涤纶织物低温染色
印染（２００８ Ｎｏ．１８） 涤纶织物低温染色 陶旭晨 ，李磊 ，何瑾馨 （１．安徽工程科技学院，安徽芜湖２４１０００；２．东华大学化学化工学院，上海２０１６２０）
摘要：研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响。结果表明，低温染色助 剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能，且匀染性及各项牢度良好。 关键词：低温染色；助剂；织物；聚对苯二甲酸乙二酯纤维 中图分类号：ＴＳ１９３．８４５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００—４０１７（２００８）１８—００１３—０４
Ｄｙｅｉｎｇ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆａｂｒｉｃｓ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＴＡＯ Ｘｕ。ｔｈｅｎ ，ＬＩ Ｌｅｉ ，ＨＥ Ｊｉｎ。ｘｉｎ ，１．Ａｎｈｕｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｗｕｈｕ ２４１０００，Ｃｈｉｎａ； １ Ｉ２．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｄｏｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１６２０，Ｃｈｉｎａ／
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆａｂｒｉｃ，ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｗｏ ｓｅｌｆ—ｍａｄｅ ａｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｙｅ－ ｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｌｏｒ ｆａｓｔｎｅｓｓｅｓ ｏｆ ｄｙｅｄ ｆａｂｒｉｃ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ ｈａｖｅ ｇｏｏｄ ｄｙｅｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｆｏｒ ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｄｙｅｓ ｏｎ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｙｅｄ ｆａｂｒｉｃｓ ｈａｖｅ ｇｏｏｄ ｌｅｖｅｌｎｅｓｓ ａｎｄ ｃｏｌｏｒ ｆａｓｔ＿
ｎｅｓｓｅｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ；ａｕｘｉｌｉａｒｉｅｓ；ｆａｂｒｉｃ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆｉｂｅｒ
０ 引言 涤纶纤维大分子链紧密敛集，结晶度和取向度较 高，极性较小，缺乏亲水基团且无染座，主要采用高温 高压法、热溶染色法、载体法及改性涤纶阳离子染色法 等 ｊ。但载体成本高，对环境污染严重，又很难从织物 上去除干净，因而使应用受到限制。高温染色需在高 温下运转，能耗大，设备成本高。 分散染料染色时，为了达到较好的染色效果，需加 人一定量的染色助剂。这些染色助剂在染色过程中的 作用主要有：适当提高分散染料的溶解度；促进分散染 料对纤维表面的吸附；对纤维进行增塑或提高溶胀程 度；加快分散染料在纤维中的扩散速度；提高染料的分 散稳定性。在常温下，平平加０、ＪＦＣ对染料有较大增 溶作用，ＯＰ２１０、吐温８０、ＡＥＳ等也具有较明显的增溶 作用，而ＬＡＳ及聚乙二醇对染料增溶不明显 ｊ。在 非离子表面活性剂中添加中等磺化度的阴离子表面活 性剂组成复配物，能明显改善分散染料在涤纶纤维上 的匀染性。复配物与分散染料的ＨＬＢ值应尽量接近， 使用时浓度应略大于复配物的临界胶束浓度（ＣＭＣ）， 以增加匀染效果 ｊ。
收稿日期：２００８一ｏ４一ｏ７；修回日期：２００８—０７—１０ 基金项目：安徽省教育厅科研项目（２００８ＫＪ１６０）、安徽工程科技学院人 才引进项目（２Ｏ０７ＹＱＱＯＯ１） 作者简介：陶旭晨（１９８２一），男，硕士，主要从事纺织纤维材料及其化学 整理方面的研究。
本试验选择与涤纶纤维结构相似的醚类和酯类物 质作基料，选择一些阴离子和非离子表面活性剂作辅 料，复配制得两种低温染色助剂，以提高分散染料的上 染性。
ｌ 试验 １．１材料 涤纶７．５ ｔｅｘ Ｘ７．５ ｔｅｘ（６８ Ｄ Ｘ６８ Ｄ）２１０ Ｔ退煮漂 半成品（无锡江南织造厂），测试标准棉布、蓝色羊毛 标准（上海市纺织工业技术监督所） １．２主要药品与助剂 药品Ｃ．Ｉ．分散红２０２，Ｃ．Ｉ．分散橙９７，Ｃ．Ｉ．分散 橙２５（分子结构中重氮部分偶氮基对位为硝基的单偶 氮分散染料） 低温染色助剂一１［以ＬＡＳ（十二烷基苯磺酸钠）、 ＡＥＳ（烷基聚氧乙烯硫酸钠）、ＮＰ一１０（壬基苯酚聚氧乙 烯醚一１０）、平平加Ｏ（十八醇聚氧乙烯醚）复配而成］ 低温染色助￣ｌＪ－２［以Ｋ一１２（十二烷基硫酸钠）、 ＡＥＳ、ＮＰ一１０、平平加Ｏ复配而成］ 模拟汗液用药品 Ｌ一组氨酸盐一水合物 （Ｃ Ｈ Ｏ：Ｎ。·ＨＣ１·Ｈ：Ｏ）、氯化钠、磷酸氢二钠十二水 合物、磷酸二氢钠二水合物、氢氧化钠（均为化学纯） 其它化学品扩散剂ＮＮＯ、磷酸二氢铵、碳酸钠、 保险粉、标准皂片 １．３仪器和设备 瑞科高温高压染样机（上海瑞科科技有限公司）。
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维普资讯 http://www.cqvip.com 印染Ｃ２ｏｏ８ Ｎｏ．１８） ＂ ｃｔｔｔ＇ｎｃｏｒｎ．ｃ日
ＲＹ－２５０１２常温型染样机（上海龙灵电子科技有限公 司），Ｍａｔｈｉｓ ＤＨＥ６５００２焙烘机（Ｍａｔｈｉｓ公司），烘箱， Ｃｏｌｏｒ—Ｅｙｅ７０ＯＯＡ电脑测色配色仪（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ公 司），耐洗色牢度仪（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ公司），汗渍牢度测 试仪（Ｊａｍｅｓ．Ｈ．Ｈｅａｌ公司），标准灯箱（理宝公司），灰 色样卡 １．４试验方法 １．４．１ 传统染色方法处方 染料／％（ｏｗｆ） 扩散剂ＮＮＯ／（ｇ／Ｌ） １ 磷酸二氢铵／（ｇ／Ｌ） ２ 温度／℃ １３０ ｐＨ值 ５～６ 浴比 １：５０ １．４．２低温染色助剂染色处方 染料／％（ｏｗ１） 扩散剂ＮＮＯ／（ｇ／Ｌ） １ 磷酸二氢铵／（ｇ／Ｌ） ２ 低温染色助剂／％（ｏｗｆ） Ｙ 温度／￣Ｃ ９０～１２０ ｐＨ值 ５～６ 浴比 １：５０ １．４．３工艺流程 ６０ ｍｉ
烘干一测试 １．５测试方法 １．５．１ Ｋ／Ｓ值 采用ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ电脑测色配色仪，Ｄ６５光源，１Ｏ。 视角，采用ＣＩＥ Ｌａｂ公式计算。 １．５．２色牢度 摩擦牢度按照ＧＢ／Ｔ ３９２０－－１９９７《纺织品色牢 度试验耐摩擦色牢度》测定。 耐洗色牢度按照ＧＢ／Ｔ ３９２１．３—１９９７《纺织品 色牢度试验耐洗色牢度：试验３》测定。 汗渍色牢度按照ＧＢ／Ｔ ３９２２－－１９９５《纺织品耐 汗渍色牢度试验方法》进行测定。 耐光色牢度 按照ＧＢ／Ｔ ８４２７—１９９８《纺织品耐 人造光色牢度：氙弧》试验方法进行测定。 ２结果与讨论 ２。１低温染色助剂用量和温度对 值影响 ２．１．１低温染色助剂一１用量和染色温度的影响 １４ （１）染料Ｃ．Ｉ．分散橙２５ 图１低温助剂－１浓度对Ｃ．Ｉ．分散橙２５染色的影响 由图１可知，在低温助剂一１浓度相同的情况下， Ｋ／Ｓ值随温度升高而增大；温度达到１１０℃时，１１０℃ 升至１１５℃，Ｋ／Ｓ值提高幅度不大；１２０℃时，Ｋ／Ｓ值 提高很大。这主要是因为温度的升高，提高了染料分 子的扩散动能，增强了纤维无定形区内分子链段剧烈 运动程度，加快了染料在纤维内的扩散，提高了染料在 染液中的溶解度，因而纤维能吸附更多的染料分子。 考虑到节能低温染色，因此选择１１０℃染色，且低温助 剂一１浓度为８％（ｏｗｆ）左右时，Ｋ／Ｓ值达到最大。 （２）染料ｃ．Ｉ．分散橙９７ 温度／℃ 图２低温助剂 １浓度和温度对Ｃ．Ｉ．分散橙９７染色的影响 由图２可知，低温助剂一１浓度分别为３％、５％和 ２０％（ｏｗｆ）时，随温度升高，染色织物的Ｋ／Ｓ值持续增 大；而浓度为８％、１２％、１５％（ｏｗ１）时，随温度升高，染 色织物的Ｋ／Ｓ值先增大后减小，到１１０ ｏＣ之后又开始 上升。温度为１１５ ｏＣ，低温助剂一１浓度为３％（ｏｗ１） 时，染色织物Ｋ／Ｓ值最大，随着助剂浓度增加Ｋ／Ｓ值均 下降。１１５ ｏＣ和１１０ ｏＣ下染色织物的Ｋ／Ｓ值相差不 大，但都大于９Ｏ℃和１００ ｏＣ。考虑节能因素，选择 １１０ ｏＣ染色。 综上所述，ｃ．Ｉ．分散橙９７适合的染色条件为：染 色温度１１０ ｏＣ，低温助剂一１浓度为３％（ｏｗｆ）。 （３）Ｃ．Ｉ．分散红２０２
维普资讯 http://www.cqvip.com 印染（２ｏｏ８ Ｎｏ．１８） 助剂浓度／％ 图３低温助剂．１浓度对Ｃ．Ｉ．分散红２０２染色的影响 由图３可知，助剂．１浓度不变，随着染色温度提 高，织物Ｋ／Ｓ值大幅提高，１１０℃时达到最大；继续提 高温度，Ｋ／Ｓ值开始下降。各温度条件下，随着助剂一１ 浓度的增加，Ｋ／Ｓ值出现不同的变化趋势。在１１０℃、 助剂．１用量８％（ｏｗｆ）时，Ｃ．Ｉ．分散红２０２染色Ｋ／Ｓ值 最大。 ２．１．２低温染色助剂．２用量和染色温度的影响 （１）ｃ．Ｉ．分散橙２５
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助剂浓度／％ 图４低温助剂＿２浓度对Ｃ．Ｉ．分散橙２５染色的影响 由图４知，当助剂．２浓度大于５％（ｏｗｆ）时，染色 温度低于１１０℃，随温度升高，Ｋ／Ｓ值大幅提高。随助 剂．２浓度提高，Ｋ／Ｓ值先上升后下降，助剂．２的拐点 浓度为１２％（ｏｗｆ），在此浓度下，１１０ ｃ（＝、１１５℃、１２０℃ 染色织物的Ｋ／Ｓ值相差不显著，均达到１Ｏ以上。考虑 到节能因素，适合的染色条件为：温度１１０℃，助剂浓 度为１２％。 （２）ｃ．Ｉ．分散橙９７
温度／￣ｃ 图５低温助剂一２浓度对ｃ．Ｉ．分散橙９７染色的影响
由图５可知，温度低于１１０℃时，随温度升高， Ｋ／Ｓ值大幅提高；当温度为１１０℃时，Ｋ／Ｓ值最大；继 续提高温度，Ｋ／Ｓ值降低。染色温度为１１０℃，助剂－２ 用量为３％（ｏｗｆ）时，Ｋ／Ｓ值最大。 （３）ｃ．Ｉ．分散红２０２
温度／￣ｃ 图６低温助剂 温度对Ｃ．Ｉ．分散红２０２染色的影响
助剂浓度／％ 图７低温助剂＿２浓度对Ｃ．Ｉ．分散红２０２染色的影响 由图６、７可知，对于不同的助剂用量，温度对染色 织物Ｋ／Ｓ值的影响趋势基本一致，１１０℃前随温度升 高，Ｋ／Ｓ值大幅提高；继续提高温度，Ｋ／Ｓ值反而大幅 下降。在１１０ 、低温助剂浓度为５％（ｏｗ１）时，染色 织物的Ｋ／Ｓ值最大。 ２．２涤纶的低温染深性 为研究低温助剂对不同染料染色提升性的影响， 根据表１列出的低温染色温度和低温助剂用量，采用 不同的染料浓度进行染色，研究其对染色织物Ｋ／Ｓ值 的影响，结果见表２。 表１传统染色与低温染色的最佳温度及助剂浓度
染料种类 ｃ．Ｉ．分散红２０２ ｃ．Ｉ．分散橙９７ ｃ．Ｉ．分散橙２５ 传统染色温度／℃ １３Ｏ １３Ｏ １３０ 低温染色温度／℃ １１Ｏ １１Ｏ １１Ｏ 低温助剂一１／％（ｏｗｆ） ８ ３ ８ 低温助剂－２／％（ｏｗｆ） ５ ３ １２
舒弹丝染色工艺
舒弹丝染色工艺舒弹丝(SUTANS)是一种新型生物质弹性短纤维，其横截面类似“∞”字形，物理形态为状似弹簧的螺旋屈曲状，其染色性能接近普通涤纶。
采用分散染料在弱酸性（PＨ＝４~５）染浴中染色，但由于SUTANS的结晶区和非结晶区的玻璃化温度较普通涤纶低，故而其染色工艺与普通的涤纶稍有不同，尤其在上染过程和染色保温阶段。
1、SUTANS纤维染色转变温度（上染速度显著加快的转折点）为70℃~80℃，而普通涤纶为80℃~90℃，故而SUTANS纤维染色放慢升温速率应在70℃时开始。
2、SUTANS纤维采用低温分散染料染色临界染色温度（相对上染10%~90%的温度）为70℃~110℃.而普通涤纶为80℃~120℃；SUTANS纤维采用高温分散染料染色临界染色温度为80℃~120℃.而普通涤纶为90℃~130℃。
故而舒弹丝染色时保温温度根据所选择的染料不同而选择在110℃~120℃之间保温。
3、SUTANS纤维采用普通低温分散染料染色最高得色温度为115℃~120℃。
高温分散染料为120℃~125℃。
而普通涤纶低温分散染料染色最高得色温度为125℃~130℃。
高温型为130℃~135℃。
因此，SUTANS无论采用低温型分散染料、高温型分散染料，其得色温度均比普通涤纶低。
故而SUTANS做成的织物在染色时与普通的涤棉织物染色方法相同，只是升温速率慢些或中途保湿，整体的染色温度低一些就可以了。
4、染色温度在120℃时，所用染料及染色工艺条件相同情况下，SUTANS得色率即染色深度比普通涤纶高出40%左右。
故而在染色达到同样的深度时，舒弹丝所需用的染料数量较普通涤纶少40%。
5、为保证纤维本身蓬松柔软的手感，防止手感僵硬，在染色保温结束后不可直接降温，应慢降温以保证成品手感。
染色完成后应彻底还原清洗一次，以保证成品色牢度，宜采用纯碱2g/L.二氧化硫尿0.5g/L，80℃*10min.深色可适当加重还原清洗或采用两次还原清洗。
染色打样的基本步骤
染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
涤纶染色流程
涤纶染色流程涤纶是一种常见的合成纤维，由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶制品在日常生活中随处可见。
染色是涤纶制品加工的重要环节，正确的染色流程可以确保涤纶制品色彩鲜艳、牢固耐用。
下面将介绍涤纶染色的流程及注意事项。
一、染色前的准备工作。
在进行涤纶染色之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对涤纶原料进行检查，确保没有杂质和污染物。
其次是准备染料和辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。
另外，还需要准备好染色设备和相关的工艺流程。
二、染色工艺流程。
1. 预处理。
涤纶染色的第一步是进行预处理，目的是去除原料表面的油脂和杂质，为后续的染色工艺做好准备。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白等步骤，可以采用化学方法或机械方法进行处理。
2. 染色。
经过预处理的涤纶原料进入染色环节。
在染色过程中，要根据染色配方，将染料和辅助剂加入染色槽中，控制好温度、时间和搅拌速度，确保染料均匀地渗透到涤纶纤维内部，使颜色均匀鲜艳。
3. 固色。
染色完成后，需要进行固色处理，以确保染色效果的牢固性。
固色可以采用蒸汽固色、热风固色或干燥固色等方法，将染料牢固地固定在涤纶纤维内部，提高染色的牢固度和耐久性。
4. 后处理。
染色后的涤纶原料还需要进行后处理工艺，包括漂洗、中和、烘干等步骤，以去除余留的染料和辅助剂，使涤纶制品达到一定的质量标准。
三、注意事项。
1. 控制染色工艺参数，确保染色效果的一致性和稳定性。
2. 严格遵守染色配方，按照配方要求精确称量染料和辅助剂，避免染色偏差。
3. 对染色设备和设施进行定期检查和维护，确保染色工艺的正常进行。
4. 加强对染料和辅助剂的质量控制，确保原材料的质量稳定和可靠。
5. 严格执行染色操作规程，做好安全防护工作，避免染色过程中发生意外事故。
通过以上的介绍，相信大家对涤纶染色流程有了更深入的了解。
在实际操作中，要严格按照染色工艺流程和注意事项进行操作，以确保涤纶制品染色效果的质量和稳定性。
希望本文能够对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。
涤_锦_棉一浴一步法染色技术
涤、锦、棉一浴一步法染色技术崔浩然（常州市新浩印染有限公司，江苏常州 213031）摘 要 染涤、锦、棉织物，改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺，其工艺关键点：（1）要选用符合条件的分散染料染涤，中性染料染锦，热固型活性染料染棉；（2）要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。
该工艺染色效果良好，“优质、高效、节能、减排”优势突出。
关键词 涤纶；锦纶；棉；一浴一步法；染色技术中图分类号：TS 193 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2013)08-0040-03One bath one step dyeing technology of polyester/polyamide/cotton blended fabricCUI Hao-ran（Changzhou Xinhao Printing and Dyeing Co., Ltd., Changzhou 213031, China）Abstract Traditional dyeing process of two bath two step for polyester/polyamide/cotton blended fabric was replaced by one bath one step method, of which the key points were that: (1) suitable dispersing dyes, netural dyes and thermosetting type reactive dyes were selected to dye polyester, polyamide and cotton, respectively; (2) composite levelling agent for polyester and polyamide were used. The one bath one step process showed good dyeing effect with distinct advantages of high quality and efficiency, energy saving and emission reduction.Key words polyester；nylon；cotton；one bath one step method；dyeing technology投稿日期：2013-03-05作者简介：崔浩然（1937-），男，江苏常州人，高工，研究方向：从事印染生产技术和生产工艺的研究与应用。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，现在纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬时孔穴。
一样染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构阻碍染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范畴广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时刻长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调剂剂等高温高压染色，染料易显现晶型转变温度操纵不匀，显现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳固性、化学稳固性和较高的耐升华牢度，以保证平均、鲜艳的染色成效染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格操纵升温速率，保证染料平均上染（3）连续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，完全去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损害，专门是毛涤混纺织物染色温度操纵分三个时期：（1）染色升温时期：在70～110℃温度区间，染料上染速率专门快，要严格操纵1～2℃/min，保证染料平均吸附（2）染色保温时期染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温时期在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，幸免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值操纵在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损害大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂阻碍匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能平均地吸附在纤维的各个部分，从而染色平均，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一样为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一样需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一样多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要专门匀细，渗透性及分散稳固性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一样为50～60％焙烘固色（热熔）温度依照染料升华牢度来选择，一样为180～220℃，时刻2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂能够排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧成效，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，可不能发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时刻和时刻选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不行但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，阻碍染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
毛织物低温助剂染色工艺的探讨
表４低温型染色与助剂高尔泰ｓ 染色断裂强力的对 比 （ ｎ 橙色）
尔泰低温 染色 使强 酸性染 料染 色 的羊 毛经 、纬 向断
裂 强力损伤 分别 从常规染 色 的１ ． ６ 和 ２ ． １ 降低 １４ ％ ０ ７ ％
到３ 和 ４ ６ 。 ％ ． ％
摘要 ：文章探讨 了羊毛织物在 高 尔泰 ｓ助剂 的作 用下进行低温 染 色的工艺过程 。采用该种工艺对羊 毛进 ｎ 行染 色，既有利 于节 能、环保， 又能使织物手感柔软， 保持 羊毛本 身的优 良品质 该 工艺属 于生物环保 工艺，
有较好 的发展 前景。
关键词 ：羊 毛织物 ；助剂 ；低温；染 色
（ ）高 尔 泰 Ｓ 用 于 低 温 染 色 ， 使 用 方 法 简 ３ ｎ
单 ，对 羊毛有 促染 作用 ， 降低 了羊毛 织物 的染色 温 度和 平 衡 上 染 的时 间 ，使 羊毛 织 物 在 较 低 的温 度 （０ ６ ℃～６ ℃）下进行染色 ，降低了能源 消耗 。 ５ （ ）助剂高尔 泰ｓ 对 染料 的适应性较 广 ，相 比 ４ ｎ
温 助剂 高 尔泰 ｓ 起 了作 用 ，提高 了上 染率 。助剂 用 ｎ 量 为４ 以下 时 ，随着助 剂用 量 的增 加 ，上染 率也 随 ％
由图２ 以看 出 ：对于酸性 橙二 ，在４ 的高尔泰 可 ％
着 增加 ；而 当超 过４ 时，随着 用量 的提 高 ，上染 率 ％
呈 下 降趋势 ，这 与 该低温 助剂 的作 用机 理有 关 。 由
注 ：助 剂 处 理 ： ｐ 值 为 ３ 甲酸 ／ 酸钠 Ｈ ， 甲 １ ｍ ，温 度 Ｌ Ｏ
温 助 剂 高 尔 泰 Ｓ 处 理 的酸 浓 度 。 染 色 条 件 为 ： ｎ １ 、２ 、３ 、４ 布 样 对应 酸浓 度 为５ Ｌ Ｏ Ｌ ＃ ＃ ＃ ＃ ｍ 、１ ｍ 、 １ ｍ 、２ ｍ ，高尔泰 助剂 浓度 ４ （ｍ ） ５Ｌ ０Ｌ ％ ｏ ｆ ，染料 浓度
分散染料染色—分散染料的染色工艺
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。
化纤纺织品染色工艺技术要点
三、分散染料染涤纶的技术要点
7、两组分及其以上的含涤纺织品的染色要 注意的问题
（5）根据多组分纤维纺织品应达到的风格和 性能合理选用染色设备 。如针织物、弹性织物、 仿毛织物等要尽可能选用松式染色设备（如溢流染 色机、喷射染色机等），以保证染色成品织物良好 的弹性和尺寸稳定性。 （6）在实际生产中，可根据各种染色牢度的 要求和纤维的类型，合理选用适当的染料染色，并 选用最佳的染色工艺和染色方法，以达到尽可能全 面优良的染色牢度。
二、分散染料染色方法简介
（一）高温高压染色法 此法染色染物色泽浓艳，匀染性好，染色透 芯，染料利用率高，易染制深浓色，染物手感柔 软，使用的染料品种较广，染料利用率较高，适 用于小批量、多品种的染色，主要用于散纤维、 毛条、纱线、针织物等的染色，机织物的高温高 压染色主要是用高温高压卷染机染色。此法由于 是间歇式生产方式，相对于连续式的轧染加工而 言，生产效率相对较低，较易产生缸差，并需要 压力染色设备。在广东地区主要以此法为主。
三、分散染料染涤纶的技术要点
6、尽量避免剥色 若涤纶纤维染得太深，或色光相差太 远，或已染花，尽可能不要采用剥色的方法 解决，否则会影响纤维的强力（涤纶纤维不 耐碱），同时会浪费染化料助剂，一般采用 修补剂（混色油）进行匀色处理，可将涤组 分的花纱（花布）混匀，对于太深或色光相 差太大的，加大液量混色后颜色会变浅，然 后再加色，有经验的可混色与加色同时进行。
三、分散染料染涤纶的技术要点
2、温度注意事项
（3）始染温度不宜过高，升温速率不宜过快
始染温度一般采用60℃。由于部分结晶的涤纶玻璃化 温度为81℃，染色超过此温度时，涤纶纤维的无定形区内 部分子连段发生运动，纤维分子间的微隙（即自由体积） 增多和增大，吸染性能急剧增加，有20%以上的染料上染 纤维，很易造成染色不匀或色花。因此80℃—130℃的温 度范围为控温区，该阶段应缓慢升温，对容易产生热凝聚 的染料和染浅色，每分钟升温0.5—1℃，特别是90℃— 115℃之间的升温速率要更慢，染料匀染性能好的、颜色深 的升温速率快些，染料匀染性能差的、颜色浅的升温速率 要慢些，以保证染料均匀吸附。