压缩空气系统设计手册汇编
压缩空气中水分的含量及影响
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一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。
［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
压缩空气系统中水分的影响：
一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；
设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
二、设备严重故障，增加维修保养费用；
1.腐蚀零件。
2.阻塞气控仪器。
3.降低气动工具的效率。
三、破坏产品品质，产品不良率提高；
1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
四、影响生产流程，生产能量降低；
1.粉体输送时，易阻塞管线。
2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低
----影响油漆和整饰作业质量
----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降
----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)
----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动
压缩空气中油的危害：
在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源
由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
* 无油压缩机是否含油污
在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0.5ppm W/W的碳氢化合物，即按100scfm气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15ml.
氧化铝和分子筛的比较
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注：①压力强度(硬度)易会随着特殊添加剂而改变。
②氧化铝：吸得多，吸不干；分子筛：吸得少，吸得干。
故露要求较严格时下层70%采用氧化铝，上层30%采用分子筛。
③PSA(压转式)多采用氧化铝，TSA(热转式)多采用分子筛
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气压力露点参数及压缩空气质量等级
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◆ISO8573.1质量等级
◆大气露点与压力露点相互对应数据
由大气露点查相应压力下的压力露点
压力换算表及压力比较表
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◆压力换算表
2
(psi-mmHg)
◆压力比较表
缩空气净化系统配置方案
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常规压缩空气系统配置
：质
冷冻式干燥机必备之前后置过滤器
食品饮料级压缩空气系统配置图
说明：1.蒸汽过滤器由下方和主管路相连
2.安装后先不要装过滤器通风24小时后(同时轻敲管道以让碰头碎碴落下)再装上滤芯，灭菌后使用。
3.出口温度须降到35℃以下，以免油份变成油蒸气，不利达到无油状态。
压缩空气中油的危害：
在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源
由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
* 无油压缩机是否含油污
在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0.5ppm W/W的碳氢化合物，即按100scfm气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15ml.
饱和水蒸气量表(饱和绝对湿度)
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吸干机的分类及运行原理
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吸附式干燥机的分类
吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。
我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。
再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。
有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。
再生吸附式干燥机运行原理
再生吸附式干燥机由两个又联机筒组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。
两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。
无热再生吸附式干燥机的干燥原理
无热再生吸附式干燥是通过“压力变化”来达到干燥效果。
由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比，其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过水接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的。
无热再生吸附式干燥机一般要消耗15%左右的再生压缩空气。
有热再生吸附式干燥机的干燥原理
有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果，因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。
内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机是一种让少量干燥空气(称为再生气)流过外置的加热器再吹过需再生的干燥剂层，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
外加热型吸附式干燥机另一种是通过鼓风机将普通空气吹过外置在机筒的加热器，产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气，即再生气消耗时为0
ISO8573《一般用压缩空气质量等级》
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ISO8573《一般用压缩空气第一部分污染物和质量等级》
表1 最大粒子尺寸和浓度
表2 压力露点(最大值)
表3 最大含油量 表4-1 推荐一级典型应用的质量等级
表4-2 典型零件质量等级
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压缩空气处理系统，空气过滤器，压缩空气干燥器，气体净化系统说明书
Your compressed air - Our know-howcomponents and engineered systems for compressed air and gas treatmentComplete compressed air processing at a glance:Solid particles Pressure dew point Oil/oil vaporMeasured in accordance with ISO 8573-4, ref. conditions 14.5 psi [a] absolute, 68 °F, 0% RHMeasured in accordance with ISO 8573-3Measured in accordance with ISO 8573-2 and ISO 8573-5, ref. conditions 14.5 psi [a] absolute, 68 °F, 0% RH your single source of supply and quality you can rely on.BEKO Technologies, Corp.Social responsibilityIndependenceEmployee-oriented corporate cultureStrong and reliable partner TechnologyleaderEfficient use of resources We set the standard. With our expertise,our experience, and our passion.For more than three decades, BEKO Technologies has beendeveloping, manufacturing and selling high-quality, high-capacity and high-efficiency components and engineered systems for optimal compressed air and gas quality. 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We are focused on the concerns of our customers and partners, and are completely committed to achieving success together.Definitive quality products, cost effective, and innovativeConstantly evolving employment conditions and legal requirements create new and increased demands on compressed air and gastechnology. BEKO Technologies transforms these requirements into successful and practical products and system solutions. Thanks to this expertise, we are recognized worldwide as a major innovator in our sector.ProductsSystemsServicesFiltration and Separation with CLEARPOINT ®The CLEARPOINT ® filter technology guarantees low operating costs, long service life, outstanding process reliability, and the safe filtration of aerosols, oil and particles. This comprehensive range of products covers aperformance spectrum from 25 to 21,000 scfm and includes threaded and flanged filters, as well as high-pressure filters up to 7,250 psig.With our innovative eco filter elements and flow optimized, corrosion protected housing construction, CLEARPOINT ® offers safe and reliable filtration and qualitatively better compressed air at significantly reduced operating costs.Filtration done the energy-efficient way CLEARPOINT ®key features:The eco series filter elements of the CLEARPOINT ® offer significant energy savings at maximum filtration performance.Activated carbon adsorbers CLEARPOINT ® V activated carbon adsorbers for top compressed airquality with a low residual oil contentAir Treatment› High-performance filtration; better compressed air quality and significantly reduced operating costs › Improved separation efficiency› High dirt and particulate absorption capacity › Super-low differential pressure› Performance optimized volume flow increase by up to 30% › Tested and validated in accordance with ISO 12500 › Filters also available as water separators: CLEARPOINT ® WRefrigerant Drying with DRYPOINT ® RA and RA Eco SeriesThe operating costs - and not the investment costs - determine the cost efficiency of refrigeration dryers. Using DRYPOINT ® RA these crucialoperating costs can be reduced by half over a 5-year period. The non-cycling DRYPOINT ® RA line is available in two different series to satisfy every level of required performance.DRYPOINT ® RAc Economy Series from 10 to 480 scfm DRYPOINT ® RAx Premium Series from 20 to 10,000 scfmEfficiency pays offDRYPOINT ® RA key features:› Includes the patented Vario Flow hot gas by-pass valve › Compact design with low internal vibration› High efficiency heat exchanger for inlet temperatures up to 160 °F › BEKOMAT ®insideThe DRYPOINT ® RA Eco series takes all of the best features from thestandard RA series and combines them with innovative cycling and variable speed technology resulting in even greater operational cost savings. DRYPOINT ® RA CT with energy saving cold trap cycling technology DRYPOINT ® RA VSD with unique variable speed compressor and fanMaximum efficiency combined with cycling technology DRYPOINT ® RA Eco Series key features: › All new, ground-up controller design› Includes the patented Vario Flow hot gas by-pass valve › Oversized heat exchanger with flow optimized profile › BEKOMAT ® inside› Maximum energy savings through advanced cycling and variablespeed technologyAir TreatmentRefrigerant Drying with DRYPOINT ® RA HT and DRYPOINT ® RS HPDRYPOINT ® RA HT high temperature refrigerant air dryers arespecifically designed to handle the extreme demand of inlet compressed air temperatures up to 210 °F. This level of performance is only possible with the integrated after cooler and filter combination found within the DRYPOINT ® RA HT series dryers.Minimal pressure drop, low operating costs DRYPOINT ® RA HT key features: › Significantly reduced operating costs › High operational reliability› Includes the patented Vario Flow hot gas by-pass valve › BEKOMAT ® inside› Integrated after cooler complete with pre-filtrationWith full counter flow heat exchangers of either copper tube-in-tube or stainless steel / copper brazed plate designs, the DRYPOINT ® RS HP is capable of handling compressed air pressures up to 725 psig all while maintaining tight outlet pressure dew point tolerance.Refrigerant drying for high pressure systems DRYPOINT ® RS HP key features: › Additional stainless steel componentry › Very long service life › Advanced controller› High pressure rated BEKOMAT ® inside › Easy handling and installation ›Available in 17 different model sizesAir TreatmentHeatless Desiccant Drying with DRYPOINT ® XC and DRYPOINT ® AC HPDRYPOINT ® XC desiccant dryers are specifically designed to minimize air loss. With this design, air loss and back pressure are reduced resulting in an operationally efficient dryer. When these features are combined with the self-adjusting demands times of the premium models the result is a dramatically quick economic payback period. The DRYPOINT ® XC line is available in two series to suit every application.DRYPOINT ® XCe Economy Series from 80 to 800 scfm DRYPOINT ® XCp Premium Series from 80 to 2,800 scfmMinimal pressure drop, maximum savings DRYPOINT ® XC key features: › Significantly reduced operating costs › High operational reliability› Electronic control offers operational flexibility› Designed with the user in mind - easy install and simple maintenanceThe DRYPOINT ® AC HP desiccant dryer reliably removes humidity from high-pressure compressed air. Every DRYPOINT ® AC HP unitis individually adjusted to the application conditions and customer requirements and thereby achieves the utmost in performance efficiency.Drying under high pressureDRYPOINT ® AC HP key features: › Full stainless steel construction › Leak free connections› Intelligent, expandable PLC controller › Trouble-free and easy to maintain › Freeze-free purge air›Sized and engineered specifically for your applicationAir TreatmentHeated Desiccant Drying with DRYPOINT ® XF and DRYPOINT ® ACHHeated purge desiccant dryers provide the next level up in terms of energy savings when compared to heatless designs, and the DRYPOINT ® ACH is no exception. The entire design from valves to controller were given careful consideration to not only save money, but to also improve operational reliability.Optimized heated drying systems DRYPOINT ® ACH key features: › Purge efficient design › Fully programmable PLC › Standard cycle failure alarm› Available with or without tower insulation› Demand specific sizing and engineered to your exact specificationsWhen a true system solution that delivers absolute maximumperformance in all areas is required then DRYPOINT ® XF is that solution. Heated, blower operated desiccant dryers are at the top of the range in terms of product longevity, reliability and total energy savings. DRYPOINT ® XFe economy heated blower purge seriesDRYPOINT ® XFi ecoIntelligent heated blower auto-purge seriesWhen maximum efficiency is your goal DRYPOINT ® XF key features: › Auto-purge rate and user modes › Advanced ecointelligent PLC› Up to 90% energy savings compared with a conventional dryer › Available with or without tower insulation›Demand specific sizing and engineered to your exact specificationsDRYPOINT® XFFlowPressureAir TreatmentMembrane Drying with DRYPOINT ® MDe, MDp, and MDiThe DRYPOINT ® MD is a super compact membrane air dryer that dries compressed air or gas stream down to the required dew point while self-adjusting to the ambient conditions. Along with filtration, compressed air drying contributes significantly to the enhancement of process reliability. The DRYPOINT ® MD range is available without filtration as with thestandard series, with an integrated pre-filter in the DRYPOINT ® MDp series, and in the super energy saving, user adjustable MDi configuration.The Perfect OEM SolutionThe DRYPOINT ® MD range is available in a variety of configurations from a membrane bundle without housing, to simple tubular designs, all the way through to custom housing shapes and materials. Being that the technology is 100% engineered and produced by BEKO Technologies means that we can handle your project through the entire project life cycle - from concept to prototyping, from benchmarking to serialized production, we have the optimal solution.A solution for every application DRYPOINT ® MD key features:› Reliable compressed air drying with low purge air demands › Zero electrical consumption and no desiccant › TWIST 45 technology for high efficiency drying› No change in the compressed air composition or temperature › No moving parts and no maintenance› Optimum filtration included directly upstream of DRYPOINT ® MDp › DRYPOINT ®MDi with ecoIntelligent controllerAir TreatmentMeasurement Technology with METPOINT ® InstrumentationIn the field of compressed air, specialized measurement technologyprovides the database used for the successful assessment and assurance of compressed air quality. Continuous monitoring of compressed air parameters offers process safety and the reliable identification of hidden expenses that are driving up costs unnecessarily. Possible overloading (i.e. excessive air velocities) or malfunctions can be detected quickly and reliably and this allows for the most economical optimization of plant components. Moreover, the exact consumption percentages at different stages of production is of great value in making fact-based businessmanagement decisions. The complete METPOINT ® line of monitors, data loggers and sensors let you handle these tasks with ease:A synergistic effectMETPOINT ® key features:› Highly accurate instruments designed for compressed air › Reliable measurements that are independent › Multi-function displays that are easy to use › Completely modular system that expands as needed › Maximum flexibility with stationary and portable devices ›No adjustments necessaryInstrumentationHydrocarbon Measurement Technology with METPOINT ® OCVAt many points in the processing of compressed air, there is therisk of contamination with hydrocarbons, particularly oil. In oil flooded compressors, oil vapor enters the compressed air system as a result of the compression process. Further contamination can occur where oil and grease are employed as lubricants and sealing compounds. Even oil-free compressors are no guarantee for oil-free compressed air, since oil vapor already exists in the air that is drawn into the compressor at the intake. Wherever contaminants may enter a production process, then the company needs to be sure that accurate monitoring is in place to detect even the smallest trace of contamination. The METPOINT ® OCV and OCV compact completely takes over the requirement to constantly monitor your compressed air and performs this task to an accuracy of 0.003 mg/m³. The system ensures that you have contamination-free processes and thereforecontamination-free products.Two devices in oneMETPOINT ® key features: › Worldwide exclusive technology › Exceeds ISO 8573-1 Class 1 standards › Self-adjusting reference air sample› Simplified calibration process eliminates downtime › Network ready with data logging and remote access › Multi-function color touch screen display ›Mobile monitoring system availableInstrumentationOil-free Process Technology with BEKOKAT ®The main source for oil in compressed air is the compressor: some of the compressor oil from oil-lubricated machines always enters the compressed air stream. In order to prevent this, the installation of compressors with oil-free compression is often favored. This is a false sense of security! This compression method prevents additional lubricating oil from entering the compressed air, but, this is by no means a guarantee that the compressed air is free from oil. Hydrocarbons in the ambient air are the reason for this.Hence, compressed air of the highest quality according to ISO 8573-1 can only be guaranteed with oil-free compression combined withsupplementary processing. The BEKOKAT ® offers an ideal system solution for this! In a single process step, the BEKOKAT ® breaks down hydrocarbons inside the compressed air stream. The residual oil content significantly outperforms the requirements of Class 1 according to ISO 8573-1 - proven and certified!Trendsetting catalysis technology BEKOKAT ® key features:› Oil-free and sterile compressed air that is better than ISO 8573-1Class 1 oil content standard› Independent of ambient temperature, air humidity and oil inlet concentration› Clean and environmentally friendly › Partial-load operation is possible›Minimal maintenance with long service intervalsProcess TechnologyCondensate Drainage with BEKOMAT ®Generating compressed air always involves the formation of liquid condensate which, in most cases, contains oil. It is also contaminated with dirt particles which, if not removed, will disperse throughout an entire compressed air network. This is a very common problem and often results in elevated costs, damage and downtime. Using an electronically level-controlled BEKOMAT ® the condensate in the compressed air system is drained automatically. The intelligent electronics preventcompressed air losses and minimize the energy input required. The return-of-investment installing a BEKOMAT solution is usually less than 6 months.Process-safe, reliable and efficient BEKOMAT ® key features:› Unique sensor detects all kinds of condensate › High dirt resistance › Low maintenance › Fully automatic monitoring› Saves energy, costs and lowers CO 2 emissions›Extensive portfolio of custom equipment for special applicationsCondensate TechnologyCondensate Processing with ÖWAMAT ®, QWIK-PURE ® and BEKOSPLIT ®Located directly at the source, oil-water separation is a morecost-effective solution for environmentally compatible condensate management than centralized treatment. The ÖWAMAT ® andQWIK-PURE ® oil-water separators do not generate any energy costs, boast enormous filter service lives and can be retrofitted without problems in older facilities.Sustainability with a savings potentialÖWAMAT ® and QWIK-PURE ® key features:› Processed condensate can be directly introduced into the sewer system as treated wastewater› Easiest handling through cartridge technology › Type approval for compressor condensates› No permit required according to most local laws on water quality › No energy costs under normal conditionsBEKOSPLIT ® emulsion splitting systems reliably and cost-effectively remove oils, water-insoluble organic impurities and solid contaminations from condensate. BEKOSPLIT ® operates with low splitting-agent consumption, longer filter service life and offers electronic monitoring of the operating conditions.Environmentally friendly and cost-effective BEKOSPLIT ® key features:› Economical in consideration of purchase, operation, and maintenance › Reliable, environmentally friendly and easy to use › Type approval according to German standards›No permit required according to most local laws on water qualityCondensate TechnologyReliable|Efficient|Innovative What can we do for you?BEKO TECHNOLOGIES CORP.900 Great Southwest Pkwy SWAtlanta, GA 30336USAPhone + 1 (404) 924-6900。
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
(完整版)压缩空气系统设计手册
压缩空气中水分的含量及影响( )一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。
［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
压缩空气系统中水分的影响：一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
二、设备严重故障，增加维修保养费用；1.腐蚀零件。
2.阻塞气控仪器。
3.降低气动工具的效率。
三、破坏产品品质，产品不良率提高；1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
四、影响生产流程，生产能量降低；1.粉体输送时，易阻塞管线。
2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低----影响油漆和整饰作业质量----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
压缩空气站设计手册
空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐）、空气处理净化设备、冷干机组成。
压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据以下因素确定经技术经济方案。
气源就是气压传动系统的能源或动力源。
由空气压缩机产生的压缩空气，储存在储气罐中，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理，才能供给控制元件(各种阀、逻辑元件等)及执行元件(缸、马达等)使用。
而用过的压缩空气排向大气时会产生噪声，应使用消声器消声，甚至为了环保需要净化处理等。
压缩空气站就是一种气源装置，是气压系统的动力源装置，通常规定：排气量≥6m3/min～12m3/min时，就应独立设置压缩空气站；若排气量<6m3/min，则可将压缩机或气泵安装在系统旁直接为系统供气。
在安装空压站时，有两点需要特别注意：第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦；[3]第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命。
[3]压缩空气站在厂内的布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定：(1)靠近用气负荷中心，可节省管道，减少压力损失，减少耗电，保证供气压力；(2)压缩空气站用水、用电负荷较大，要考虑供电、供水合理性；(3)有扩建的可能性；(4)避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并宜位于上述场所全年最小频率风向的下风侧；(5)压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定；(6)压缩空气站的朝向，宜使机器问有良好的自然通风，并宜减少西晒；(7)压缩空气储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。
压缩空气供气系统节能手册
壓縮空氣供氣系統節能手冊目錄一、前言 (1)二、壓縮空氣供給系統概論 (2)三、壓縮空氣系統檢測 (13)四、空氣壓縮機節能措施 (18)五、空氣調質設備節能措施 (33)六、壓縮空氣管線節能措施 (40)七、編後語 (50)八、參與文獻 (51)一、前言近年來，由於自動化設備在各行各業的普及，而氣動設備的安全、潔淨、易於控制、取得容易等有利因素，因此被廣泛應用於自動化設備上。
但為提供壓力、潔淨程度適合之壓縮空氣，各工廠必須安裝、配置一壓縮空氣供給系統；然而對此系統的管理上，由於大部份供氣系統除安裝壓力錶外，並無安裝其他合適的計量儀錶，如流量計、電力瓦時錶、溫度計等，對於所使用系統之運轉狀況，如現場實際需求量、實際供氣量、壓縮機供氣效率、現場洩漏量等，無法充份掌握，進而適時的提出各項改善方案，降低壓縮空氣系統的運轉成本。
財團法人中技社節能技術發展中心(以下簡稱本中心)多年來協助政府及產業界推動能源節約工作，有鑒於業者對於壓縮空氣系統的倚重，但又無法由既有儀錶之數據上，得知空氣壓縮機的日耗電量、產氣量、日負載、能源效率、空氣管線的洩漏量等更進一步資訊，進而研判出系統上的各種問題，並尋求解決之道；為此本中心於多年前，自加拿大引進較為簡易之檢測技術，經多年來協助業者分析、診斷各種壓縮空氣系統，前後共檢測過數十個工廠上百部各式空氣壓縮機，協助業者發掘出壓縮空氣系統使用上的各種問題，並提出各項對策，以供其參考改善。
本手冊即將過去幾年服務所得之經驗加以整理，期望能對業界在壓縮空氣系統的使用上，有進一步的助益。
1二、壓縮空氣供給系統概論壓縮空氣供給系統所包括之設備有空氣壓縮機、乾燥設備、過濾設備、輸送管線等主要元件。
而其中更以空氣壓縮機為最大能源耗用者，也因此在壓縮空氣系統的能源節約上，必須要求空氣壓縮機的高效率運轉。
為達此一目的，除對空氣壓縮機製造銷售商所提供之各項描述機台特性之數值有所認識外，另對可供選用之各類型空氣壓縮機及其特性亦必須有基本的認識。
3压缩空气系统资料
4、特点 优点：构造简洁、工作牢靠、动力平衡好、适应性强、操作 便利。 缺点：造价高，不能制成微型和压缩空气的压力受到限制 。
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3.2.4 滑片式空压机
1、构造 滑片式压缩机的构造如以下图，主要由定子外壳、转子
和滑片等组成。滑片式压缩机的转子以偏心方式放置于定子 中,转子径向开有滑槽，滑片可以在滑槽中做往复运动。
2>强迫制动〔有如下几种〕：
风闸制动：该方式承受压缩空气作为强迫制动的能源来推动制动 闸，一般用于立式水轮发电机组的制动 ；
水力制动：用于冲击式机组，即停机时翻开专用的制动喷嘴，将 水流射到水斗的反面，从而在机组轴上产生制动力矩进展制动；
电气制动：即停机时通过专设的开关将与系统解列的发电机接入 制动用的三相短路电阻上实现电气制动。该方式需要设置机械制 动作为备用。
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2、工作原理 吸气过程：当活塞向右移动时，气缸左腔 容积增大，压力降低，形成真空，吸气阀 抑制弹簧阻力自行翻开，空气在大气压力 的作用下进入气缸左腔 压缩过程：当活塞返行时，气缸左腔压力 增高，吸气阀自动关闭，吸人的空气在气 缸内被活塞压缩 排气过程：当活塞连续向左移动，气缸内 的气体压力增高到排气管中的压力时，排 气阀自动翻开，压缩空气被排出
材质寿命 所有运动部件使用寿命都在10万小时 轴承寿命2-4万小时 以上
轴承寿命5万小时星形轮寿命 5百到2千小时
受力种类 只受径向力
轴向力与径向力均存在
效率
基本消除各种内泄漏，容积效率高 传动效率最高 效率永不下降
各种内泄漏普遍存在，容积效率低下 皮带传动或齿轮传动效率低下 随磨损量增加效率下降，单螺杆尤其明显
图3-1 空气压缩装置结构原理图 10
3.2.2 活塞式空压机
第三章压缩空气系统
4、供气管道选择
通常按经验选取： 干管Ø 20~Ø 100； 环管Ø 15~Ø 32； 支管Ø 15。
第四节 机组调相压水供气
一、调相压水概述
1、调相 为了提高电力系统的功率因素和保持电压水平，需向系统输 送无功功率,以补偿输电线路和异步电动机的感性容性电流。 目前最广泛采用的作调相运行的方式是利用压缩空气强 制压低转轮室水位，使转轮在空气中旋转。 压缩空气通常是从专用的贮器罐中引来，强制压低尾水 管中的水位。
2、影响给气压水效果的因素
（1）给气管径和给气压力 给气管径和给气压力直接 影响起始给气流量，供气 支管直径不得小于Ø 80。
回流 造成 大量 逸气
水轮机调相运行时（压水前） 尾水管中的回流状态
（2）给气位置
最好的给气位置是顶盖边缘，空气从导叶与转轮叶片之间 进入转轮室，但此处开孔难； 通常在顶盖上设置几个进气孔，空气从转轮上冠的减压孔 进入转轮室。
估算公式
KN Q0 1000
m
3
式中： N：发电机额定出力，kW;
K:经验系数，K=0.03~0.05，小机组取小值。
2、贮气罐容积计算
Q0 ZP0 Vg P
m
3
式中： Q0—一台机组制动一次耗气量m3; Z—同时制动机组台数，取决于电气主接线，一般只考虑一 台； △P制动前后允许贮气罐压力降0.1~0.2MPa P0大气压力，0.1MPa。
二、制动装置系统
制动压力为0.5~0.7MPa 制动装置中的压力信号 器YX： 监视制动闸的状态的， 当制动闸内处于无压状 态即制动闸活塞落下， 其常闭接点闭合时，才 具备开机条件
活塞式压缩机设计手册书电子版
活塞式压缩机设计手册书电子版活塞式压缩机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业领域。
它通过活塞的往复运动产生压缩作用，将气体压缩成高压气体，并提供给下游设备使用。
本文为您介绍活塞式压缩机的设计手册的电子版，帮助您更好地理解和运用活塞式压缩机。
1. 压缩机的基本原理活塞式压缩机的工作原理基于活塞在气缸内的往复运动。
当活塞运动向前时，气缸内的气体被压缩，在压缩腔内形成高压气体。
当活塞运动向后时，高压气体被排出气缸，完成一个循环。
通过不断的往复运动，活塞式压缩机可以提供稳定的高压气体供应。
2. 压缩机的设计要点活塞式压缩机的设计需要考虑多个要点，包括气缸的尺寸、活塞的直径、曲轴的转动速度等。
其中，气缸尺寸的选择与所需压力和流量密切相关，通过合理的计算和选择，可以提高压缩机的效率和性能。
此外，活塞的直径也是设计中的重要参数。
较大的活塞直径可以增加每个循环中的压缩气体量，提高压缩机的排气量。
但同时，较大的活塞直径也会增加系统的复杂性和成本。
因此，在设计中需要综合考虑各项因素，找到最佳的平衡点。
曲轴的转动速度是另一个重要的设计参数。
较高的转动速度可以提高压缩机的输出功率，但同时也会增加噪音和磨损。
因此，在设计中需要根据实际需求选择合适的转速范围。
3. 压缩机的特点和应用活塞式压缩机具有结构简单、功率密度高、可靠性好等特点。
它可以广泛应用于石油化工、制冷空调、工程机械等多个领域。
在石油化工领域，活塞式压缩机常用于天然气压缩、气体增压和气体输送等工艺过程中。
它可以提供稳定的高压气体供应，确保生产过程的正常运行。
在制冷空调领域，活塞式压缩机是一种重要的压缩机类型。
它可以将制冷剂压缩成高温高压气体，供给蒸发器进行热交换，实现空调系统的制冷效果。
在工程机械领域，活塞式压缩机广泛应用于液压系统中。
它可以为液压系统提供所需的高压液体，用于推动液压缸等执行元件的工作。
4. 设计手册的作用和价值设计手册是活塞式压缩机设计中不可或缺的参考资料。
最新压缩空气站设计规范GB50029-2003汇编
第一章总则第1.0.1条为了使压缩空气站设计，能够保证安全生产、保护环境、节约能源、努力改善劳动条件，做到技术先进和经济合理，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于装有电力传动、工作压力小于或等于表压为.8MPa、单机排气量小于或等于100m3/min的活塞空气压缩机和螺杆空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。
对改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计，应充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。
本规范不适用于井下、洞内等特殊场所的压缩空气站和压缩空气管道。
第1.0.3条压缩空气站和压缩空气管道的设计，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准、规范的有关要求。
第1.0.4条压缩空气站按生产火灾危险性类别应为丁类。
全部由气缸无油润滑或不喷油螺杆空气压缩机组成的压缩空气站，其生产火灾危险性类别应为戊类。
第二章压缩空气站的布置第2.0.1条压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济方案比较后确定。
一、靠近负荷中心；二、供电、供水合理；三、有扩建的可能性；四、避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；五、压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第2.0.2条压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的穿堂风，并宜减少西晒。
第2.0.3条压缩空气站宜为独立建筑物。
当与其它建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开第三章工艺系统第3.0.1条空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气要求、压缩空气负荷，经技术经济方案比较后确定。
压缩空气站内，空气压缩机的台数宜为3～6台；对同一品质、压力的供气系统，空气压缩机的型号不宜超过两种。
第3.0.2条压缩空气站的备用容量，根据负荷及系统情况，应符合下列要求：一、当最大机组检修时，其余机组的排气量，除通过调配措施可允许减少供气外，应保证全厂（矿）生产所需气量；二、当经调配仍不能保证生产所需气量而需设备用机组时，等于或少于5台空气压缩机组的供气系统，可增加一台作为备用；三、对于具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设置；四、两个压力的供气系统，宜用较高压力系统的机组作为低压系统的备用机组；五、对有油、无油两种机型的站房，宜采用无油空气压缩机组作为备用。
压缩空气站设计手册
压缩空气站设计手册压缩空气站设计手册压缩空气站设计规范对压缩空气管道的要求(1)压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。
其敷设方式的选择，应根据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。
炎热地区和温暖地区的厂(矿)区压缩空气管道，宜采用架空敷设。
严寒地区的厂(矿)区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。
寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻措施。
(2)输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。
设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。
(3)压缩空气管道材料，宜采用碳素钢管。
对于水蒸气含量小于7.98rag，尘粒小于0.5肛m的干燥和净化压缩空气管道，可采用不锈钢管。
(4)对于水蒸气含量小于7.98mg，尘粒小于0.5“m的干燥和净化压缩空气管道的切断阀门，宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀，厂(矿)区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。
(5)压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其他部位，宜采用焊接。
输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合GB50073--2001《洁净厂房设计规范》的有关规定。
(6)压缩空气管道在用气建筑物人口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。
对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器。
对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或其他稳压装置。
(7)车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。
其高度不应妨碍交通运输，并应便于检修。
压缩空气管道需防雷接地时，应按GB50057--1994《建筑防雷设计规范》执行。
(8)埋地敷渗的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防腐处理。
厂(矿)区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。
厂(矿)区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时：其交叉角不宜小于45。
，管顶距铁路轨面不宜小于1.2m;距道路路面不宜小于0.7m。
厂(矿)区埋地敷设的压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖的道路时，应设套管。