如何解决粉体料仓下料问题
如何解决水泥粉磨系统中磨头仓下料易堵塞的问题？
如何解决水泥粉磨系统中磨头仓下料易堵塞的问题？在水泥粉磨系统的运转过程中，若添加的混合材湿度大，黏性较强，在原料给送及预碎后的仓储过程中中经常会发生堵塞，特别是磨头仓下料管情况最严重，极大地影响了粉磨系统效率。
因此需要采取有效措施解决这一问题。
解决措施：1）针对大多数下料堵塞问题，可在易堵部位加装振打电动机，电动机与下料管结合部用输送皮带制作弹性密封垫片，在保护仓体的情况下确保其有效振打。
另外以时间继电器进行控制，振打时间间隔可任意进行调整。
2）针对磨头仓匀速定量喂料存在的问题，对下料及均化进行改进。
①在仓底钢锥体内壁均分、以45°倾角安装8组梯形均化气箱，以Φ25mm钢管为充气箱支管，另以Φ60mm钢管在仓底钢锥体周边加装环形输气主管道，与充气箱支管连接，气力环形管由控制电磁阀和时间继电器控制，喷吹时间以人工在时间继电器上进行调节，一般每隔10min喷吹一次，时间为5s。
喷吹对仓内物料起到膨松均化作用，以避免物料蓬结。
均化气箱中的滤布两年更换一次。
②在仓内制作锥形网状分料振打盘，以3条吊链悬挂于仓顶横梁，分料振打盘分三角形向仓外伸出。
环仓周边三等分各安装一台500W 振打电动机，和仓内分料振打盘相连接，电动机和仓体的结合部位加装10mm输送带密封弹性垫片，确保振打幅度有效。
振打电动机采用时间继电器控制，振打频率按实际情况设定。
分料振打装置的作用与均化气箱互为依托，相互补偿。
③将刚性叶轮给料机改为弹性叶轮给料机，避免卡机情况发生。
传动电动机减速器更换为变频调速电动机，以24A单排传动链进行传动，调速范围设在10~50t/min之间，转速由变频器进行控制，确保磨头仓均匀下料。
经过上述系统改进，可使给料系统实现匀速、定量给料，喷料问题得到有效解决，磨头仓堵塞的故障率明显降低。
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如何解决粉体料仓下料问题
如何解决粉体料仓下料问题Jenny was compiled in January 2021在粉体生产中我们经常遇到，在运输流动过程中粉体出现下料困难，料仓堵塞、料仓堵塞，粉体搭桥结块等现象。
这些年来东莞滤宝精密通用设备有限公司一直从事粉体工程项目，经历了无数次的摸索，总结出四种最常见的粉体结拱或搭桥的类型：楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。
分析问题是解决问题的最佳途径，下面我们简要分析这四种结拱或搭桥类型：1)啮合形拱:粉体颗粒状物料因相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱;2)压缩形拱:粉体物料因受到仓压力的作用,使固结强度增加而导致起拱;3)粘结型拱:粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的粘附力所形成的料拱;4)气压平衡拱:料仓回转卸料器因气密性差,导致空气泄入料仓,当上下气压达到平衡时所形成的料拱。
所以在项目设计之初我们要充分了解物料性状结构，解决如上问题并不难。
目前预防粉体物料结拱的措施主要有三方面的途径:1)改善料仓下料口的半顶角角度;2)降低料仓粉体压力;3)减小料仓壁摩擦阻力。
下面针对不同的结拱类型从这三方面提出比较有效的解决办法。
压缩形拱：通过增加卸料口尺寸,减小斗顶角来改善料斗几何形状。
改流化装置，流化器是使物料与料仓之间产生一层气膜，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料架桥，而且还提高了卸料效率。
流化器材质为烧结式聚乙烯，符合FAD要求，可以在120度下进行灭菌30min处理。
改善仓壁材料以减小仓壁摩擦阻力。
楔形拱：增加卸料口尺寸,减小斗顶角或者采用非对称性料斗(偏心卸料口)来改善料斗几何形状。
粘性粘附拱：采取防潮或消除静电的方法来减小仓壁摩擦阻力。
将容易吸水的物料妥善存放防潮;在料仓以及防爆和排气装置上设置静电接地板以消除静电。
气压平衡拱：通过采用非对称性料斗(偏心卸料口)来改善料斗几何形状。
通过采取排气的措施来减小仓壁摩擦阻力。
例如在料仓的顶部加置排气管等措施。
稳定生石灰粉料仓下料的实践
２ ７
２ ０ １ ４ 年第 ３ 期
新 疆 钢铁
总１ ３ １ 期
上 部 巨 大压 力影 响 ， 瞬间 冲 出仓 外 ， 造 成 喷仓 现 象 ห้องสมุดไป่ตู้ 且 仓 内上部 生石 灰下 移速 度 随着 加 快 ，并 导致 部分
正常 生石灰 也 随着喷 出 ， 加 剧喷仓 量 。
表 １ 生 石 灰 粉 尘 重 量 分散 度
定 量 均匀 连续 排 出使用 。 在 排 出使用 过程 中 ， 由于 生
式 除尘 器 ， 物料 用高 压罐 车运 至现 场后 ， 采 用 压缩 空
气经管道输送至料仓 内， 余气经仓顶脉冲清灰布袋 除尘 器 排 出仓 外 ， 系统 流程 图如 图 １ 所示 。
石 灰 粒度 极 细 ， 流 动性 较强 ， 且 物料 内部 夹杂 有一 定 量空气 ， 随着 物料 的使 用 ， 物料 与空 气逐 步 由料仓 上
尘灰粒度极细， 流动ｊ 生 较强（ 生石灰粉尘重量分散度 见表 １ ） 。 当除尘 灰移 动到料 仓 出料 口时 ， 受料仓 内
联 系人 ： 徐洪源 ， 男， ３ ４岁 ， 冶金工程硕士 ， 工程师 ， 莱芜（ ２ ７ １ １ ０ ４） 山东钢铁集团莱芜分公 司型钢炼铁厂
Ｅ－ｍ ａ ｉ ｌ ： ｘ ｈｙ ９１ １ ＠１ ２ ６． ｔ ｏ ｍ
部 向下移动 ， 当空气下移到料仓下部时 ， 部分气体发 生聚集后在周围物料的压力下形成高压气体 ，在移 动至 料仓 出料 口附近 时 由于料 仓 内外压差 较 大 瞬间
冲 出仓 外 ， 并携 带 出大量 生 石 灰 粉 ， 造 成 喷仓 现 象 ，
高 压罐车 卜 ＿ —— —： ； 争
图 １ 系统 流 程 图
混凝土搅拌站设备中粉状物料存放设施故障和原因分析
混凝土搅拌站设备中粉料储存设备-水泥仓常见故障与解决方法介绍，郑州宙斯混凝土搅拌站网为您提供！
故障一：水泥装不进去；
产生原因：1.下料锥形阀打不开；
2.仓内显示正压状态，水泥也会装不进去；
3.输送仓的排气阀漏气；
解决方法：1.先检查气缸活塞、连杆有无动作、动作是否到位；若无动作或动作不到位，有可能是气缸的供气开关漏气或阻塞，这时清理开关阀中的杂物并密封就行；
2.及时检查排气阀托盘橡皮是否被吹通，及时更换被吹通的橡皮；
3.打开排气托盘，使水泥仓内的余器排出；
故障二：水泥仓内水泥送不出去；
产生原因：水泥仓管道中有沉淀，将管道堵塞；
解决方法：经常清理水泥仓的管道，使管道保持清洁；
故障三：向粉料罐中送粉料的过程中，水泥仓顶有粉料冒出；
产生原因：1.除尘器滤芯堵塞；
2.料位计失效；
解决办法：1.将除尘器滤芯清理干净，如果滤芯损坏，就换新的；
2.换新的料位计，这时要检查料位计料满报警装置的可靠性；
故障四：螺旋输送机送料慢；
产生原因：1.螺旋输送机损坏；
2.粉料罐下料不通畅；
解决办法：1.检查螺旋输送机叶片是否变形，若变形变拆除校正或换新的叶片；
2.检查料位罐，若料位罐堵塞，就将料位罐清理干净。
混凝土搅拌站。
粉体储料仓的下料特性研究
粉体储料仓的下料特性研究摘要：近几年，利用有机玻璃料仓常压下料系统进行下料处理受到了广泛关注，要结合工业气体粉体通气下料的流动情况对具体问题进行具体分析，结合相应的物性参数，就能对工业粉体流动性予以处理，有效判定相关指数参数后，优化处理流程。
本文对粉体储料仓下料表征进行阐释，并对过程机理予以集中讨论，从而判定其下料的基本特性，仅供参考。
关键词：粉体储料仓；下料机理；通气；工业粉体一、粉体储料仓下料表征所谓粉体，就是在做布朗运动的可忽略质量的固体颗粒集合体，这类物质在自然界中的数量较多，因为其本身兼具固体的性质和液体的性质，因此，也被人们称为软物质。
在一定作用力下，其自身会形成流动行为，正是借助这种较为特殊的性质，其能在生产领域内被广泛应用。
而在工业生产项目中，粉体料仓的应用几率较大，主要是借助气力输送系统完成人为管控粉体流动效果的目标。
其中，间接法和直接法比较常见，前者要对下料流率和料仓壁面压力进行测定，有效对仓内的流动率予以判定。
后者则是借助ECT和射线等基础测量手段保证能获取流体的具体流动影像，完善测量实效性，也能对粉体储料仓下料的特性有明确认知。
（一）下料流率主要是指在单位时间内料仓内流出的粉体实际质量，在判定具体质量后就能对后续管道系统输送量予以判定分析，一定程度上测定颗粒的运行速度，并且将其作为描述料仓内运行过程的重要参数。
在对具体采集过程进行实时监督和测定的基础上，要充分认知到粉体自身的复杂性和多样性，并且结合下料流率预测理论提升研究效果。
值得一提的是，研究人员在试验研究基础上提出了，其中，C、k表示的是形状系数，能有效对（400- ）粒径区间的粒子进行统筹分析[1]。
整体较为简洁，且能保证计算的有效性，在建构粉体宏观流动机制和颗粒物性关系的基础上，确保优化相关计量水平。
（二）壁面压力一般而言，料仓壁面压力主要是粉体受到应力后的宏观表现，能维护整个结构的安全性，并且将其作为实际测定工作的基础指标。
粉料仓下料不畅现象及解决方法探讨
粉料仓下料不畅现象及解决方法探讨18?N EW BU ILD IN G MA TER IAL S1前言新型建材生产中,有很多是用粉状物料作为原材料的,例如纸面石膏板生产中用熟石膏粉、促凝剂、淀粉等粉状物料作原料;空心混凝土砌块生产中,用水泥、砂(有的含水分超过5%以上)等粉状物料作原料。
同时,这些原料有的还有一个加工过程,例如熟石膏粉是用生石膏粉炒制而成。
这些粉料都是由粉料仓作为中间环节或作贮存或作供料和计量,换句话说,粉料与粉料仓有天然的联系。
生产中常常会发生粉料入仓容易出仓难的问题,流动性差、含水量较高的粉料出仓更难(例如生石膏粉、含水细砂、淀粉、水泥等)。
本文对当前解决粉料仓下料不畅所采取的措施进行分析,提出了一种新型的卸料器,目的在于从根本上解决下料不畅的问题。
2解决粉料仓下料不畅的措施及存在问题粉料仓下料不畅是个较普遍的问题,对于流动性差的粉料,料仓下料不畅现象比较突出。
由于下料不畅,致使很多自动化、机械化程度很高的工艺难以实现自动控制。
当前用来解决这一难题的措施有:(1)加大料仓收口的斜壁角度有的甚至达到70°以上,想让流动性差的粉料能沿壁自流而下,但往往不能奏效。
且不说该措施使料仓容积减少、料仓变高,因为收口加长,出料口变小,极易在出料口上方形成一个与出料口一般大的立柱才能流动,立柱四周形成“死料”;同时,收口后极易在出料口上方起拱,堵塞料仓。
(2)采用仓嘴松动器鉴于料仓收口后易堵塞,将料仓出料口扩大,仓嘴部分改为仓嘴松动器,采用高频振动,使仓嘴料松动自流而下。
这在流动性较好的粉料仓中使用效果较好,但在流动性较差的粉料仓中效果不理想。
(3)采用仓壁振动器在粉料仓的斜壁上设置仓壁振动器,一旦起拱或下料不畅,启动一下振动器,待破拱后即停,可以起到一定的作用。
但工人往往很难掌握,发现没有料时才启动已经晚了。
为此,工厂往往是只要料仓给料,就一直将仓壁振动器开着,有时由于给料量少,大量的粉料集中在出料口,反而越振越实,更易起拱。
粉料仓管理控制办法
粉料仓管理控制办法
为确保产品质量，健全过程质量控制，完善质量管理制度，特制定本办法。
望相关部门严格遵守执行。
一、粉料仓的标示管理
1.所有粉料仓必须标示明确、简单、显眼；
2.所有标示必须形成记录，并确保记录和标示保持统一、真实、准确。
二、粉料仓的进料储存管理
1.所有粉料仓吹灰口随时保持上锁状态，避免粉料运输司机随意接管吹灰造成混仓事件的发生；
2.粉料进场过磅后，收料员应认真核对材料的品种、规格、数量，根据标示记录确定储存的仓号；
3.确定好相关信息后，收料员必须将粉料运输司机带到现场进行确认、开锁、接管注灰；
4.待灰吹完后，收料员必须及时将该吹灰口锁好。
三、粉料仓的存料消耗管理
1.所有存料必须遵循先进先用，杜绝长时间压仓情况的发生，如确实因为设备维修造成压仓3个月以上的，需经取样试验后确定使用。
2.收料员需建立单仓进料及消耗记录，对单仓“空仓周期”时间段的进量、消耗量进行核算，宏观评价单方称量误差，作为检查和控制称量精度的辅助手段，指导称量器具校验工作。
四、粉料仓的定期检查
生产调度安排维修工每月一次对各个粉料仓进行检查，主要包括除尘系统、报警系统及有无抛冒现象的发生，发现问题，必须在第一时间解决。
五、考核机制
经实验室检查发现粉料仓未上锁，考核相关责任人50元/次。
五、本办法自下发之日起执行。
循化金泉混凝土销售有限公司实验室
2015年4月29日。
料仓下料口卡堵处置方案
料仓下料口卡堵处置方案1. 背景生产过程中会面临料仓下料口卡堵的问题，这会导致生产中断、生产流程受阻、生产效率降低等问题。
因此，需要及时采取有效措施处理料仓下料口卡堵问题。
2. 卡堵原因分析料仓下料口卡堵的原因有很多，主要包括以下几方面：•料仓存储物料过多导致下料口堵塞；•物料质量问题，如过于潮湿或结块；•料仓下料口构造问题，如设计不合理或下料口位置不当。
3. 处理方案3.1 清理料仓下料口如果发现料仓下料口卡堵，需要立即进行清理。
清理时需要先停止下料机的运转，然后采用专业工具将下料口内的物料清理干净，特别是一些大块物料。
对于潮湿的物料，可以使用干燥剂或加热方式进行处理。
在清理过程中，需要注意安全操作，如戴好防护手套和口罩，避免对工作人员造成伤害。
3.2 调整下料口位置如果是由于下料口位置不当导致的卡堵问题，需要进行调整。
在进行调整时需要根据实际情况采取合适的方式，如加装振动器或改变下料口位置等，以保障物料的正常下料。
3.3 增加物料下料口如果料仓下料口较少，需要增加物料下料口，以扩大下料通道。
在增加物料下料口时，需要考虑物料流动方向，以确保物料能够顺利地下料。
3.4 将堵塞的物料打散在有些情况下，物料不是因为存储过多而导致的卡堵，而是因为物料结块。
这时，可以通过将结块的物料打散并加以加热来解决卡堵问题。
既可以使用机械方式将结块的物料打散，也可以使用气体或水蒸气加热。
4. 预防措施除了及时处理卡堵问题外，还需要采取一些措施以预防料仓下料口卡堵。
主要包括以下几个方面：•定期检查下料设备，确保设备正常运行，减少卡堵问题的发生；•注意物料存储方式，切忌物料存储过多，避免出现下料口卡堵问题；•定期清理料仓内的物料，避免物料沉积在下料口内；•选择合适的物料下料口位置，避免下料口不当导致的卡堵问题。
5. 结论料仓下料口卡堵问题在生产过程中是时常会遇到的问题。
为了避免卡堵问题的发生，需要采取一些预防措施，并对卡堵问题及时采取有效的处理方案。
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如何解决粉体料仓下料
问题
标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
在粉体生产中我们经常遇到，在运输流动过程中粉体出现下料困难，料仓堵塞、料仓堵塞，粉体搭桥结块等现象。
这些年来东莞滤宝精密通用设备有限公司一直从事粉体工程项目，经历了无数次的摸索，总结出四种最常见的粉体结拱或搭桥的类型：楔形拱、压缩拱、粘结粘附拱、气压平衡拱。
分析问题是解决问题的最佳途径，下面我们简要分析这四种结拱或搭桥类型：
1) 啮合形拱:粉体颗粒状物料因相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱;
2) 压缩形拱:粉体物料因受到仓压力的作用,使固结强度增加而导致起拱;
3) 粘结型拱:粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的粘附力所形成的料拱;
4) 气压平衡拱:料仓回转卸料器因气密性差,导致空气泄入料仓, 当上下气压达到平衡时所形成的料拱。
所以在项目设计之初我们要充分了解物料性状结构，解决如上问题并不难。
目前预防粉体物料结拱的措施主要有三方面的途径:
1) 改善料仓下料口的半顶角角度;
2) 降低料仓粉体压力;
3) 减小料仓壁摩擦阻力。
下面针对不同的结拱类型从这三方面提出比较有效的解决办法。
压缩形拱：通过增加卸料口尺寸, 减小斗顶角来改善料斗几何形状。
改流化装置，流化器是使物料与料仓之间产生一层气膜，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料架桥，而且还提高了卸料效率。
流化器材质为烧结式聚乙烯，符合FAD要求，可以在120度下进行灭菌30min处理。
改善仓壁材料以减小仓壁摩擦阻力。
楔形拱：增加卸料口尺寸, 减小斗顶角或者采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。
粘性粘附拱：采取防潮或消除静电的方法来减小仓壁摩擦阻力。
将容易吸水的物料妥善存放防潮;在料仓以及防爆和排气装置上设置静电接地板以消除静电。
气压平衡拱：通过采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。
通过采取排气的措施来减小仓壁摩擦阻力。
例如在料仓的顶部加置排气管等措施。
在粉料内部不断通入空气，疏松粉料，达到助流的目的，如空气炮，助流碟等，另一种是通过振动敲击设备振打料仓，破坏粉料之间受力平衡，如空气锤等。