5S管理培训教材

.

5S培训资料

5S管理培训教材

一、5S概论

1、“5S”起源

班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动。

“5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。在1955年提出的2S：‘整理、整顿’，到1986年提出了完整的5S 概念：‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’，随着企业的不断发展，管理不断提高，一些企业现在提到了6S，7S，及增加了新的内容‘安全、节约’。

2、5S的含义

·整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品（口诀：要与不要、一留一弃）。

·整顿（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示（口诀：科学布局、取用快捷）

·清扫（SEISO）：将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽；常常清扫、保养设备、仪表等，使之处于正常工作状态。（口诀：清除垃圾、美化环境）

·清洁（SEIKETSU）：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并

形成制度化。（口诀：洁净环境、贯彻到底）

·素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神（口诀：形成制度、养成习惯）。

3、推行5S的目的

·改善和提高企业的形象

·促成效率的提高

·改善库存周转率

·减少直至消除故障,保障品质

·降低生产成本

·改善员工精神面貌,使组织活力化

4、5S的八大作用

·亏损为零：通过5S后，工作场所洁净，工作流程标准化，工作效率得到提高，员工具有成就感，成本、质量得到控制；同时提升了企业形象，因此可减少企业的损失。·不良为零：工作标准化后，大大提高的了产品的质量

·浪费为零：通过5S，提高了工作效率，避免了产品、设备过剩，从而减少了浪费·故障为零：通过清扫、清洁，使设备始终处于良好状态，员工按标准作业并养成了良好习惯，从而减少故障发生。

·切换产品时间为零：通过整理、整顿，丢弃了非必需品，另外必用品按规律放在了指

定的地点，减少了查找设备、工具的时间。

·事故为零：通过5S，使设备始终处于良好状态，员工按标准作业并养成了良好习惯，从而减少事故发生，确保生产安全。

·投诉为零：员工都按标准作业，质量有保障，工作有纪律有秩序，且每天都有改善进步，因此减少了投诉。

·缺勤率为零：由于推行了5S，改善了解荼环境，员工在一流的工作场所工作，感到自豪和骄傲，从而降低了缺勤率。

总的来说，推行5S后，可以使投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。5、5S之间的关系

5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁、修养，则在企业形成整体的改善份围。

二、5S推进重点

1、整理的推进重点

·整理的含义：将必须品与非必须品分开，岗位上只放置必须品，腾出空间，防止误用。·整理的作用：现场无杂物，通道畅通，空间增大，减少管理非必须品的场地和人力资源，减少库存盘点的时间浪费，使员工心情舒畅，工作热情高涨。

·整理推行要颔：a.明确哪些是必须品、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待b.即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度；

c.可有可无的物品，不管是谁买的，有多贵，也应坚决处理，决不手

软；

d.场地不够时，不要先孝虑增场地，要整理现场，你会发现竟然还很

宽。

·推进整理的步骤：现场检查区分必须品和非必须品清理非必须品非

必须品的处理每天循环整理。

2、整顿的推进重点

·整顿的含义：将必须的物品放于仍何人都能立即取到的地方，使工作场所一目了然，消除找寻的时间，保持井井有条的工作秩序。

·整顿的作用：减少寻找时间，提高工作效率，如物品丢失等异常情况能马上

发现。

·整顿的推行要领：

a彻底地进行整理

b确定放置场所

c规定放置方法

d进行标识

·整顿的推行步骤：

a分析现状

b物品分类

c决定储存方法。

决定储存方法时，应注意以下三点:

①‘定置管理’即物品如何摆放等,它常分两种：固定位置和自由位置；

②‘标识’即对存放物品的标识说明,它也分两种：引导类标识、确认类标识；

③‘定置管理的展开程序’：现场调查，明确管理内容

分析问题，提出方案

定置管理系统设计

d 实施：到了实施阶段，其工作重点是定置管理，工作场所定置要分清生产场地、

通道、检查区、物品存放区、危险品区、半成品区、成品区、工具存放区等，并要有相应的定置图；区域划分清楚后，对场地进行划线处理。

3、清扫的推进重点

·清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。从而保持良好的工作情绪、稳定品质，达到零故障、零损耗。·清扫的作用：达到无尘化，保持良好的工作情绪、稳定品质，达到零故障、零损耗。·清扫的推行要领：最高领导以身作则、人人参与、责任到人、与点检保养要作充分结合、杜绝污染源，建立清扫基准。

·推进清扫的步骤：

a准备工作

b从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

c清扫、点检机器设备

d整修在清扫中发现有问题的地方