纺纱胶辊的制作和具体要求

纺纱胶辊的制作和具体要求余桂林（中国棉纺织行业协会全国胶辊胶圈技术专业委员会）纺织厂使用的丁腈胶辊、丁腈胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辊与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。

从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁腈胶辊及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辊间制作的胶辊精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。

对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。

二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。

1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介1.1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→切割-------------→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车1.2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧胶管→检查-------------------------式”套床设备）→粗磨→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）2.1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。

①对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。

条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。

表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准②对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。

条卷、精梳、并条铁芯报废标准见表3，粗纱、细纱胶辊轴承报废标准见表4。

将弯曲的条卷、精梳、并条胶辊铁芯两端轴头架起，用百分表查弯曲点，然后加压校直，使轴头部位弯曲在0.02mm以内，中间部位在0.05mm以内。

③对不合格的各类丁腈胶辊坚决予以报废、报废标准见表5。

表5 丁腈胶辊报废标准表6 丁腈胶管验收技术标准2.2 切割丁腈胶管丁腈胶管经检验合格后，把胶管切割成规定的长度及在允许公差范围内。

要求割刀锋利，下刀要平稳，用力要均匀，垂直度要好，切割面要平整如一。

丁腈胶管切割技术标准见表7。

表7 丁腈胶辊制作技术标准（丁腈胶管切割）2.3 胶辊轴承和丁腈胶管的清洗（1）胶辊袖承铁壳的清洗由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制压圆整形后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶辊外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。

实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。

因此，胶辊轴承铁壳表面的清洗处理工作，是一项解决位移形变的重要的工艺手段，千万不可马虎。

①新轴承铁壳的表面清洗处理：除尽轴承铁壳内的防锈油后，用120#溶剂汽油浸泡12 h 以上，用细布擦干净后晾干。

套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦一次，确保轴承铁壳表面的洁净。

②旧轴承铁壳表面的清洗处理：首先清除沟槽中的灰尘、胶屑、杂质，擦净残油，然后用120#溶剂汽油浸泡清洗，用细布擦净晾干。

套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦干净。

以上清洗工作是为了确保胶辊内层表面经过压圆整形后，部分嵌于沟槽内，增加胶辊内层与铁层表面间的抱合力，以抵御运转中的横向冲击力，达到胶辊运转中不脱壳与位移之目的。

（2）丁腈胶管内壁的清洗将切割好的单只胶管，逐只用120#溶剂汽油或5％的草酸溶液加60℃的温水反复清洗胶管内壁，晾干待用。

2.4 套制胶管胶辊的套制与压圆整形工作特别重要，对纺织厂降低成纱条干CV值，使胶辊在生产中保持其稳定性影响较大。

是一项不可忽视的关键工艺程序，必须高度重视，精工细作。

2.4.1套制条卷、精梳、并条胶辊的胶管首先，在A808型套胶辊机的上活塞杆上拧上套杆，开车使上活塞杆移到右端终点而停车，将铁芯一端插入套杆孔内，通过调节前托脚的前后位置，使套胶管位置正确。

然后，退回上活塞杆并在活动架上装弹条筒，使弹条从活动架的套筒中伸出，将胶管套在弹条上，再将铁芯一端插入套杆上，另一端装上导向头，用右手扶持胶管并紧贴套筒端面，左手拨动开关阀手柄向逆时针方向转动，随即上活塞杆顶着铁芯向右移动，通过弹条筒而伸到胶管中去，接着下活塞杆开始带着活动架上的弹条向左拉出，套圈碰到开关阀换向退回，取下所套好的胶辊。

2.4.2套制轴承铁壳胶管套轴承胶管时，将胶管内孔插入导向头，导向头另一端插入铁壳孔内，上活塞杆的套杆推胶管套入铁壳上。

套制轴承铁壳胶管技术标准见表8。

表8 丁腈胶辊制作技术标准（胶辊套制）套铝衬套胶辊和双层胶辊时，最好选用立式套胶辊机，导向引头的直径要严格控制。

这样所套制的胶辊损伤少、质量好、效率高而方便。

而套制胶辊的关键是力求胶辊圆周端面受力相对垂直和均匀，尽量减少胶管套制后两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异。

特别是不能出现肉眼能看到的端面圆周出现的斜边，以保证胶辊压圆整形时圆周应力的基本消除。

2.5 胶辊压圆整形为了使胶管与铁壳或铁芯表面配合紧密，受力均匀而减少胶辊制作后的变形，必须将套制好的胶辊逐只在胶辊压圆机上加压回转整形。

在压圆整形过程中，应根据所制作胶辊直径的大小或胶管壁厚的不同，适量地调节重锤或液压的加压重量。

同时，在操作中要注意安全生产，拿放胶辊时要采用适宜的工具，以避免发生人身事故。

严格地讲，套制后的胶辊圆周应力差异的存在是不可避免的，只是差异的大小、存在的部位不同而已。

故胶管套制后，减少或消除两端被挤压后的应力差异，以及圆周被扩张后的拉伸状况差异等，只能由胶辊压圆整形工作予以完成。

而压圆整形时，每只胶辊必须与压圆机的上下压辊接触面保持在同一直线上，力求受力均匀。

一般国外及国内较先进的棉纺织厂皮辊间，为了解决胶辊套制中存在的弊端，消除其应力和拉伸差异，均采用“二次压圆整形法”，这是有其科学理论和实践效果的。

两次压圆整形工作的安排程序是：（1）胶管套制后对胶辊的初步压圆整形；（2）胶辊经粗磨后，再次进行压圆整形工作。

在对胶辊的压圆整形操作中，每次压圆整形的时间应控制在30s以上，必须是下压辊转动后，上压辊再较缓慢而均匀地下压、接触之。

其中的技术要点和依据是：二次压圆整形能保证胶辊与滚筒的三点(线)接触在同一水平线上；操作时间的延长，较充分地形成了胶辊外层大分子结构分布的均匀性和有序性，胶辊内层嵌于铁壳表面沟槽的部分结合更加紧密；上压辊缓慢而均匀地下压接触，提高了受力时胶辊圆周上的匀速运动。

胶辊压圆整形技术标准见表9。

表9 丁腈胶辊制作技术标准（胶辊压圆整形）胶辊压圆整形设备的操作程序（FU-241型压圆机）：（1）使用FU-241型压圆机滚压胶辊，在滚压胶辊前应根据胶辊外径调整上下滚轴之间的距离，应比胶辊外径小2mm~3mm（用扳手转动活塞杆调节滚轴之间的距离）。

（2）接通电源，启动设备，2 min内无异常响动后，打开机门调节滚压时间、压力和上压轴的上下速度，每次滚压、整形一套轴承胶辊，压力为9.8N~11.76N，滚压时间为30s；并条胶辊压力为11.76N~19.6N，时间为30s~40s。

压力要根据胶管的硬度而定，软胶管压力较小，硬胶管的压力较大。

上压轴的上下速度下降时应较慢，上升时较快（调整节流阀的流量），调好后关好机门。

（3）拿几套滚压前的胶辊记下其长度。

（4）在压胶辊前，应先转动上压轴，要与压胶辊时的方向一致，以避免压轴初压胶辊时由静止到转动，造成胶辊脱壳(因压轴惯性较大)。

（5）压完这几套胶辊，测量其长度是否增加，长度控制上应使滚压前胶辊套制长度和胶管切割的平均值相近为好（长度增加太小，则没有起到滚压作用，太大则容易脱壳）。

差值若过大或过小时，应重新调整上下滚轴之间的距离。

（6）操作时思想应高度集中，取放胶辊时要使用专用工具，以防止发生意外。

（7）操作结束后，应擦除压轴表面的杂物，严禁用金属物刮磨压轴，防止压轴表面的损坏。

（8）工作完毕后，切断电源，擦洁设备，做好周围的环境卫生工作。

2.6 胶辊粗磨胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性和稳定性的关键，务必从严认真对待，绝不能掉以轻心，否则，必将在运行及改善成纱质量水平上适得其反。

胶辊粗磨时，一般采用60粒/25.4mm的气孔砂轮。

磨砺前先将砂轮在确保静平衡良好的前提下，用钻石刀抄磨其砂轮表面使之锋利。

机床往返速度要适当，磨削量不能太大，操作时动作要轻，严禁撞击。

（1）轴承胶辊粗磨时，首先要进行试磨，调整好大小头和胶辊直径。

（2）胶辊粗磨时，每次磨削量不能超过1 mm，而应控制在0.25mm~0.35mm范围内较为妥善。

要为胶辊的精磨留有适当的磨量，该磨量的标准为：标准直径+（0.10mm~0.30mm）。

胶辊粗磨技术标准见表10。

表10 丁腈胶辊制作技术标准（胶辊粗磨）2.7 胶辊的二次压圆整形胶辊的二次压圆整形工作有利于增加胶辊内层与轴承铁壳和铁芯表面间的抱合力，从而配合紧密；又有利于减少和清除胶管套制后两端被压后的应力差异及胶辊圆周扩张后的拉伸状态差异。

2.8 胶辊倒角胶辊倒角的作用，一是有利于增加胶辊对纤维的压强，有利于增强对纤维握持控制作用，更有利于减少当胶辊缠绕时，挡车工用专用刀具清除缠绕花时将胶辊端面勾破呈裂口，缩短其使用寿命及纺纱性能。

2.8.1用砂轮倒角将A802型磨床的砂轮用钻石刀加工成所需要的倒角形状，左手将床面向左摇动，使胶辊一端缓慢靠近砂轮即将胶辊端面磨成圆弧形，然后取下胶辊调转方向，磨另一端面，即完成胶辊外侧的倒角。

胶辊内侧倒角的方法与上相同，条卷、精梳、并条胶辊用凹顶针握持两端轴头处进行倒角。

2.8.2用刀切倒角用顶针顶住粗纱、细纱轴承胶辊的两端，将刀安装在磨床面上，启动开关，使轴承胶辊回转，先用右手握持小刀，小刀在刀架的依托下，缓慢地切除左边的角，然后左手持刀，切除右边的角。

取下胶辊调转方向，用相同的方法来完成另一端的倒角工作。

胶辊在加工倒角时，要求倒角的宽度与角度要两端一致，不能有重刀口。

胶辊倒角技术标准见表11。

2.9 胶辊精磨改善胶辊表面的粗糙度(光洁度)是提高胶辊制作质量、改善成纱质量及稳定生产、增强胶辊适纺性能的关键。

精磨胶辊的具体要求如下：（1）胶辊精磨时，一般采用80粒/25.4mm气孔砂轮，也可采用120粒/25.4mm气孔砂轮。