金川液压坝技术参数
金川液压坝技术参数讲解
金川液压坝技术参数6 机电及金属结构6.1 金川液压升降坝泵站6.1.1 金川液压泵站参数液压泵站型号：YZ500/5.5kW-20液压电器控制柜：YZW5.5kW液压缸: HSG110/90/70液压系统使用介质：L-HM46（或32#）抗磨液压油油液正常工作清洁度要求：NAS8级注：液压泵站电机5.5kW*1台，压力20MPa，油箱容积260L6.1.2 金川液压系统组成液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。
按要求采购的液压装置、自动化装置由制造厂按批号配套供应。
所有购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。
液压系统技术参数如下：额定工作压力：16MPa系统最高压力：20MPa油箱容量：260L油箱尺寸：600×800×700（mm）电机功率：5.5kW油泵流量：14.5L/min电机转速：1400r/min电磁铁电压：24V电机电压：380V1、油箱油箱采用钢板焊接而成，用于盛装一定容积的液压油。
油箱两侧各焊接两只吊耳，用于起吊。
油箱侧面装有液位温度计，用于观察油箱油位和测量油温。
油箱侧面设有清洗盖，用于对油箱的检修、清洗和维护。
油箱面板上设有空气滤清增大孔，用于对液压泵的进油滤网进行清洗或更换。
立式安装时带有手动调节的液压泵可以调节泵的流量。
油箱面板上装有空气滤清器、电机、阀组等。
空气滤清器，作为加油口的液压辅件，系进入油箱空气的过滤装置。
电机、空气过滤器、阀组等均采取了密封措施。
油箱加油量一般为油箱容积的60%以上。
2、液压泵液压泵CY14-1B是采用配油盘配油、缸体旋转的轴向柱塞泵。
滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，具有结构紧凑、体积小、效率高、噪声小、重量轻、自吸能力强等优点。
具有手动调节的液压泵，可采用旋转柱塞泵变量手柄，调节泵的流量、控制液压缸速度快慢（只有手动变量泵具有该功能）。
3、金川溢流阀溢流阀也是安全阀，带有先导电磁阀的还可作卸荷用，卸荷是为了保证液压缸在不做功的情况下液压泵不产生压力，从而确保了温升和液压泵的寿命，压力升降平稳、灵敏，压力振摆不超过+0.3MPa，最高设定压力符合技术要求：16 MPa（表测）用作保障系统的安全和工作压力的恒定，实现调压、稳压和限压。
《液压启闭机系列参数( 征求意见稿 )》
启门力 （kN）
63 80 100 125 160 200 250 320
最大行程 （m） 6 6 8 8 8 8 8 8
液压缸内径 （mm） 100 100 110 125 140 160 180 200
活塞杆直径 （mm） 63 63 70 80 90 100 110 110
启门计算压力 （MPa） 13.3 16.9 17.7 17.3 17.7 16.3 15.7 14.6
目次
1 总 则.............................................................................................................................................1 2 平面闸门液压启闭机基本参数.........................................................................................................2
1总 则
1.0.1 SL39-92、SD113-83、SD114-83 自发布实施以来，对我国水利水电工程中液压启闭机的 设计、选用和制造起到重要的指导作用。为适应生产技术的进步、科技水平的发展和标准化工作 的要求，对以上标准合并制定新标准。本标准根据当前水利水电工程建设中新技术、新材料、新 工艺发展和要求以及标准化工作的需要，参照最近国际和国内同类标准进行编制。 1.0.2 本标准适用于水利水电工程中启闭平面闸门、弧形闸门和人字闸门的液压启闭机。 1.0.3 本标准针对平面闸门、弧形闸门和人字闸门的三种基本门型，依其功用和布置特点，拟 定以下五种类型液压启闭机的基本参数：
【水电站】大坝工作闸门运行技术标准
玉湖电站大坝工作闸门运行技术标准目次前言........................................................ I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 一般规定 (1)4 运行维护 (3)5 运行操作 (3)6 故障和事故处理 (6)前言本标准按照Q/YH20103—2014《标准编写的基本规定》的格式要求编制。
本标准由厂标准化委员会提出本标准由发电部归口并负责解释。
本标准起草单位：发电部。
本标准主要起草人：本标准最新修订人：本标准法律审核人：玉湖电站大坝工作闸门运行技术标准1 范围本标准规定了玉湖电站大坝工作闸门的一般规定、运行维护、运行操作、故障和事故处理等内容。
本标准适用于玉湖电站大坝工作闸门的运行与维护工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
集团公司电力安全工作规程（电气部分）集团公司电力安全工作规程（水力机械部分）SLJ201—80、DLJ201—80水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范玉湖水电站快速闸门控制单元技术说明书3 一般规定3.1 技术参数3.1.1 4000/2500液压启闭机技术参数见表1。
表1 4000/2500液压启闭机技术参数3.1.2 油泵电机技术参数见表2。
表2 油泵电机技术参数3.1.3 闸门开度技术参数见表3。
表3 闸门开度技术参数3.2 运行方式3.2.1 检修闸门的启闭操作、工作闸门的启闭操作、检修、定期工作等必须经当值值守长许可，完成后必须向班长和值守长汇报。
3.2.2 工作闸门的异常和事故处理必须在值守长的统一指挥下进行。
3.2.3 工作闸门设置四台液压启闭机，公用一套泵站、一套液压系统、一套电气控制系统。
3.2.4 工作闸门的额定工况为动水关闭、静水提升。
液压坝安装(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】液压坝安装1、安装技术要点（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。
（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。
（4）埋件在安装前应对运输。
堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。
（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。
（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。
（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。
（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
2、闸门的安装（1）埋件安装应符合如下规定：埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程，底槛为±5mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。
组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。
支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
应首先安装支铰座埋件。
埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。
液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。
液压坝 施工方案
液压坝施工方案液压坝是一种采用液压原理来制造的水坝，通常用于水库的建设和其他的液压工程中。
液压坝可以通过操控液压系统来改变水坝的高度和形状，从而实现对水流的控制。
液压坝的施工方案主要包括以下几个步骤：1. 确定工程位置和规模：首先需要确定液压坝的建设位置和规模，包括水坝的长度、高度和宽度等参数。
这些参数需要根据项目要求和工程特点进行合理的设计。
2. 填土垫层施工：在液压坝的建设过程中，首先需要进行填土垫层的施工。
填土垫层的作用是提供一个坚实的基础，以保证液压坝的稳定性和安全性。
填土材料可以选择当地的土石等，施工过程中需要控制填土层的厚度和均匀性。
3. 液压系统安装：液压坝的核心部分是液压系统，其作用是通过改变液压缸的高度和形状来控制水坝的变化。
液压系统通常由液压缸、液压泵和控制阀等组成。
在施工中，需要进行液压系统的安装和调试，确保其正常运行。
4. 水坝壁施工：水坝壁是液压坝的关键部分，其作用是阻挡水流并保证水坝的稳定性。
水坝壁通常采用混凝土浇筑的方式进行施工，在施工过程中需要注意混凝土的配比、浇筑工艺和养护等。
同时，为了提高水坝的稳定性，通常会在水坝壁中设置排水孔和过流孔等。
5. 河床处理：在液压坝的建设过程中，还需要对河床进行处理，以确保水坝的稳定和安全。
河床处理通常包括清理河床杂物、挖掘河床并进行砂石的加固等工作。
6. 安全设施设置：最后，在液压坝的施工过程中，还需要设置一系列的安全设施，以确保工程的安全和保障人员的生命财产安全。
安全设施可以包括警示标志、防护栏杆和应急通道等。
总之，液压坝的施工方案需要综合考虑工程的要求和特殊条件，在施工过程中要做好各项工作的组织和协调，确保工程的顺利进行。
扬州液压坝施工方案
扬州液压坝施工方案一、工程背景与概况扬州液压坝工程旨在提升城市水利设施的现代化水平，增强城市防洪能力，同时兼顾生态环保和景观建设。
本工程位于扬州市某河流上，主要承担调节水位、控制水流、改善河道生态环境等功能。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件。
施工图纸编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工图纸。
材料采购：按照施工图纸和施工计划，提前采购所需的液压坝设备、基础材料等。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，并进行必要的技术培训和安全教育。
三、液压坝设备选型根据工程需求和现场条件，选择适合的液压坝设备型号。
设备选型应考虑其耐久性、稳定性、维护便捷性等因素。
四、基础工程施工基础开挖：按照施工图纸要求，进行基础开挖工作。
基础处理：对开挖后的基础进行必要的处理，如排水、加固等。
基础浇筑：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
五、液压设备安装设备就位：将液压坝设备运输至施工现场，并进行就位。
设备安装：按照施工图纸和技术要求，进行设备的安装工作。
设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保其正常运行。
六、调试与试运行系统调试：对整个液压坝系统进行调试，确保各部件协同工作。
试运行：在调试基础上，进行试运行，观察系统性能。
七、安全与质量控制安全管理：制定严格的安全管理制度，确保施工过程安全。
质量控制：实施全过程的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
八、工程验收与交付工程验收：组织专家进行工程验收，确保工程各项指标符合要求。
工程交付：验收合格后，将工程交付给使用单位，并提供必要的技术支持和维护服务。
以上是扬州液压坝施工方案的主要内容，实际施工过程中应根据现场情况和技术要求进行调整和优化。
液压坝施工方案
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种采用流体压力产生的力来支撑坝面的坝体结构。
液压坝的施工是一项复杂而关键的任务，需要对工程过程进行合理规划和严密控制。
本文档旨在提供一份详细的液压坝施工方案，以指导工程人员在施工过程中的操作和管理。
2. 施工准备2.1 材料准备在液压坝施工前，需要准备以下主要材料：•高强度混凝土：用于坝体的建设。
•钢筋：用于加强混凝土坝体的强度。
•施工设备：包括混凝土搅拌机、起重机、运输车辆等。
2.2 人员组织在液压坝施工过程中，需要组建合适的施工团队，包括以下成员：•工程经理：负责整个施工过程的统筹和协调。
•施工队长：负责具体施工任务的分配和管理。
•施工工人：负责具体施工操作的工人。
3. 施工过程3.1 地基处理液压坝的地基处理是施工的第一步。
可以采用以下几种方法对地基进行处理：•垫层处理：在地基上铺设一层垫层材料，以增加坝体的稳定性。
•增强处理：在地基上进行增强处理，如加固钢筋网等。
3.2 坝体建设3.2.1 坝体布置根据设计要求，确定坝体的布置和形状。
可以采用以下几种方式进行坝体建设：•一次浇筑：整个坝体一次性浇筑完成。
•分段浇筑：将坝体分段进行施工，每段完成后再进行下一段的施工。
3.2.2 混凝土浇筑将混凝土搅拌好后，通过运输车辆将其运至施工现场，利用起重机进行浇筑操作。
在浇筑过程中，需要注意以下事项：•混凝土浇筑速度应适当控制，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
•浇筑时需采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性。
3.2.3 钢筋加固在混凝土浇筑完成后，需要对坝体进行钢筋加固。
具体操作包括以下几步：•清理浇筑表面的杂物和灰尘。
•定位安装钢筋，并采取适当的连接方式进行连接。
•对钢筋进行固定，以保证其位置准确和稳定。
3.3 坝面处理坝面处理是为了增加液压坝的抗冲刷和坝面的光滑度。
具体操作如下：•清理坝面的杂物和灰尘。
•进行坝面养护，如喷涂抗冲刷涂料等。
•对坝面进行抹光，使其表面平整。
液压坝施工方案
液压坝施工方案引言液压坝作为一种重要的水利工程设施，可以根据需要控制水流，提供稳定的水源供应和防洪保护。
本文将介绍液压坝的施工方案，包括选址、工程准备、施工步骤等内容。
通过科学合理的施工方案，确保液压坝的安全稳定运行。
1. 选址液压坝的选址是关键的第一步。
选址应充分考虑以下因素： - 坝址地质条件：选址区域地质应稳定，不存在易滑坡、易塌方等隐患。
- 水文地质条件：选址地区应具备丰富的水源，确保泄洪和供水的需求。
- 交通条件：选址应方便运输和施工，降低工程成本。
- 环境保护：应尽量避免对自然环境造成破坏，减少对生态系统的影响。
2. 工程准备在施工前，需要进行一系列的工程准备工作： - 勘测设计：进行详细的勘测设计，确定施工方案的具体要求和技术参数。
- 材料准备：准备符合相关规定和标准的材料，包括混凝土、钢筋等。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识。
- 施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括吊车、挖掘机等。
3. 施工步骤液压坝施工主要包括以下步骤：3.1 基础开挖根据设计要求，在坝基开挖前进行排水处理，然后进行挖掘。
3.2 坝基处理对坝基进行处理，包括清理、加固和防水等工作。
确保坝基的稳定和密封性。
3.3 坝段施工按照设计要求进行坝段施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
3.4 溢洪道和泄洪孔施工根据设计需要，进行溢洪道和泄洪孔的施工。
确保液压坝的安全运行。
3.5 设备安装和调试安装并调试各种液压、电气设备，确保设备良好运行。
3.6 竣工验收完成施工后进行竣工验收，确保液压坝符合相关技术标准和质量要求。
4. 施工管理在液压坝施工过程中，需要进行全面的施工管理，主要包括以下内容： - 施工进度控制：制定详细的施工计划，监控施工进度，确保按时完成施工任务。
- 质量控制：制定严格的质量管理制度，进行质量监督和检查，确保施工质量。
- 安全生产管理：制定安全生产规章制度，加强安全培训和巡查，确保施工过程安全。
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金川液压坝技术参数
6 机电及金属结构
6.1 金川液压升降坝泵站
6.1.1 金川液压泵站参数
液压泵站型号：YZ500/5.5kW-20
液压电器控制柜：YZW5.5kW
液压缸: HSG110/90/70
液压系统使用介质：L-HM46（或32#）抗磨液压油
油液正常工作清洁度要求：NAS8级
注：液压泵站电机5.5kW*1台，压力20MPa，油箱容积260L
6.1.2 金川液压系统组成
液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。
按要求采购的液压装置、自动化装置由制造厂按批号配套供应。
所有购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。
液压系统技术参数如下：
额定工作压力：16MPa
系统最高压力：20MPa
油箱容量：260L
油箱尺寸：600×800×700（mm）
电机功率：5.5kW
油泵流量：14.5L/min
电机转速：1400r/min
电磁铁电压：24V
电机电压：380V
1、油箱
油箱采用钢板焊接而成，用于盛装一定容积的液压油。
油箱两侧各焊接两只吊耳，用于起吊。
油箱侧面装有液位温度计，用于观察油箱油位和测量油温。
油箱侧面设有清洗盖，用于对油箱的检修、清洗和维护。
油箱面板上设有空气滤清增大孔，用于对液压泵的进油滤网进行清洗或更换。
立式安装时带有手动调节的液压泵可以调节泵的流量。
油箱面板上装有空气滤清器、电机、阀组等。
空气滤清器，作为加油口的液压辅件，系进入油箱空气的过滤装置。
电机、空气过滤器、阀组等均采取了密封措施。
油箱加油量一般为油箱容积的60%以上。
2、液压泵
液压泵CY14-1B是采用配油盘配油、缸体旋转的轴向柱塞泵。
滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，具有结构紧凑、体积小、效率高、噪声小、重量轻、自吸能力强等优点。
具有手动调节的液压泵，可采用旋转柱塞泵变量手柄，调节泵的流量、控制液压缸速
度快慢（只有手动变量泵具有该功能）。
3、金川溢流阀
溢流阀也是安全阀，带有先导电磁阀的还可作卸荷用，卸荷是为了保证液压缸在不做功的情况下液压泵不产生压力，从而确保了温升和液压泵的寿命，压力升降平稳、灵敏，压力振摆不超过+0.3MPa，最高设定压力符合技术要求：16 MPa（表测）用作保障系统的安全和工作压力的恒定，实现调压、稳压和限压。
系统尚有过载使其在压力调压值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可以通过旋转溢流阀手柄来调节得到。
4、金川换向阀
换向阀在电磁阀控制时，是通过电磁铁的得失电来推动阀芯，从而来实现油流切断和方向变换。
换向阀在手动控制时，是通过手柄的操作来实现阀芯的转换，从而得到油流的切断和方向变换。
换向阀的切换是用于改变液压缸的前进与后退。
该系列液压阀工作压力为0-31.5MPa。
5、金川高压软管
高压软管由耐液体的合成橡胶内胶层、一层或多层钢丝增强层及耐气候性能优良的合成橡胶外胶层组成，外胶层外也可增添织物辅助层加固。
软管采用2T型号（两层钢丝编织的液压橡胶管）。
规格：
内径：6mm ，接头M14×1.5，压力31.5MPa
内径：10mm，接头M18×1.5，压力31.5MPa
内径：13mm，接头M22×1.5，压力31.5MPa
内径：16mm，接头M27×1.5，压力31.5MPa
内径：19mm，接头M30×1.5，压力31.5MPa
6.1.3 金川液压缸技术参数
液压缸缸筒采用无缝钢管，内径珩磨。
活塞杆为优质不锈钢材料。
前耳环采用与活塞杆整体结构，以保证较高的强度。
密封件采用国内外先进密封材料密封。
液压油缸：HSG110/90/70 行程：900mm
液压缸前后耳环安装距为873mm。
每块（2只）液压缸顶力31.4吨拉力18吨。
每组液压缸的顶升速度约为60mm/s。
回程速度约为100mm/s
6.1.4 金川液压油液
系统使用的液压油液是由深度精制矿物油加入抗氧、防锈、抗磨、抗泡等添加剂调和而成，适用环境温度为-50ºC~30ºC，在中高压条件下能使磨擦面具有一定的油膜强度，降低磨擦和磨损.具有良好的抗磨性、良好的润滑性、防锈性及抗氧安定性。
油箱内部设计有良好的油液过滤系统，可保证液压油的清洁，以保证液压油的使用寿命。
选用型号：地理液压油。
相容性：与常用的丁晴橡胶有良好的相容性。
6.1.5 金川坝体控制方式
坝体控制方式采用人工控制，根据工程实际还可采用远程控制的方式，远程控制设计:
←
←
←
←
←
6.2 金川电气设计(以下由电力部门专家根据实际情况编制)
6.2.1 金川泵房用电与系统的联接
液压升降坝泵房用电T接自附近10kV线路，终端杆布置在河岸边专属变压器，低压铠装电缆直埋引入泵房内配电柜。
6.2.2 金川泵房电气设备
本站容量较小，只设一台主变，选用油浸式变压器杆上安装，低压侧采用低压铠装电缆引入泵房低压配电柜。
6.2.2.1金川变压器容量选择
S e.b=∑〔K1P e.d/ηcosφ〕+K2∑S g
式中：S e.b——变压器额定容量（kVA）；
P e.d——电动机的额定功率（kW）；
cosφ——电动机的功率因数；
η——电动机的效率；
∑S g——其他负荷容量（kVA）；
K2——其他负荷同时系数；
K1——电动机负荷系数；
本工程液压泵站型号：YZ500/7.5kW-20，液压电机采用7.5kW*1台，最大功率为7.5kW。
代入公式：
S e.b=∑〔K1P e.d/ηcosφ〕+K2∑S g= 107.5kVA
式中：K1取0.9，K2取0.8
根据变压器用电负荷统计及计算，故变压器选用油浸变压器S11-125/10。
6.2.2.2 0.4kV侧无功补偿容量的计算
根据供电部门对一般用户的要求，平均功率因数达到0.9以上，现需要进行无功补偿。
泵站补偿方式采用集中补偿，所选电容器额定工作电压为0.4kV
（1）将功率因数由0.85补偿到0.92
P30=K d P e
Q30= P30 (tgΦ1-tgΦ2)
式中：Q30——所需补偿容量（kVar）
P e——变压器额定容量（kVA），为315kVA
K d——需要系数，K d=0.8
tgΦ1——补偿前功率因素COSΦ1对应的正切值
tgΦ2——补偿后功率因素COSΦ2对应的正切值
COSΦ1=0.85 tgΦ1=0.62
COSΦ2=0.92 tgΦ2=0.426
Q30==0.8×125(0.62-0.426) =17.4kVar
全站无功补偿容量Q=17.4kVar，补偿20kVar，分1组投切。
（2）检验
Q30= K d P e（tgΦ1- tgΦ2）
20=0.8×125（0.62-tgΦ2）
tgΦ2=0.381
COSΦ2=0.922<1
经计算，满足设计要求。
6.2.2.3 金川主变压器低压侧的导线的选择
主变压器0.4kV侧电缆选择
额定电流Ie＝S/Ue3= 180.43A
现选用1根YJV22-1kV-3×120+1×70电力电缆。
6.2.3 金川照明设计
照明按工作方式分为正常照明和事故照明，按布置方式分室内和室外两部分。
室内照明主要包括泵房配电控制室和泵站室的照明，控制室采用双管荧光灯，泵室照明采用防水防雾灯。
室外部分的照明，包括大坝投射照明、局部交通照明，室外照明采用光色好、效率高、节电、寿命长、透雾性强的高压钠灯作为光源。
正常工作照明电源由照明配电箱引出；事故照明布置在出口处和楼梯间，采用自带充放电装置的应急照明灯，停电后能持续照明一小时以上。
照明线路采用塑料护套线或电缆，一般穿管暗敷。
6.2.4 金川主要电气设备材料
表6-1 金川主要电气设备材料表。