钢围堰下放、封底专项方案
圆形钢围堰封底砼施工方案
改建铁路南昌枢纽新建西环线工程＃墩沙田赣江特大桥19圆形双壁钢套箱围堰封底砼专项施工方案编制：审核：中铁十七局南昌铁路枢纽西环线工程项目经理部二00八年元月六日＃墩沙田赣江特大桥19圆形双壁钢套箱围堰封底砼专项施工方案一、施工概述钻孔桩，桩长2.0m墩为主墩，设计采用12根φ沙田赣江特大桥19＃该墩为先堰4m，米，承台为低桩承台，基础承台尺寸为14×20.16×26.512.69米、总高度21.2米、壁厚1.2米、后桩法施工，围堰外径23.6内径，其中第一，第三节4.29m5.4m，第二节3m米，竖向分成3节，第一节米。
刃脚底标高1.66节和第二节为双壁，第三节为单壁。
其中刃脚高度，封底厚度为11.81m，承台底标高+7.01m，目前水位标高为+4.36m 3。
852m，理论数量3；灌筑方量约900m，围堰封底砼为2.55mC20二、施工方案、灌注顺序原则1总体上按照上先低后高，一端向另一端全断面推进的顺序灌注。
根据现场实测的基底北低南高的地形，由北向南方向逐步推进。
两根导管以桥纵轴线为界，分成上下游两个区域同步作业。
具体见附图。
2、施工工艺流程根据上述原则，围堰下沉到位，并经详细测量平面位置后，开始搭设封底工作平台，并对基底进行高压风清理，并对低洼处用卵石整平，刃脚空隙用水泥袋进行封堵，保证刃脚底平面处于水平状态。
待上述准备工作完成后，再进行封底施工，具体施工工艺流程如下：3、封底前准备工作⑴封底砼配合比配置要求配置的封底砼具有很好的和易性和流动性，具有自流平、自密实的特点。
通过多种配合比的比选和优化，具体性能指标如下：塌落度22±2cm。
○1初凝时间28个小时。
○2成型坡度1：4。
○37d强度21.8MPa, 28d强度31.5MPa。
○4围堰下沉至标测量复搭设封底工作平清基、刃脚处垫平，堆码砼袋封砼浇筑准备导管及测点布设封口、正常灌注砼终浇⑵材料准备水上拌和站料仓储混凝土通过水上拌和站和陆上2拌和站共同供应，#＃墩设置的简易浮桥作为通道，用20备充足，陆上砼运输通过＃墩往19砼所需同时预备一艘驳船作为应急。
围堰封底施工方法
围堰封底施工方法1、基底清理：在围堰内吸泥达到设计标高后，由潜水工潜水作业，用高压水枪清除钢板桩内壁上和底角的泥土，然后检查基底是否大致平整，并用高压水枪铲除凸出部分泥土。
再检查基底有无松软泥土或淤泥，并用泥浆泵排除松软泥土或淤泥。
2、安装水封设施：在钢板桩围堰的顶层内支撑上面安装水封平台和水封导管。
水封导管长9.5m，安装时底口距离基底30cm，顶口安装下料斗。
一个围堰设6个下料点，同时安装6个导管和3个下料斗，在水封砼时倒用下料斗，如附图所示。
3、封底砼采用钻孔灌注桩所用C25水下砼，坍落度控制在18~20cm以内，坍落度过大或过小均达不到封底的效果。
砼的初凝时间控制在10~12小时。
4、砼由黄沙港拌和站搅拌，砼搅拌运输车运输，用砼泵车或拖式泵小料，用拖式泵下料时，泵管前端应加设布料软管，布料范围能覆盖整个围堰。
5、砍球首封：用软塑料布包裹砼制作球，用尼龙绳捆绑并留3m 长的溜绳，当球悬挂时其大小等于导管内径。
在砼下料前将球放在导管口，保住溜绳，然后安装下料斗（容量1m3以上）。
当砼泵车供料顺畅且备用料不少于6 m3时，开始向下料斗下料，在下料斗料满时，砍断溜绳，球和砼排水下落至基底，并封住导管底口，砍球后砼要连续供料。
首封时多测点测量导管处和其周围标高，首封砼要高于导管底口0.5m，但流动范围不得超过相临导管。
6、施工顺序：先逐个首封1、2、3点，然后补封1号点；再逐个首封4、5号点，然后补封2、3号点；再首封6号点，然后补封4、5号点；最后补封6号点。
补封时多点测量导管处和其周围标高，当导管处标高低于设计标高5cm，且围堰边缘或相临两点间标高低于设计标高20cm以内，停止下料并拔出导管，让导管内余料补填所欠标高。
7、封底要点：其一，砼供应连贯，泵管畅通，下料连续。
其二，统一指挥，根据现场技术负责人的安排进行砍球、补料和拆装导管。
其三，3人以上专门负责测量，导管处和其周围不小于5个测点，随时向技术负责人汇报，并做好记录。
钢围堰施工专项施工方案
温沙高速公路桥梁涉水桩基维修工程项目钢围堰施工专项方案施工单位：编制：审核：日期：目录第1章工程概况 (6)1.1 工程简介 (6)1.2 工程病害 (6)1.3 工程内容 (7)1.4 编制依据 (8)第2章钢围堰专项施工组织设计 (9)2.1 施工工艺流程 (9)2.2 主要施工步骤方案 (9)2.2.1 施工平台搭设 (9)2.2.2 钢围堰加工 (10)2.2.3 钢围堰现场拼装、下沉 (12)2.2.4 围堰内吸泥沉降 (13)2.2.5 围堰混凝土封底 (14)2.2.6 围堰抽水 (15)2.2.7 桩基加固 (15)2.2.8 围堰拆除 (16)2.3 主要注意事项 (16)2.3 主要施工机械设备表 (21)第3章安全施工保障措施 (22)3.1组织机构 (22)3.2安全目标 (23)3.3安全保证措施 (24)3.3.1教育与培训 (24)3.3.2现场管理 (25)3.3.3安全用电 (25)3.3.4高空作业 (25)3.3.5吊装作业 (26)3.4 应急预案及措施 (26)第4章工程质量保证及环境保护措施 (30)4.1 质量保证措施 (30)4.1.1 质量管理体系 (30)4.1.2 工程施工过程管理 (31)4.1.3 质量保证体系 (32)4.1.4 质量保证措施 (33)4.2 环境保证措施 (35)4.2.1环境保护承诺 (35)4.2.2环境保护措施 (35)4.2.3污梁控制 (36)第5章文明施工保证措施 (37)5.1 文明施工承诺 (37)5.2 文明施工保证措施 (37)第1章工程概况1.1 工程简介福银高速公路温家圳至沙塘隘段起于进贤县温家圳墨西陈家。
经过进贤、抚州市临川、南城、黎川4个县及26个镇，终于黎川县赣闽两县交界处熊村沙塘隘，路线全长178 公里。
2002 年6 月开工建设，2004 年9 月建成通车。
主要技术标准为：（1）公路等级：高速公路（2）设计行车速度：100km/h（3）设计荷载：汽车-超20 ，挂车-1202013 年11 月，根据江西省高速公路投资集团的要求，对枯水季节的温沙高速公路涉水桥梁桩基进行专项调查。
钢围堰安装、锚桩、封底混凝土浇筑专项施工方案
钢围堰专项施工方案
一、工程概况1. 工程简介本工程为某桥梁工程，由于桥梁涉水桩基维修需要，采用钢围堰进行施工。
钢围堰施工是桥梁工程中常见的一种围堰形式，具有施工速度快、防水性能好、适应性强等优点。
2. 工程病害桥梁涉水桩基维修工程存在以下病害：（1）桩基腐蚀严重，影响桥梁使用寿命；（2）桩基下沉，导致桥梁结构变形；（3）桩基周围土体流失，影响桥梁稳定性。
3. 工程内容（1）拆除原有桩基；（2）安装钢围堰；（3）进行桩基修复；（4）拆除钢围堰。
4. 编制依据本施工方案依据《桥梁工程桩基施工及验收规范》（GB 50208-2015）、《钢围堰施工及验收规范》（GB 50208-2015）等相关规范编制。
二、施工工艺1. 钢围堰设计根据工程实际情况，选择合适的钢围堰结构形式。
本工程采用双壁钢围堰，围堰壁厚为8mm，高度为10m，内径为10m。
2. 钢围堰加工（1）钢围堰加工前，对钢材进行检验，确保钢材质量符合要求；（2）按照设计图纸进行下料、焊接、组对等工序；（3）对钢围堰进行无损检测，确保无焊接缺陷。
3. 钢围堰安装（1）在施工区域设置导向架，用于定位钢围堰；（2）将钢围堰吊装至导向架，进行初步定位；（3）调整钢围堰位置，确保其垂直度、水平度和同心度符合要求；（4）对钢围堰进行加固，确保其稳定性。
4. 钢围堰拆除（1）在桩基修复完成后，拆除钢围堰内的支撑结构；（2）对钢围堰进行加固，确保其稳定性；（3）缓慢拆除钢围堰，避免对周围环境造成影响。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立钢围堰施工项目部，负责施工方案的编制、实施和监督；（2）明确各岗位人员的职责，确保施工顺利进行；（3）建立健全施工管理制度，加强施工过程控制。
2. 施工管理（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工质量；（3）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度。
四、质量安全环保措施1. 质量保证措施（1）加强施工过程质量控制，确保钢围堰施工质量；（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（3）加强施工材料的质量管理，确保材料合格。
钢围堰安全专项施工方案
钢围堰安全专项施工方案一、施工前准备随着城市建设的不断发展，钢围堰在施工现场中被广泛应用。
为保障施工安全，需要制定严密的施工方案，明确每个环节的操作规范。
在进行钢围堰施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工现场的地理位置和场地情况，评估周边环境对施工的影响；2.开展相关的安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉安全操作规范；3.进行现场勘察和测量，准确掌握土地的地形地貌，为后续的施工提供准确的数据支持；4.确保施工现场的围栏设施、通风、照明、消防、人员密度等符合安全要求。
二、施工过程管理在钢围堰施工过程中，需要严格按照以下方案进行操作：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；2.确保机械设备和工具符合安全标准，经过检验合格后方可使用；3.施工人员应严格遵守作业程序，不得越过限定区域进行相关施工；4.对施工现场进行定期巡检，及时发现和整改存在的安全隐患。
三、施工质量与验收钢围堰施工完成后，需要进行严格的质量检查和验收工作，确保工程质量符合要求。
具体操作如下：1.对施工材料的来源、规格、数量等进行核实，确保符合设计要求；2.对施工过程中的关键环节进行监控，记录施工数据并建立施工档案；3.进行验收工作，包括对钢围堰的稳固性、耐久性等进行检查，确保符合相关标准。
四、施工后维护钢围堰施工完成后，需要实施定期的维护工作，延长其使用寿命，确保施工安全。
维护工作包括：1.对钢围堰进行定期检查，发现问题及时处理；2.建立维护记录，记录维护情况和维修措施；3.定期清理沟渠、杂草等影响钢围堰稳固性的物体。
以上即是钢围堰安全专项施工方案，通过严格按照操作规范执行，能够有效保障施工过程中的安全和质量，确保工程的顺利进行。
钢筋笼围堰专项方案
一、编制说明1. 编制目的为确保钢筋笼围堰施工过程中的安全、高效、质量达标，特制定本专项方案。
本方案旨在明确施工工艺、安全措施、质量控制等关键环节，为钢筋笼围堰施工提供技术指导。
2. 编制依据（1）国家相关法律法规及行业标准；（2）施工现场实际情况；（3）工程图纸及相关设计文件；（4）施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程钢筋笼围堰施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求，规格、数量充足；（2）水泥、砂、石等原材料，质量符合国家标准；（3）施工工具、设备：钢筋加工设备、焊接设备、吊装设备等。
3. 施工工艺准备（1）施工工艺流程；（2）施工质量控制措施；（3）安全施工措施。
四、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）根据设计要求，选用合适的钢筋规格；（2）钢筋加工：切割、弯曲、焊接等；（3）钢筋笼组装：按设计要求组装钢筋笼。
2. 钢筋笼吊装（1）选用合适的吊装设备；（2）吊装前检查设备性能，确保吊装安全；（3）吊装过程中，确保钢筋笼平稳、牢固。
3. 围堰施工（1）根据设计要求，选择合适的围堰材料；（2）围堰施工：围堰搭建、围堰加固等；（3）围堰施工过程中，确保围堰稳定、安全。
五、质量控制1. 材料质量控制（1）原材料进场时，进行质量检验；（2）原材料使用过程中，加强质量监控。
2. 施工过程质量控制（1）钢筋笼制作：严格按照设计要求进行；（2）钢筋笼吊装：确保吊装安全、稳定；（3）围堰施工：确保围堰稳定、安全。
六、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
2. 设备安全（1）施工设备必须定期检查、保养；（2）吊装过程中，确保设备安全、稳定。
围堰工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某河道，工程范围包括河道整治、桥梁建设等。
围堰工程作为河道整治和桥梁建设的重要环节，对保障施工安全和工程质量具有重要意义。
本方案针对围堰工程的特点，制定详细的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程特点和设计要求，编制围堰施工专项方案，组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据工程需要，提前采购围堰材料，如土工布、石笼、土工网等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：提前租赁或购置挖掘机、装载机、自卸车等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 劳动力组织：根据工程规模和施工进度，合理调配劳动力，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工工艺1. 围堰结构：围堰采用土工布、石笼、土工网等材料，根据实际情况选择合适的设计方案。
2. 围堰施工流程：（1）场地平整：对围堰施工区域进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）基础处理：对围堰基础进行清理，确保基础稳定。
（3）围堰搭建：按照设计要求，采用土工布、石笼、土工网等材料搭建围堰。
（4）围堰加固：对围堰进行加固，确保围堰结构稳定。
（5）围堰封闭：对围堰进行封闭，防止水流渗漏。
3. 围堰施工注意事项：（1）围堰施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。
（2）围堰材料应选用质量合格的产品，确保围堰结构稳定。
（3）围堰施工过程中，应严格控制施工质量，确保围堰满足设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰材料、施工工艺、施工质量等方面进行严格把关，确保围堰工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工现场环境整洁。
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目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、地形地貌 (4)3、地质 (4)4、水文及水位 (5)5、气象 (6)6、本工程主要工作项目 (6)二、主要施工方法 (7)三、施工准备 (7)1、围堰检查 (7)2、技术准备 (7)3、人员设备准备 (7)四、围堰下放 (8)1、下放吊机安装 (10)2、围堰下放 (10)五、围堰吸泥、定位 (11)1、围堰下放前吸泥 (12)2、围堰定位 (12)3、平台转换 (13)4、围堰隔仓砼灌注 (14)5、围堰吸泥下沉 (15)6、围堰刃脚封堵 (17)六、水下封底砼施工 (17)1、围堰封底砼施工方法 (17)2、围堰封底砼灌注顺序 (20)3、围堰封底砼灌注测量 (20)4、最后一次清渣 (22)七、下沉过程中出现异常情况处理方法如下： (22)1、下沉过程中钢围堰偏斜 (22)2、下沉过程中钢围堰漏水 (22)八、安全注意事项 (23)一、工程概况1、项目概况大桥总体上由东岸接线、西岸接线和跨越赣江的主桥组成。
主桥部分全长约1.6km，分为通航孔桥和非通航孔桥。
其航孔桥跨径布置为（79+5x150+79m），非通航孔桥跨径为49、50m，桥型布置采用六塔单索面斜拉桥，15～20#墩为斜拉桥的主塔墩，其下部结构基础为18根φ2.2m钻孔灌注桩，钻孔桩采用梅花形布置，桩长28～34m；承台截面为六边形，顺桥向尺寸18.4m，横桥向尺寸31m，其六个角上设置半径R=2m圆弧，承台顶标高+11.5m，底标高+5m。
双壁钢套箱围堰轮廓尺寸为34×21.4×17m，采用两段圆弧中间矩形结构，围堰侧尺寸比承台边外放10cm（每边），以抵消围堰偏位影响，围堰由上到底分为：4m 高的单壁+13.0m 双壁部分（包含 1.5m 刃脚）+竖向主梁。
其中，双壁围堰壁间距1.6m，刃脚壁板和焊接段采用10mm 厚钢板，其它部位壁板厚6mm 钢板,竖肋为L63×6 角钢，水平环板为100×12mm2和220×16mm2两种环板，外壁水平环板间的斜撑为L75×8、L100×8 及L100×12 角钢，围堰设置3道支撑。
钢围堰平面布置2、地形地貌大桥地处赣抚冲积平原之西部，地貌单元为赣江冲积平原一级阶地与河漫滩交接地段、河漫滩及赣江河床。
赣江两岸原为河漫滩，后经修建防洪堤改造成现状。
河流左岸防洪堤顶面高程约24.00m，堤外侧红谷滩红角洲新区，地势较平缓，地面高程在21~23.00m。
河流右岸为新城，防洪堤顶面高程约25.00~26.00m，堤顶宽约35.0m，堤底宽50m，防洪堤迎水面为块石护坡，坡度30°，块石最大直径可达100cm 以上，堤高约5m。
堤防外侧地势较为平缓，地面高程在19.00~21.00m。
桥位河道围地面高程在1.70～14.50m之间，局部因采砂高低不平，高差约8.00m，地势变化较大。
河床底总体呈西低东高，西侧为主要通航通道，丰水期可通1000吨以上的船只。
拟建桥位赣江水面赣江南大道现状3、地质据钻探揭露的勘探深度，场地地层上部为人工填土（Qml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、下部为第三系新余群（Exn）基岩。
按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为①素填土、②粉质粘土、③细砂、④淤泥质粉土、⑤中砂、⑥粗砂、⑦砾砂、⑧圆砾、⑨粉泥岩。
4、水文及水位赣江是长江水系的第二大支流，总长827公里，流域面积8.3万平方公里，水量充沛。
根据桥址附近赣江外洲水文站河川径流分析，连续最大4个月径流量一般出现在3～7月，年径流量在一年中随季节变化，其多年平均各月径流量占全年径流量的百分比，从1月的3.2%开始逐月上升至6月达全年最高，6月占全年的18.7%，然后自7月开始又逐月下降至12月为最小。
水量主要集中在4～6月，径流量占全年的49.6%。
外洲水文站多年平均径流量逐月分配表4～6月为丰水期（据外洲水文站资料，该三个月的迳流量占全年迳流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月～次年2月为枯水期。
勘察水面宽阔，水流较急，水深大，汛期可通4000吨左右船只，有记录的历年最大流量21400米3/秒（2010.6.22），还原流量24200米3/秒，百年一遇最大流量28510米3/秒，历年实测最大流速为2.53米/秒。
设计警戒水位为23.0m。
据下游八一桥水文站观测资料，一般水位标高14.5～17.5m，有记录的历史最高水位黄海高程为25.6m（2010.6.22），历史最低水位为11.88m(2011.12.23)。
据水文长观资料，赣江主流百年一遇水位24.01m，50年一遇水位23.76m，20年一遇水位23.25m，10年一遇水位22.68m，5年一遇水位22.12m，3年一遇水位21.57m。
本桥址处1992～2004年水位特征如下表：5、气象市属亚热带湿润气候，温暖湿润，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，春季雨量较多。
历史最高温度 43.2℃，最热七月平均气温29.7℃。
历史最低温度 -9.9℃，最低一月平均气温4.9℃，日平均温度 17.8℃。
大风时平均风速4.6～5.4m／s，历史最大风力为11级。
6、本工程主要工作项目钢围堰主要工程数量表二、主要施工方法钢围堰总重400t，高度17m，采用在桩基施工平台上拼装，整体起吊下放的方法。
围堰下放方法：采用在1#、3#、12#、14#钢护筒作为支承立柱，在围堰侧壁设置4个下放吊点，通过下放吊机同时同步下放。
围堰下放至河床后，吸泥下沉至设计位置进行围堰堵漏封底，抽水进行主塔承台施工。
三、施工准备1、围堰检查钢围堰在施工平台上拼装完成后，对围堰进行全面检查，外壁板及隔仓板不得有渗漏现象；对整体围堰结构进行复查，不得有漏焊和焊缝高度、长度不符合设计要求处。
并记录各层吃水深度，反算目前壁板承受的压差是否符合设计要求。
2、技术准备编制专项安全、技术方案，进行技术交底。
3、人员设备准备专门成立围堰下放封底专业施工分队，由队长、质量技术安全负责人、下放小组、清淤吸泥小组、堵漏小组、砼封底小组等组成。
主要设备清单如下：吸泥施工平台船： 2艘水上操作排： 4个18KW吸砂泵： 4台75KW吸泥机： 2台13m3空压机： 2台400t/500t穿心顶：各 2台油泵： 2台深水潜水设备： 2套。
四、围堰下放本次采用围堰施工采用桩基水上施工平台上进行分层分块安装，安装完成后整体下放的方法。
围堰安装完成后，接高1#、3#、12#、14#钢护筒至设计标高作为支承立柱，安装下放吊，与围堰侧壁4个下放吊点连接，通过下放吊机四点同步下放。
如下图所示：1、下放吊机安装①下放吊机结构组成：下放吊机结构包括钢护筒立柱，钢护筒上下分配梁，贝雷架纵梁，下放分配梁，倒顶架，φ50（PSB830）精轧螺纹钢，400t穿心千斤顶。
②下放吊机工作原理：围堰壁侧均匀设置4个吊点，通过精轧螺纹钢与分配，贝雷架纵梁及穿心千斤顶相连，拧紧分配梁上螺母，穿心千斤顶先空载顶出油缸，四点固定同一行程，拧紧穿心千斤顶上螺母，松开分配梁上螺母，穿心千斤顶回油，钢围堰下放。
③下放吊机安装钢围堰在平台上拼装完成后，根据设计要求接高1#、3#、12#、14#钢护筒至设计标高作为支承立柱，安装下分配梁，架设贝雷架纵梁，上面安装下放分配梁，安装倒顶架，穿φ50精轧螺纹钢，安装400t穿心千斤顶，1#、3#点穿心千斤顶串联，12#、14#点穿心千斤顶串联。
④下放吊机试吊吊机安装完成后，进行试吊，消除各点连接间隙和塑性变形，确保各吊点起步后位移相同，同时检查穿心千斤顶的工作稳定性及结构安全性。
吊机试吊取围堰作为吊重物，穿心千斤顶同步起吊持力。
消除各点连接间隙和塑性变形；检查设备及结构的安全性；检查两组穿心千斤顶串联同步效果。
试吊完成后立即调整各吊点至同一标高，进行正式吊装。
2、围堰下放下放吊机安装试吊合格后立即进行围堰下放。
桩基施工平台标高为+23.6m，围堰下放定位至河床标高后，再进行吸泥下沉。
直至+2.0m刃脚标高，吸泥清底，进行围堰封底。
具体步骤如下：①在平台上设置围堰下放指挥台，负责各施工步骤术信息收集、分析，并下达操作指令。
②围堰下放前，先按设计要求将河床找平。
③穿心千斤顶顶面精轧螺纹钢螺帽拧紧，穿心千斤顶起顶，将围堰吊起0.5m，持力30min后，去除围堰底抄垫块，空出围堰下放空间。
④将分配梁上精轧螺纹钢螺帽拧紧松开至穿心千斤顶行程处，本次设置20cm 高，定位。
⑤穿心千斤顶收回油缸，围堰下放。
此时注意两组穿心千斤顶的同步性，每1cm下放位置报一次数，确保四点下放的同步性。
每完成一次行程，以同一下放高度为停止下放的标准，确保四个点下放的高度相同。
围堰在下放过程中，若出现不同步下放时，采用单点配重的方法保持同步。
围堰下放时，出现5级大风应立即停止下放，并对现有的结构稳定性进行加固处理，确保安全。
⑥重复第“⑤”步骤，直到围堰下放至河床。
⑦围堰定位。
五、围堰吸泥、定位本工程共有6套钢围堰，自然河床标高分别如下表：根据以上数据统计，河床标高起伏较大，且吸泥量大，目前赣江平均水位为16.82m，针对吸泥过程中的水深不同，采用空气吸泥和吸砂泵两种吸泥方法进行施工。
为节约施工时间，围堰吸泥分两个时间段进行，第一次吸泥为围堰拼装下放前，测量定位，采用吸砂船进行层放坡吸泥，第一次吸泥为围堰下放到河床后，进行侧吸泥下放至设计位置。
1、围堰下放前吸泥根据吸泥过程中的水深不同，采用空气吸泥和吸砂泵两种吸泥方法进行施工。
本次围堰吸泥采用2台吸泥船进行吸泥，水深小于9m时，采用4台吸砂泵同时进行抽砂，水深大于9m时，采用2台空气吸泥机同时进行吸泥。
吸泥采用分层放坡的方法进行。
如下图所示：围堰第一次吸泥至+3.0m左右标高，并测量河床标高，确保吸泥后河床高差小于0.5m，由潜水员下水找平，以保证围堰下水着床平移，不发生偏斜。
具体做法见围堰吸泥。
2、围堰定位围堰第一次分层放坡吸泥至标高+3.0m左右，进行围堰下放定位，灌注隔仓砼。
①围堰定位着床围堰下放前在围堰壁设置4组（上下各一个，共8个）定位滚轴装置，分别对应于1#、3#、12#、14#桩位护筒，上层定位滚轴位于+13.0m处，下层定位滚轴位于+9.0m处，其中迎水面设置15cm间距，背水面设置5cm间距，确保围堰下放位置准确。
围堰下放安装完成后，测量定位，采用手动葫芦在钢护筒拉围堰，将围堰调整到设计位置，再在定位轮上焊牛腿支撑定位，注意牛腿与钢护筒间距控制在3cm以，确保围堰能准确着床，且又不至于卡住。
围堰定位过程中定时测量围堰的平面尺寸和顶面高差，控制在设计要求围。
围堰顶面高差采用注水和压重的方法调平。