硬质合金钻头是如何刃磨的
刃磨钻头的操作方法
刃磨钻头的操作方法刃磨钻头是非常重要的维护工作，它能够延长钻头的使用寿命，提高钻孔效率和质量。
下面我将详细介绍刃磨钻头的操作方法，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作：首先，我们需要准备好磨头机、磨头夹具、刃磨石和冷却液。
确保这些工具设备都处于良好的工作状态，以保证刃磨过程的顺利进行。
2. 检查钻头：在刃磨钻头之前，应先对钻头进行全面的检查。
主要是检查钻头的切削刃、内部水流通道和连接处是否有损坏或磨损，并清洁杂质和切屑。
3. 磨头夹具的安装：将磨头夹具安装到磨头机上，确保夹具稳定且与磨头机座相适配。
使用卡盘夹具的情况下，需要调整卡盘的间隙，以确保钻头能够被牢固地夹紧。
4. 冷却液的准备：在刃磨钻头的过程中，必须使用冷却液来冷却钻头，并防止过热。
一般情况下，磨削时需要通过冷却液注入钻头内部水流通道，确保切削刃处于理想的工作状态。
5. 调整磨头机参数：在刃磨钻头之前，需要调整磨头机的参数，以确保刃磨过程的准确性和精度。
主要包括速度、进给量和加工深度等参数的调整。
6. 开始刃磨：将钻头夹在磨头夹具中，确保钻尖朝向磨削石。
钻头进入磨削区域后，应设定适当的加工深度，通常为0.01mm左右。
接下来，通过旋转磨削石和磨头一起开始刃磨过程。
7. 刃磨过程中的注意事项：在刃磨过程中，需要注意以下几点：首先，保持冷却液的稳定供给，确保磨削区域始终保持冷却。
其次，要保持磨削过程的稳定，避免过度刃磨或不足刃磨。
最后，要经常检查刃磨面的质量，确保切削刃的形状和大小符合要求。
8. 刀具的拆卸和清洗：刃磨完钻头后，需要将其从磨头夹具中取出，并对磨头进行清洗和检查。
清洗时，可以使用刷子和清洁剂来清除切削刃上的切屑和残留物，同时也要检查切削刃的质量和完整性。
9. 钻头的再次安装和调试：在清洗和检查完钻头后，将其再次安装到钻机上，并进行调试。
调试过程主要是检查钻头的运转是否正常、水流通道是否畅通，并通过实际使用来验证刃磨效果。
总结起来，刃磨钻头的操作方法包括准备工作、检查钻头、安装磨头夹具、调整参数、冷却液的准备、开始刃磨过程、注意事项、拆卸和清洗刀具，以及再次安装和调试。
钻头刃磨方法
钻头刃磨方法
1. 嘿，你知道吗？钻头刃磨可不是随便磨磨就行的哟！就像给宝剑开刃一样重要呢！比如说，你想在坚硬的木板上钻出一个漂亮的孔，要是钻头没磨好，那可就费劲啦！首先得准备好合适的磨石，然后轻轻地、有耐心地磨呀磨。
2. 哇塞，钻头刃磨这里面的学问可大着呢！你想想看，要是磨得不好，那不就跟钝刀砍柴似的，半天弄不出个名堂。
比如磨的时候角度不对，那钻起来能顺利吗？所以啊，一定得仔细着点儿。
3. 哎呀呀，钻头刃磨可不能马虎哦！这可关系到你的工作效率呀！你看，如果刃磨得恰到好处，就像给汽车加了好油一样，跑得飞快。
就像上次我帮朋友磨钻头，磨好后他用起来直夸我厉害呢！
4. 嘿呀，钻头刃磨有技巧的呢！你不会还不知道吧？这就好比给运动员调整状态，状态好了才能在赛场上发挥出色呀！比如要根据不同的材质选择不同的刃磨方式，你说是不是呀？
5. 哟呵，钻头刃磨真的很关键呀！可不是随便弄弄就行的哟！就像是给战士磨利武器一样。
记得有一次我没磨好，结果钻孔的时候那个费劲哟，把我急得不行。
6. 哈哈，你可别小瞧了钻头刃磨呀！这可直接影响到你的成果哟！好比厨师做菜，刀不快怎么能切出好食材呢。
像我有次刃磨得好，钻孔轻松得很呢！
7. 哇哦，钻头刃磨可不是闹着玩的呀！这可是要认真对待的呀！要不然就像跑步没力气一样。
比如说你要钻个很硬的金属，那刃磨不好能行吗？
8. 嘿，注意啦！钻头刃磨可是门技术活呀！就如同给舞者打造一双合适的舞鞋。
之前我看到有人随便磨了下，结果根本不好用，多可惜呀！
9. 反正啊，钻头刃磨真的超级重要！一定要好好学、好好练呀！不能敷衍了事。
我的观点就是，只有认真对待钻头刃磨，才能在工作中顺顺利利哟！。
磨钻头的方法
磨钻头的方法磨钻头是一项重要的工艺，它能够有效地提高钻头的使用寿命和钻削效率。
下面将介绍一种常用的磨钻头的方法，希望对读者有所帮助。
我们需要准备磨钻头的工具。
通常情况下，我们需要一台磨头机和相应的磨头盘。
磨头盘的选择要根据钻头的直径和材质来确定，以确保磨削效果的最佳。
接下来，我们需要将钻头安装到磨头机上。
在安装过程中，要确保钻头固定牢固，避免在磨削过程中产生晃动或脱落的情况。
在开始磨削之前，我们需要调整磨头机的参数。
主要包括转速和进给速度。
转速的选择要根据钻头的材质和直径来确定，一般来说，硬质合金钻头的转速要相对较高，而普通钢材钻头的转速要适当降低。
进给速度的选择要根据钻削的深度和材料来确定，一般来说，进给速度要适中，既要保证磨削效果，又要避免过度磨削。
当调整好参数后，我们可以开始磨削钻头了。
首先，我们要将钻头与磨头盘接触，然后轻轻地推动钻头，使其与磨头盘保持一定的接触面积。
在推动钻头的同时，要保持一定的均匀力度，避免过度集中力量而导致钻头损坏或磨削不均匀。
在磨削过程中，要注意观察钻头的状态。
如果钻头表面出现明显的磨损或变形，就需要及时停止磨削，以免影响钻头的使用效果。
此外，还要定期清理磨削产生的金属屑和磨削液，以保持磨头机的清洁和正常运行。
完成磨削后，我们要对钻头进行检查。
主要包括以下几个方面：第一，检查钻头的外观是否光滑，表面是否有明显的划痕或凹凸不平的现象；第二，检查钻头的尺寸是否符合要求，包括直径和长度等；第三，用手触摸钻头的刃口，感受其锋利度和光滑度。
如果发现钻头有明显的问题，就需要重新进行磨削。
磨钻头是一项技术要求相对较高的工艺。
只有掌握了正确的磨削方法和技巧，才能够有效地提高钻头的使用寿命和钻削效率。
希望通过本文的介绍，读者对磨钻头的方法有了更深入的了解，并能够在实际操作中运用到。
硬质合金钻头刃磨裂纹产生的原因及其预防措施的研究
相接触 ，磨 出钻 头 的第 一后 刀 面 、第 二后 刀 面及 横 刃 ，再将刃磨 钻 头旋 转 １０ ，以 同样方 式磨 出钻 头 ８。 另一 主切削刃的第一后刀面 、第 二后刀面及横刃。第 二后刀面的交线 与横刃 的交 点构 成钻头 的刀 尖 ， 具体部位如图 ２标注所示 ，达到该 图所示结构说 明刃
实践意义 。
０ ０ ～ ． ２ｍ ／ ． １ ０ ０ ｍ 行程 。刃磨 中 ，一般 不使用 冷却 液 ， 倘若使用 ，必须供 给充分 ，切忌 将干磨 发热的刀具浸 入水 中进 行 急速 冷却 ；尽 可能 地使 砂 轮 的接 触 面变
窄 ，使 刃磨 热量减 少 。
参考 文献 ：
【 】 开宇．ｌ １储 ２ 世纪 数控机 床刀具 材料 的发展 ［ ］机床 与 Ｊ．
纹。
主轴上的刃磨砂轮以适 当的速度和方 向旋转 ，将刃磨
钻头的一主切削刃相对于刃磨砂轮 以一定 的角度与其
（ ）磨 削 的技 能 工 艺 。使 用 手 工 刃磨 钻 头 时 ， ５ 刃磨 人员 的技 能水平也会 对裂纹 产生重大影响。如果 人工压 向砂轮 的力超过 ９ ８～１７Ｎ，则相应 刃磨 的进 ４ 给量大大增 加 ，使 刀具 被 刃磨 部 位 温度 升 高 ，可 达 ２ ０～ ０ ０ ３０℃ ，造 成热 裂现 象 。根 据某公 司精 密加 工 中心手工刃磨 的多次试验 ，得 出以下结论 ：一次往复 进给量不超过 ０ ０ ００ ｍ，压 向砂 轮的力不超 过 ．２～ ．３ｍ
借鉴意义和参考价值 。
（ ）砂 轮 自锐 性能 差 。砂 轮 的 自锐 性能 差 ，被 １ 磨钝 的磨粒不能及时脱落下来 ，砂轮失去 了应有 的切 削能力 ，磨削条件就会变得恶劣 ，砂轮与硬质合金钻 头被磨 削表 面之问的摩擦加 剧 ，磨 削产生 高热量 ，又 因为硬质合金的热导率较小 （６８～ ９６ ／ ｎ・ ） ， １． ７ ． （ｌＫ ） 磨削 区域 的热量不能及时散发 出去 ，可使硬质合金被 磨表面产生瞬时高温达 到 １ ０ ０℃以上 ，引起 刀具 变 ０ 形 。此外 ，硬质合 金 的抗 弯 强 度很 低 （ ５ ７０～２２０ ０ ＭＰ ） ａ ，弹性模 量 又 很 大 （ ６ ０ ４ ０００～６ ０００ ＭＰ ） ３ ０ ａ ， 在室温下塑性几乎为零 ，不能通过本身 的塑性变形消 除部分热应力 。 。这样 ，在磨削热 的作用下 ，硬质合 。 金钻头被磨削表面上产生 的局部应力值超过硬质合金 的强度极 限 ，从 而产 生裂纹 。
硬质合金钻头
二、钻孔方法
1、一般工件的钻孔方法
（1）试钻
钻孔前，先把孔中心的样冲 眼冲大一些。这样钻孔时钻头不 易偏心。试钻一浅坑并观察钻出 的锥坑与所划的钻孔圆周线是否 同心。
（2）借正
当试钻不同心时，应及时借正。一般靠 移动工件位置借正。如果偏离较多，可用样 冲或油槽錾在需要多钻去材料的部位錾几条 槽，以减少此处的切削阻力而让钻头偏过来。
Next
6.4 钻孔方法
一、工件的夹持
钻孔时应根据钻孔直径大小和工件
的形状及大小的不同，采用合适的夹持 方法，以确保钻孔质量及安全生产。
用手 握持
1、平整工件的夹持
用手虎钳 握持
用平口虎 钳夹持
Next
2、圆柱形工件的夹持 用V形架配以螺钉、压板夹持，可使圆柱形工件在钻孔时不致转动。
Next
3、搭压板夹持 当需在工件上钻较大孔，或用平口虎钳不好夹持时，可用压板、 螺栓，垫铁将它固定在钻床工作台上。
刃磨后 的钻孔
将麻花钻的两条切削刃磨成弧形，
这样两条切削刃的外缘和钻心处就形 成3个刀尖。这样钻薄板时，钻心尚未 钻穿，两切削刃的外刀尖已在工件上 划出圆环槽，起到良好的定心作用。
Next
3、群钻在加工不同材料时的刃磨 （1）钻削铸铁的群钻
铸铁硬而脆，易产生崩脆切屑， 加重钻头磨损。
Next
3、群钻在加工不同材料时的刃磨
1、麻花钻的构造
（1）柄部 被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。按形 状不同，柄部可分为直柄和锥柄两种。
（2）颈部 位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂 轮退刀用。
（3）工作部分 是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切 削部分承担主要的切削工作。导向部分在钻孔时引导钻削方向和修 光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。
硬质合金钻头钻削不同材料时钻尖角度的选择
硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角，在切削时候，不管使用多大转矩的机床，硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。
若机床的扭矩过大，硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。
现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。
因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好，所以118°就变成了标准的钻头顶角。
那么，硬质合金钻头顶角都是118°吗？其实不然，118°只是标准角度，用于钻削钢材时最为合适。
但是，加工时若更换了工件材料的话，建议最好还是改变钻头顶角的大小。
切削淬火钢钻尖角度选择135-140度，切削铝普通钢118-120度，切削铜90-110度，切削铸铁90-100度，木材塑料可以用60-90度。
从进给力、背向力等来看，118°的切削效果很好，但实际钻削中，刀具寿命是必须考虑的问题。
从这一点来看，根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。
仔细观察硬质合金钻头就能知道，硬质合金钻头的顶角为118°时，切削刃为一条直线。
但在生产现场，根据材料的不同，钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。
此时的切削刃会变为曲线，对应的切屑形状也会有所不同。
磨钻头横刃的方法
磨钻头横刃的方法
磨钻头横刃的方法是一项重要的技能，它可以确保钻头的切削效果和使用寿命。
以下是一些磨钻头横刃的方法：
1. 准备工作：将钻头固定在钻头磨床上，然后调整磨床的角度和高度，以便更容易磨出横刃。
2. 磨刃前的磨削：使用磨轮将钻头的两侧进行磨削，使其变得平滑。
这样可以确保在磨横刃时，不会受到旁边的不平坦表面的影响。
3. 磨横刃：将磨轮调整到合适的位置，使用磨轮沿着钻头的横向轮廓进行磨削。
注意要使每个刃口的长度和角度相等。
4. 抛光：使用砂纸或钻头抛光器将钻头横刃表面进行抛光，以去除任何可能存在的毛刺或锋利的棱角。
5. 清洁和保护：使用清洁剂和干净的布或纸巾，将钻头横刃表面进行清洁。
然后用一些防锈剂涂抹钻头横刃，以保护它不受腐蚀。
以上是磨钻头横刃的方法，希望对您有所帮助。
请注意在进行磨削时要小心谨慎，避免伤害自己。
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大钻头刃磨方法
大钻头刃磨方法一、引言大钻头是工业生产中常见的切削工具，其刃磨的质量和效果直接影响到加工效率和产品质量。
因此，掌握正确的大钻头刃磨方法对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的大钻头刃磨方法，希望能对读者有所帮助。
二、大钻头刃磨方法1. 磨削角度调整大钻头的刃磨角度对于切削效果有着重要影响。
首先，需要根据钻头的材料和加工对象的材料来确定刃口角度。
一般而言，硬质材料的钻头刃口角度较小，而软质材料的钻头刃口角度较大。
其次，需要调整磨削机的角度设置，确保钻头能够在正确的角度下进行刃磨。
在调整角度时，可以使用角度尺或专用测量工具来辅助，以确保刃口角度的准确性。
2. 砂轮选择砂轮的选择对于大钻头的刃磨效果也有着重要的影响。
一般而言，硬质材料的钻头需要使用砂轮的磨料颗粒较细，以获得更好的刃磨效果。
而软质材料的钻头则需要使用砂轮的磨料颗粒较粗，以避免过度磨削。
此外，还需要注意砂轮的质量和使用寿命，选择优质的砂轮可以提高刃磨效果和使用寿命。
3. 刃磨顺序大钻头的刃磨顺序也需要注意。
一般而言，应先刃磨主刃，再刃磨切削刃和辅助刃。
在刃磨主刃时，需要确保刃口的对称性和锋利度，可以使用放大镜等工具来检查。
在刃磨切削刃和辅助刃时，需要根据加工需求和刀具设计来调整刃口的形状和角度。
4. 刃口修磨大钻头在使用过程中会出现磨损和刃口缺损的情况，需要进行修磨。
修磨时，需要根据刃口的损坏情况来选择合适的修磨方法。
一般而言，对于较小的刃口缺损可以使用砂轮修复，而对于较大的刃口缺损则需要进行局部焊接补刃后再进行修磨。
5. 刃磨液的选择刃磨液对于大钻头的刃磨效果和磨具的寿命同样具有重要影响。
刃磨液的选择应根据钻头的材料和刃磨工艺来确定。
一般而言，硬质材料的钻头需要使用PH值较低的刃磨液，以避免产生氧化和腐蚀现象。
而软质材料的钻头则需要使用PH值较高的刃磨液，以提高刃磨效果。
三、小结大钻头刃磨方法的正确掌握对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
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硬质合金钻头是如何刃磨的
我最近在用最新式的整体硬质合金钻头，可钻头总有磨损的时候，在车间用普通砂
轮根本磨不了，用金刚石砂轮也磨不动，需要反送回厂家刃磨，很费时间，谁知道厂
家是用什么材料的砂轮刃磨的？
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进
行刃磨。
但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮
进行刃磨。
在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈
的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接
影响刀具使用寿命和加工质量。
因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。
通过加
工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1 负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。
硬质合金
属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削
区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。
采用负刃
刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，
防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2 用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防
止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。
经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润
滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。
试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质
合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3 合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理
选用磨削用量十分重要。
常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f
纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。
手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
4 其它工艺措施
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和
径向跳动。
造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理
的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
本文由/整理和提供。
仅供参考！。