充水试验方案

扬州餐厨废弃物集中收运处理BOT项目二期发酵罐及其附属设备制作安装工程

发酵罐充水试验专项施工方案

江苏华甸建设集团有限公司

二O一九年三月

目录

1编制目的 (2)

2编制依据： (2)

3发酵罐充水试验主要项目 (2)

3.1罐壁罐底严密性： (2)

3.2罐顶强度及严密性 (2)

3.3罐顶稳定性 (2)

3.4基础沉降观测 (2)

4发酵罐充水试验试验主要程序 (3)

5发酵罐充水试验应具备的条件和准备工作 (3)

5.1发酵罐充水试验应具备的条件 (3)

5.2试验前的准备工作 (3)

6发酵罐充水试验过程及技术要求 (4)

6.1罐壁罐底严密性试验及沉降观测 (4)

6.2罐顶强度及严密性 (5)

6.3罐顶稳定性 (5)

7充水试验材料及劳动力计划 (6)

7.1劳动力计划 (6)

7.2材料计划 (6)

8安全管理措施 (6)

9环境管理措施 (7)

10罐基础沉降观测标准: (8)

11发酵罐冲水试验示意图 (10)

1编制目的

为了检验本工程立式圆筒形钢制焊接储罐的制作安装工程质量，以满足业主的可靠使用，达到设计要求，特编制此施工技术方案。

2编制依据：

2.1.1本施工技术方案的编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

GB50128-2005；

2.1.2本方案依据首创公司提供的储罐制安相关的图纸及技术资料。

2.1.3结合发酵罐一期施工情况及业主的具体要求。

3发酵罐充水试验主要项目

3.1罐壁罐底严密性：

设备制造完毕，应进行充水试验，充水高度为17.80m,并保持48小时，检查罐壁、罐底，无渗漏、无异常变形为合格。

3.2罐顶强度及严密性

充水试验合格后，罐顶应进行强度和严密性试验，充水高度为16.92m，在液面上空用空气加压，压力为0.01Mpa，检查罐顶无异常变形，焊缝无渗漏，则罐顶强度和严密性试验合格。

3.3罐顶稳定性

罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位16.92m，用放水法进行。试验应缓慢进行，达到试验压力-0.000625MPa时，罐顶无异常变形为合格。罐内的水放空后，维持常压。检查锚栓的紧固性，然后罐内打入压缩空气，在0.01MPa压力下,检查罐及锚栓情况.

3.4基础沉降观测

根据GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》要求，对罐基础进行沉降观测。

4发酵罐充水试验试验主要程序

5发酵罐充水试验应具备的条件和准备工作

5.1发酵罐充水试验应具备的条件

5.1.1充水试验前，罐体上所有接管、人孔等全部开孔安装焊接完毕并检查合格。

5.1.2罐体上平台楼梯栏杆等的附件全部安装焊接完成并检查合格。

5.1.3罐体几何形状和几何尺寸经过检测已达合格标准。

5.1.4所有焊缝全部按设计要求经无损检测工作结束，其检验质量判定合格，不再进行焊接修补处理。

5.1.5一般情况下，充水试验采用洁净淡水，特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。

5.1.6充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水，放水时应按建设单位制定地点进行排放。

5.1.7固定顶强度及严密性和稳定性试验结束后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性和稳定性试验。

5.2试验前的准备工作

5.2.1试验方案已经完成并按程序上报并批准。

5.2.2试验前已进行充水前具备条件各项检查验收。

5.2.3试验前相关单位已做好沉降观测标记和记录。

5.2.4试验前已进行技术、安全交底。

5.2.5充水水源已经落实，水质符合试验要求。

5.2.6各种试验前的准备工作，包括人员、工器具、介质和检验基准已准备到位齐全。

5.2.7罐体内的的所有材料、污物已清理，清扫结束。试验前储罐外周2m内场地无障碍、无污物。

5.2.8罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试验要求。

5.2.9充水试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。

5.2.10储罐试验应按规范要求准备相应的记录表和试验报告。

6发酵罐充水试验过程及技术要求

6.1罐壁罐底严密性试验及沉降观测

6.1.1首先在发酵罐混凝土基础0°、90°、180°、270°四个方向上埋设专用观测点，在附近建筑物上设置基准点。

6.1.2罐进水前，对四个观测点进行第一次测量，并记下数据。

6.1.3开进水阀向罐内进水，进水的同时要保持罐顶有一管接口敞开，便于排气。

6.1.4充水达到储罐公称1/4高度时，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告。并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量。如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。如果均衡沉降，罐体在10m弧长范围内，任意两点之间沉降不超过25mm，可继续充水。参照SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

6.1.5当罐进水达到1/2时，停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求进行焊接修补。修补结束可继续充水至1/2高度处再进行全面检查，作出记录。如无渗漏为合格。同时进行第三次沉降观测。计算出实际沉降值按5.1.4条相同处理。正常后可继续充水。

6.1.6当水位、充至3/4高度时，停止充水，按5.1.4条和5.1.5条相同处理。并进行第四次沉降观测。作好记录。

6.1.7当水位充至罐体最高水位时(1

7.80m)高度标记时，停止充水，进行第五次沉降观测并对罐体进行检查,如无泄漏则合格。稳压48小时后进行第六次沉降观测。经全面检查、罐底、罐壁无渗漏，无异常变形为合格。

6.1.8当充水沉降累计均匀沉降量，罐体在10m弧长范围内，任意两点之间沉降沉降差≦25㎜，任意直径方向最终沉降差≦0.015D(D为罐直径)为为合格。

6.2罐顶强度及严密性

6.2.1罐壁罐底充水严密性试验合格后，保持罐内水位高度16.92m，进行罐顶强度及严密性试验

6.2.2准备工作

a、当罐内充水试验结束后，水位达最高设计水位，封闭所有管口。

b、在罐顶设置压力表和充气口。

c、准备小型空压机和充气管道及放气口，接好电源试运转良好。

d、人员组织：队长1人，空压机操作人员1人，观测压力表人员1人，检查人员1人。

6.2.3施工步骤：

a、当准备就绪后在人员到位的先决条件下开始试验。

向罐内充压缩空气达0.01Mpa停止充气。检查罐顶是否有异常变形，焊缝渗漏。如有变形和渗漏待卸压为零后，进行修补处理，处理完毕后再行试验至无变形和渗漏为合格。

b、试验合格后，应立即卸压至常压（与大气相通）

6.3罐顶稳定性

6.3.1罐顶强度及严密性试验合格后,保持设计最高液位16.92m，用放水法进行。

6.3.2关闭卸气阀门，仍然在罐顶设置压力表，从放水口进行缓慢放水降压，达到试验压力-0.000625MPa时，停止放水，检查罐顶有无变形，如无变形为合格。合格后立即打开放气阀恢复常压。

6.3.3罐顶试验合格后，开阀将放空罐内的水后，维持常压，检查锚栓的紧固性，然后罐内打入压缩空气，在0.01MPa压力下,检查罐及锚栓情况.

7充水试验材料及劳动力计划

7.1劳动力计划

7.2材料计划

8安全管理措施

8.1.1充水试验人员进行试验前必须进行安全、技术交底。

8.1.2现场工作人员必须佩戴安全帽，各工种配戴自己的劳动保护。

8.1.3现场工作人员应有专人负责上水的工作，随时进行观察，发现问题，及时处理。

8.1.4罐顶的强度和稳定性试验尤为重要，升压和放水时，要紧密配合，严禁超压。

8.1.5现场严禁吸烟，吸烟时应到规定的吸烟区，将烟头放烟灰缸。

8.1.6设置隔离区域，与水压试验无关人员禁止入内。

8.1.7临时梯子应放稳、放牢，由专人扶持，不允许两个或两个以上的人在同一个梯子上工作。

8.1.8特殊工种必须持证上岗，氧气、乙炔瓶堆放距离应在5米以上。

8.1.9高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

8.1.10夜间充水时应有足够的照明。

8.1.11高处作业应携带工具袋，严禁上下投掷工具、杂物。

8.1.12遇风沙、雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行罐顶强度和稳定性试验。

8.1.13现场设置水压试验专用供电线路，设专人管理，专用供电线应接地良好，有漏电保护器。

8.1.14电动工具应由专职人员操作，进行常规检测和维护，并保留记录。

9环境管理措施

9.1.1充水试验所用临时管道的材料和预制件应分开堆放，并且整齐。保证水压试验区域的整洁和道路畅通。

9.1.2充水试验临时管道施工所产生的废料应及时清除，堆放到现场废料堆。

9.1.3充水结束后，试验用水通过临时管道接通到厂区排水系统排出界区，剩余少量水将就近排到界区地沟通过地沟排入厂区排水系统，不得乱排乱放。

9.1.4充水试验结束后隔离区域应及时恢复通行，以免影响其它专业单位施工。

10罐基础沉降观测标准:

(1) SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

（2）SH/T3123-2001《石油化工钢储罐地基预压充水监测规程》

（3）SY/T 5921-2011 《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》

（4） SH/T3528-2014《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》

11发酵罐冲水试验示意图