高炉炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
高炉炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
1.把料流阀开到最大角度，手动开关几次。
2.料流阀、下密阀、均压阀手动关到位。
打开放散阀，待储料罐压力回零后，关
闭放散阀，然后开下密阀、料流阀开到
最大角度，待炉内压力与储料罐压力接
近时打开均压阀。
（必要时通知工长降低
炉顶压力）。
3.在（2）的基础上打开二次均压阀，使储
料罐压力增大，同时用大锤敲击储料罐
下部及下密阀箱（料流阀箱），促进炉料
下降。
4.下密阀开到位、料流阀开到最大角度，
瞬间开关其中一个放散阀，利用炉内压
力反吹炉料松动，致使炉料下降。
5.以上方法均无效时，通知工长休风。
打
开下密阀箱（料流阀箱）瞭望口，查看
处理卡料情况时人员必须站在瞭望口两
侧，以防煤气中毒。
2012-8-9。
高炉本体常见故障和事故预案
高炉本体常见故障和事故预案新新1#高炉常见故障原因及事故预案新北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
最新整理无料钟炉顶蓬料处理安全规程.docx
最新整理无料钟炉顶蓬料处理安全规程
1、受料斗篦子蓬料
1.1、现象:炉料溢出料斗。
1.2、原因:
1.2.1、篦子上有大块或其他异物。
1.2.2、上批料未放尽造成受料斗过满溢出。
1.3、处理方法：操作人员两人以上带煤气报警器上受料斗位置，联系确认关闭下密封阀，开均压发散阀后，站在篦子上安全位置用氧管或撬棍进行捅料。
应防止脚闪人篦子内、防止炉料下落过程中人闪跌.如料斗有漏煤气现象立即停止捅料人员撤离,待查清原因后处理.
2、上节料阀、上密封阀蓬料：
2.1、现象：中心料罐无料，上节或上密关不上或打不开
2.2、处理方法：确认关闭下密封阀→关闭均压阀→打开均压放散阀→确认仓压为0→人站在侧面打开上节检查孔→检测没有煤气后用工具将上密与上节之间的料扒出或捅入中心料罐。
3、下节蓬料
3.1、现象：。
处理高炉炉顶卡料的预案
处理高炉炉顶卡料的预案一、炉顶卡料的判断：当炉顶布料不下，值班工长按布料顺序开关两次料罐各阀门，布料过程中反复开关节流阀，仍不下料，必须立即通知调度室、设备主管和炉长，并减风控制料速。
炉顶卡料后从以下几方面分析判断：1、均压管道堵塞或泄漏，均压放散或上密封阀未关严或泄漏，造成均压不上。
2、上料错误造成重罐。
3、料罐有泄漏，造成布料罐不下料。
4、料罐节流阀、料罐下密、中心喉管等部位卡异物，造成下料受阻。
5、料罐节流、料罐下密阀位错误，造成下料受阻。
工长和设备主管一起判断卡料原因，并采取减风降顶压措施无效，启动反吹预案，无效后，报炉长确认后向生产厂长汇报，准备捅料。
二、捅料准备工作：1、工具准备：防毒面罩、4米以上氧气管、煤气报警仪。
2、人员安排：设备主管安排检修人员开下阀箱人孔和点火人孔、工长安排人员并现场指挥捅料、调度人员现场协调、安保室煤气技师做点火准备、安全员现场安全监护。
三、捅料操作程序：1、炉长确认卡料后，高炉铁后按短期休风程序休风，必须全开炉顶蒸汽。
2、当休风后顶温大于300℃，必须炉顶点火。
3、当休风后顶温小于300℃，炉顶先不点火（不开点火人孔），开蒸汽和炉顶氮气，开下阀箱人孔。
4、工长组织人员捅料，捅料人员必须穿戴好劳保用品，并围好毛巾，戴好防护眼镜，站在上风侧，佩带好一氧化碳报警仪，作业点煤气浓度超过200ppm以上，必须戴防毒面罩，方准作业。
5、捅料人员用长于4米以上吹氧管直接捅料。
6、在捅料过程中，人不能正对下阀箱人孔，严禁探头或人进入内部查看。
7、在休风捅料过程中，严禁更换风口等作业，炉顶、本体严禁动火作业。
8、炉顶在捅料过程中，随时观察炉顶温度，如不断上升，超过300℃通知炉顶停止捅料，必须点火后再捅料，防止炉顶爆炸伤人。
9、如在1小时内捅料不下，或确定中心喉管、料罐内有异物必须处理时，必须关上下阀箱人孔（不穿螺丝），炉顶点火后再处理。
无料钟炉顶蓬料处理安全规程
无料钟炉顶蓬料处理安全规程在无料钟炉的生产过程中，由于顶部炉料中存在着蓬料和棒料等杂物，这些杂物的存在会给生产带来很大的危险，如容易引发火灾和爆炸。
因此，在顶部蓬料的处理过程中，一定要按照严格的安全流程和规程进行操作。
本文将介绍无料钟炉顶蓬料处理的安全规程。
安全程序1. 确定管控人员在进行无料钟炉顶部蓬料处理前，应该确定管控人员，作为操作过程中的负责人，协助制定安全规程，接受相应的培训和考核，保证其掌握了相关的操作知识以及设备的运行实际情况。
2. 保证顶部安全在进行无料钟炉顶部蓬料处理之前，必须确认顶部的安全状态，并且严格按照安全规程进行操作。
具体操作应当如下：1.暂停顶部喷水装置，防止灰尘扩散，确保操作安全。
2.确认操作区域内岩棉无异味且不燃，否则必须停止作业，清理并通风。
3.封闭操作区域，防止灰尘扩散。
4.安装防爆、除尘装置等相关设备，确保作业安全。
3. 筛选检查蓬料筛选检查蓬料是指一边对蓬料进行筛选，一边对筛选后的蓬料进行检查，确保可以用于生产。
具体操作如下：1.在对蓬料进行筛选时使用专业筛网，确保筛选出来的杂物小于等于4毫米。
2.对筛选后的蓬料进行检查。
要求实验室对蓬料进行成分分析，并进行必要的放射性检测。
3.检查过程中，若发现排序与蓬料不符，或发现其他不合格情况，必须及时进行处理。
4. 打包、提取及储存对筛选后的蓬料应进行打包、提取并储存。
具体操作如下：1.在进行打包操作时，指定专业工作人员进行操作，严格遵守安全规程。
2.将打包好的蓬料进行提取，防止因堆积过度而引起的堆垛坍塌等危险。
3.储存蓬料的仓库需进行防火、防尘、防潮、防爆等安全措施，确保储存过程的安全。
防范措施为了防止无料钟炉顶部蓬料处理过程中出现意外，需要制定相应的安全措施，如下：1. 设备安全监测对筛选、打包、提取及储存环节中的所有设备都进行安全监测，并对设备进行定期维护和检查以保证其安全使用。
2. 进行人员培训所有相关人员必须接受专业培训，掌握操作规程，遵照规程进行操作。
高炉崩料的原因、危害及处理方法
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm，或更深。
属于不正常下料连续不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。
炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。
难行是崩料的前兆。
炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。
消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。
崩料和管道行程有互为因果关系。
崩料会使大量生料(未被加热，进行直接还原的炉料)进入炉缸，造成炉缸大凉。
炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。
炉料下降不畅，渐向难行;料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。
风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。
炉顶煤气温度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口前生降显多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。
炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，渣铁流动性差。
炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。
如是边缘过重引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。
管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和高喷煤比。
主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
气流分布失衡，边缘或中心过分发展，管道行程没及时调整。
炉热，炉凉调剂不及时，炉温波动大。
严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。
原燃料质量变坏，高炉没及时调整。
特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。
炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
布料设备不正常，使煤气流分布失常。
崩料的处理要果断，严防连续崩料。
否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。
区别对待：偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。
炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。
在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量;连续崩料时要多减风(减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。
上下料罐蓬料的应急预案详细版
文件编号：GD/FS-2743（解决方案范本系列）上下料罐蓬料的应急预案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________上下料罐蓬料的应急预案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1上下料罐蓬料的原因1.1炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。
1.2下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。
1.3上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。
1.4 γ射线控制异常，闪满点。
2上下料罐蓬料的现象2.1上料罐蓬料现象：2.1.1上料罐蓬料后料满，造成料罐溢料，甚至拉伤皮带；2.1.2下料罐γ射线显示空点；2.1.3上料流阀、上密发生卡料现象，开关声音异常。
2.2下料罐蓬料现象：2.1下密开启后，炉料无法下降，γ射线控制显示满点；2.2下密开启后，炉顶温度不下降，探料料面无升高；2.3下料流阀、给料滚筒、下密封阀发生卡料现象，运转声音异常。
3上下料罐蓬料的危害性3.1高炉不能正常下料，空料线，炉顶温度升高，损坏炉顶设备。
3.2发生金属物件卡死，强行开关上下密和节流阀、滚筒等使设备损坏。
3.3上料罐蓬料后，主皮带拉伤或拉断，造成事故。
3.4发生蓬料，高炉被迫休风处理。
高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程
高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。
Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control.关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum1、概述莱钢1#1000m高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。
该系统投运以来，运行稳定，效果良好。
2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述2.1 槽上控制工艺流程：高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。
槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炉顶储料罐蓬料处理方法及步骤
1.把料流阀开到最大角度，手动开关几次。
2.料流阀、下密阀、均压阀手动关到位。
打开放散阀，待储料罐压力回零后，关
闭放散阀，然后开下密阀、料流阀开到
最大角度，待炉内压力与储料罐压力接
近时打开均压阀。
（必要时通知工长降低
炉顶压力）。
3.在（2）的基础上打开二次均压阀，使储
料罐压力增大，同时用大锤敲击储料罐
下部及下密阀箱（料流阀箱），促进炉料
下降。
4.下密阀开到位、料流阀开到最大角度，
瞬间开关其中一个放散阀，利用炉内压
力反吹炉料松动，致使炉料下降。
5.以上方法均无效时，通知工长休风。
打
开下密阀箱（料流阀箱）瞭望口，查看
处理卡料情况时人员必须站在瞭望口两
侧，以防煤气中毒。
2012-8-9。