6涤纶织物的染色工

严重皱痕，定开前一缸分为二缸，并加亲水 性整理剂1~2g/L，然后再按工艺进行处理。
4、分散染料在什么样的条件下进行洗缸清洁。
深色急转浅色时清洗缸；染一种颜色时间过
长，转染另一种颜色时需要清洗缸。洗缸时应注 意以下问题。A：染缸要分深、中、浅专用染缸 机台，并每周清洗一次。B：为有利于机台清洁， 实行机内经常清洗。C：热交换器过滤网应每班 清理一次。D：洗缸时要开染机及喷淋管进行洗 淋喷将水放至尺位看不见为止。E：洗缸水位采用 满缸水进行还原清洗。F：洗完后，降温至80℃ 以下，排液后，将机内清缸水放入化料桶，并清 洗化料桶及输料管道。G：冷水冲洗染机及料桶
涤纶织物的能：染料分子不含有水溶性基 团，溶解度很低，染色时必须借助于分散剂使染 料均匀地分散在染液中，耐酸不耐碱，在高温碱 性条件下，分散染料分子中某些基团会水解或被 还原，使染料结构发生变化，造成色浅或萎暗。 拼色时尽量选择升华牢度相近的染料。
至干净。H：清缸参考工艺如下。
助
剂
浅色 中色 深色 特深
保险粉（kg/缸） Na2S2O4
5
8 10 12
碱（kg/缸）NaOH 8 10 15 15
或采用清缸剂8~15g/缸，主要工艺条件： 130℃X30~60min
5、分散染料出现色花后应如何去解决
煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温 染色机内复色。煮练按常规工艺；复色按常规工 艺130℃X30min，染色处方为：染料5~10% （占原来染料的总量）匀染剂100~200%（占 原来匀染剂总量），修补剂0.5~2ml/L，PH值
80℃以下再采取边加水加排液水洗。B、①、对
松驰煮练后的半成品，水洗一定要充分干净，布 幅中PH值控制在7~7.5，必要时，清洗水后，用 1%冰醋酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练， 当班染色。②、分散染料应先用1：10的冷水打 浆，再用水的温度＜50℃的温水充分搅拌均匀， 稀释过滤后，方可加入染缸使用；加料顺序应是 先加稀释后的冰醋酸，再加溶解好的助剂（匀染 剂和分散剂），最后加入分散染料；③、严格按 工艺曲线做好升温与保温。④、染色容布量是否 适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定， 一般容布量控制在原设计量的80%左右，染色布 长一般控制在每圈布长不超过3min。按照布的厚 薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅 运转防止喷嘴过大，织物堆置混乱而造成染色时 打结。C、染液中可加入防皱匀染剂0.5g/L促使 织物沉降润滑，减小鸡爪痕，同时使
用冰醋酸调节至5~6。
染色时出现少量或轻微色花，可用匀染剂SE 或修补剂染一次；参考工艺如下：染料3~5% （占原来染料的总量）匀染剂100%（占原来匀 染剂总量），修补剂0.5~2ml/L，PH值用冰醋 酸调节至5~6，工艺条件135℃*30min。
严重色花出现时，方法是经剥色（脱色）处理后， 复样再染色；剥色参考：Na2S2O4为5~6g/L。
织物手感得到改善。D、染色时可选用非素性膨 化剂使纤维充分膨化，克服皱痕。E、染后织物采 用轧热水烘燥减小鸡爪痕。F、进行半成品检验， 发现皱痕严重的不要定形，应进行回修。G、有 可能时尽可能提高每圈布的运行速度。
3、染色时发现折皱如何解决
一般性皱痕，可复染一次，工艺条件 135℃*30min，自然降温（2℃/min）降至 80℃进行水洗即可。
分散染料染涤纶的方法：高温高压法、热熔法、 载体法。通常我们采用高温高压染色，即染色温 度在100℃以上，压力在1kg/cm2以上的条件下 染色。一般染色温度为130℃，压力1.5kg/cm2 左右。
分散染料的升温曲线如下图。染液及助剂的组成： 冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料。
助剂的作用：冰醋酸是用来调节染液的PH值 （PH=5~6），如果PH≤4染料色光会发生变化， 且上染率下降，若PH值过高（碱性），高温及碱 性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性 条件下也会受到很大损伤；分散剂将染料均匀地
染色操作的要点：染色前注意高温缸输料管的清 洁；提前化料，染料一般提前20~30min化好搅拌 分散均匀待用；化料温度不超过50℃，否则会凝 聚；化料前要检查加料桶的过滤网是否完好；禁 止边升温边加染料，加入染料后应进行一定时间 （如5min）后才能升温；升温、降温要严格按工 艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问 题；染后应自然降温至80℃以下，方能打开染缸 工作门，以免烫伤。
分散在染液中，保持染液的稳定性，防止染 料凝聚。
分散染料如何化料加料：先冷水打浆，再用水的 温度＜50℃的温水充分搅拌均匀，稀释过滤后， 方可加入染缸使用。具体的方法是：先加入冰醋 酸（稀释后加入）调节PH值，（可用PH试纸测 量）；再加溶解好的匀染剂和分散剂；最后加入 分散均匀性好的分散染料。注意加料前须检查加 料桶的过滤网是否完好。
是色花，是染色上染不均匀；中间保温 95℃*5min的目的是染料在纤维上能被均匀吸收， 防止色花；升温速度一般控制在1~2℃/min。染 色后自然降温80℃以下（一般控制在 1~2℃/min）；如果染后突然降温，易出现鸡爪 皱（皱痕）或使织物手感粗糙，以2℃/min降温 到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水 洗，否则易出现安全问题。130℃保温 30~45min的目的是使纤维染透、染匀；如果染 浅色则保温时间选择短一些，如果染深色则保温 时间可选择长一些。
染色质量问题的分析与对策
1、色花产生的原因及预防
色花产生的原因有以下几个方面：A、煮练 后水洗不干净，布幅中PH值分布不均匀； B、化 料加料不当造成色花； C、升温过快，保温时间 不够造色花（升温过快引起上染速率过快而造成 色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分 造成色花）；D、染色容布量过多、过长染色打 结或染色暂停造成色花。采取的对策是：A、对 松驰煮练后的半成品，水洗一定要充分干净，布 幅中PH值控制在7~7.5，必要时，清洗水后，用 1%冰醋酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练， 当班染色。B、分散染料应先用1：10的冷水打浆， 再用水的温度＜50℃的温水充分搅拌均匀，稀释 过滤后，方可加入染缸使用；加料顺序应是先加 稀释后的冰醋酸，再加溶解好的助剂（匀染剂和 分散剂），最后加入分散染料；C、严格按工艺 曲线做好升温与保温。D、染色容布
量是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同 而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右， 染色布长一般控制在每圈布长不超过3min。按照 布的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织 物顺畅运转防止喷嘴过大，织物堆置混乱而造成 染色时打结。
2、鸡爪皱（折皱）产生的原因及对策
鸡爪皱（折皱）产生的原因有以下几个方面： A、降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱；B、 染色时的容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。 采取的对策是：A、染后应自然降温2℃/min至
分散染料有三种类型：E型即低温型、S型即高温 型、SE型即中温型。E型即低温型其染色温度为 100℃~110℃，匀染性好，升华牢度差，适合吸
尽法染色；S型即高温型其染色温度为 120℃~130℃，匀染性差，升华牢度好，适合热
熔法染色；SE型即中温型其染色温度为 110℃~120℃，性能介于低温型和高温型之间。
分散染料的染色温度为什么是130℃呢？这是因 为这个温度分散染料的上染百分率最高，色泽鲜 艳，匀染性好，浮色少，如果染色温度过高，染 料易分解且纤维也易受损伤；如果染色温度过低， 则上染率低，透染性差。
染色中对升降温是有要求的。分散染料染色最为
关键的是控制好升温，如果升温过快，会造成染
料上染过快，而出现色差现象；这里的色差指的