后整理对涤纶织物染色牢度的影响
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涤纶纤维本身无反应基团，无亲水性基团，大分子构造简单，分子链与分子
链之间排列紧密，结晶度较大，通常各类带电荷性染料很难上色。分散染料分子
小，极性弱，难溶于水，染料分子与涤纶纤维相容性好，所以涤纶染色选用分散
染料。
在高于涤纶玻璃化温度下，涤纶无定形区分子链运动产生能容纳染料分子的
孔隙，纤维表面染料以分子形式由表及里扩散上染。染色过程完成后，涤纶纤维
表面吸附着分散染料，这些染料随着染色浓度的增加而增加，它们的存在造成涤
纶织物的色牢度下降，还原洗可清除这些吸附在纤维表面的染料，提高牢度。
涤纶纤维在染色时经受高温和张力作用，物理形态变化，需要热定形来稳定
尺寸，涤纶一旦受热（如温度>140℃），纤维内部的染料就会发生与上染逆向的
热迁移，部分染料会重新移至纤维表面，导致成品色牢度下降。同时后整理所用
的助剂也会对涤纶织物的湿牢度有影响。
当染色或印花后的涤纶织物，经过防水、阻燃等功能整理时，需要经过高温
（180℃左右）焙烘才能达到较理想的效果，在经受热处理的过程中就容易发生
这种热迁移现象，造成色牢度下降。实际生产中高温高压染浓色时，如大红、深
蓝、灰色、黑色、墨绿等，热迁移现象很严重，牢度很难达到要求。可以通过选
择适当类型的牢度提升剂来改善。
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织物的阻燃涂层整理
织物的阻燃涂层整理1．前言据美、英、日等国家对火灾起因的统计，近年来纺织品引起的火灾呈上升趋势，已占据火灾总数的一半，造成了生命和财产的巨大损失，世界各国纷纷出台了纺织品阻燃的有关标准，对室内装饰、工业用布、服装用纺织品等做了严格的规定。
绝大部分的纺织材料是可燃的，需要经过阻燃处理来降低燃烧速度或使其离开火源后能够迅速停止燃烧。
纺织品的阻燃整理有两种方式：1、添加型，将阻燃材料与纺丝原液混和，或将阻燃剂加到聚合物中再纺丝，从而使纺出的丝具有阻燃效果。
2、后整理型，在染整加工过程中，将阻燃材料通过浸渍、浸轧或涂层等方法整理到织物上。
本文主要介绍织物的阻燃涂层整理。
阻燃涂层胶是功能性涂层胶的一种，是把阻燃材料通过一定的方式添加到涂层胶中去，整理后不仅具良好的涂层风格，同时赋予织物优异的阻燃效果。
涂层阻燃整理与传统的浸渍或浸轧阻燃整理相比，具有耐洗性好，强力不下降，不需要污水处理等优点，因此，在室内家纺、工业用布等领域应用广泛。
2. 阻燃涂层胶中涂层基胶的类型和性能特点印染行业应用的涂层胶主要有聚丙烯酸酯（PA）、聚氨酯（PU）和PUA。
PA的价格较低，合成和聚合技术较易掌握，能满足一般涂层要求，但目前市场上的产品质量参差不齐。
与PA相对，PU在性能上有独特之处，主要为耐磨、耐溶剂、耐低温（一30℃以下），防水透湿性好，具有优异弹性和皮膜感。
PUA是将PU与PA进行接枝，它结合了PU与PA的优点，但技术难度较高。
PA、PU和PUA都可以作为阻燃涂层胶的基胶。
从涂层胶使用的溶剂来分，可分为溶剂型涂层胶和水系型涂层胶。
溶剂型涂层胶使用最普通的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁醇、醋酸乙酯等，毒性较大，且易燃易爆。
与溶剂型涂层胶相比，水系型涂层胶具有环保、不燃、加工过程安全等优点，但与织物的粘着力，成膜性能、耐水压等性能相对略差。
目前，水系型涂层胶正通过产品改进或加入合适的交关剂来解决上述的缺点，加工工艺日趋成熟，将逐渐取代溶剂型涂层胶。
面料色牢度知识
面料色牢度知识面料色牢度知识色牢度是指服装颜色褪色和沾色程度。
强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定，合格品的各种色牢度指标必须大于等于3级。
色牢度评级有：1级，1-2级，2级，2-3级，3级，3-4级，4级，4-5级，5级。
5档9级，1级最差，5级最好(没有退色)。
3级只能是一个基本级，是一个中间级。
纺织品色牢度通常包括：耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂〈还原剂〉、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。
其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项色牢度指标。
耐皂洗色牢度1、耐皂洗色牢度测试方法比较皂洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一。
皂洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度，它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。
原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因着色织物褪色而使白布沾色的情况。
褪色或沾色的程度应在指定光源下测试，以标准灰卡评级，结果分5级，5级为最好，1级为最差。
2、染料结构、染色及后处理工艺与皂洗色牢度关系日常测试中，有相当一部分纺织品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
3、活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料)数量。
若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
锦涤混纺染色工艺
锦/涤混纺染色工艺煮练由于在纺丝的时候要添加油剂和化学浆料。
故煮练的主要目的是去油。
去油的时候一定要彻底清除纺丝油剂，否则很容易在染色过程中出现染色不匀，白斑等瑕疵。
去油剂的质量也直接影响前处理效果，故筛选好的去油剂也很重要。
处理工艺：去油剂 1.5-2.0g/lPH 7.0浴比 1∶10温度 95-98℃时间 15-20min就单一的锦纶纤维来说，前处理在酸性条件下效果更好，这和涤纶纤维的前处理对酸度的要求是矛盾的，为避免前处理对织物物理性能的影响，故我们采用在中性条件下处理。
染色根据涤纶和锦纶的染色理论可知，涤纶主要采用分散染料染色，对不同的涤纶混纺产品一般工厂使用高温高压溢流染色和载体染色；考虑到对环境的友好目前很少采用载体染色。
锦纶可供选择的染料范围较广，最常见的是弱酸性染料和1：2金属络合染料，也有少数印染企业使用活性和分散染料染色。
对于不同的染色深度，涤/锦混纺织物主要采用分散染料一浴法、酸性/分散一浴法和二浴法染色三种。
由于分散染料一浴染浅色时，染料在两种纤维上分配的差异以及同色性等方面的原因，本文主要讨论酸性/分散染料一浴法和二浴法染色。
浅、中色浅、中色由于有较高的染色牢度，一般采用酸性/分散一浴法染色。
可节省染色时间和能源的消耗。
对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，染料的移染性能要优异一些，对锦纶的遮盖性以及匀染性好；对于分散染料，由于在较低的温度下进行染色，故需要分散染料的在低温下可染性好。
另外，选择对锦纶沾色少的产品较为重要。
锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性要好，故一般在60℃时再加入分散染料，这样会减少对锦纶的沾色。
此外，由于染浅色时的染料用量很少，各染料间的日晒牢度差异大，使用时要加以注意。
工艺处方和流程：110℃，20-30min60℃，5min1℃/min 降温至70℃，水洗30℃ 10min 10min分散染料抗皱剂酸性染料酸性匀染剂分散匀染剂释酸剂染色浴比：1∶10PH值：用释酸剂调节至5.0-5.5注意事项：抗皱剂视织物的风格变化来参考是否有加入的必要，一般用量为2-3g/l。
常见色牢度问题及解决方案
常见色牢度问题及解决方案据统计，色牢度问题是所有染色疑问中被问及最多的问题之一。
染色牢度对染色、印花织物的质量要求很高，染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。
它与纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。
不同的染色牢度要求，会引起很大的成本差异和质量差异。
一、6种主要纺织牢度正常织物的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要.以下内容概括了染整中6种主要的纺织牢度：1、日晒牢度日晒牢度是指有颜色织物受日光作用变色的程度。
其测试方法可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
2、摩擦牢度摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
3、洗涤牢度水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化程度。
通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。
洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
4、熨烫牢度熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。
熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。
测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
5、汗渍牢度汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。
汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。
汗渍牢度分为1~5级，数值越大越好。
6、升华牢度升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。
升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。
非氯漂色牢度
非氯漂色牢度（原创版）目录1.引言2.非氯漂色牢度的定义和重要性3.非氯漂色牢度的影响因素4.非氯漂色牢度的测试方法5.非氯漂色牢度在纺织行业的应用6.结论正文【引言】在纺织行业中，染色牢度是衡量染料在特定条件下对各种作用的抵抗力。
其中，非氯漂色牢度是衡量染料在非氯漂白条件下的染色牢度。
本文将介绍非氯漂色牢度的定义、影响因素、测试方法以及在纺织行业中的应用。
【非氯漂色牢度的定义和重要性】非氯漂色牢度是指染料在非氯漂白条件下，抵抗褪色或变色的能力。
它对于纺织品的色牢度至关重要，因为它可以确保纺织品在经过多次洗涤、晾晒或其他使用条件下，仍能保持原有的鲜艳色彩。
在纺织行业中，非氯漂色牢度是评估染料性能的重要指标之一。
【非氯漂色牢度的影响因素】非氯漂色牢度受多种因素影响，包括染料的结构、纤维的类型、染色工艺和后处理过程等。
染料的结构中的某些基团对非氯漂色牢度有显著影响。
例如，某些含有卤素的染料在非氯漂白条件下容易褪色。
纤维的类型也会影响非氯漂色牢度。
例如，棉纤维比聚酯纤维更容易褪色。
染色工艺和后处理过程也会影响非氯漂色牢度。
例如，染色时的温度、pH 值和染色时间等条件，以及后处理过程中的固色剂和洗涤剂等都会对非氯漂色牢度产生影响。
【非氯漂色牢度的测试方法】非氯漂色牢度的测试方法有多种，如 ISO 105-E02和GB/T 5713-2008 等。
这些测试方法主要包括浸泡法、洗涤法和干摩擦法等。
浸泡法是将纺织品样本浸泡在一定浓度的非氯漂白剂中，经过一定时间后，观察纺织品的颜色变化。
洗涤法则是将纺织品样本经过多次洗涤，然后观察颜色变化。
干摩擦法则是通过干摩擦的方式，观察纺织品在非氯漂白条件下的颜色变化。
【非氯漂色牢度在纺织行业的应用】在纺织行业中，非氯漂色牢度对纺织品的质量和性能至关重要。
它不仅影响纺织品的色牢度，还影响纺织品的环保性能。
随着消费者对环保和可持续发展的关注，非氯漂色牢度在纺织行业中的应用越来越广泛。
新型染色载体对涤纶织物染色的影响
尚玲 ． 染载对纶物色影 润 ，新 色体涤织染的响 等型
２ ３
新 型 染 色 载 傩 劝 涤 纶 织 物 染 色 昀 影 响
尚润玲 邢 昆
（ ． 阴轻工职业高级中学 ， 江苏江 阴 ２４ ２ ； ２ 江苏阳光集团 技术开发 部 ， 江苏江 阴 ２ ４ ２ １江 １４ ６ ． １４ ６）
中的溶解 ，使 较多 的染料残 留在 染浴 中， 降低 染料 在 纤维和 溶液 中的分 配系数 ，从而 降低 染料 的上染 率 。上染率最大时载体Ａ 的用量为１ ５ ｇＬ 冬青油用 Ｂ ． ／ ，
量 为 １ ０ｇ Ｌ ． ／ 。
计算上 染率 （ Ａ） ０％ 。 ａ 卜Ａ／。×１０ ，Ａ、Ａ分别为染前液和
三
槲 求
刻度 ，测 定吸光度 ，计算上染率 。
移染 率的测定 ：染料２ （ｍ ） ｐ ． ～５ ５ ％ ｏ ｆ ， Ｈ５ ０ ． ，浴 比５ １ 升温 速率 ２℃／ ｉ ， ３ ０： ， ｍ ｎ １ ０℃染色 ６ ｉ 。移 ０ ｎ ｍ 染 ，取 染样和 空 白样每 份 ｌ ，载体 质量浓度 分别为 ｇ ０ ５ ． 、１ ５ ． 、２ ５ ／ 。原染试 样和移染试 ． 、１ ０ ． 、２ ０ ． Ｌ ｇ 样分别烘干 、熨平 ，在测 色仪上测定Ｋ ｓ ，计算移 ／值 染率 ＝ （／ ）／ Ｋ Ｓ 。 ０ ％， （／ ） （／ ）分 别 Ｋ Ｓ （／ ）×１０ ＫＳ Ｋ ｓ 为原染试样和移染试样的Ｋ Ｓ 。 ／值
Ｋ ｅ ｗ ｏｒ ｙ ｄｓ： ｃ ｒｉｒ ｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｙ ｉｇ ｐ ｌｅ ｔ ｒ ａ ｒ ａ ｒ ；ｄｉｐ ｒｅ ｄ ｅ ；ｄ ｅｎ ； ｏｙ ｓ ｅ ｂ ｉ ｅ ｆ ｃ
涤 纶 纤 维 的 染 色 方法 有 载 体 染 色 法 、 高温 高
涤棉织物前处理及分散染料染色一浴法工艺研究
3、时间的控制：染色时间也是影响染色效果的重要因素之一。过短的染色时 间会导致染色不均匀，过长的染色时间则可能导致织物受损或色牢度降低。因 此，需要选择合适的染色时间。
4、助剂的选择：在分散染料染色过程中，需要添加一些助剂来提高染色效果。 常用的助剂包括渗透剂、匀染剂、柔软剂等。这些助剂的选择和使用需要根据 具体情况进行调整。
参考内容
引言
随着消费者对纺织品品质和性能的要求不断提高，羊毛涤纶混纺织物作为一类 重要的纺织材料，其染色性能和品质也受到了广泛。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物的生产加工中发挥着重要作用。本次演示 旨在探讨羊毛涤纶
混纺织物分散染料助剂增溶染色理论和工艺，以期为相关领域提供有益的参考。
二、新型前处理工艺
1、低温前处理工艺
传统的染整前处理工艺一般在高温高压下进行，这种方法虽然能够达到较好的 处理效果，但对能源的消耗较大，同时也会对纤维造成一定的损伤。因此，低 温前处理工艺成为研究的热点。低温前处理工艺主要利用低温酶进行处理，可 以在较低的温度和
压力下有效去除纤维表面的污渍和杂质，同时对纤维的损伤较小，更加环保和 高效。
2、烧毛：烧毛的目的是去除织物表面的毛羽，使织物表面更加光滑，防止染 色时产生色差。烧毛的温度和时间需要根据织物的材质和厚度进行调整。
3、煮炼：煮炼的目的是去除织物中的残余物质，如油脂、蜡质等，以提高织 物的吸水性和渗透性。煮炼剂一般采用碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等。
4、漂白：漂白的目的是去除织物中的色素和杂质，为后续的染色工艺提供良 好的基础。常用的漂白剂包括氧化剂和还原剂，如过氧化氢、亚硫酸氢钠等。
背景
羊毛涤纶混纺织物是一种由羊毛和涤纶两种纤维混纺而成的织物，具有优良的 服用性能和广泛的应用领域。在羊毛涤纶混纺织物的生产和加工过程中，染色 是一道重要的工序，直接影响着织物的外观和性能。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物染色中具有重要地位。
氧化蛋白酶防毡缩整理对羊毛染色性能的影响
J].毛纺科技,
2007(
10):
55
57.
染色升温曲线如图 1 所示。
酸钠,弱酸性嫩黄染料,平平加,双氧水等。
仪器:HH8 恒 温 水 浴 锅,
Y101A2 烘 箱,
ESJ
200
-
4A 电 子 天 平,Y (B)089 全 自 动 缩 水 率 洗 衣 机,
HD026N 电 子 织 物 强 力 仪,
722s 可 见 分 光 光 度 计,
Da
t
度,% ;GD 为织物的漫反射光强度,% 。
率很小。
氧化预 处 理 还 会 破 坏 角 质 细 胞 大 分 子 中 的 二 硫
键,使之转化成为磺酸基团,提高了羊毛纤维的吸 湿 膨
胀性能,所以经氧化/蛋白酶处理后羊毛纤维表 面 鳞 片
· 25 ·
研究开发
第 4期
表 3 羊毛光泽度测试结果
层遭到破坏,结 构 疏 松,有 利 于 染 料 向 纤 维 内 部 扩 散;
ac
o
l
o
rSF300 型 思 维 士 电 脑 测 色 仪,
YB5710 色 摩
擦牢度仪,
LFY224 织物光泽度测试仪等。
收稿日期:
2023
12
22;修回日期:
2024
01
16
基金项目:浙江省教育厅科研项目(
Y202044366);
2023 年度 浙 江 工 业 职 业
技术学院校级访问工程师项目(
牢度。
由以上分析可以得出,氧化/蛋白酶防毡 缩 处 理 的
毛织物在达到一 定 染 色 深 度 的 条 件 下,可 减 少 染 料 用
量,降低染色成本,降低因染色而造成的环境污染。
还原清洗中助剂对涤纶／氨纶织物沾色性的影响
地 沾 污） 文 比较 了分 散 染料 在 涤纶 和氨 纶纤 维上 的 ． 本 上染 差 异 ， Ｐ Ｍ— ＭＤ 以 ＭＡ Ｄ Ａ为 主要 防 沾 色 剂 ， 讨 其 探
Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｙ ｉ ｇ ｄ ｆｅ ｅ ｃ ｓ ｏ ｉｐ ｒ ｅ ｄ ｅ ｎ ｐ ｌ ｅ ｔ ｒａ ｄ ｓ ａ ｄ ｘ ｆ ｅ ｓ ｗ ｅ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ ｓｒ ｃ ： ｅ ｎ ｉ ｒ ｎ ｅ ｆ ｄｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｉ ｏ ｙ ｓ ｅ ｎ ｐ ｎ ｅ ｉ ｒ ｆ ｂ ｒ ｏ ａ ｅ Ｔｈ ｎ ｅ — ｅ ｉｔ ｒ ａ ｔ ｎ ｅ ｗｅ ｎ ｐ ｌ ｍ ｅ ｈ ｃ ｙ ａ ｉｅ—ｄ ｍ ｅ ｈ ｌｄ ａｌ ｌａ ｍ Ｏ ｉ ｍ ｈ ｏ ｉｅ （ Ｍ ＡＭ —ＤＭ Ｄ ｃ ｉ ｓ ｂ ｔ ｅ ｏｙ ｏ ｔａ ｒｌｍ ｄ ｉ ｔ ｙ ｉｌ ｍ ｙ ｎｕ ｃ ｌｒ ｄ Ｐ Ａ）ａ ｄ ｄ ｓ ｅ ｓ ｙ ｓ ｎ ｉｐ ｒ ｅ ｄ ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｕ ｉ ｄ ｒ ｔ ｄ ｅ Ｔｈ ｆｅ ｔ ｏ ｅ ｅ ｆ ｃ ｆ ＰＭ ＡＭ —ＤＭ ＤＡ ｎ ｔ ｅ ｇ ｎ ｓ ｏ ｎ ｉ ｔ ｉｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｙ ｓ ｅ ｎ ｐ ｎ ａ ｄ ｏ ｈ ｒａ ｅ ｔ ｎ ａ ｔ—ｓ ａ ｎｎ ｒ ｐ ｒｉ ｆ ｐ ｌｅ ｔ ｒａ ｄ ｓ ａ — ｅ
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纺织品着色与后整理
第五章纺织品著色及后整理..........5-2第一节纺织品著色及后整理.......................5-21.1引言..........................................5-21.2梭织棉织物的预备处理..........................5-21.2.1坯布检验................................5-31.2.2烧毛....................................5-31.2.3退浆....................................5-31.2.4煮练....................................5-31.2.5漂白....................................5-41.2.6丝光加工................................5-51.2.7摘要....................................5-51.3萤光增白......................................5-51.4染色..........................................5-61.4.1与染色有关的名词........................5-61.4.2影响染色效果的因素......................5-71.4.3染料分类................................5-81.4.4颜色配方................................5-91.4.5染色坚牢度..............................5-101.4.6颜料的应用..............................5-111.4.7染色方法................................5-111.4.8特别染色效果............................5-181.4.9电脑配色Computer colour matching....5-181.5织物印花......................................5-201.5.1一般印花步骤............................5-211.5.2印花方法................................5-221.5.3印花效果................................5-291.5.4各种印花方式............................5-291.5.5纺织品印花CAD/CAM系统...................5-311.6整理加工......................................5-321.6.1预备处理................................5-321.6.2整理加工................................5-321.6.3整理加工分类............................5-33返回主目录第二节棉织品通用的整理方法.....................5-382.1棉织品和服装的防皱处理........................5-382.1.1防皱处理普遍要注意事项..................5-382.1.2处理方法................................5-392.2应用於棉织物的预冷凝剂Precondensate/ 氨NH3处理..........................................5-442.2.1织物准备................................5-442.2.2预冷凝剂配方............................5-442.2.3应用....................................5-442.2.4氨化....................................5-452.2.5氧化和水洗处理..........................5-472.2.6处理后的织物............................5-472.2.7混棉织物的处理..........................5-472.3混合棉/弹性纤维织物的湿整理要诀...............5-482.3.1含弹性纤维的针织物......................5-482.3.2松弛收缩................................5-482.3.3热定形..................................5-482.3.4染色....................................5-502.3.5乾燥....................................5-502.3.6棉/弹性纤维梭织物.......................5-502.3.7松弛收缩................................5-512.3.8热定形..................................5-512.3.9染色....................................5-522.3.10整理....................................5-52纺织品著色及后整理第五章纺织品著色及后整理5-2第五章..................纺织品著色及后整理第一节纺织品著色及后整理1.1引言纺织物料经纺纱或编织成布后仍然会有杂质而未能即时可以应用。