使用和在维修工段指导配合下进行预防性维护保养。
4.3物流部负责设备的采购.5.程序:职责/接口1购置(研制)申请部门2公司领导3制造部、设备使用部门、物流部/采购人员6 注释:注释1: [框1] 6、制造部、设备使用部门、设备维修工段/设备定期保养计划、设备定期保养记录、设备点检表、制造部设备停机时间统计表5、制造部、设备使用部门、设备维修工段/设备定期保养计划、设备点检表4、制造部、技术部、设备使用部门/设备验收单、设备台帐7.设备维修工段/设备/设施故障请/维修记录单、备品备件计划、年度大修(项修)计划、设备大修(项修)记录、设备修理精度检测表、关重设备易损件更换记录8.使用部门、维修工段/设备封存申请单、设备启用申请单9.制造部、维修工段/库房、关重设备备件库存记录表10.财务部、制造部、申请部门/总经理、维修工段、库房、设备报废申请单设备的请购由使用部门填写申请。
注释2: [框2]申请部门报分管付总、总经理逐级审批。
注释3:[框3]3.1制造部或使用部门负责设备的调研、了解设备的性能、精度等方面的技术资料,必要时技术部配合。
3.2物流部负责签订设备的定购合同及办理有关付款事宜,制造部负责设备的内部运输、搬运、安装和调试工作。
TS16949—生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1 目的对生产和服务过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。
2 适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3 职责3.1 生产部:按相关要求组织生产,对达到产品符合要求所需的工作环境进行控制。
负责产品的防护。
负责组织编制相应的工艺文件,确定关键工序和特殊工序及其控制方法。
生产设备的管理和控制。
对各车间的工序控制和设备维护状况进行监督和检查。
对生产过程出现的异常问题提供技术支持。
3.2 质量部:负责产品检验,标识及可追溯性控制。
3.3 营销部:负责产品的交付及售后服务工作。
4 程序4.1 生产和服务提供的控制:公司应策划并在受控条件下进行生产,受控的条件包括:4.1.1 生产和服务提供的策划:生产部按制造流程及相关作业条件策划相关产品实现的质量计划或《QC工程表》。
具体执行《产品质量先期策划程序》。
4.1.2 表述产品特性的信息:生产部根据营销部的《生产指令单》和顾客要求评审的输出(如合同附件、产品实现过程策划的输出等)获得必要的生产服务信息。
按《生产计划控制程序》编制《周生产计划》。
4.1.3 作业规范准备:生产部制订各工序的工艺技术文件及作业指导书,相关工艺文件下达《生产指示卡》,质量部制订相关产品的检验作业指导书。
4.1.4 生产部设备课根据产品实现过程的需要,安排适宜的生产设备和工作环境,车间按《设备管理制度》、《6S管理制度》规定的要求实施,车间主任监督检查执行情况,确保生产设备及工作环境处于良好状态。
4.1.5 质量部负责对产品实现过程所需的监视和测量活动配置适宜的监视和测量装置,确保现场使用的监视和测量装置在检定合格的有效使用期内。
具体执行《监视和测量装置的控制程序》。
4.1.6 质量部负责按《产品的监视与测量程序》,对产品实施检验和试验并做好记录。
生产中要认真做好自检并按规定作好相应记录。
TS16949生产控制程序

龟形图过程识别:生产控制程序过程 区分顾客导向过程管理过程过程关联图支持过程使用什么方式? (材料/设备/装置) 生产设备、工装/模具、检验设备、 易损工具的备品由谁进行? (能力/技能/知识/培训) 操作者、检验员、设备维护保养人 员、技术员输入 要求是什么? 图纸、生产计划、原材料/ 零部件、合格的半成品、转 序单、内部不良升高、顾客 反馈信息、顾客退货信息; PFMEA、控制计划过程名称 生产过程输出 (要交付的是什么?) 合格的半成品/成品;检验 记录单、设备日常保养记 录、随件单如何做? (方法/程序/技术) 生产过程控制程序;应急计划控制程 序;工作环境控制程序;标识和可追溯 性控制程序;产品防护与交付控制程 序;工装控制程序;不合格品控制程序; 监视和测量装置控制程序;纠正和预防 措施控制程序使用的关键准则是什么? (测量/评估)生产计划完成率生产控制程序1 目的 对产品生产过程中影响产品质量的各个因素(计划、文件、采购品、设备设施、工装、计量器具、人员、环境、批次、过程质量、搬运、质量记录以及发生偏离和紧急故障时措施 等)进行控制,使生产过程在保证产品质量的前提下讲求经济效益。
2 范围本程序适用于生产全过程的控制。
3 引用文件QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-6.2-01 《人力资源控制程序》 QC-7.5-01 《应急计划管理规定》 QC-6.4-01 《工作环境管理规定》 QP-7.5-04 《工装控制程序》 QP-7.5-09 《产品防护与交付控制程序》 QP-7.6-01 《监视和测量装置控制程序》 4 术语和定义 无 5 职责 5.1 供销部负责及时提供生产年度、月度销售计划等与顾客需求有关的信息,作为生产计划 安排的依据,及时将顾客关于产品的反馈传递给相关部门。
5.2 技质部负责提供生产中使用的产品生产工艺和作业指导书。
5.3 生产部负责编制生产作业计划,组织均衡生产,控制生产现场环境、人员素质、工艺纪 律的执行,确保生产按节奏有秩序的进行。
TS16949设施设备管理程序
设施设备管理程序1. 目的为使本公司的厂房,水电气等设施、设备以及公司各种工装、模具的规划,审核、验收及维护等管理,使其有效运作,确保生产正常进行。
2. 范围本程序适用于公司质量管理体系的经营资源中,有关涉及到产品制造的各种设施、设备、模具及其工装。
3. 权责3.1 工程部是本程序的归口管理部门,负责工装、模具的设计,制定设备及仪器的维护保养程序、指引。
3.2 工程部负责工装、模具的制造、维修。
- 建立生产设备及仪器一览表并于需要时作出相应之更新- 确定公司内须保养之设备及仪器- 协调内部及外部之保养工作- 执行制定之内部保养工作- 对报坏设备或仪器进行维修,如须要联络相关之制造商或维修机构- 报废失效及无法维修之设备及仪器- 联络相关制造商或外间保养机构对到期之设备及仪器进行保养工作- 编制设备预防性和预知性维护保养计划3.3.包装部、汽配一厂\汽配二厂等设施设备使用部门负责使用过程中工装、模具、设备、设施的管理,制作设备操作指导书。
4. 设施设备(模具、工装)管理过程识别4-1、过程输入:4-1-1、产品改进需求4-1-2、现有设施设备使用状况4-1-3、设备普查记录4-1-4、设施/设备管理台账4-1-5、模具、工装清单4-1-6、新产品开发需求4-1-7、更新需求4-2、过程输出:4-2-1、设备管理分析报告、设备布局平面图、新增设施设备清单4-2-2、易损工装更换计划、设备采购计划、维护、保养计划、备件计划、应急计划、设备操作指导书、维护、保养记录、模具管理作业指导书4-2-3、设备验收报告、预测性维护保养记录、设备验证记录、设备/工装易损备品备件清单、设施/设备维修记录、设施/设备管理台账5、管理程序内容5.1. 模具、工装的管理见《模具管理作业指导书》。
5.2.工程部负责组织CTF小组进行设备的选型、采购和进厂验收。
5.3.对于重、大、精、稀、贵设备,在设备进厂前应同设备供方协约要求其委派专家到工厂进行安装调试和培训基本使用方法。
TS16949监视与测量设备管理控制程序
5.6.3
经第三方计量校验机构判定为不合格仪器,由品质部填写《不合格检测仪器报告》维修申请,并由管 理者代表评估维修价值,经总经理批准,确认有维修价值则联系仪器设备维修商进行维修,维修校准合 格后才能继续使用;
5.6.4
经确认无维修价值的仪器,由品质部填写《不合格检测仪器报告》申请报废,管理者审核,经总经理批 准后,进行报废处理;
5.5
监视与测量设备校验 5.5.1 品质部根据《检测仪器一览表》制定《XXXX年年度检测仪器年度校验计划》,监视与测量设备校验周期 为一年一次实施年度校验; 5.5.2 公司目前所有监视与测量设备校验都为外校,由品质部按《XXX年年度检测仪器年度校验计划》寻找第 三方计量检验机构进行校验,送第三方计量机构校验必须通过ISO/IEC17025认证或国家等同标准认可的 实验室进行校验,校验合格的监视与测量设备必须进行标识并附有相应校验证书; 5.5.3 5.5.4 根据品质部选择及筛选出的第三方计量检验机构经管理者代表批准后联系第方计量检验机构进行校验; 若仅作参考或量测结果不作品质判断之仪器、仪表、量具可列为免校验并贴示免校标签,记录于《检测 仪器一览表》; 5.5.5 所有监视与测量设备经第三方校验合格后须有第三方校验合格标签及合格校验证书;
五、作业内容:
5.1 监视与测量设备请购 各部门部根据检测质量需求(测量仪器设备的测量范围、精度等)提出检测仪器设备的请购申请,交部 门经理确认后,进行询价、议价、比价,(必要时由相关技术人员协助评估)选定仪器设备商后经总经理 批准,进行采购作业; 5.1.2 人事行政部根据公司需求提出特种设备的请购申请,经总经理批准后行询价、议价、比价,(必要时由 相关技术人员协助评估)选定供应商及进行采购作业; 5.2 监视与测量设备验收 监视与测量设备商在监视与测量设备交货时应附有该产品的精度值或证明,确保设备精准度及相关资 料(如:说明书、软件安装光盘等); 5.2.2 监视与测量设备商将仪器设备组装并调试合格后由请购部门及相关人员负责依据设备使用说明书或合 同规定的技术条件进行验收,验收合格后将监视与测量设备报价及“支出申请单”提交财务部进行付 款事宜,不合格的返回供应商退货或调换处理; 5.2.3 5.3 未经校验合格和未编号管制的量规仪器不得投入产品检测; 5.1.1
TS16949监视和测量设备控制程序
龟形图过程识别:监视和测量装置控制程序过程 区分顾客导向过程过程关联图使用什么方式? (材料/设备/装置) 计量设备管理过程支持过程由谁进行? (能力/技能/知识/培训) 计量管理员、检验员、采购员输入 要求是什么? 量检具、量检具的使用说明 书、量检具的周期检定计划、 量检具履历、控制计划、 PFMEA过程名称 量检具管理过 程输出 (要交付的是什么?) 确保一直在使用正确的、合 格的量检具;检定的证书、 检定的记录、测量系统分析 报告如何做? (方法/程序/技术) 监视和测量控制程序 MSA 控制程序使用的关键准则是什么? (测量/评估)计量器具周检率监视和测量装置控制程序1.目的 本程序的目的是对监视和测量装置(亦称计量器具)进行控制,确保其与要求的测量能力相一致,保证监视和测量结果的有效性。
2.范围本程序适用于本公司监视和测量装置的控制。
3.引用文件QP-7.6-02 《测量系统分析程序》 4.术语和定义检定:依据国家计量检定规程,确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全 部工作。
校准:在规定条件下,为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量 值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
计量器具:凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专 用测量设备,统称为计量器具。
5.职责 5.1 质管部(计量部门)职责:对本程序执行负管理责任,负责监视和测量装置的检定/校准和管理。
5.2 生产部负责监视和测量装置的采购。
5.3 使用单位职责:负责监视和测量装置使用过程中的日常维护、保养工作,负责对失准计量器具已检验和 试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
6.工作流程和内容 6.1 使用单位选择、配备监视和测量装置(亦称计量器具)的原则是根据生产工艺过程要求, 提出所要采购的计量器具名称、型号、规格等技术指标,保证该计量器具的准确度至少小于 被测工件、器具公差范围或最大允许误差的 1/10,且保证测量效率满足生产要求。
TS16949---设备和工装控制程序
1.目的建立设备和工装的控制程确保设备和工装的过程能力。
2.范围公司内所有的设备和生产用工装。
3.职责3•技术部负责设备的管理和维护、保养的指导工作并负责工装的设计、制造及管理工作。
32维护组负责设备故障的维修、一级保养和二级保养工作。
33生产车间工段负责设备的日常管理和日常保养。
4.工作程序41设备的控制4 1 1设备的管理4 1 1 1技术部根据公司的生产发展需要,向总经理书面报告申请配置相应的设备。
①公司发展,生产产量增大;②根据市场需要扩大加工范围;③新产品开发、产品结构及加工工艺发生变化。
4 1 1 2技术部负责,生产部、财务部、正副总经理参加,进行分析、论证, 由总经理作出配置设备的决定。
4 • • 3技术部负责采购生产设备工作的具体实施。
4 1 1 4技术部根据合理的流程设计车间平面布置图将购置的生产设备安装就位,由车间配合调试,作好记录,交付车间使用。
①设备启封后,说明书由技术部存档;②检查附件箱中的附件与清单是否移交综合库登记入册。
4 1 1 5技术部建立公司所有设备台帐,按台帐中各栏目认真填写,并对设备进行编号和标识。
4 1 1 6技术部对设备的完好、圭寸存、报废作出界定和标识,并监督各车间具体实施。
4 1 1 7生产车间应合理安排生产与维修的时间,确定设备负责人督促员工按《设备操作规程》正确使用。
4 1 1 8员工上岗必须遵守公司的设备管理制度,正确使用设备并认真进行保养和维护。
4 1 2设备故障的维修4 1 2 1设备发生故障时根据《设备故障维修及保养规定实施。
4 1 3设备的保养本公司设备的保养实行级保养制即日常保养"一级保养和『二级保养(分别简称为日保、一保、二保)4 1 3 1设备的保养,参阅《设备的故障维修及保养规定》4 • 3 2设备的日保工作由各车间工段长督促操作工进行4 1 3 3设备年度保养计划由技术部设备管理员负责制订,总经理批准后实施,技术部做好督促、检查和记录。
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Dept. 部门: Name 姓名: Date 日期:
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1 目的 确定、提供并维护为实现产品的符合性所需要的基础设施和工作环境。
2 适用范围 适用于为实现产品符合性所需的基础设施和工作环境的控制。
3 职责 生产部设备科:负责对实现产品符合性所需的基础设施控制
c)生产部设备课对验收合格的设施进行编号,建立《设备管理总台账》; d)低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设备验收单办理入库手续。 4.1.5 设施的使用、维护和保养 a)根据需要,生产部编写基础设施的作业指导书发放给使用部门。对于关键、特殊过程 所用的设施必须有作业指导书(含操作规程),操作人员应经技能培训考核合格后上岗。 b)生产部组织制定《设备管理制度》,及《模具管制规范》,规定设备、模具的验收、使 用、维护和保养的相关规程,并监督检查执行情况。负责收集《设备日常保养检查记录 表》,整理分析并作为制定年度检修计划的依据。 c)生产部每年 12 月制定下年度的《设备检修计划》,各部门按计划执行。 d)日常生产中车间无法排除的故障,应填写《设备维修申请单》向设备科报修。检修好 的设施应有使用部门负责人签字验收方可使用,检修情况应予以记录。 4.1.6 设施的报废 a)对无法修复或无使用价值的设施,由生产部填写《设备封存/报废报告》申报,经总经 理批准后报废,并挂报废牌,设备课在《设备管理总台账》中应作好记录。 b)对低值易耗的工装、夹具、辅具等,由使用部门报生产部设备课批准,即可报废。 5 相关文件
4 程序 基础设施控制流程图: 确定基础设施 → 设施采购/自制 → 设施验收 → 编号/建帐 → 资料/归档 → → 需要时编制操作规程 → 投入使用 → 日常维护保养 → 完好状态评价 → → 制定检修计划 → 执行检修计划 → 设施处置 → 保持记录
4.1 基础设施的确定、提供 4.1.1 公司为实现产品符合性所需的基础设施包括:工作场所(车间、库房、办公场所 等)、设备、盘具和模具等; 4.1.2 生产部设备课负责管理各使用部门为实现产品符合性所需的基础设施,根据使用部 门需要以及公司发展的需要,提出生产设施配置申请,注明设施名称、用途、型号规格、 技术参数、单价数量等,经总经理批准后,组织安排实施采购或自制的相关事宜; 4.1.3 需要自制的设施由使用部门提出,由生产部设备课设计,经双方共同审核,总经 理批准后,由生产部组织设备课加工制造。 4.1.4 设施的验收 a) 采购或自制的设施,生产部设备课组织使用部门进行验收,确认满足要求后验收。 低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收; b)验收不合格的设施,生产部与供方(或自制部门)协商解决;
5.1 《设备管理制度》 5.2 《模具管制规范》 5.3 《6S 管理规范》 6 记录 6.1《设备管理总台账》 6.2《年度设备检修计划》 6.3《设备维修申请单》 6.4《设备日常保养检查记录表》
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