江苏沙钢1080m3高炉煤气锅炉蒸汽发电工程
淮钢一轧焦炉煤气利用改造方案及实施效果
王 朝 群 （ 江苏沙钢集 团淮钢特钢股份有限公司技改处 江苏淮安 ２ ２ ３ ０ ０ ２ ） 摘 要： 本 文就 淮钢 一 轧 加 热 炉使 用 的 热 源进 行 了技
西侧厂房外的绿化带内。 ３ ． ２参 数 的选 择 ３ ． ２ ． １ 工艺设计 关 键词 ： 淮钢一 轧加 热 炉用热 源 ； 改造方 案 ；实施 效果 在位于一轧厂厂房西 门外原有给一轧厂加热炉供气的 Ｄ Ｎ ５ ０ ０ 总管上设置 电动切断阀。在切断阀的进出 口设置风机旁路 ， 旁路 的 江苏 沙钢集 团淮钢特钢股 份有 限公 司 目前拥 有一条从 意大 进 出 口均 设 置 Ｄ Ｎ ５ ０ ０手 动切 断 阀 。风 机 设置 两 台 ， 一 用一 备 ， 两 台 利引进 的具有 国际先进水平 的 ７ ０吨超高功率 电炉一精炼 炉 一连 风机并联布置 ， 风机 的进出 口均设 Ｄ Ｎ ５ ０ ０电动切断阀。 铸 一连 轧“ 四位 一体 ” 的短流程 优钢 中小 型棒型材 生产线 和一 条 ３ ． ２ ． ２风 机 选 型 国内先 进 水 平 的 １ ０ ０吨转 炉 －Ｌ Ｆ钢包 精 炼炉 －Ｒ Ｈ 真空 脱 气 风机型号 ： ９ — １ ２ ７ ． ８ ＃ 炉 一连铸 一配套 中、 小型棒 型材连轧生 产线各一 条 ； 一条从意 大 输送介 质 ： 焦炉煤气 利引进的可生产直径 ３ ８ ０ －６ ０ ０ ｍ ｍ的大圆坯生产线 ， 及与之配套 风 机 流量 ： ６ ０ ０ ０ Ｎ ｍ３ ／ ｈ 的直径 ９ ０ －２ ５ ０ ｍｍ特钢大棒材生产线， 年产弹簧钢 、 轴承钢 、 船用 进 口压 力 ： １ ～ ２ ｋ Ｐ ａ 锚链 钢 、 合金管坯钢 、 汽车用钢等优特钢 、 材 ３ ０ ０万 吨。 出 口压 力 ： ６ ｋ Ｐ ａ 淮钢轧钢 厂设 四个 车间 ， 其 中三轧 、 四轧车 间的加 热炉使 用 冷却水量 ： １ ． ５ ～ ２ ｍ ３ ／ ｈ 淮钢高炉煤气 作为热源 ， 一、 二轧使用部分焦炉煤气作为热源。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 冷却水压力 ： ０ ． １ ０ ． ３ ＭＰ ａ 淮钢 焦化 厂现有 ２座焦 炉 ，每 座焦炉煤 气发 生量 为 ２ ０ ５ ０ ０ 氮气耗量 ： ２ ０ ｍ ３ ／ ｈ ｍ３ ／ ｈ 。焦炉煤气 总管经公 司内运河大桥后至焦炉煤气柜后 经加压 氮气压力 ： ≥Ｏ ． １ Ｍ Ｐ ａ 送至淮钢 发电、 烧结 、 电炉 、 精整 、 球团等用气点。 ３ ． ２ ． ３氮气 系统 氮气取 自位于一轧厂厂房西侧高 、 焦炉煤气排水器联合平 台 １方案 提 出 上 的现有 Ｄ Ｎ ２ ５吹扫管 ， 原有氮气 压力 ～ ０ ． ８ ＭＰ ａ ， 需 经减压 至 ～ ０ ． 淮钢 成立 于 ７ ０年代 ， 位于大运河北边 ， 随着公司 的不断发展 １ ２ Ｍ Ｐ ａ ， 供新建煤气管道吹扫及风机 的氮封 。 氮气系统管路需设置 壮大 ， 于１ ９ ９ ５年在大运河南侧新上一条 电炉 … 连 轧生产线 ， 于 切 断阀 、 流量 计量装置 、 减压 阀 、 安全 阀 ， 及 减压前后 的压力监测 ２ ０ ０ ２年新上 马一条长流程生产线 。随着公司技改的进一 步深 入 ， 装置 。 先后 于 ２ ０ ０ ０年 、 ２ ０ ０ ６年对 大运河北边 的老区进行一 系列 的技术 ３ ． ３施工方案 的确定 改造 ， 淘汰落后产能 ， 新上 了一条 ８ ０万 吨的棒材生 产线 （ 即一轧 风 机参 数确定后 ， 经过技改处 与分厂 的多次讨论 、 协商后 ， 确 车间） 和一条年产 ８ ０万 吨焦 炭生产线 ， 由于老 区位 置紧张 ， 将焦 定 了 以下 的施 工 方 案 ： 炉煤气柜建设在大运河南侧 。 ３ ． ３ ． １ 增压 风机挡雨棚 轧车间使用 的热源 随着市场情 况 的变化 而不断 的发生改 考 虑 到 焦 炉煤 气 属 于 第 ２ ． １类 易 燃 易爆 气 体 ， 对 厂房 防 变， 最先使用的是 用重 油 ， 后来使用部分焦油与重 油混烧 ， ２ ０ ０ ６年 爆 等 级 要 求 较 高 ， 由于 安 装 地点 位 置 较 小 ， 因此 不 考 虑 建 设 新焦化厂生产后 又对烧 嘴进行改造 ， 改用 焦炉煤气和部分焦油混 加 压 风 机 房 ， 但 根 据 工 艺 需要 ， 新 建增 压 风机 挡 雨 棚 布 置 在 烧， 保证加热炉 的生产 。由于一 轧使 用的焦炉煤气没有经过加压 轧 钢 北线 主轧跨 厂 房 西侧 、 紧邻 现有 煤 气 阀 门平 台西侧 的绿 机加压 ， 存在压力不稳定 的现象 ， 造成一轧使用焦炉煤气量较少 ， 化场地内。 不能满足加热炉正 常生产 的需要 。为保证生产 的正 常， 一轧使用 ３ ． ３ ． ２ 检修平 台 焦油作为一部 分热源来补充 ， 根据 统计 ， ２ ０ １ ２年 １ － ８ 月 份平均每 检修平台紧邻风机挡雨棚南侧布置。距离主轧跨厂房约 ７ ． ５ ｍ 。 ． ３ ． ３ 在操作方面 月使用 焦油 １ ３ ５ ０ ｔ（ 按３ ０ ０ ０元 ， ｔ 计算 ，每月增加 成本约 ４ ０ ０万 ３ 元） ， 导致 生产成本 的上升 ， 为 了降低生产成 本 ， 提 出用煤 气替代 采用现场和就地操作 ２ 种方式 ，通过设定风机 出口压力来 自动 调节风机的转速， 以达到风机出 口压力稳定的 目的， 保证生产正常运 焦油 ， 达 到节 能 的 目的 。 行 。另为安全起见 ， 如果风机故障后停机 ， 另外一台风机不考虑 自动 ２改 造 方案 启动， 必须安排检修人员到现场落实情况后在现场启动风机。 ２ ． １ 根据 淮钢 内部用气点平衡情况 ， 在 目前各用户 中 ， 只有发 电厂 ４运 行效 果 可以停用焦炉煤气 。因为发 电厂作为淮钢 的 自备 电厂 ， 主要依靠 淮钢高炉煤气进行发 电 ， 同时发 电厂 还起着调 节淮钢内部煤气资 该设备 于 ２ ０ １ ３ 年 ４月 ９日正式运行 ， 经过 ３个月 的运行 ， 效 源的作用 ， 在煤 气满足公 司生产要求 的情况下 ， 优 先使用热 值高 果较好 ， 基本达到 了设想的 目标。 的煤气。由于煤气发电效率低 ， 在煤气用量不满足的情况 下 ， 优先 由于在焦炉煤气总管上增加 了一组加压风机 ， 使焦炉煤气压 停发电用焦炉煤气来 保证 一轧用气 。 力提高到 ６ Ｋ ｐ ａ ， 满足了加 热炉 的生产需要 ， 另外通过公 司生产能 ２ ． ２因为一轧使用的焦炉煤气未经加压从焦炉直接 供气 ，因此煤 源部 门的统一调度合理安排各个用气点 的焦炉煤气使用量 ， 从而 气压力较低 ， 拟增加一组增压风机 以满足生产要求。 保证一轧加热炉的使用 。 据统计焦油消耗下降了 ４ ５ ０ ｆ月 ， 减少费 用支 出约 １ ０ ０多万元 。 ３具体 实施方 案 参考文献 ３ ． １位 置 选 择 ［ １ 】 姚 昭章． 炼焦学【 Ｍ】 ． 北 京： 冶金工业 出版社， １ ９ ９ ５ ． 通过对 － ￥ Ｌ 厂加 热炉周 围设施及焦 炉煤气管 道的走 向情况 作 者 简 介 王朝群（ １ ９ ６ ６ 一） 男， 工程师 ， 主要从 事公辅设施 的建设工作。 调查 ， 经 过与分厂一起讨论 ， 并 征得公 司同意 ， 选址 确定 在加热炉
1080m
1080m³高炉热风炉改造及烘炉实践摘要：介绍了三宝1080m³高炉大修。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施。
阐述了大修后热风炉系统能力核算和新增热风炉设计特点等及烘炉过程。
此次施工满足了两烧两送（交错并联）送风制度，能实现热风炉高风温、长寿的目的。
关键词：大修；利旧；增加；烘炉；两烧两送；目的公司于2021年3月开始对2#高炉进行大修，炉容为1080m³不变，保留三座热风炉原有炉壳，煤气管路、阀门、补偿器等全部更新，在原有3#热风炉和烟囱之间增设一座热风炉，与原来的三座热风炉一列式布置，热风炉间距12000mm，配套改造、重新设计该区域的管路和换热器。
本文对大修后热风系统能力进行了核算和热风炉设计特点进行了讲述，同时对烘炉操作进行总结分析。
1热风炉改造情况及特点1.2热风炉系统能力核算原热风炉设置有3座顶燃式热风炉，采用热管换热器预热助燃空气和煤气，助燃风机一用一备，主要参数见表1。
改造后，热风炉加热风量按4000Nm3/min计算。
利旧原有的三座热风炉，增加一座热风炉及配套设施，热风炉格子砖孔径为φ25mm，将现有的助燃空气和煤气预热系统改造为采用板式换热器进行预热。
新增热风系统主要参数（表2）、4座热风炉系统主要参数（表3）如下。
表1 热风系统主要参数对比Table 1 Comparison of main parameters of hot airsystem项目名单位原热风新增热称炉数值风炉数值热风炉结构顶燃式顶燃式热风炉座数座31热风炉炉壳内径mmφ7900/φ9420/φ6030φ7900/φ9420/φ6030热m43.1643.16风炉全高蓄热室断面积m234.834.8格子砖总高度m22.3222.32格子砖型式19孔高效格子砖19孔高效格子砖格mφ30φ25孔直径m格子砖加热面积m2/m³48.6156.68格子砖活面积m2/m20.3650.35每座热风炉加热面m23775744020积每座热风炉格子砖砖重t9901020表2 4座热风炉系统主要参数Table 2 Main parameters of 4 hot blast stove system项目名称单位数值热风炉结构形式顶燃式热风炉座数座4加热风量Nm3/min4000热风炉燃料高炉煤气高炉煤气发热值KJ/Nm3≥3150煤气预热后温度℃200助燃空气预热温度℃200热风温度℃1200单位风量平均加热面积m2/Nm3·min44单位风量格子砖加热面积t/Nm3·min1.02热风炉工作制度交错并联1.21 主要阀门的改造对小阀门进行利旧，主要阀门使用情况如下：热风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN1200），空气燃烧阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、烟道阀采用液动楔式闸阀（DN1300），冷风阀采用液动楔式闸阀（DN1200）,充气阀、废气阀采用液动楔式闸阀（DN250），煤气放散阀采用液动球阀（DN200）,煤气主管放散阀采用电动+手动球阀（DN250），倒流休风阀采用液动高温衬里水冷闸阀（DN700），混风切断阀采用液动楔式闸阀（DN600），冷风放风阀采用电动活塞式蝶阀（DN1400）。
江苏沙钢集团有限公司固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段环境影响评价第一次网上公示【模板】
XX公司固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段环境影响评价第一次网上公示一、建设项目名称及概况项目名称：固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段建设地点：苏州市张家港市锦丰镇总投资：25327万元建设内容及规模：一阶段建设处理30吨/年含锌尘泥的转底炉生产线1条，年产21万吨金属化球团，副产品氧化锌灰1.9万吨。
现有工程及环境保护情况：XX公司现有年处理37万吨固体废弃物产线1条，回收氧化锌1.5万t/a、回收金属化率>80%的高炉炉料30万t/a、产生过热蒸汽20t/h。
现有项目产生的废水经处理后回用，不外排；配料系统、返料系统、氧化锌回收过程各设置1套袋式除尘器处理废气，处理后的废气各通过1个30m 高的排气筒达标排放，转底炉使用转炉煤气作为燃料，采用先进的低NOx烧嘴，燃烧后的废气直接达标排放；产生的水处理污泥用作烧结配料，除尘器收集的粉尘返回生产工序中，废耐火材料送集团内渣场统一处理，生活垃圾则由环卫部门统一处，各类固体废弃物均得到有效处理；现有项目选用了低噪声设备；对空气动力性噪声设置了消声器，并利用风机房隔声；水泵、转底炉助燃风机、除尘器风机、设备均设置于厂房内并设有消声器。
在总图布置上，对道路两侧、车间四周空地进行了全面绿化，减少了噪声污染。
二、建设单位名称和联系方式单位名称：XX公司联系人：顾总联系方式：********联系地址：张家港市锦丰镇永新路沙钢集团三、环境影响报告书编制单位的名称环评单位：XX公司联系人：杨工联系方式：********邮箱：********@四、征求公众意见的主要事项（1）请公众提供个人准确信息，主要包括：姓名、职业、文化程度、家庭具体住址及联系电话；（2）根据您掌握的情况，认为该项目对当地环境造成的影响；（3）您对该项目在环境保护方面有何具体建议和要求；（4）从环保角度出发，您对该项目的建设持何种态度，并简要说明原因。
五、公众意见表的网络链接本次环境影响评价公众参与意见调查表见附件下载。
基于双TRT的大型高炉煤气余压发电控制系统探索
ｃｎ ｅｍ ｎ ｆ ｔｒ ｃｐ ｃｙｏ ｅｓ ￣ ｒｉｅ ｅ，ｈ ｏｔ ｌ ｌ ｅｓｓ ｍ ａｏ ｔｉ ａ ｅｓ ｌ ｔ ｈ ｏ ｇ ａ ｉｇｔ ａｕａ ｕｅ ａａｉ ｆｈ ｎ ｅｔ ｂｎ ｔ ｔｅｃｎ ａ ｔ ｔ ｄｐｓ ｓ ａｉ ｅ ｅ ｎｌ ｔ ｔ ｈ ｃ ｔ ｔ ｉ ｕ ｓ ｏ ｒ ｐｎ ｈ ｙ ｅ ｆ ｂ ｃ ｏ ｈ ｙ
０ 引言
国内 Ｔ Ｔ机组 在 高 炉 上 利 用 的最 为 成 熟 的 仍 然 Ｒ 是 ２０ Ｉ左 右 的高 炉 。 于 ４０ Ｉ ５０Ｉ Ｔ 至 ００Ｉ Ｔ 以上 大 型 高 炉 目前 仍 然没 有 成 熟 的 运行 应 用 实 绩 ， 多 处 大 于研制 和 刚刚 开始 阶段 ， 在 实 际 中更 多 采用 日 而 本 川崎 或者 三井 造船 的工 艺 。
ｔｅ ｍｉ ｉ Ｔ Ｃ ｅ ａ ｐ ｉｄ ｔ ａｇ ｌ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓ ｈ ｎ・ ＴＲ ａ ｂ ｐ ｌ ｏ ｌ ｅ ｂ ａ ｒ ａ ｅ ． ｎ ｅ ｒ ｓ ｆ
Ｋ ｙ ｏｄ ： ｒ ｌ ｔｕ ａｅ ｏｂｅｔ ａ ｃｖｒ ｔｒｉｅ（ ｏ ｂ －Ｒ ） ｔ ｒｓｕｅｃｎｒｌ ｅ ｗ ｒｓｌ ｇ ｂ ｒ ｃ ；ｄｕ ｌ ｏ ｇ ｒ ｏｅ ｂ ａ ｅ ａ ｆｎ ｓ — ｐ ｓ ｅ ｙ ｕ ｎ ｄｕ ｌ Ｔ Ｔ ； ｏ ｐｅｓｒ ｏ ｔ ｅ ｐ ｏ
Ｊｎ Ｙ ｎ． ｉ ｕｊ ｎ ｉ ｕ 日Ｈ ｅ Ｘ ｕ （ ｔｍａｉｎ Ｄ ｐ． ｈ ｎ ｈ ｉ ａ ｓ ｈ ｏ ｗ ｒ ． Ｌ ｄ ，Ｓ ａ ｇ ａ ０ ９ ０， ｈｎ ） Ａｕｏ ｔ ｅ ｔ ，Ｓ ａ ｇ ａ Ｂ ｏｉ ｔ ｆ ａ ｅＣｏ ， ｔ ． ｈ ｎ ｈ ｉ １０ Ｃ ｉａ ｏ ｇ Ｓｔ ２
随着 国内高炉大 型化和炉顶压力 的不断 提
高， 高炉煤气须经戴维塔洗涤或者旁通阀组减压 后 才能进 入 工艺 管 网 ， 使 煤气 中 蕴含 着 的大 量 这
1080m3高炉煤气净化系统技术方案
1080m3 高炉煤气净化系统技术方案1.前言本方案为江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂 1080m3 高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程投标技术方案，是依据贵公司发放的“煤气布袋除尘器招标技术要求”所供给的资料，以及我公司实施的烟气治理工程的成功阅历制定的。
在方案制定过程中，我专业技术人员本着贯彻国家环保治理政策、除尘设备长期牢靠运行、满足工艺操作和检修作业要求目的，同时考虑尽量削减工程投资、降低运行本钱，以满足萍钢对本工程的要求。
我公司格外有信念做好本工程工程，通过本工程的实施高炉煤气质量将有大的提高，延长热风炉炉砖的使用寿命，区域环境和厂区四周环境可望得到显著改善，企业形象和社会效益将得到进一步提高。
2.工程概况2.1工程名称: 江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂 1080m3 高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程。
2.2工程建设地点：萍乡钢铁责任安源分公司炼铁厂区内。
2.3承包方式：设计、供货、施工总承包。
2.4工程要求：满足国家和钢铁行业对环保的要求, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。
3.工程现状及要求江西萍钢实业股份安源分公司炼铁厂建 1080m3 高炉，萍钢要求高炉煤气净化承受干法，煤气除尘器为外滤式脉冲反吹布袋除尘器，反吹气源为氮气，除尘箱体为双排布置。
布袋反吹承受 PLC 掌握，输灰系统为操作室掌握，粉尘加湿为现场掌握。
除尘器支撑为钢构造框架，除尘器顶部设防雨棚。
4.高炉工艺参数炉容1080m3炉顶煤气压力〔高压〕0.2～0.25MPa 高压率 95％〔常压〕30 kPa炉顶煤气发生量〔最大〕250000N m3/h〔正常〕220230N m3/h炉顶煤气温度〔正常〕150～280℃重力除尘器出口煤气含尘量〔高压〕～6g/N m3〔常压〕～12g/N m35.设计原则5.1符合国家有关政策、标准及标准, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。
5.2系统设计合理、先进、经济、安全、运行牢靠、操作和检修便利。
沙钢电力设计招标(3篇)
第1篇一、招标项目简介沙钢集团作为我国钢铁行业的领军企业，致力于实现绿色、低碳、可持续发展。
为进一步提升企业能源利用效率，降低能源消耗，保障电力供应的稳定性和可靠性，现对沙钢集团电力系统设计项目进行公开招标。
本次招标旨在选择具有丰富经验和良好业绩的设计单位，共同打造高效、安全的电力系统。
二、项目背景沙钢集团现有电力系统运行已超过十年，部分设备老化，存在安全隐患。
为满足企业生产需求，提高电力系统运行效率，降低能耗，确保电力供应的稳定性和可靠性，沙钢集团决定对现有电力系统进行升级改造。
三、招标内容1. 电力系统总体设计2. 电力设备选型及安装设计3. 电力系统自动化设计4. 电力系统保护及安全设计5. 电力系统节能设计6. 电力系统运行维护方案四、招标要求1. 投标人须具备电力系统设计甲级资质，有丰富的电力系统设计经验，并在近三年内完成过类似项目的业绩。
2. 投标人须具备良好的企业信誉和售后服务能力，有良好的社会责任感。
3. 投标人须具备较强的技术实力，能够提供优质的设计方案和施工图设计。
4. 投标人须具备良好的团队协作精神，能够按时完成设计任务。
五、招标文件1. 招标文件购买时间：即日起至招标文件截止日期。
2. 招标文件售价：人民币1000元/份，售后不退。
3. 招标文件购买方式：投标人可在招标公告发布后，通过邮寄或现场购买方式获取招标文件。
六、投标文件要求1. 投标文件应包含以下内容：（1）投标函（2）法定代表人身份证明或授权委托书（3）企业资质证书副本（4）近三年完成的类似项目业绩证明材料（5）设计团队介绍（6）设计报价及付款方式（7）设计进度计划（8）售后服务承诺（9）其他相关证明材料2. 投标文件应密封，并在封口处加盖公章。
七、投标截止时间及地点1. 投标截止时间：2023年3月31日17:00时。
2. 投标地点：沙钢集团招标办公室。
八、开标时间及地点1. 开标时间：2023年4月1日9:00时。
沙钢1#高炉(380m^3)炉缸堆积处理
沙钢1#高炉(380m^3)炉缸堆积处理
余城德
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】2001(29)2
【摘要】1#高炉炉容为380m3,于1999年12月点火开炉,生产水平逐步上升,其间最高月产量突破3.6万吨,利用系数达到3.164,由于无自产焦炭,从9月份开始配50%外购混合焦(来源主要是山西小焦炉),零星出现风口烧损,到11、12月份风口烧损情况更加严重,休风率增加,产量大幅大跌,经洗炉处理后情况逐步好转,为总结经验,吸取教训,现对1#高炉这次炉缸堆积总结、探讨如下:
【总页数】2页(P22-23)
【关键词】高炉;炉缸堆积;事故处理
【作者】余城德
【作者单位】江苏沙钢集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF549.3
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1.宣钢2#高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理 [J], 禹忠剑
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4.南钢1号高炉炉身结瘤及炉缸堆积事故处理探讨 [J], 经文波;万淑霞;
5.玉钢1#高炉炉缸堆积原因分析 [J], 吴仕波;邬跃;李海
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江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案作者：耿存友前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。
因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。
以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。
1。
工艺系统组成及工作原理1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布 袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。
江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统.1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。