涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点、色花、油斑、色渍。
一、缸差
1、pH值的影响
目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的pH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时
造成染液pH值升高，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都
比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成pH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升
高冰醋酸会挥发，使染液pH值升高而产生缸差。
解决方法：用杭州美高华颐化工有限公司生产的染色稳定剂M-215可解决此问题。由于M-215
有优良的缓冲性，即使前处理织物有残碱，中和一部分M-215，它仍能使染液pH值稳定在染色最佳
pH值4-5之间；同时，M-215不挥发，不会产生温度升高pH值升高的问题。M-215的用量为1-2g/l。
2、还原物质的影响
木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸
差。如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案：开始染色时加入杭州美高的染料保护剂M-1075。由于M-1075具有弱氧化性，不会对
染料产生影响，可以阻止染料被还原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响
由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，
发生色光变化，产生缸差。
解决方案：使用杭州美高的酸性还原清洗剂M-270。染色完成后，降温到80～90℃，调节pH值
4～5，加入M-270保温20分钟。相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。也可以使用杭
州美高的代保粉M-271，配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。
4、染色温度的影响
分散染料理想的染色温度是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等
情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。
解决方案：使用杭州美高的高温匀染剂M-214BC，可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，
同时具有极强的移染性与匀染性。也可使用杭州美高的修补剂M-217，可以减少染缸温度5～10℃引
起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。
5、金属离子的影响
部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。由于大部分印染
厂都采用河水净化使用，水中的重金属离子的量就可能变化很大，从而引起色光的变化。
解决方案：使用杭州美高的螯合分散剂M-2116。它能有效的螯合水中的铁离子及其它重金属离
子，而不影响色光。
二、色花、色点
1、水质的影响
水中的钙镁离子与染料结合，形成色点。水中的铁离子会使S–GL翠兰等分散染料产生色花。
解决方案：使用杭州美高的螯合分散剂M-2116。它能有效的螯合水中的铁离子与钙镁离子及其
它重金属离子，且不影响色光。
2、染料问题
一般染深色，因染料粒子在高温状态下，热碰撞的机会增多，染料分子容易发生再凝聚而产生色
点，同时染料中大量的填充物使用不当也会产生色点﹙如用元明粉作填充物﹚。一些敏感的分散染料
﹙如3B红、FB红﹚很容易产生色点。
解决方案：用杭州美高的高温匀染剂M-214。高温匀染剂M-214有很强的分散性与匀染性，对解
决染色时的色花、色点、有很好的作用。
3、助剂选择不当
一些质量差的分散剂在高温时，与纤维内部、染缸内杂质一起凝聚在织物表面造成色点。
解决方案：用的分杭州美高的高温匀染M-214。高温匀染剂M-214有很强的分散性与匀染性，对
解决染色时的色花、色点、有很好的作用。4、前处理不够
一些厂家用劣质的去油剂处理或者根本不做前处理直接染色，即使侥幸有一些缸不产生质量问
题，但从整体看，仍有一大批缸产生色点、色斑、色花。
解决方案：使用杭州美高的精练除油剂M-1109ET、练染一浴剂M-1016KT。精练除油剂M-1109ET
乳化性能好，能去除各种化纤油剂。练染一浴剂M-1016KT可以避免染色因前处理去油不净而产生的
色花、色点现象，不会对染色的色光产生影响，可以练染一浴。
锐色宁M-216是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、调酸于一身，避免由油蜡等杂质产生的
斑点，提高匀染性及色光的稳定性。
5、高密轻薄织物由于飘浮在染液中引起的色花
一些工厂为了染好高密轻薄的织物，可以说想尽各种方法。曾采用过全充满式溢流染色，但解决
不了打结堵布问题；曾筛选过各类匀染剂，但也于事无补；后来通过减少染色织物的长度，降低升温
速度，也只能勉强改善，但成本大幅上升。
解决方案：使用杭州美高的渗透除气剂M-7005。渗透除气剂M-7005有优良的渗透性，具有消泡、
脱泡与排气的功能，它能使轻薄飘浮加之高密的织物纤维外的空气去除，使织物沉降。
6、低聚物沉积到机械或织物上产生色点色斑
解决方案：使用杭州美高的精练除油剂M-1109ET、高温匀染剂M-214、碱性匀染剂M-228。
A、加强前处理。在前处理时加3g/L烧碱、0.5～2g/L精练除油剂M-1109ET，升温到130℃保温
30分钟，高温时碱对纤维有一定的侵蚀作用，对去除低聚物有利，同时对涤纶长丝，可消除极光，
对涤纶短纤，还可防止起毛起球。
B、染色时采用碱性染色，加入高温匀染剂M-214和碱性匀染剂M-228对低聚物有很好的分散作
用，能够防止低聚物沾到织物及缸壁上造成色点、色斑，同时又有很强的匀染性，防止织物产生色花。
7、洗缸不净引起的色点色渍
连续多缸染深色或深色换浅色经常出现色点色渍。主要原因是：织物上的油剂、一些助剂破乳后
留下的不溶于水的物质、低聚物、染料里的一些杂质与残留染料粘在缸壁上，与布接触形成色点、色
渍。
解决方案：使用杭州美高的高效清缸剂M-2101。高效清缸剂M-2101具有高效洁净特性，强劲的
去污力，强力的乳化及分散性能。在印染厂中，无论各种染料、设备和金属器材以及不易接触的机器
部分，亦能快速轻松的去除。
三、油斑色渍
1、织物未去油或去油剂的乳化性能不好，导致除下的油污返沾到布上
解决方案：使用杭州美高的精练除油剂M-1109ET、练染一浴剂M-1016KT。精练除油剂M-1109ET
乳化性能好，能去除各种化纤油剂。练染一浴剂M-1016KT可以避免染色因前处理去油不净而产生的
色花、色点现象，不会对染色的色光产生影响，可以练染一浴。
锐色宁M-216是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、
淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性。
2、消泡剂乳化不好或不耐剪切、不耐高温产生破乳，导致油斑、色渍的发生
在实际生产中，经常遇到消泡剂飘油引起的油斑及色点色渍，不加消泡剂，容易产生打结堵布，
加了又容易产生色点色渍，可以说伤透脑筋。
解决方案：使用杭州美高的消泡剂M-871。消泡剂M-871具有较好的工艺宽容性，使用过程中对
酸、碱、高温的兼容性较好，只要使用得当，不会造成硅油斑问题。
8、纤维喷丝结晶度不一形成的色花
解决方案：使用杭州美高的高温匀染剂M-212。它能避免因纤维喷丝结晶度不一而产生的色花；
9、染料配伍性不好引起的色花
解决方案：使用杭州美高的高温匀染剂M-212。它能防止由于染料配伍性不好而引起的色花。
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案
据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度
正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：
1、日晒牢度
日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度
摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度
水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度
熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度
汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度
升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
染色牢度及染色质量问题分析
染色牢度及染色质量问题分析
主要染色牢度的测定方法：印染加工纺织品经受日晒、皂洗、磨擦等外界因素作用二保持其原来色泽的能力叫染色牢度。由于纺织品在使用过程中经常会受到这些作用而产生褪色，因此，染色牢度也不同。染色牢度主要有：日晒、皂洗、磨擦牢度。
日晒牢度：分为8级，1级最低，相当于太阳光下暴晒3小时开始褪色；8级最高，相当于太阳光下暴晒384小时以上开始褪色。
皂洗牢度：指染色织物于规定的条件下在肥皂液中洗水后褪色的程度。包括①原布褪色—印染物在皂洗前后褪色情况。②白布沾色—将白布与染色织缝叠在一起，经皂洗后，因印染织物褪色使白布沾色的情况。
测量方法：将染织物经肥皂（纯碱液）处理。溶液的温度分别为40℃、60℃、95℃三种。皂洗牢度测定时，将准备好的试样（5CM×10CM）的正面与一块同样大小的标准白布四周用线缝合在一起，内里要嵌加一条多纤维试样。投入200ML的规定浓度和温度的皂液中处理30分钟（在10分钟和20分钟时段剧烈搅拌1次，每次30转），取出后，将试样和白布拆开三边，用40℃温软水洗涤，然后把试样与白布分开，在40℃以下干燥。最后评级。
评定方法：用灰尺（染色牢度褪色样卡及染色牢度沾色样卡）与原物对比进行评级。原布褪色牢度等级分为5级，1级最差，褪色严重；5级最好，皂洗后试样色泽基本没有变化。白布沾色牢度等级分为5级，1级最严重，5级为不沾色。
磨擦牢度：分为1）干擦牢度—用干的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况。
2）湿擦牢度—用含水100%的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况。
试验方法：取8CM×25CM试样两块，一块作干擦牢度用，一块作湿擦牢度用。试验时将被测试样铺平在磨擦牢度试验器台上，并压牢试样，另取5CM×5CM标准白布（梳织布）定于磨擦头上。然后把压头放在试样面来回磨擦10次，每次来回1秒，在试样经向位不同位置分3次做。然后用灰尺鉴定评级。一般情况下，同一染色织物的湿擦牢度比干擦牢度约低1级。磨擦牢度分为5级：1级最差，5级最好。
涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工
染整科技（２００２ ＮＯ ４） 涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工
涤纶锦纶人棉／氨纶提花 针织物的染整加工
郑有成 广东番禺健豪公司 （５１ １４５３） 贾爱平 广东顺德商成化工公司（５２８３００） 高真和 齐齐哈尔亚麻厂 （１６１ｏｏｏ） ［摘要］本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺，提出加 工中常见问题及注意事项和解决办法。 ｒ奖键词］涤纶锦纶 人棉氨轮提花针织染罄
１．前 言 涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织织物是 在织布时由涤纶异形丝、锦纶纤维、人棉纤 维分别形成不同的花形图案，以人棉纤维 包覆氨纶丝作为纬纱提供弹力的织物。经 染整加工后，成品布面层次丰富、花形清 晰、色泽鲜艳、光泽亮丽、立体感强，是用作 装饰织物和休闲女装的优质面料，投放市 场后深受广大消费者的喜爱，非常畅销，开 拓了市场，获得了很好的经济效益。 由于织物成分复杂，各种纤维性能不 一致 在染整加工时，需考虑其各自的性能 特点及相互间的影响因素，制订适宜的染 整加工工艺条件。 ２．工艺流程 坯检一翻缝一煮练一染色一上柔一定型一成 品检验一包装。 ２．１前处理 由于人棉和氨纶丝不耐强碱作用，且 合纤织物含杂少，因此，染色前煮练只需除 去纱线整理和织造机器上的油剂、油渍，同 时防止不饱和油及润滑油使氨纶丝降解。 所以，煮练以净洗除油为主，在绳状机上松 式加工，防止煮练时织物产生皱条、卷边等 ３４一 疵病。 ２．１．１ 翻布 要求正反面一致，缝头平、直、齐、牢。 ２．１．２煮练 煮练工艺条件，ｇ／Ｌ 纯碱 １—１．５ 除油灵ＴＦ一１０１Ｃ １—２ 高效精练剂１８８ １—１．５ 温度，℃ ９５—１Ｏ０ 时间，ｒａｉｎ ２５—３Ｏ 设备采用常温溢流机（拉缸） ２．２染色 根据织物成分中不同纤维的染色特 点，选择分散染料染涤纶纤维、酸性或中性 染料染锦纶纤维、直接染料染人棉纤维的 一浴法染色工艺。染浴ｐＨ值控制在４．６— ４．８之间。 染色工艺条件，ｇ／Ｌ 分散染料 直接染料 酸性或中性染料 醋酸 硫酸铵 元明粉 消泡Ｎ４７ｏ 浴比 １：１０ Ｘ ｙ Ｚ ０．３一Ｏ．５ １．Ｏ一１．２ Ｏ．５一Ｏ．６
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
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针织物
针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱
随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱
钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。表现为直条形和分散点。另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱
针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别
织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：
①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；
②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
高收缩丝和低弹丝染色解决方案
纺织工艺—高收缩丝和低弹丝染色解决方案
涤纶高收缩丝和低弹丝交织物染色得色不一致的原因以及解决办法
由于涤纶高收缩丝无定形区体积比低弹丝大，单纤捻度也较高，所以在高温高压染色过程中，分散染料的得色率较高。加之纤维的高度收缩(在沸水中的收缩率一般在15%～50%，且染色温度越高，收缩率也越大)，即使得色量和低弹丝一致，也会显得颜色更深浓。要使这种交织物能染得均匀一致的色泽，在染色工艺上需注意以下几点：
1. 因为涤纶的玻璃化温度是75～80℃，如果在染浴中加入适量导染剂，就能使涤纶的大分子链段提前就开始是蠕动（膨化），从而让低弹丝在高收缩丝尚未发生收缩之前就产生足够大的瞬间孔穴，有利于染料扩散。当然加入导染剂后，一定要缓慢升温，尤其在55～75℃之间，一般升温速度应控制在1℃/1.5min，这样既能改善两种组分的匀染，又有利于导染剂作用的充分发挥。
2. 染色温度升到100～105℃时，高收缩丝便产生急剧收缩，这时早先吸附在纤维上的染料的一部分溶落到染液中，有利两组分进一步共享；另一部分则直接转移到低弹丝上，重新发生染料吸附的机会。另一方面，由于高收缩丝要达到透染则是比较困难的，因此，织物染色保温时间应比常规延长20～30min，目的是使两种组分达到透染。
3. 实践证明，必须加强织物染色后的还原清洗，最好选用还原清洗剂，如Cyclanon ECO
(BASF)，以充分去除两组分上的浮色。这样既能明显提高色牢度，又能呈现一致的视觉感，克服两组分的异色效应。
涤纶布料针织物前处理流程及注意事项
涤纶布料针织物前处理流程及注意事项
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涤纶布料针织物的前处理流程及其注意事项
针织印花成品破洞问题的解决方法
印染技术 ２０１０年第１期 针 工业
表２漂底染涤一浴法染色工艺与传统染色工艺成本比较
漂底染涤一浴工艺 常规染色工艺 助剂 用量，（ｇ・Ｌ『’） 价格／（元・ｋｇ ） 用量／（ｇ・ ） 价格／（元・ｋｇ一 ）
涤染爽ＨＫ一２００８ １．５ １０．００
双氧水 ３．０ ２．ｏｏ
渗透剂ＮＦＤ Ｏ．５ ２２．００
软水剂 Ｏ．５ ６．ｏ０
双氧水 ３．Ｏ ２．０ｏ 烧碱 １．Ｏ ３．７０
ＨＡｃ（中和） Ｏ．５ ４－２０
分散匀染剂ＰＥＬ １．Ｏ ２．２５
ＨＡｃｆ染涤） ０．６ ４＿２０
ＮａＡｃ Ｏ＿４ ４．４０ 巾色（２．５％左右）平均５５０．００（碱性 吨布染料成本／元 中色（２．５％左右）平均５００．００ 分散染料较常规分散染料价格稍贵） 吨布助剂成本／元 ２１０．【ｘ】 ３６４．８０
吨布染色用时，ｈ ４．Ｏ ６．５
吨布染色用水／元 ５１．０ｏ ２０４．ｏ０
吨布染色用电／元 ２４．６４ ４０．０４
吨布蒸汽消耗量／元 节省２７５．４７ 注：染涤后，还原清洗、套棉两Ｔ艺完全一样，染色成本也一样，故没有继续做比较。水价
５．１元，ｔ（包含污水处理成本），电平均价格０．７￣／（ｋＷ・ｈ），蒸汽价格１６９元／ｔ。
６结论
６．１ 目前已用涤染爽及漂底染涤一
浴法染色工艺加ｌＴ混纺针织物２万
多吨．该工艺及助剂受到工厂的欢
迎。染整厂认可的工艺推荐如下：
ａ．涤纶针织物和纱线碱性
染色
无需前处理精练除油Ｔ序．可 直接精练、除油、碱性染色一浴完
成。染色后无需还原清洗。
ｂ．涤棉混纺针织物碱性染
色
省略前处理练漂工序．中浅色
无需涤纶染色后的还原清洗和对
棉织物的漂底工序．使双氧水和分
散染料同浴碱性染色 ６．２漂底染涤一浴法染色工艺．在
碱性条件下染涤纶．能有效减少涤
纶低聚物的出现．有效防止染涤纶
纱线“起粉”现象的发生 漂底染涤
一浴法能有效缩短染色时间和减
小染色成本
６－３ 漂底染涤一浴法能有效缩短
涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺
涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺
发布时间：2021-05-19T15:10:03.227Z 来源：《基层建设》2020年第35期 作者： 圣光
[导读] 摘要：为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。
杭州卓达染整有限公司
摘要：为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能
的影响,得到最优工艺:处理温度为130℃,保温时间为50min,烧碱质量浓度为10g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物
处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效
节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。
关键词：涤纶针织物;耐碱分散染料;涤纶染色;碱减量;一浴一步法;染色性能
涤纶特有的结构和分子链的排列方式使得涤纶织物存在吸湿困难、触感差、手感硬等缺点,服用性能不像天然纤维那么优异。为了使涤纶织物具有良好的垂悬性、蓬松度和柔软度以及较好的吸湿性和透气性,通常需先对涤纶织物进行碱减量处理。传统的分散染料结构中通常
含有—HNCO—、—CN、—OCO—等基团,这些基团会在高温且有碱的条件下水解导致染料性能如色光、上染百分率等的变化。为了使其
获得良好的手感,避免染色后再进行碱减量处理对已经上染到涤纶上的染料分子造成破坏,传统染色方法采用先碱减量再染色的工艺路线。
本文使用高耐碱分散染料进行涤纶织物的染色和碱减量一浴处理。由于高温条件下析出的涤纶低聚物在碱性染浴中具有较好的分散性,染色结束后织物可不进行还原清洗,染色设备也不必因涤纶低聚物的不断黏附和积累而需要定期停机清洗。使用高耐碱分散染料采用碱减量
分散染料染涤纶
分散染料染涤纶
2009-10-19 来源: 印染在线 点击次数：2637
关键字： 分散染料 染涤纶
分散染料染色的 基本原理在分散染料染色时，由于染料分子对涤纶具有一定亲和力，因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤维表面产生吸附作用，然后依靠纤 维表面与内部浓度差的作用向内部扩散。随着染色过程的进行，染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降。这就促使染料颗粒不断溶解，直到染色到平衡为 止。从上可以看出，分散染料的微小溶解度对其染色作用影响很大。分散染料对涤纶等到纤维上涤作用是由于染料与纤维之间能产生氢键和范德华力的吸引而产生 的。分散染料染涤纶纤维时在一定温度下有一个染色饱和值，此值是在该温度下的上染染料最大量。当染色达到饱和值后，再增大染浴中染料的浓度，也不会使纤维 上染料量增加。分散染料染色的饱和值也和染色温度有关。温度增高，纤维中无定行区的分子链段运动增剧，因此染料可及区增大，染色饱和值增大。
分散染料染涤纶的染色方法
涤纶结构紧密，结晶度和取向度都很高，染料在纤维中的扩散渗透十分困难，因此采用在沸点或沸点以下染色的常规染色方法，上染速率很慢，得色很淡，不能获得
满意的染色效果 。为了提高上染速率和上染量，染色时必须提高温度或采取其它措施。用于涤纶染色方法有高温高压、热溶法和载体法。前两种方法是用提高温度来使分散染料迅速 上染涤纶的，后一种方法是在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂，因而加速分散染料并提高上染量。热溶染色法在涤纶针织物染色中还没有应用。 三、高温高压法 高温高压法是在高温高压条件下进行染色的。因为涤纶是热塑性纤维，当染色温度超过其玻璃化温度时，分子链段就开始运动且随着温度的升高而加剧，因此在纤维 的分子链间形成许多较大的瞬时微隙使染料分子能通过这些微隙顺利扩散到纤维内部，同时提高温度还能使染料的溶解度增加，使染料单分子对纤维表面吸附增多。 此外，提高温度能使涤纶在水中的膨化程度增加，这也有利于染料在纤维中的扩散。
染色问题总结
染色问题总结
引言
染色是一种常见的化学处理方法，广泛应用于纺织、造纸、印刷等行业。通过给纤维或纸张上色，可以使其具有各种色彩，满足不同的需求。然而，在染色过程中，常常会遇到一些问题，例如颜色不均匀、染色剂渗透不足等。本文将对染色问题进行总结，分析常见问题的原因，并提出解决方案。
1. 颜色不均匀的问题
1.1 问题描述
颜色不均匀是染色过程中常见的问题之一。在染色后，织物或纸张上出现颜色深浅不一的现象，影响了产品的质量。
1.2 原因分析
1.2.1 染料分散性差：染料的分散性差会导致在染色过程中染料分布不均匀。这可能由于染料粒子过大、分散剂使用不当等原因引起。
1.2.2 温度不均匀：染色温度不均匀会导致不同部位的颜色上色不一致。可能是因为染缸加热方式不合理或温度传递不均匀等原因。
1.2.3 染色时间不足：染色时间过短，染料无法充分渗入纤维或纸张中，导致颜色不均匀。
1.3 解决方案
1.3.1 使用分散性好的染料：选择分散性好的染料，可以提高染料在溶液中的分散性，减少颜色不均匀的问题。
1.3.2 控制染色温度：染色过程中要控制好温度，使得染缸内温度均匀分布。
1.3.3 延长染色时间：根据染料和纤维或纸张的特性，可以适当延长染色时间，确保染料充分渗入。
2. 染色剂渗透不足的问题
2.1 问题描述
在染色过程中，有时会出现染料渗透不足的问题。即染料未能完全渗透到纤维或纸张的内部，导致染色效果不理想。 2.2 原因分析
2.2.1 纤维或纸张密度大：纤维或纸张的密度大会阻止染料渗透，使得染料无法充分吸附。
2.2.2 纤维或纸张表面处理不当：纤维或纸张表面的处理不当，如有杂质、油污等，会减少染料的渗透性。
2.2.3 染料质量不佳：染料质量不佳，可能含有不溶于水的颗粒物或杂质，影响染料的渗透。
2.3 解决方案
2.3.1 选择适应纤维或纸张的染料：根据纤维或纸张的特性选择适应的染料，可以提高染料的渗透性。