锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验执行标准
锅炉水压试验执行标准
锅炉水压试验是指在安装、改造、维修、检验过程中对锅炉进
行的一项重要试验，其执行标准主要包括国家标准和行业标准。
首先，国家标准方面，我国对于锅炉水压试验的执行标准主要
参照《锅炉及压力容器安全技术监察规程》（GB 1576）和《工业锅
炉水压试验规程》（GB/T 12145）进行执行。
其中，GB 1576是锅
炉及压力容器安全技术监察的基本规程，规定了锅炉的安装、改造、维修和检验时的一般要求，而GB/T 12145则是针对工业锅炉水压试
验的具体规程，包括了水压试验的方法、要求、试验压力等内容。
其次，行业标准方面，不同行业对于锅炉水压试验也可能有各
自的标准要求。
例如，电力行业可能参照《电力行业锅炉水压试验
规程》（DL/T 531-2012）进行执行，石化行业可能参照《石油化工
行业锅炉水压试验规程》等进行执行。
这些行业标准往往会结合国
家标准并根据行业特点进行了更为具体的规定。
在执行锅炉水压试验时，除了遵循上述标准要求外，还需要根
据具体锅炉的型号、材质、工作压力等特点进行具体操作。
在进行
试验时，需要严格按照标准规定的试验压力进行，确保试验的安全
可靠性。
同时，还需要对试验过程中可能出现的异常情况进行充分的考虑和预案制定，以确保人员和设备的安全。
总之，锅炉水压试验的执行标准涉及国家标准和行业标准，执行时需要严格遵循相关标准规定，确保试验的安全可靠性。
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
锅炉水压试验技术条件(一)
锅炉水压试验技术条件(一)锅炉水压试验技术条件引言•锅炉水压试验是确保锅炉安全可靠运行的关键步骤之一。
•锅炉水压试验技术条件决定了试验过程中的各项要求和限制。
•本文将介绍锅炉水压试验技术条件的相关内容。
技术条件要求•试验介质：通常采用净水作为试验介质。
•试验压力：试验压力应满足设计要求，一般为额定工作压力的倍。
•试验时间：试验时间一般为锅炉水压试验周期的倍。
•试验温度：试验温度一般为环境温度的20℃至25℃。
试验设备准备•需要准备试验设备包括锅炉本体、试验水泵、试验阀门、压力表等。
•锅炉本体在试验前应进行全面检查和清洗，确保无杂物和污垢。
•试验设备应经过校准和检测，确保精确可靠。
试验操作流程1.将试验水泵和锅炉本体连接起来。
2.打开试验阀门，将试验水泵启动，通过试验阀门将试验介质送入锅炉内。
3.逐渐增加试验压力，直到达到预定的试验压力。
4.维持试验压力稳定，开始计时，按照试验时间要求进行持续试验。
5.在试验结束后，逐渐减小试验压力，将试验水排出，清洗试验设备。
安全注意事项•进行锅炉水压试验时，应严格按照相关操作规程进行，确保操作安全可靠。
•在试验过程中，应密切关注试验压力和温度的变化，及时采取措施调整。
•试验期间应有专人监控，以防发生意外情况。
结论•锅炉水压试验技术条件是确保锅炉安全可靠运行的重要环节。
•严格遵守技术条件要求和操作规程，才能有效保证锅炉的试验质量和安全性。
试验设备验收•在进行锅炉水压试验前，应对试验设备进行验收。
•验收内容包括试验设备的品质、性能、技术文件等。
•验收过程应由专业人员进行，并填写验收报告。
试验水质要求•试验水质对于锅炉水压试验至关重要。
•试验水应具备一定的纯净度，且不得含有对锅炉材料有害的物质。
•试验水质应符合相关标准，以保证试验结果的准确性。
试验压力控制•在进行锅炉水压试验时，试验压力是一个关键参数，需进行严格的控制。
•试验压力应逐渐增加，不得突然升高或过高，以免对锅炉造成损坏。
锅炉系统水压试验安全技术操作规程
锅炉系统水压试验安全技术操作规程控制状态：编制：审定：批准：1、锅炉水压试验规定如下：1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。
1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。
2、水压试验范围：水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。
低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。
即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。
高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。
试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。
3、水压试验前的检查（高压系统）：3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。
3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。
3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。
3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。
3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。
3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。
3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。
4、水压试验步骤（高压系统）：4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后，为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能，保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。
锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
1. 确认试验方案，在进行锅炉水压试验前，需根据锅炉的具体情况，制定详细的试验方案，包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。
2. 检查试验设备，在进行试验前，需要对试验设备进行全面检查，确保试验设备完好无损，各项参数符合试验要求。
3. 清洗试验管路，在进行锅炉水压试验前，需要对试验管路进行彻底清洗，确保管路内无杂质和污物。
二、试验过程。
1. 填充水，在进行试验前，需要将锅炉内部充满水，排除其中的空气，保证试验过程中水的连续性和稳定性。
2. 施加压力，在确认试验条件无误后，开始逐步施加试验压力，根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。
3. 保压观察，在达到试验压力后，需要对锅炉进行保压观察，检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。
4. 释放压力，在试验结束后，需要逐步释放试验压力，将水排空，恢复锅炉正常状态。
三、试验后的处理。
1. 检查试验结果，试验结束后，需要对试验结果进行全面检查，确认试验过程中是否存在异常情况，并对试验数据进行记录和分析。
2. 整理试验记录，对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理，形成完整的试验记录，作为锅炉安全运行的重要参考依据。
3. 处理异常情况，如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况，需要及时进行处理，确保锅炉设备的安全可靠。
综上所述，锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性，确保锅炉在正常工作压力下安全运行。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
JBT 1612-94锅炉水压试验技术条件
管
铸
铁
１ ５ ． ， Ｐ
试验压力 Ｐ， ｓ
１ ２ Ｐ， ． ５
１２ ． ５Ｐ ＋０ ４ ． ９
４ 蒸 锅 受 部 单 水 试 的 马 力Ｐ按 ， 中 力Ｐ对自 循 或 制 环 炉 ． 汽 炉 压 件 件 压 验 试扩 ５ 压 ｓ 表３表 压 ， 然 环 强 循 锅 为 ａ
锅筒工作压力， 对直流锅炉为额定参数时省 煤器进口 水压。压力Ｐ 为额定参数时再热器的工作压力。 ： ４６ 对热水锅炉 （ ． 不包括铸铁锅炉） 和蒸汽锅炉， 各受压元件单件水压试验压力 Ｐ‘ ４ 表中压力Ｐ ｓ 按表 ， ，
机械工业部 １９－１－０ 批准 ９４ ２ ９
１９ －０ －０ ９ ５ ６ １实施
Ｊ ／ １ １－ ９ Ｂ Ｔ ２ ４ ６
表
部 件
Ｐ 簇 １１ ｌ ． ８
Ｐ， ． ＞ １ １ ８ １２ Ｐ ． ， ５ Ｐ ＋０ ２ ， ． ９
３
省 刃 器 蒸
Ｍ Ｐａ
锅
简
过 热器
再热 器
钢
１２ Ｐ ． ， ５
２ 但不小于 。４ Ｐ ， ．
训一３０。
１ ｔ １ ０ ，
蒸汽锅炉整体水压试验的压力 Ｐ， 对自 ｓ ， 然循环或强制循环锅炉按表 １ 表中压力Ｐ 为锅筒工作压 ， ， 对直流锅炉， 试验压力为锅炉额定蒸汽压力的１２ 倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的 １１ ．５ ．
４４ 热水锅炉 （ ． 不包括铸铁锅炉）受压部件单件水压试验压力Ｐ３ 表中压力Ｐ 为锅炉的额定出 ｓ 按表 ， ， 水压力 （ 又称允许工作压力） 。
７ 质里证明书 ７１ 水压试验结果应有记录备查并经检查人员签字。 ．
Ｊ ／ １１－９ Ｂ Ｔ ２ ４ ６
锅炉的水压试验
锅炉的水压试验1.锅炉水压试验的目的锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。
同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。
2.锅炉水压试验的种类锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。
另一种等于工作压力的水压试验。
3.锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。
但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。
应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。
3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。
3.2安装或迁装后的锅炉。
3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。
3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。
3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。
3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。
3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。
3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。
般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；4.水压试验的范围4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器）4.2汽包、联箱、下降管。
4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。
4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。
4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。
5.水压试验前的准备5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。
5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。
5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。
5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。
汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。
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锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前，对锅炉内部和管道系统进行压力测试，以确保其密封性和安全性的技术条件。
1. 试验压力：锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，但不超过锅炉额定工作压力。
2. 试验温度：锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。
3. 试验时间：锅炉水压试验时间一般为2小时，但对于大型或特殊锅炉，试验时间可适当延长。
4. 试验介质：锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。
5. 试验方式：锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。
静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。
动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间，以观察系统的稳定性和密封性。
6. 试验设备：进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。
7. 试验记录：对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录，并在试验结束后进行总结和归档。
需要注意的是，在进行锅炉水压试验时，应根据具体锅炉的设
计和使用要求，以及相关标准和规范的要求进行操作，确保试验过程的安全可靠。