防腐蚀案例分析模板
化工安全与防腐案例分析
化工安全与防腐案例分析—真空制盐钛制换热器腐蚀失效实例分析班级：xxxxxx姓名：xx学号：xxxxxxxx真空制盐钛制换热器腐蚀失效实例分析一般认为在温度不太高的NaCl溶液中，钛的腐蚀速度非常低。
但是随着钛在制盐行业的大量使用，发生腐蚀失效事故也开始增多，引起各制盐企业的重视，钛腐蚀的原因大致可归为四类：缝隙腐蚀、氢损失、应力腐蚀、铁污染等，且受材质成分、设计制作、工况介质等具体情况影响，腐蚀原因往往较为复杂，多为一个主要因素诱导，几种辅助因素共同作用的结果。
以下分析国内发生的两起制盐钛制换热器腐蚀失效案例。
1.案例一首效换热管腐蚀失效分析：2004年四川某制盐厂30 万吨/年装置检修时，发现首效换热管发生较严重的腐蚀。
该加热室总共1454 根钛管，本次检修共发现158 根换热管有不同程度的腐蚀穿孔。
已拔出的部分换热管进行检查，发现孔损、破损、脆裂较严重，有的管子从1米左右高处自然落下即断成两半或破裂，断口晶粒粗大，破裂片用手可掰断，吸氢脆化现象明显。
该装置首效加热蒸汽约0.4MPa，原料卤水为天然卤水和岩卤的混合卤水，用石灰乳预处理卤水，进罐pH约为8。
该套装置首效加热室采用某种钛合金材料，Ⅱ～Ⅳ效采用TA2 工业纯钛换热管。
在检修只发现了首效换热管有腐蚀，其余各效换热管未见腐蚀现象。
1.1．化学成分分析因抽换出的换热管已明显脆化(可以从“从1米左右高处自然落下即断成两半或破裂”看出)，据此判断材料吸氢肯定比较严重，为此分别取3段腐蚀较明显的管样和1段外观形貌较好的管样分别分析气体含量。
分析结果见表1，从表中可以看出，腐蚀样中氢含量明显高于未发生腐蚀样品，据此可以判断是失效换热管可能失效的一种方式是氢损伤。
1.2．化学成分比较采用化学分析和电镜（JSM6460）扫描相结合的方式，对腐蚀样和非腐蚀样进行较全面的化学成分分析。
分析结果与工业纯钛和钛钼镍合金的成分对比表见表2，从表中们可以看出，腐蚀管样的Mo、Ni 含量很少，几乎可以认为未检出，而主要成分和工业纯钛（TA2）比较接近，合金元素与钛钼镍合金（TA10）差距较大。
金属腐蚀与防护案例-研究性学习案例一则
金属的电化腐蚀与防护------研究性学习案例一则一、问题的提出“金属的腐蚀与防护”始终是一个世界性的一场棘手的科技难题，据统计，发达国家每年由于金属腐蚀造成的直接损失约占全年国民生产总值的2%--4%，远远超过自然灾害的造成损失的总和。
这给我们一个重要的警示：金属腐蚀不可等闲视之，防止金属腐蚀任重道远！那么，金属腐蚀的原理是什么？我们怎样防护？同学们能为防护金属，保护国家资源做些什么呢？带着这样的问题，我们展开了这一课题的研究。
二、研究方案的设计确定了研究课题后，开始进行研究方案的确定，通过对想要研究的问题的罗列、分类、取舍，逐步明确研究目的，确定研究方法，结合现有的研究条件，制定研究过程，确定预期的成果及表达形式。
1、研究目的（1）揭示金属腐蚀的严重性和危害性；（2）分析金属腐蚀的种类、分析金属发生腐蚀的原因、本质及腐蚀速度的比较；（3）根据金属发生腐蚀的原因，研究如何防护金属；（4）通过查阅资料、实验等手段，培养学生搜集资料的能力、分析总结的能力、实验能力，锻炼思维品质，培养创新能力。
2、研究方法文献法、实验法3、研究过程（1）准备阶段确定子课题：①金属腐蚀的总类②各类金属腐蚀的原理③各类腐蚀速率的简单比较④金属腐蚀的防护方法及原理（2）查阅与实验阶段：通过查阅资料、实验完成各个子课题（3）集中交流与讨论阶段4、总结研究成果以小论文、实验报告形式完成三、研究方案的具体实施过程1、实验过程负责子课题①的同学（①组）通过上网\查阅书籍,了解金属的腐蚀分为化学腐蚀和电化腐蚀，并且资料显示，电化腐蚀的速度比化学腐蚀速度快。
负责子课题②的同学（②组）通过查资料了解到化学腐蚀的原理为金属（Fe）与化学物质的直接接触而发生的反应，而电化腐蚀的原理比较复杂，在不同环境下，腐蚀的原理有所不同，所以同学做了以下两个实验。
实验一:【操作】将经过酸洗除锈的铁钉（最好多几根），先用清水清洗一下，再用饱和食盐水浸泡一下，放入如图1的具支试管中，几分钟后，观察导管中水柱的变化。
钣金防腐报告范文模板
钣金防腐报告范文模板钣金防腐报告范文模板一、引言防腐蚀是钣金加工过程中一个非常重要的环节。
正确的防腐蚀措施能够延长钣金制品的使用寿命，减少因腐蚀而导致的事故风险。
本报告对钣金防腐蚀进行了详细的调研和分析，并总结出了有效的防腐蚀方法。
希望通过这份报告，能够为后续的钣金防腐工作提供参考和指导。
二、现状分析钣金制品常常与水、氧气、腐蚀性介质等接触，容易发生腐蚀现象，导致产品的使用寿命缩短。
目前钣金防腐蚀工作主要存在以下问题：1. 防腐蚀意识不强，对防腐蚀的重要性认识不足；2. 钣金制品的表面处理工艺不完善，存在漏洞和瑕疵；3. 防腐蚀措施不科学，效果不理想；4. 对于不同材料的钣金制品，缺乏针对性的防腐蚀措施。
三、防腐蚀方法要提高钣金制品的防腐蚀性能，需要采取以下措施：1. 表面处理：对钣金制品进行除油、除锈、喷涂等表面处理，确保表面干净、光滑；2. 防腐涂层：选用具有良好耐腐蚀性能的涂料，对钣金制品进行喷涂，形成一层防护膜；3. 热处理：对特定的钣金制品进行高温热处理，提高其硬度和耐腐蚀性；4. 使用防腐材料：在钣金制品的设计和制造过程中，选用具有良好防腐性能的材料，减少腐蚀可能性。
四、防腐蚀效果检测钣金制品的防腐蚀效果需要进行检测，确认是否达到预期的防腐蚀要求。
一般可以采用以下方法进行检测：1. 观察法：通过肉眼观察钣金制品表面的腐蚀情况，包括颜色、瑕疵等；2. 异常测试：使用酸、碱等腐蚀性介质对钣金制品进行测试，检测其是否出现异常腐蚀反应；3. 物理检测：采用各种物理手段，如金相显微镜、电子显微镜等，对钣金制品进行观测和分析。
五、结论钣金防腐蚀工作是保证钣金制品质量和安全的重要环节。
通过合理的防腐蚀措施和方法，可以有效延长钣金制品的使用寿命，减少事故风险。
然而，当前钣金防腐蚀工作还存在一定的问题，需要加强防腐蚀意识，改进防腐工艺。
希望通过本报告对钣金防腐蚀工作进行总结和分析，提供有价值的参考和指导。
设备防腐蚀管理制度的案例研究与经验分享
设备防腐蚀管理制度的案例研究与经验分享在工业生产中，设备的防腐蚀管理至关重要。
腐蚀会缩短设备的使用寿命、降低生产效率，甚至可能造成安全事故。
为了解决设备腐蚀问题，许多企业建立了防腐蚀管理制度。
本文将通过案例研究和经验分享，探讨设备防腐蚀管理制度的实施。
一、案例研究1. 案例一：化工企业的设备防腐蚀管理某化工企业在生产过程中，设备长期暴露在酸性环境中，导致严重的腐蚀问题。
为了提高设备的使用寿命和生产效率，该企业建立了全面的设备防腐蚀管理制度。
首先，他们进行了全面的设备调查与评估，了解每个设备的材质、工作环境和腐蚀状况。
然后，制定了相应的防护措施，如材料选择、防腐涂层、阴极保护等。
此外，他们还制定了定期检查和维护计划，确保设备的长期稳定运行。
通过实施设备防腐蚀管理制度，该企业成功降低了设备腐蚀率，提高了生产效率，减少了设备维修成本，取得了良好的经济效益和社会效益。
2. 案例二：电力行业的设备防腐蚀管理某电力行业公司的设备多年来一直受到湿度和化学物质的腐蚀威胁，严重影响了设备的运行稳定性和安全性。
为了改善这一状况，该公司采取了一系列措施，建立了全面的设备防腐蚀管理制度。
首先，他们加强了设备的检测和维护，定期进行防腐涂覆和防腐材料更换，确保设备表面的保护层完好。
其次，他们增加了设备的通风、排水和防潮措施，减少了湿度对设备的侵蚀。
此外，他们还加强了化学品的使用管理，避免了对设备的腐蚀。
通过设备防腐蚀管理制度的实施，该公司设备腐蚀问题得到了显著改善，设备的正常运行时间大幅增加，安全性和可靠性得到了提高。
二、经验分享1. 建立完善的设备调查和评估机制设备防腐蚀管理的第一步是了解设备的材质、工作环境和腐蚀状况。
通过设备调查和评估，可以制定针对性的防护措施，提高管理的精准性和有效性。
2. 制定科学的防护方案和措施根据设备的不同材质和腐蚀环境，制定科学的防护方案和措施。
可以考虑材料选择、防腐涂层、防护设施改造等方面，以提高设备的抗腐蚀性能。
防腐蚀作业常见安全事故及对策
防腐蚀作业常见安全事故及对策防腐蚀作业是一项专业性、技术性、危险性都很强的特殊行业。
防腐蚀施工直接使用有毒有害、易燃易爆化学品，具有非常大的安全隐患，直接关系到人们的身体健康、生命和财产安全、环境安全，它既有满足一般施工安全的要求，又要具有一定的化学品安全使用知识，满足防腐蚀业安全的特殊要求。
这些安全事故的发生，原因之一就在于不了解防腐蚀业的特殊性，没有制定有效的防护措施，没有严格按照相关标准、规程进行操作。
1常见安全事故防腐蚀作业中，常见的安全事故主要有爆炸、火灾、中毒、高空坠落、触电、机械伤害等。
1.1爆炸2006年10月28日，安徽某公司在中石油独山子石化对在建的10万立方米原油储罐进行防腐蚀作业时发生爆炸，造成13人死亡，11人受伤。
事故原因为防腐蚀涂料中的有机溶剂挥发，被电气火花引爆。
2007年7月27日，重庆某公司对一个曾储存国氯酸钠点解液的闲置槽罐内进行防腐处理，5名工人在槽罐内进行防腐蚀作业，引发燃烧爆炸，5名工人均死亡。
事故原因为工人所持工具与罐体接触时产生火星，引燃了罐体内残留的可燃性气体。
1.2火灾2007年11月8日，吉林某石油化工有限公司在对乙苯装置做防腐保温施工时，乙苯装置导热油发生泄漏，引起火灾，造成4人死亡。
2008年6月25日，某电厂二期脱硫工程烟囱内套筒安装定位工程中，施工人员在进行焊接作业时引燃玻璃钢内套筒的外保温层和粘接、防腐蚀材料，导致火灾，造成1人死亡，1人失踪。
1.3中毒2007年9月26日，昆明某公司在维修清洗管道时，9人中毒，1人在送到医院后抢救无效死亡。
事故原因是管道内通风不够。
2009年7月28日，河南某公司3名工人在北京石景山某污水井中施工时，发生沼气中毒事故。
事故原因是违规操作。
事故发生前，业主方已经给工人准备了水泵，让他们将水抽出来之后再作业，但工人在业主方和施工方领导都不在场的情况下，先后下井，造成中毒。
1.4高空坠落2009年7月18日，河南某公司在承接的石家庄某公司防腐工程作业时，1名作业人员在高空坠落后死亡。
防腐蚀案例分析分析PPT课件
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第一节 防腐蚀成功案例
• 燃气管道防腐技术
埋地燃气钢管与土壤或水长期接触，会产生 化学腐蚀，对管网的安全运行与使用寿命带来极 大危害。因此，埋地燃气钢管必须采取适当防腐 控制技术，确保管网安全运行，延长燃气钢管使 用寿命。
目前，埋地燃气钢管常用的防腐技术为绝缘 层防腐法和电化学保护法，通常这两种方法总是 同时使用，提供防腐双重屏障，以增强防腐效果。
重庆燃气集团2001年建成一条胶带防 腐机械自动化生产线，至2008年止，已累 计加工生产聚乙烯胶带防腐管5000余km。 从使用效果来看，胶带防腐具有优异的抗 水、汽渗透性，防腐蚀能力强，加工工艺 简便、无污染、成本低廉。管道施工中采 用专用补口带易于修复破损和现场补口,简 便、快捷。采用胶带防腐技术，只要严格 执行SY/T0414-1998标准，不失为一种较 好的防腐选择。
.青和环氧煤沥青防腐。 石油沥青是我国早期使用最多的防腐材料，它的优点
是施工工艺简单、技术成熟、设备定型、防腐性能可靠、 成本低廉；缺点是吸水率大，耐老化性能差，耐细菌性差。
环氧煤沥青是石油沥青的改进代品，是由环氧树脂、 煤焦油沥青、固化剂和填料组成的新型防腐材料。它的发 明初衷是提高防腐层的耐矿物油及化学药品性能，增大耐 磨性及对金属的附着力。但其出现后,由于其防腐层太薄 （小于1mm），施工中容易产生机械损伤，且对施工工艺 要求高，其固化时间长，对环境、管材除锈等要求严格， 这一系列问题严重影响了其推广使用，在燃气界一直争论 不断，目前很多地方已经不再使用。
防腐蚀案例分析
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《腐蚀失效分析案例》
简要介绍了腐蚀失效分析 的原则、设备、方法及应用， 重点剖析包括锅炉与废热锅炉、 复水器和凝汽器列管、湿硫化 氢环境中金属设备及管线、石 油化工动设备、液氨储罐、尿 素系统高压设备、石油化工其 他反应设备、换热器、高温炉 管、不锈钢回路管道腐蚀失效 案例，对技术人员进行金属腐 蚀失效分析工作以及日常设备 腐蚀与管理有一定的借鉴和帮 助。
腐蚀事例分析及防护方法
腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。
使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。
分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。
防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。
经鉴定为应力腐蚀破裂。
分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。
然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。
而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。
所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。
防护措施：1、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【3】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。
投产一年多相继发生泄漏。
经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。
所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。
分析：管与管板连接形成的缝隙区。
由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。
高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。
防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。
2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。
3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。
冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。
高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。
仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。
分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。
仓储行业中常见的腐蚀物品事故案例分析
仓储行业中常见的腐蚀物品事故案例分析引言：仓储行业是现代物流体系的核心环节之一，负责储存各类商品，确保商品的安全和完整性。
然而，腐蚀物品的储存和管理却是仓储行业面临的重要挑战之一。
腐蚀物品事故可能导致严重的环境污染、人员伤亡以及财产损失。
本文将通过分析仓储行业中常见的腐蚀物品事故案例，探讨其发生原因和相应的应对措施，以提高仓储行业中腐蚀物品事故的防范能力。
案例一：违规操作导致危险品泄漏2015年，某化工仓库在储存硫酸时发生泄漏事故，导致周围地区居民撤离，给人身安全和环境带来了巨大危害。
经调查发现，该事故的主要原因是操作人员的违规操作，没有按照规定的安全操作程序进行。
分析：该案例暴露了仓储行业在腐蚀物品管理中存在的问题。
一方面，操作人员缺乏足够的安全意识和培训，对腐蚀物品的危害性和正确操作程序缺乏了解。
另一方面，企业管理层对操作人员的培训和管理监督不力，没有建立完善的安全管理制度。
解决方案：为了预防类似事故的再次发生，仓储行业需要采取以下措施。
首先，对操作人员进行全面的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并能正确执行安全操作程序。
其次，企业应建立健全的安全管理制度，包括安全责任分工、安全操作程序和应急预案等，确保腐蚀物品的储存和管理符合相关法律法规要求。
案例二：储存设施老化导致泄漏事故2018年，一家危险品仓库发生了化学品泄漏事故，造成周围环境污染和工人中毒。
经初步调查，事故的根本原因是储存设施老化，导致泄露口产生。
分析：年久失修的仓储设施容易出现腐蚀、破损等问题，从而造成腐蚀物品泄漏事故。
在这种案例中，企业对储存设施的检修和维护不够重视，导致了事故的发生。
解决方案：为了防止储存设施老化引发事故，仓储行业需要加强对设施的检查和维护。
首先，定期对储存设施进行全面的巡检，及时发现设施问题并进行维修。
其次，加强设施的定期保养和防腐蚀措施，延长其使用寿命。
企业要制定计划和预算，定期更换老化严重的设施，以确保腐蚀物品的储存环境安全可靠。
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选择3PE防腐管，有的生产厂家将管 子端部预留焊口处，喷涂了环氧粉末，这 样做，管道在露天存放期间端部不易锈蚀。 环氧粉末在电弧高温下会蒸发，不会影响 焊接质量，且用热缩套补口后也多一层防 腐层。但因环氧粉末涂层是绝缘体，会造 成电焊起弧困难。因此焊接前必须打磨焊 口。
3PE防腐主要缺陷：焊接补口问题。现有工艺是 采用热缩套补口，补口工艺与3PE防腐工艺不一 致。管子端部焊口处实际只有一层热缩套防腐层， 且热缩套与3PE接合处工艺不一致，成为防腐薄 弱处。 3PE防腐寿命长，但防腐造价较高，补口处 防腐工艺不一致，应证了经济学上的木桶原理。 木桶盛水多少，取决于最短一块木板，管线防腐 寿命长短，取决于最薄弱处防腐质量。
2、粘胶带防腐 国外埋地钢管外壁采用胶带防腐已有 五十余年历史。我国至90年代初引进国外 胶带生产技术及装备。目前主要有宁波安 达防腐材料有限公司,天津中央制塑公准SY/T0414-1998《钢 质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。
重庆燃气集团2001年建成一条胶带防 腐机械自动化生产线，至2008年止，已累 计加工生产聚乙烯胶带防腐管5000余km。 从使用效果来看，胶带防腐具有优异的抗 水、汽渗透性，防腐蚀能力强，加工工艺 简便、无污染、成本低廉。管道施工中采 用专用补口带易于修复破损和现场补口,简 便、快捷。采用胶带防腐技术，只要严格 执行SY/T0414-1998标准，不失为一种较 好的防腐选择。
• 胶带防腐必须注意几个问题： ①胶带防腐层厚度较薄（加强级≥1.44㎜～2.2 ㎜），强度较差，在防腐管施工及搬运过程中易 造成防腐层破坏。在埋填管道之前，一定要仔细 检查，用补口带补好破损处，管沟低部一定要铺 软土或河沙，回填用软土。 针对这一问题，目前开发出一种网状增强型 聚乙烯纤维防腐胶带，抗拉伸强度是一般胶带3倍 以上，具有良好的抗弯曲性能、耐磨性能、耐压 痕性能。另外此胶带网状纤维结构不会阻碍阴极 保电流，使得防腐层不会产生阴极屏蔽现象，适 合于阴极保护系统中使用。
从近十年使用胶带防腐经验来看，重 庆属丘陵山区地带、直径大于DN200mm以 上的钢管，由于自重大，施工、运输过程 中胶带防腐层易破损，不太适用胶带防腐， 宜选用其它防腐材料。对小口径的城市燃 气管网，胶带防腐是一种防腐性能优良， 成本低廉的较好选择。
3、3PE防腐 3PE防腐是近年来流行的一种新型复合结构的外防腐 技术，它是由底层喷涂环氧粉末、中间层为胶粘剂、外层 为聚乙烯复合组成的一种防腐结构。三层PE具有良好的 机械性能和优良的防腐性能、防腐管寿命可达50年。 近年来3PE防腐在我国石油、城市燃气行业得以广泛 应用、是目前技术领先的防腐技术。 重庆燃气集团近年来铺设直径DN200mm以上的埋地 钢管都采用了三层PE防腐技术，从使用情况上看；防腐 层强度高，不易发生破损，防腐性能优异，值得推广。
现国内已有企业致力解决此问题，中国石油 物资装备（集团）总公司已开发出3PE补口防腐 涂装机，应用于施工现场3PE补口。四川油建公 司也开发建成了钢管弯头3PE防腐作业生产线， 生产3PE防腐的弯头。 若将上述两项技术应用于3PE防腐管线建设， 将完善3PE防腐技术，整条管线防腐工艺技术完 全一致，将大大提高管线的防腐可靠性。
常用燃气钢管的防腐方式
1、沥青防腐 沥青防腐分石油沥青和环氧煤沥青防腐。 石油沥青是我国早期使用最多的防腐材料，它的优点 是施工工艺简单、技术成熟、设备定型、防腐性能可靠、 成本低廉；缺点是吸水率大，耐老化性能差，耐细菌性差。 环氧煤沥青是石油沥青的改进代品，是由环氧树脂、 煤焦油沥青、固化剂和填料组成的新型防腐材料。它的发 明初衷是提高防腐层的耐矿物油及化学药品性能，增大耐 磨性及对金属的附着力。但其出现后,由于其防腐层太薄 （小于1mm），施工中容易产生机械损伤，且对施工工艺 要求高，其固化时间长，对环境、管材除锈等要求严格， 这一系列问题严重影响了其推广使用，在燃气界一直争论 不断，目前很多地方已经不再使用。
第一节 防腐蚀成功案例
• 燃气管道防腐技术
埋地燃气钢管与土壤或水长期接触，会产生 化学腐蚀，对管网的安全运行与使用寿命带来极 大危害。因此，埋地燃气钢管必须采取适当防腐 控制技术，确保管网安全运行，延长燃气钢管使 用寿命。 目前，埋地燃气钢管常用的防腐技术为绝缘 层防腐法和电化学保护法，通常这两种方法总是 同时使用，提供防腐双重屏障，以增强防腐效果。
防腐蚀案例分析
《腐蚀失效分析案例》
简要介绍了腐蚀失效分析 的原则、设备、方法及应用， 重点剖析包括锅炉与废热锅炉、 复水器和凝汽器列管、湿硫化 氢环境中金属设备及管线、石 油化工动设备、液氨储罐、尿 素系统高压设备、石油化工其 他反应设备、换热器、高温炉 管、不锈钢回路管道腐蚀失效 案例，对技术人员进行金属腐 蚀失效分析工作以及日常设备 腐蚀与管理有一定的借鉴和帮 助。
②焊口补口、补伤一定要用相同材料的补口 带。补口胶带有较厚的胶层，适合手工缠 绕。补口、补伤前一定要做好清理，除锈， 深刷底胶漆工序。确保管线防腐性能一致 性。 目前很多地方采用环氧煤沥青，热缩 套补口、补伤，因搭接处材料、工艺不一 致，会产生间隙，水、汽易渗透。造成腐 蚀穿孔危害，不宜采用。
③聚乙烯胶带在阳光紫外线作用下，易发生老化。 因此胶带防腐不宜用于露天管线。目前中央塑胶 公司有一种铝箔防紫外线防腐胶带可用于露天管 道，必要时可以选用。 ④选用胶带产品时，注意检测胶带的抗剥离强度， 抗剥离强度越高，粘胶越牢、抗水、汽渗透能力 越强。SY/T0414-1998标准中规定的抗剥离强度 是：胶带对底漆钢材剥离强度≥18N/㎝。目前有 的胶带产品已能达到≥45N/㎝。
早期埋地钢管，均采用沥青防腐，据老一辈 工程技术人员讲，石油沥青熬制，要用微火熬数 小时，熬干水分，三油三布工艺控制严格。防腐 效果良好。上世纪70年代埋设的沥青防腐管道， 至今时有挖出来，剥开防腐层，钢管表面仍保持 完好。 由于沥青防腐污染环境，随着新的表面防腐 技术不断出现，石油沥青防腐在大城市现已基本 淘汰，仅在部分小城市还有使用。