满水试验方案
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华夏文化展示中心
试水方案
甘肃第一安装工程有限公司
华夏文化展示中心项目部
2018年7月
水池试水试验施工方案
1、工程概况
本工程项目名称为华夏文化展示中心,为一座大型演艺场馆,土建部分具体由以下几部分构成:看台区、舞台区、表演水池、保留池及消防水池等。其中舞台区包括:投影房、水泵房、溢水池等。
2、试验项目
根据有关规范及设计要求,消防水池及溢水池需做蓄水试验。水池应做蓄水试验。
消防水池蓄水量:490m³
溢水池蓄水量:260m³
3、水池试水前的准备工作
3.1试水前检查工作
1、池体结构的混凝土抗压强度、抗渗标号均达到设计要求。
2、水池结构外观检查
试水前应先对池体进行外观检查,检查池体有无裂缝,如有较大开裂等情况发生,应经设计等有关部门鉴定后再作处理,检查蜂窝麻面情况。
3、池体混凝土的缺陷修补
局部蜂窝、麻面、漏浆等缺陷,需在蓄水试验前修补处理完毕。
4、水池封闭前应将池内的杂物清理干净。
5、在水池进人维修口处,设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。
3.2水源点及沉淀池的选用
因施工现场供水无法保证蓄水试验的正常进行,采用施工现场进行钻井,抽取地下水进行蓄水试验。蓄水试验用水,应采用清水。施工现场砌筑蓄水池一座,沉淀池一座,具体尺寸如下:详见附图蓄水池:2*2*2m;
沉淀池:2*2*1.7m
所需设备及仪器表
4、注水与试验步骤
4.1、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置标高控制点和水位标尺。向水池内充水分三次进行,首先向水池每次注入为设计水深的1/3左右。注水水位上升速度不宜超过2m/24h。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆,标尺杆安装牢固稳定,标尺杆正面安装钢尺刻度,读数清晰准确。
4.2、按照以往惯例及做法,分三段计算。考虑池壁底部有施工缝,可先充水至池壁底板的施工缝上,检查底板的砼质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次水深度。距离墙体500mm处砌筑120mm 厚砖墙1m高,墙体内外侧采用防水砂浆抹面,然后在此水沟内注试水,观察施工缝处是否有渗水现象若无渗水现象出现,则开始做外墙面防水,待脚手架拆除后再进行试水试验。具体如下:充水至1/3处,进行观察,察看水池外表面是否有明显渗漏现象,如果无明显渗漏且水位表面无水波,记录水位初值;在记录初值24小时后,观察记录第二次水位数值。计算渗漏数值是否超标。然后继续充水至2/3米处,按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池试水试验》的表格。同样的方法充水至设计标高,观查并读出24小时的水位下降并填写《水池试水试验》的表格。
4.3、在充水的过程中以及充水以后,应对水池进行外观检查,当发现渗水量过大时,应停止充水。待处理后,方可继续充水。而且每1小时充水量不能超过2米深。
如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况,同时24小时水位初、终读数差超标较大时,应停止注水。经检查、分析、处理后,再继续注水。
注水时的水位用水位标尺观察。
水池水位的测读时间,可依实际情况而定。如水池外观无渗漏,且渗水量符合标准,应连续按步骤进行。
4.4、试水进度安排
正常情况下,水池渗漏符合要求时,试水所需时间:
水池第一次注水 48 小时,观测≥24小时。
水池第二次注水 48 小时,观测≥24小时。
水池第三次注水 48 小时,观测≥2天。共需时间≥ 10 天。
4.5、水池蒸发量的计量
消防水池为有盖水池,故对水池内因水的蒸发产生的量差可忽略不计。溢水池为无盖水池,需计算蒸发量,具体计量方法如下:
1、现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为50cm,高约为30cm 的敞口钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱应检验,不得渗漏。
2、水箱应固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右。
3、测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位,
4.6、观测人员,每班不得少于2人。池体的检查以及数值的测读,应通知业主有关人员与监理人员。
5、水池的渗水量计算
5.1、渗水量计算
把《水池试水试验》表格上填写的数据,带入下面计算公式,计算水池的渗水量。
q=A1/A2〔(E1—E2)—(e1—e2)〕;
式中q—渗水量(L/m2.d);
A1—水池的水面面积(m2);
A2—水池的浸湿总面积(m2);
E1—水池中水位的初始读数(mm);
E2—24小时后水池中水位末读数(mm);
e1—在读水池初始水位的同时读出塑料盆中水位;
e2—在读水池24小时后水位的同时读出塑料盆中水位。按照要求计算出的渗水量q不得大于2L/m2.d。
5.2、试水试验标准
水池施工完毕必须进行试水试验。在试水试验中,应进行外观检查,不得有漏水现象。水池渗水量不得超过2 L/(m2.d)。
6、水池渗漏处理
6.1、根据本工程施工程序,可能出现的渗漏和损坏有以下几类:
1、局部混凝土渗漏;
2、局部穿墙管、预埋铁渗漏;
3、混凝土裂缝渗漏。
6.2、局部混凝土渗漏
6.2.1、渗漏情况及原因
局部混凝土由于浇灌时,浇灌层厚、漏振或混凝土的和易性差等原因造成渗漏。渗漏的形式表现为表面呈潮湿而未见渗流,有的成细微可见的渗流,严重的形成较大的渗漏(成流)。
6.2.2、修补方法
1)较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷净,用防水砂浆作表面处理;
2)较为严重的部位,应视情况剔掉松散的混凝土,然后分层按水泥砂浆防水层做法,补平后再加抹10~15mm厚的加强防水层。
3)局部穿墙管、预埋铁渗漏,将渗漏部位适当扩大的剔除,清扫吹洗干净,分层用防水砂浆填实。
4)表面密封法
对裂缝宽度小于0.2mm的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝,可采用表面的密封方法,常用材料为无毒环氧树脂胶泥。密封前应将混凝土表面5cm宽度的范围内,用钢丝刷刷毛、清理干净,用热风烘干后直接涂刷环氧树脂胶泥2~3道,每道间隔12h。
5)注浆法
当裂缝大于0.2mm,裂缝较深时,采用注浆法。将环氧树脂浆液用灌浆装置按试验规定的配合比压入裂缝中。
6)采用特殊的堵漏剂,带压堵漏法。