胶辊选用与纺纱技术进步的关系探讨

新型纺纱技术

新型纺纱技术一、涡流纺纱涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机

信息技术最前沿的应用

信息技术最前沿的应用信息技术的运用在日常生活中无处不在，如车载雷达、遥感技术、机顶盒、自动化电器、掌上电脑、MP3随身听等，这些与人们的生活息息相关。除此之外，目前还有以下几种应用：一、“舌头驾驶系统”助残障人活动最近成功地研制出一种使用微小磁铁进行控制的小仪器，这种米粒大小的仪器可以植在人的舌头下，肢体残疾的人士只需要动一下舌头，就能够轻松地驾驭自己的轮椅甚至操作电脑。这套装置将可协助脊椎神经受到重创的严重残疾人，重新过着以往丰富、活跃及独立的生活。还有霍金的轮椅装置、盖茨的家、电子骨骼服装、GPS、眼睛打字、电子耳、公交卡收费系统、高速公路电子不停车收费系统、亚轨道太空飞机“山猫”号、形形色色的“记忆”商品，等等，当今社会中信息技术的应用无处不在。二、手机越来越“聪明” 这两年，经过科研人员的“精心调教”，手机正在将“多功能集一身”的特点发挥到极致，令“一切尽在掌握之中”。（1）心脏病人的“求救器” 美国国际商用机器公司（IBM）的研究人员日前就为手机增添了一项新功能：为高危心脏病患者发送求救信息。 IBM公司介绍说，新系统的核心是只有一盒口香糖大小的无线电信号转发装置。这一装置采用了可进行短距离、低功率无线通信的“蓝牙技术”，可与便携式心跳监测仪和手机配合使用。当使用者心跳达到“危险”水平时，这套系统能自动拨打一个预设的手机号码，以短信息的方式发出心跳数据。（2）用手机遥控你的家日本电信电话公司下属的移动电话系统公司新近开发出“手机遥控居家系统”。它将为终日忙忙碌碌的上班族解决不少后顾之忧。利用这种系统，用户离家外出后，可使用手机通过因特网照顾家中的各种事务，如开关窗户和照明灯、监视人员出入等。如出现问题，家中设备会自动通过电子邮件向主人报警。三、可对话的车

转杯纺纱技术的现状和发展

转杯纺纱技术的现状与发展趋势姜同学（青岛大学200 级纺织工程，山东青岛266071）摘要本文对转杯纺的机理，分梳辊、假捻盘、阻捻器等器件的发展以及纺杯纺产品的开发进行了分析，对我国的转杯纺发展存在的主要问题进行了总结，并展望了转杯纺纱未来的发展方向。关键词：转杯纺；原理；转杯纺产品；现状；发展方向加英文题目 ABSTRACT The article analyzes principles of rotor spinning, development of spinning component such as opening roll, navel, etc., and development of products of rotor spinning. It also points out main problems of rotor spinning development in China and outlooks the prospect and orientation of rotor spinning in the future. Keywords: rotor spinning, principle, products, research status, orientation 应加作者简介作者简介格式：作者简介：姜同学(1990.6----)，男，本科在读，青岛大学2009级学生，学习纺织工程专业。 1．转杯纺纱技术的现状自由端纺纱技术在纺纱机理中不同于环锭纺纱技术，生产出的产品因其独特的纱线结构和用途，越来越被市场所认可。转杯纺技术是新型自由端纺纱技术中最成熟、发展最快的一种。目前，转杯纺无论是从技术上还是设备方面都有了很大的发展和完善，并且仍在不断地进步，从而使转杯纺的生产效率、产品质量均有了迅速提高，同时，也大大拓宽了转杯纺的应用领域。

印花工艺技术最全的介绍

印花工艺/技术最全的介绍印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解图文并茂, 讲解一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.

环锭假捻纺纱技术应用效应与发展展望-FZDB

环锭假捻纺纱技术应用效应与发展展望黄建明赵培倪远上海申达进出口有限公司上海申孚纺织有限公司上海东飞现代纺织技术研究所摘要：本文分析了假捻纺纱技术两个工艺特征和三大工艺效应，在介绍假捻工艺参数时引入了假捻/成纱捻系数比值的参数，在应用效应方面归纳了六个优势项目，解读了假捻纺纱技术的行业规划和需求属性，比较了集聚纺纱与假捻纺纱技术的特征和性价比，明确了假捻纺投资运行成本低和纺纱条件改善的优势，创见性地提出了两种纺纱新技术投资运行成本具有数量级差距的概念关键词：假捻技术；低捻度；低扭矩；新结构纱线；工艺特征；假捻/成纱捻系数比值；优势效应；发展展望；投资运行成本；纺纱条件 1、假捻纺纱技术的工艺特征环锭假捻纺纱技术的基本工艺特征一是加捻点从钢丝圈向导纱钩上游的纺纱段移动，并接近于前钳口；二是假捻捻系数大于成纱捻系数，假捻点上游捻系数成倍高于成纱捻系数。假捻过程是假捻元件动态握持纱条，使纱条轴向以纱条输出速度与假捻元件滑动摩擦、切向产生滚动摩擦而转动，滑动是纱条体轴向相对于假捻元件的动态握持点或区的移动，滚动是纱条体中心相对于假捻元件接触表面的转动。假捻使得纱条获得过程性或阶段性捻度，从时间或区段的角度看这些捻回是真实存在的，但由于纱条两个握持端均未有相位改变，在假捻点上下游的捻度相等相位相反，故在假捻过程结束时真实捻回归零。把假捻结构和假捻点引入纺纱段可以形象地比拟为“加捻接力赛”的第一棒，其虽然未有真捻加在成纱上，但却将捻度在时间和空间上提前、超额地给予了纱条，并且是给予了纱条形成的起步段、纱条加捻最远、最弱的环节。 2、假捻纺纱技术的工艺参数在假捻纺纱技术中，由于附加了直接作用于纱条的假捻元件，在相关研究中引入了一个纺纱工艺参数，即假捻元件线速度D 与纺纱速度Y 之间的比值，称为D/Y 值。成纱捻系数和D/Y 值成为影响假捻纺纱性能的主要因素。通过分析和计算，可以知道D/Y 值与理论假捻螺旋角βf 及理论假捻捻系数αf 的关系。假定单位时间内假捻元件与纱条接触点运动长度D ，作用于输出纱条长度Y 所产生假捻捻度的效率为100%，那么就有：理论假捻螺旋角βf =tg -1 D/Y 理论假捻捻系数αf =假捻捻度×Tex 1/2 =D/(纱条周长×Y/10)×Tex 1/2 =D/(纱条直径×3.142×Y/10)×Tex 1/2 =D/(0.0037×Tex 1/2×3.142×Y/10)×Tex 1/2 =D/ Y ×860 式中纯棉纱线直径＝0.0037×Tex 1/2 （cm ）当D/Y 一定时，理论假捻捻系数αf 也为定值。当D/Y=1或D=Y ，即假捻元件线速度等于前钳口输出速度时，理论假捻螺旋角βf =45度；对于纯棉纱线理论假捻捻系数αf =860。即任何线密度的纱线，以及任何捻系数、纱条输出速度或锭子速度等工艺参数，该值基本上为定值，除了不同纤维原料因密度不同而稍有本文发表于《纺织导报》 2012年第11期

新型浆纱技术的发展及应用

摘要：围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题，分析了转杯纺．喷气纺等新型纺纱具有的工序短．效率高．质量优、用工省，成本低等优势；对传统环锭纺的技术创新，尤其是紧密纺，复合纺纱技术作了论述：指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透，互相交流，共同发展的局面．关键词：纺纱加工技术；创新；新型纺纱；发展；环锭纺纱 l 纺纱加工技术与发展的概况纺纱是纺织产业链的第一道工序，其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。改革开放30年来，我国广大科技人员认真学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术，自主创新，有力地促进了我国纺纱加工技术的进步，突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步上，包括： 1)以纺纱高速度、高效率和低成本为特点的新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。 2)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如紧密纺纱等。 3)以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺及平行纺等。 4)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。 5)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术如无捻纱、低捻纱及中空纱等。总之，纺纱加工技术的进步与发展，为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线，彻底改变了20世纪70年代以前，纺织工业使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌，为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究，在许多重大关键技术上取得了突破，从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。迄今为止，先后出现了转杯纺、摩擦纺、喷气纺、喷气涡流纺、自捻纺、平行纺及静电纺等10多种新型纺纱，其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。目前，欧美国家把发展新型纺纱视作纺纱加工技术进步的重要标志。如美国从20世纪90年代起就大幅压缩环锭纺，致力发展转杯纺、喷气纺等新型纺纱。据报道，目前美国短纤纱的市场占有率是：转杯纱占35％、喷气纱占18％、摩擦纺纱占8％、包缠纱占5％、环锭纱占34％，4种新型纺纱已占短纤市场的2／3，其中转杯纺纱已超过环锭纺纱，处于第一的位置。欧美国家快速发展各类新型纺纱原因是与传统的环锭纺纱比较具有工序短、生产效率高、质量优、用工省、成本低的优势。 1)工序短。新型纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等都采用条子喂入纺纱，并在纺纱机上直接卷绕成筒，省略了粗纱与络筒两道工序。 2)效率高。由于新型纺纱多数为自由端纺纱，依靠高速回转气流或喷嘴直接成纱，取消了环锭纺纱中钢领、锭子等加捻卷绕部件对纺纱速度提高的束缚，故纺纱速度均高于环锭纺纱。如转杯纺纱速度是环锭纺纱的4—8倍，喷气纺纱与涡流喷气纺纱速度是环锭纺的15—20倍。由于纺纱速度的提高，在一定的生产量下设备配台可大大减少。如10台喷气纺纱机共720头或4台全自动转杯纺机(4x360)共1440头生产同一规格纱支时，均可达到环锭纺纱一万锭的生产量。

计算机思维与信息技术前沿

人工智能：我们的美好时代计算机1304 张宁学号：0121310870726 当我们还沉浸在阿里巴巴上市的巨大喜悦之时，人工智能已经悄然向我们走来。作为一名计算机学院的学生，我对信息科学一直有着浓厚的兴趣。阿里巴巴2014年09月20日登陆纽交所，开盘报92.7美元，较发行价大涨36.32%。开盘后直线拉升，一度逼近100美元，最高价为99.7美元，随后维持窄幅震荡，盘中最低触及89.95美元。截至收盘时，大涨38.07%，报93.89美元。总市值高达2314亿美元。这意味着阿里成为中国最大的互联网上市公司，市值已接近百度与腾讯之和。数据对比显示，在中国IT互联网企业中。阿里此次上市后，已经成为了中国市值最大的互联网公司，超过腾讯（1512亿美元）与百度（795亿美元）之和（2307亿美元）。而在电商企业中，阿里市值约为京东（389亿美元）的6倍、唯品会（116亿美元）的20倍、当当网（10亿美元）的231倍。在全球IT互联网企业中，阿里的总市值已经超过了Facebook（2026亿美元）、亚马逊（1504亿美元）、eBay（648亿美元）等互联网企业，也超过了IBM(1932亿美元)、甲骨文

(1867亿美元)、英特尔(1727亿美元)、高通(1269亿美元)等IT 企业。总排名仅次于苹果(6063亿美元)、谷歌(4041亿美元)、微软(3894亿美元)。然而我们也看到过曾今的巨头诺基亚的倒下，也看到过柯达的倒下，我们知道信息产业最根本的护城河就是比创新。在日前中兴通讯举行的2015通信热点技术研讨会上，北京邮电大学计算机科学与技术学院教授钟义信指出，对于未来信息技术的发展，“新型信息技术”是一种“偷懒”、“敷衍”的说法，因为任何时候人们都可以将未来的某种技术称为新型技术。他认为，下一步信息化将向智能化升级，人工智能将是未来的发展方向。钟义信认为，人类的智慧包括两个层面：隐性智慧和显性智慧。隐性智慧是发现和定义问题的智慧，是人类主要的创造力来源，在隐性智慧的支撑下，人们可以不断改善生存发展的环境和条件。隐性智慧由人类的目的、知识、想象力、灵感支持，具有内隐性，因而难以被机器模仿。显性智慧是在隐性智慧确定的框架内解决问题的智慧，也能够带来一定的创造力。显性智慧由人类的理解、学习、执行力支持，具有外显性，因而可以被机器模拟。通常我们将人类的显性智慧称为人类智能，而将模拟人类智能的科学技术称为人工智能。在谈到人类与人工智能的关系时，钟义信表示，人类始终是主体，人工智能系统是人类求解问题的工具，人类向人

纺织品特种印花

纺织品的特种印花，不管在织物面料上印花还是在服装衣片上印花，近年来发展非常迅速，这主要有三个原因所致：第一，随着人们生活水平的不断提高，服饰已不仅仅是款式新颖、色彩人时即可，而是在穿着使用的同时，还要有变幻莫测的奇特感或与众不同的新鲜感。第二，随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术、新材料在纺织品上有机的结合。第三，随着纺织品印花市场的激烈竞争，促使企业开发特殊的印花产品来赢得市场效果。纺织品的特种印花是将织物的最终成品有一些特殊效果的印花纺织品统称为特种印花。例如在纺织品上印上产生变色效果的花型称为变色印花，在纺织品上印有珠光的花型称为仿珍印花，在纺织品上印有凸出立体感的花型称为发泡印花等等。特种印花按印花工艺论，绝大多数属于直接印花，按印花色浆论，绝大多数相似于涂料印花色浆，因此特种印花的工艺较简单，但它的材料和浆料技术含量较高，它能在各种织物(纤维)上印花。根据特种印花的发展和特殊效果的归类，大致可分为六大类，其中隐影动态特种印花是人们较易接受的特种印花，因为它有很直观的视觉效果，其产品又非常新奇独特。例如纺织品上的花型图案随着周围环境的温度、湿度或光源的变化而呈现出不同色泽的变色印花；又如在黑暗环境下能产生晶莹发亮花型的夜光印花；又如织物在干态时无花型，而在湿态时呈现花型的浮水映印花；又如在白色涂层织物上能用水笔书写成为彩色文字的水写乳白印花；又如印花织物在光线的照射下能反映出亮丽闪闪发光图案的回归反射印花等等。隐影动态特种印花有以下几种隐影变化 l、变色印花变色印花是隐影印花的典型代表，印花图案随着温度，日光和湿度的改变其色泽同时发生变化，因此变色印药可分为热敏变色、光敏变色和湿敏变色。 1·1热敏变色印花热敏变色印花也称温变印花，目前用于纺织品上热敏变色涂料都采用热敏变色有机染料，是把热变色有机染料加工成微胶囊后，再采用印花方式，印制到织物上去。 (1)热敏变色有机染料的组成热敏变色有机染料由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三部分组成，其化学组成和作用见表3。有机热敏变色体系至少由染料、显色剂和增感剂三部分组成，三者的配伍性好，为了达到明显的变效果，染料内酯的开环和闭环应保持平衡状态，其分子重排的活化能应很低，这样才有高的热灵敏性。染料、显色剂和增感剂的热变过程可用图1表示。 (2)热敏变色印花的工艺流程及处方： ①工艺流程：热敏变色涂料在纺织品上的印花主要是采用微胶囊化技术，因此，其印花工艺基本上普通涂料印花工艺一样，其流程为：印花(100网目)→烘干(100~(3)→焙烘(150℃，3min)→整理→成品。 1·2光敏变色印花光敏变色印花也称光变印花，最早用于光记录系统，存贮信息。例如染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环后酞菁结构染料B，呈蓝色，而染料B再暴露于可见光中又分重新转变为无色的染料A，由上述反应式可看出，照紫外光变色的原因是染料分子结构式中的链发生了开环，使前颜色变化。这类染料的耐光牢充较差，经过一段时间的光敏循环变色后，会出现不可逆现象，目前很难直接用于纺织品印花。 1·3湿敏变色印花湿敏变色印花主要是随大气中的湿度变化而变色，按其结构分为无机和有机两类，湿敏变色无机涂料变色灵敏度较低，变色的颜色深度也不高，因此现在都采用湿敏变色有机涂料。 (1)湿敏变色有机涂料的组成湿敏变色有机涂料主要为湿敏变色染料、敏化剂、粘合剂和增稠剂组成，也是可逆性变色，当空气

计算思维与信息技术前沿技术及应用

计算思维与信息技术前沿技术及应用摘要：计算思维不仅渗透到每个人的生活，对人们的生活产生深刻的影响，而且在经济、生物计算、专家系统等学科领域产生了重大影响，在科技创新与教育教学中起着非常重要的作用。研究和思考计算思维与信息技术前沿技术及应用尤其在大数据、物联网、人工智能、物联网等信息技术前沿技术是创新人才的基本要求和专业素质，也是信息社会中的创新需要。关键词：计算思维大数据物联网人工智能绪论：计算思维和信息技术前沿技术及应用的研究在国内外均已展开并取得了一定的成果。2007年卡内基·梅隆大学和微软公司宣布建立“微软——卡内基梅隆计算思维中心”，该中心致力于计算机科学新兴领域的研究，特别是那些能够对其他学科的思维产生影响的领域。美国国家计算机科学技术教师协会围绕“计算思维”，帮助美国继续在自然科学、教育、医疗卫生、工程技术等领域创造更多的技术成果。国内一些专家学者也在计算思维与信息技术前沿技术应用研究方面做出了一些颇有成效的研究，李国杰指出计算思维是应用计算机科学的基础概念进行问题求解、系统设计，以及人类行为理解等涵盖计算机科学之广度的一系列思维活动。此外，我国在大数据、云计算、人工智能、物联网等信息技术前沿方面也表现出了敏感度，着力推进和发展此类科学技术，并不断应用创新。一、计算思维的概念及特性计算思维就是运用计算机科学的基础概念去求解问题、设计系统和理解人类行为的涵盖了计算机科学之广度的一系列思维活动。它将计算任务分布在大量计算机构成的资源池上，使各种应用系统能够根据需要获取计算力、存储空间和信息服务。计算思维是一种递归思维，是并行处理。计算思维评价一个程序时，除了对准确度和效率等角度进行考虑，也对是否符合美学标准进行评价，而涉及到统计的设计，还必须考虑是否简洁等因素。计算思维应用抽象和分解来应对大型复杂的任务或系统。它注重问题的分离，即选择合适的方式去描述一个问题，或者对该问题中相关联的方面建模让问题易于处理。计算思维的特性一是概念化，不是程序化。计算机科学不仅仅是计算机编程，计算思维也不是如何进行计算机编程，而是一种思维、一种概念，计算思维还要求人们能够在抽象的多个层次上思维；二是个根本的，不是刻板的技能。计算思维是一种根本的技能，而非刻板的机械重复。计算思维是每个人在现代社会生活中必须掌握的一种技能，它帮助我们快速、

加大细纱前胶辊直径的纺纱实践

加大细纱前胶辊直径的纺纱实践李引梅杨产路（陕西天王兴业集团有限公司）为进一步提高成纱质量，延长皮辊使用周期，降低纺专器材消耗，我们在生产中将前皮辊直径加大至29.5mm，并分别在纯棉普梳、精梳、化纤品种上做不同直径的纺纱对比试验，实践证明，普梳纯棉品种上采用29.5mm皮辊后成纱条干改善明显。现就加大细纱前胶辊直径的试验推广应用情况加以分析说明。 1 工艺试验及结果分析 1.1 试验条件（1）机型：FA504、FA506和A513细纱机（2）摇架型号：YJ2-142型和TFl8-115型（3）摇架加压：137×98×137N/双锭和134×98×123N/双锭（4）纺纱品种：C14.5、CJ14.5、C19.4、CJ9.7、T/FB13 （5）在细纱同品种、同台同锭同粗纱条件下做纺纱试验，各取20个纱样测试成纱质量指标。 1.2 成纱条干测试测试结果见表1～表3。表1 普梳纯棉品种试验结果表2 纯棉精梳品种试验结果表3 化纤品种试验结果 1.3 结果分析从以上试验结果可看出，细纱前皮辊直径加大后，纯棉普梳品种C19.4和C14.5成纱条干水平明显提高，常发性纱疵相应也有所减少，但纯棉精梳及化纤品种成纱条干水平无明显变化。试验结果表明，纯棉普梳品种因纤维长度短、短绒多，前皮辊直径加大后，纺纱过程中罗拉与皮辊握持面包围弧增大，牵伸浮游区相对减小，对整个牵伸区中纤维握持牢靠，浮

游纤维变速点相对集中靠前，有利于正常牵伸，因而有利于改善成纱质量；而纯棉精梳及化纤品种纤维长度长且整齐，皮辊直径在工艺设计范围内已能对牵伸区中纤维进行有效握持，故加大皮辊直径对成纱质量影响不大。 2 加大前皮辊直径，有利于降低器材消耗加大前皮辊直径，可减少皮辊制作期间磨削量。以往套制好的胶辊直径大约30~30.5mm 之间，为了达到工艺要求的直径29mm，往往在粗磨时要磨掉1mm~1.2mm，磨削量过大，操作也困难，易造成皮辊表面灼伤，影响纺纱质量，亦不利于节约材料。 3 推广应用综合纺纱试验情况，车间对A513W，FA504：机型上生产的C19.4和C14.5纯棉普梳区域大面积换用直径29.5mm前皮辊，从当月常规测试结果可看出，两品种成纱条干水平均得到明显改善（表4）。推广应用29.5mm胶辊一年以来，由于皮辊使用寿命加长半年，纺专器材消耗明显减少，胶辊比上年少买8000多只。另外，由于皮辊直径加大后，摇架压力相应调轻，因承受压力过大产生窜动造成的报废皮辊轴承明显减少，相比上年皮辊轴承少用1000多套，共计节约资金2万余元。表4 4 结束语 4.1细纱工序生产普梳纯棉品种选用直径29.5mm左右的前皮辊，纺纱过程中罗拉与皮辊握持牢靠，有利于提高成纱条干水平，降低常发性纱疵。 4.2 加大细纱前皮辊直径，可减少皮辊制作期间磨削量，延长皮辊使用寿命，节约资金，降低生产成本。

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纺织科学技术：新型纺纱技术考试卷及答案模拟考试考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类？并请举例。本题答案： 2、问答题喷气涡流纺纱的喷嘴主要组成部分有哪些？本题答案： 3、问答题喷气纺纱第一喷嘴的主要作用是什么？本题答案： 4、问答题尘笼吸气负压的调节原则是什么？本题答案： 5、问答题喷气纺纱中间管的设计原则是什么？本题答案： 6、问答题摩擦纱的耐磨性具有怎样的特点？其成因是什么？本题答案： 7、问答题喷气纺纱中间管的变化范围是怎样的？本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

8、填空题非自由端纺纱包括（）、（）、（）和摩擦纺DREF-III等。本题答案： 9、问答题喷气涡流纺纱相对于传统喷气纺纱的优势是什么？本题答案： 10、问答题摩擦纱的组分分层结构具有怎样的优势？本题答案： 11、问答题摩擦纱成纱段的特点是什么？本题答案： 12、问答题转杯速度对成纱细节有怎样的影响？为什么有这样的影响？本题答案： 13、问答题转杯速度对成纱强力有怎样的影响？为什么有这样的影响？本题答案： 14、问答题简述转杯纺纱技术的优点。本题答案： 15、问答题传统喷气纺纱技术的局限是什么？本题答案： 16、问答题新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类？本题答案： 17、问答题喷嘴纱道直径的变化范围是怎样的？本题答案： 18、问答题

信息技术学科发展前沿专题论文

【摘要】从学科研究思维的发展入手，简单剖析了教育技术研究的演化过程；同时结合当前的技术进步和理论发展，总结了教育技术研究思维的发展趋势，以期能够把握教育技术自身进步的内在规律，并为我国教育技术的研究和发展提供有益的借鉴。【关键词】教育技术；研究思维；发展演化；趋势教育技术随着它赖以发展的技术基础和理论基础的发展变化，其学科思维从最初的“媒体-特性-效果”研究开始，已经经历了“媒体-传播-过程”研究、“目标-设计-评价”研究、“教学-系统-设计”研究等。综观教育技术研究的发展过程，并结合其技术和理论基础的变化趋势，我们认为今后的教育技术学科研究将会呈现出以下几种发展趋向： (一)从注重“教”的技术向注重“学”的技术方向发展 AECT关于教育技术的1994 定义已经明确指出，教育技术领域的研究对象为学习过程和学习资源。这表明教育技术在新定义上更加强调了“学”的技术。西尔斯和里奇（Seels & Richey, 1994）在其著作《教学技术：领域的定义和范畴》以及在为美国《教育媒体和技术年鉴》提供的有关1994定义制定过程的记录中对为何强调“学”都有明确的说。他们认为将教育技术的重心指向“学”主要有两方面的理由：一是教学技术指向教学产生了语义上的冗余；另一个更重要的理由则是合理地强调学习产出而不是教学的中间过程。至于为什么使用教学技术（Instructional Technology）而不是使用教育技术（Educational Technology）一词，这是由于它：

（a）现在在美国使用更为普遍；（b）包含了更多的实践内容；（c）更具体的描述了技术在教育中的应用；（d）允许在同一个定义语句中同时强调“教”（Instructional）与“学”（Learning）。从教育技术研究的发展历程可以看出，从注重“教”的技术向注重“学”的技术演化始终是领域发展的一个方向。注重“学”的技术并不否认“教”的技术，二者相辅相成，共同构成了教育技术的全部。正如西尔斯和里奇所解释，1994定义指向“学”是为了强调学习产出和结果；明确学是目的，教是手段。如果手段和方法都没有了，目的又如何达到呢？所以，我们认为对教育技术的研究不应过分强调“学”或学生的“自我建构”，而应该平衡发展；否则，不仅将会对教育技术的定义理解产生歧义，引起广大教师的反感，而且容易将领域的发展引向片面化的歧途。 (二)从单一研究思维主导向多元化、综合性研究思维发展教育技术范畴涉及到学习过程与学习资源的设计、开发、应用、管理和评价等多个领域，每一领域又都包含许多方面，单纯使用哪一种思维范式开展研究都不可能包容整个学科领域。因此，研究思维的多元化将是教育技术研究发展的一个重要趋向。教育技术研究思维的多元化不仅仅是指研究方法的多元化，同时更包含它所依赖的技术基础和理论基础的多元化。科学技术与背景学科的发展变化为教育技术研究思维多元化提供了坚实的基础。常规手段、视听媒体、计算机和互联网络等在教学过程中各有应用价值，教育科学、心理科学、系统科学以及传播科学等对教育技术都有指导意义；特别是

纺纱胶辊的制作和具体要求

纺纱胶辊的制作和具体要求余桂林（中国棉纺织行业协会全国胶辊胶圈技术专业委员会）纺织厂使用的丁腈胶辊、丁腈胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辊与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁腈胶辊及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辊间制作的胶辊精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。 1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介 1.1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查 ]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→切割------------- →倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车 1.2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查 ]→压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧胶管→检查------------------------- 式”套床设备）→粗磨→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车 2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法） 2.1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。 ①对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准

信息科技发展前沿讲座》心得体会

《信息科技发展前沿讲座》心得体会在学校教授、辅导员和老师的辛苦指导下，《信息技术发展前沿讲座》课程完满拉下了帷幕。是他们引导我们走向专业课程的第一步，在这里对他们努力付出表示衷心的感谢！刚刚步入大学校园那一会儿，我都不知道接下来的大学专业学习将要学习什么课程，至于为什么会选择这个学校这个学院，大抵是我过于看重所谓的热门专业吧！填报志愿的时候毅然选择了桂林电子科技大学电子信息类专业作为我的第一志愿第一专业，因此也很辛运考上了该校的二院。在志愿填报之前我从没认真了解过电子信息类专业学的到底是什么课程，只知道电子信息技术在现代社会应用非常广泛，其他的知之甚少。那我又是如何从一个懵懵懂懂的高中生到现在对电子信息领域有所了解的呢？那就是学校开设的《信息技术发展前沿讲座》课程，这个课程可以说是我接触专业知识的第一课。在这里就分享一下听完该课程的一些心得体会吧！首先我知道，老师说：“以前这个课程是在大二上的，但现在在大一就开始上了，跟你们说这些专业知识无异于跟高中生讲专业知识”。但我们可以看到老师还是很有耐心地跟我们上完他们精心准备的课件，这个我很感动！电子信息类专业共分为五个专业，分别为通信工程、电子信息工程、电子科学与技术、微电子科学与技术和导航工程这五个专业。这几个专业既然能够放到一起作为大类招生，就说明它们之间有必然的联系，电子信息在现代化社会建设起着非常重要的作用，倘若没有电子科学技术就无从谈起信息化、大数据时代。其在国防、科研、教育、卫生等领域应用极其广泛，渗透到社会的每个角落。正是因其应用如此广泛才体现了它的重要性和发展的重要意义！热门归热门，其学起来的难度也是可想而知，可能是热门跟难度的关系是正比的吧！根

对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法(新).docx

. 对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法东华大学周慈念本文所讲的新型纺纱是指成纱原理与成纱的主要机构以及其成纱结构（指单纱结构）不同于传统环锭纺纱的新型纺纱方法。而基本原理与环锭纺相同的集聚纺，和与纺制类似股线或缆绳结构的赛罗纺与索罗纺、以及化纤长丝与细纱交捻的赛罗菲纺等纺纱技术就不属此围。即使符合以上条件但实践证明受技术关键所制约而没有发展应用前景的静电纺纱、涡流纺纱（涡流管凝聚加捻）也不在其。自上世纪六十年代以来，以转杯纺纱为代表的各种纺纱新技术开始面世。其中到目前为止已被广泛应用或已局部应用、或有应用发展前景的新型纺纱主要有转杯纺纱、喷气纺纱、喷气涡流纺纱和摩擦纺纱等。本文就以上几种新型纺纱技术的特点、应用围和今后发展前景做些分析比较，谈谈个人的看法与大家一起探讨。通过分析探讨必将有利于我国纺机制造企业与纺织生产企业正确决策其今后技术、设备和产品开发的方向。由于转杯纺纱已比较广泛应用于生产，以及全国会议上国外企业都已进行了较多的技术交流。喷气纺纱也通过国外企业与学者的报告，大家都有所了解，在这里就不多做赘述，只做相互比较之用。对喷气涡流纺纱由于国尚未有MVS 这种机型的机器引进，过去国虽然也有涡流纺纱研究与生产如天津纺织研究所已形成过中试车间，还有上棉三十一厂等开发应用过。但其机构、原理、成纱品质、应用围就不可与现在的MVS 机同日而语。所以对MVS 这种喷气涡流纺纱就须在文中略加介绍并作些分析比较。另外对过去已引进过并已有国产化设备的摩擦纺纱技术也多作些介绍。因为它在这十多年中已被大家所忽视，但我认为它有它的特点与它的应用围，是有一定发展前景的，完全可以在新型纺纱发展应用中占有一席之地的。一、纺纱原理与机构 1． l 转杯纺纱转杯纺纱是属于自由端纺纱原理。纤维条从喂入到加捻点之间必须是不连续的，否则就是假捻加不上捻度成不了纱。就无法实现高速与大卷装目的。它是依靠喂给与分梳机构实现纤维条分离成不连续的纤维流，又通过气流将纤维流输送到转杯实现纤维与气流的分离。纤维再集合成连续须条，籍转杯回转而加捻成纱。由于纤维在抵达转杯并在其壁上加速向下滑移，对纤维的伸直度有一定的改善，同时在引出纱条时又要承受转杯的惯性离心力，所以有一定的纺纱力，才使成纱强力有一定的保证并带来一些成纱结构上的特点。 1． 2 喷气纺纱喷气纺纱是非自由端纺纱原理即是连续纺纱。但又要达到成纱加捻和卷绕作用与机构分开实现高速与大卷装这一新型纺纱共同的目的。其关键是如何使纱条获得捻度和强力。该成纱的捻度是整个纱条还是部分纤维加捻，这是喷气纺纱方法给我们提供了对成纱捻度新的启示和认识。其他新型纺纱大都是整个纱条获得捻度或分层获得捻度。而喷气纺纱主要是头端离开罗拉钳口而尾端尚被握持的这部分所谓“头端自由纤维”依靠喷嘴的旋转气流被包缠到纱芯上获得“包缠捻度”而成纱。采用二级喷嘴主要是利用第二级喷嘴与第一级喷嘴气流旋转方向相反且旋转速度（退捻力矩更强）较大的作用。使被第一级喷嘴作用下初始包缠的纤维在通过第二级喷嘴后在退捻方向与初始包缠方向一致的情况下包缠更紧，因而成纱强度就更提高了。 1． 3 喷气涡流纺纱本人认为喷气涡流纺纱原理主要是喂入纤维与加捻点结合在一起而获得真捻的一种新

服装业印花基础知识(doc 12页)

印花知识印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints)

现代纺纱新型纺纱技术试题及答案

新型纺纱技术试题及标准答案一. 填空题（每空1分，共20分） 1.传统纺纱技术的缺点是加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。 2.新型纺纱按照成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱两种。 3.非自由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺和摩擦纺DREF-III等。 4.转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式和自排风式两种。 5.转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊。 6.转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式和调节式两种。 7.转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和引纱管等。 8.骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维。 9.剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度。 10.转杯纱由纱芯和缠绕纤维两部分组成。 11.喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成。 12.喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱（纯涤纱、涤棉纱、纯棉纱）。 13.喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和空心管。 14.平行纺纱是利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包缠纱。 15.纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱。 16.将短纤维须条与长丝保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱，这种环锭纺新技术称为赛络菲尔纺（赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺）。

二. 判断题（每题1分，共30分） 1.转杯纺是一种非自由端纺纱技术。（?） 2.转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。（√） 3.分梳面长度又称分梳工艺长度。（√） 4.锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。（?） 5.假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。（√） 6.转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。（√） 7.转杯纱强力一般高于同特环锭纱。（?） 8.转杯纱的断裂伸长率一般高于同特环锭纱。（√） 9.转杯纱的条干均匀度一般低于同特环锭纱。（?） 10.转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。（√） 11.转杯纱的染色性一般低于同特环锭纱。（?） 12.喷气纺纱是一种非自由端纺纱技术。（√） 13.喷气纺纱喷嘴中的气流一方面使纱条旋转，一方面推动纱条输出。（√） 14.喷气纺纱第二喷嘴的主要作用是对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。（√） 15.喷气纱强力一般高于同特环锭纱。（?） 16.喷气纱3 mm以上毛羽一般少于同特环锭纱。（√） 17.喷气涡流纱由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分组成。（√） 18.喷气涡流纱中包缠纤维所占比例低于传统喷气纱。（?） 19.摩擦纺纱是一种非自由端纺纱技术。（?） 20.摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。（√） 21.摩擦纱强度低于同特转杯纱和环锭纱。（√） 22.摩擦纱表面丰满、膨松，吸湿性好。（√） 23.自捻纺纱是将两根须条两端握持，同时施加假捻，形成两根各具有正、反捻交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根双股线。（√） 24.涡流纺纱和喷气纺纱都属于非自由端纺纱。（?） 25.粘合纺纱是将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合、烘干成纱。（√）