5S管理培训教材

.5S培训资料5S管理培训教材一、5S概论1、“5S”起源班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。

从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。

5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。

它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动。

“5S”来源于日本，是由日本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出来的具体的班组管理经验。

在1955年提出的2S：‘整理、整顿’，到1986年提出了完整的5S 概念：‘整理、整顿、清扫、清洁、素养’，随着企业的不断发展，管理不断提高，一些企业现在提到了6S，7S，及增加了新的内容‘安全、节约’。

2、5S的含义·整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品（口诀：要与不要、一留一弃）。

·整顿（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示（口诀：科学布局、取用快捷）·清扫（SEISO）：将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽；常常清扫、保养设备、仪表等，使之处于正常工作状态。

（口诀：清除垃圾、美化环境）·清洁（SEIKETSU）：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并形成制度化。

（口诀：洁净环境、贯彻到底）·素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神（口诀：形成制度、养成习惯）。

3、推行5S的目的·改善和提高企业的形象·促成效率的提高·改善库存周转率·减少直至消除故障,保障品质·降低生产成本·改善员工精神面貌,使组织活力化4、5S的八大作用·亏损为零：通过5S后，工作场所洁净，工作流程标准化，工作效率得到提高，员工具有成就感，成本、质量得到控制；同时提升了企业形象，因此可减少企业的损失。

·不良为零：工作标准化后，大大提高的了产品的质量·浪费为零：通过5S，提高了工作效率，避免了产品、设备过剩，从而减少了浪费·故障为零：通过清扫、清洁，使设备始终处于良好状态，员工按标准作业并养成了良好习惯，从而减少故障发生。

·切换产品时间为零：通过整理、整顿，丢弃了非必需品，另外必用品按规律放在了指定的地点，减少了查找设备、工具的时间。

·事故为零：通过5S，使设备始终处于良好状态，员工按标准作业并养成了良好习惯，从而减少事故发生，确保生产安全。

·投诉为零：员工都按标准作业，质量有保障，工作有纪律有秩序，且每天都有改善进步，因此减少了投诉。

·缺勤率为零：由于推行了5S，改善了解荼环境，员工在一流的工作场所工作，感到自豪和骄傲，从而降低了缺勤率。

总的来说，推行5S后，可以使投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。

5、5S之间的关系5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁、修养，则在企业形成整体的改善份围。

二、5S推进重点1、整理的推进重点·整理的含义：将必须品与非必须品分开，岗位上只放置必须品，腾出空间，防止误用。

·整理的作用：现场无杂物，通道畅通，空间增大，减少管理非必须品的场地和人力资源，减少库存盘点的时间浪费，使员工心情舒畅，工作热情高涨。

·整理推行要颔：a.明确哪些是必须品、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待b.即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度；c.可有可无的物品，不管是谁买的，有多贵，也应坚决处理，决不手软；d.场地不够时，不要先孝虑增场地，要整理现场，你会发现竟然还很宽。

·推进整理的步骤：现场检查区分必须品和非必须品清理非必须品非必须品的处理每天循环整理。

2、整顿的推进重点·整顿的含义：将必须的物品放于仍何人都能立即取到的地方，使工作场所一目了然，消除找寻的时间，保持井井有条的工作秩序。

·整顿的作用：减少寻找时间，提高工作效率，如物品丢失等异常情况能马上发现。

·整顿的推行要领：a彻底地进行整理b确定放置场所c规定放置方法d进行标识·整顿的推行步骤：a分析现状b物品分类c决定储存方法。

决定储存方法时，应注意以下三点:①‘定置管理’即物品如何摆放等,它常分两种：固定位置和自由位置；②‘标识’即对存放物品的标识说明,它也分两种：引导类标识、确认类标识；③‘定置管理的展开程序’：现场调查，明确管理内容分析问题，提出方案定置管理系统设计d 实施：到了实施阶段，其工作重点是定置管理，工作场所定置要分清生产场地、通道、检查区、物品存放区、危险品区、半成品区、成品区、工具存放区等，并要有相应的定置图；区域划分清楚后，对场地进行划线处理。

3、清扫的推进重点·清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

从而保持良好的工作情绪、稳定品质，达到零故障、零损耗。

·清扫的作用：达到无尘化，保持良好的工作情绪、稳定品质，达到零故障、零损耗。

·清扫的推行要领：最高领导以身作则、人人参与、责任到人、与点检保养要作充分结合、杜绝污染源，建立清扫基准。

·推进清扫的步骤：a准备工作b从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘c清扫、点检机器设备d整修在清扫中发现有问题的地方e查明污垢的发生源，从根本上解决问题f实施区域责任制g制定相关清扫基准4、清洁推进的重点·清洁的含义：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并形成制度化、标准化。

从而形成制度、标准，并养成惯例。

·清洁的作用：具有维持作用和改善作用。

·清洁的推行要领：a长期灌输5S意识b开展5S活动不能半而废，要持之以恒c要打破尘旧观念，改掉坏习惯d深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义，并彻底执行，力求进一步提高e推进‘透明管理’·清洁的推行步骤：a先对推进组织进行教育b整理----区分工作区的必需品和非必须品c向作业者进行确认说明d撤走各岗位的非必须品e整顿----规定必需品的摆放场所f规定摆放方法g进行标识h将放置方法和识别方法对作业者进行说明i清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人5、素养的推进重点·素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求执行，并养成一种习惯，从而让员工遵守规章制度，并培养成良好的习惯，铸造团队精神。

·素养的作用：培养良好的工作习惯，铸造团队精神，培养优秀人才，成为企业文化的起点和最终归属。

·素养的推行要领：持续推动4S直至习惯化、制定相关的规章制度、多教育培训、激发员工的热情的责任感。

·素养的推行步骤：三、5S 推进体制1、5S 推进的原理·5S 推进一般分三个阶段第一阶段：秩序化阶段，由公司制定标准，让员工养成遵守标准的习惯逐步让公司超越手工作坊的水平（例：下班前5分钟打扫卫生、早上上班前5分钟开早会）。

第二阶段：活力化阶段，通过推进各种改善活动及竞赛，全员参与，使公司上下充满生汽，活力十足形成一种改善的份围（例：红牌作战、各种竞争活动、合理化建议等）。

第三阶段：透明化阶段，对各种管理手段公开化、透明化，形成公平竞争，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感（例：看板管理、识别管理、目视管理全面导入、建立改善档案、将5S 成果在白板上公布等）。

·5S 推进的要诀：全员参与其乐无穷、培养5S 大气候、领导挂帅、彻底理解5S 精神、要立竿见影、领导巡视现场、上下一心彻底推进、以5S 为改善的桥梁。

2、5S 推进组织及其工作内容5S 活动的推进导入,前期要成立一个组织作为核心部门来推行5S ，该部门可是专职也可是兼职,当5S 成为员工的习惯时,该部门的功能减弱,且此类组织层次不易太多,一般为3-4层,成员要精干,当组织成立后, 要将组内成员的工作责任到人,明确组织的工作内容.·常规的5S推进组织:·5S推进组织的工作内容制定推进计划及策划活动设定时5S的方针和推进目标确定5S推进的方法、方案实施5S教育培训制定5S考评标准建立5S监督检查体系5S整体推进步骤四、5S推展手法·目视管理目视管理含义:利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理及生产活动，达到提高劳动生产效率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。

目视管理类别:★红牌作战：主要用于区分必须品和非必须品★看板管理：可将近期工作内容、工作进度、检查结果等公布在白板上,有利于让员工了解现在工作状况,让大家明白必需品的管理方法,而激发员工工作热情.★信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板目视管理推进注意事项:★对事不对人★要标准化、要制度化★布告、通告栏放置地方应固定，内容要严肃，指明有效期并及时更新。

·标准化标准化的含义——对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准，并不断完善它，整个过程称之为‘标准化’。

标准化特征★最好、最安全、最容易的工作方法★保存技巧、和专业技术最佳方法★是衡量绩效的基准和依据、是改善的基础★作为目标及训练的依据★防止问题发生及变异最小化的方法★简单化、统一化、通用化、系列化。

标准化步骤：制定标准执行标准完善标准标准化发展阶段：简化阶段系统化阶段简便化阶段标准化作用：降低成本、减少变化、便利性和兼容性、积累技术、明确责任。

·改善在日常工作中，每个人、每项工作都不可能十全十美，我们时刻要有改善意识，不断提高，才能将我们的工作做得更好。

·五现手法五现手法的思考方法：仔细观察现场的现物、现实环境，发现问题，以此为改善着眼点；坚持悲观主义，作最坏的打算，找问题；与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题；追根溯源，打破砂锅问到底。

五现手法主要把握以下五个方面：现场、现物、现实环境、原理与原则。

·戴明圆环（P D C A 循环）P（PLAN）计划：指方针和目标的确定以及活动计划的制定。

D（DO）执行（实施）：指具体运作、实施计划中的内容。

C（CHECK）检查（确认）：检查计划执行的效果，比较与目标的差距，分清好坏并找出问题。

A（ACTION）行动（处置）：对于成功加以肯定，标准化；汉有解决的问题，查明原因，为下一个PDCA循环作准备。