灯具成品检验标准
灯具的验收要求
灯具的验收要求灯具的验收是指在购买或安装灯具后，对其进行检查和测试，以确保其质量和功能符合预期的过程。
灯具的验收要求包括多个方面，如外观质量、光照效果、安全性等。
本文将从这些方面逐一介绍灯具的验收要求。
一、外观质量1. 灯具表面应平整光滑，无明显划痕、凹陷或破损。
2. 金属灯具应无锈蚀、氧化或褪色现象。
3. 灯罩、灯座、开关等部件应完整无缺，无明显的裂纹或变形。
4. 灯具的颜色应均匀，无色差或色斑。
二、光照效果1. 照明灯具的光源应稳定，无闪烁或明暗不均的现象。
2. 灯具的光照范围应与预期相符，光照均匀而明亮。
3. 灯具的色温应与预期相符，无明显的色温偏差。
4. 灯具的光照强度应符合预期要求，满足不同场景的照明需求。
三、安全性1. 灯具的电源线应完好无损，无明显的裸露或断裂。
2. 灯具的电源插头应符合国家标准，并能正常插拔。
3. 灯具的绝缘电阻应符合相关安全标准，确保使用过程中不会发生漏电或触电事故。
4. 灯具的外壳应具有良好的绝缘性能，确保用户的安全。
四、功能性1. 灯具的开关应灵活可靠，使用过程中不会出现卡滞或失灵的情况。
2. 灯具的调光功能（如有）应正常工作，能够根据需要调节光照强度。
3. 灯具的智能控制功能（如有）应正常工作，能够根据预设的设置进行自动调光、定时开关等操作。
五、环保性1. 灯具的能耗应符合国家相关标准，节能效果明显。
2. 灯具的材料应环保无污染，符合国家相关要求。
3. 灯具的包装材料应可回收利用或易于分解，减少对环境的影响。
六、售后服务1. 灯具厂商应提供明确的质保期限，并承诺在质保期内提供免费维修或更换服务。
2. 灯具厂商应提供详细的使用说明书，包括安装、使用、维护等方面的指导。
3. 灯具厂商应提供及时、有效的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。
通过以上的验收要求，可以确保灯具在购买或安装后的质量和功能符合预期，提供良好的照明效果和使用体验。
同时，消费者也应注意选择有信誉和良好售后服务的灯具品牌，确保自己的权益得到保障。
灯具品质检验标准
灯具品质检验标准
一、安全性
1. 耐电压测试：在灯具上施加高于额定电压的电压，以检验灯具是否符合安全标准。
2. 泄漏电流测试：测量灯具在接通电源时的漏电流，以确保灯具在使用过程中不会对人体产生危害。
3. 防护等级测试：检验灯具的防水、防尘等性能，确保其在特定环境下能够正常工作。
二、发光效率
1. 光通量测试：测量灯具在特定电压和电流条件下的光通量，以评估其发光效率。
2. 功率因数测试：测量灯具的功率因数，以评估其对电力系统的负荷影响。
三、颜色偏差
1. 色温测试：测量灯具在不同温度下的色温，以评估其颜色偏差程度。
2. 显色指数测试：测量灯具在不同颜色下的显色指数，以评估其对物体颜色的还原能力。
四、外观质量
1. 外观检查：检查灯具表面是否平整、无划痕、无气泡等缺陷。
2. 材质检查：检查灯具所使用的材料是否符合设计要求，如耐热、耐寒、抗腐蚀等。
五、耐候性
1. 耐高温测试：将灯具放置在高温环境下，测试其性能是否稳定。
2. 耐低温测试：将灯具放置在低温环境下，测试其性能是否稳定。
3. 耐湿度测试：将灯具放置在高湿度环境下，测试其性能是否稳定。
六、寿命
1. 累计工作时间测试：测量灯具在额定电压和电流条件下的累计工作时间，以评估其寿命。
2. 疲劳测试：模拟灯具在实际使用过程中所承受的疲劳负荷，以检验其寿命和可靠性。
七、符合相关标准
1. 检验灯具是否符合国家或行业相关标准，如ISO认证、质量检测报告等。
2. 检验灯具是否符合设计要求，如结构、性能、外观等。
灯具检验标准
二． 结构、电器检查
1． 螺丝要符合要求，装配时不能出现滑牙、松动以及同一部位螺丝不一致现象；
3．接线应牢实、平整，不得出现绞拧现象，所有内部导线均应套接玻璃纤维套管并用尼龙匝线带束紧、理顺，接线端子需采用耐高温尼龙接线端子；
4．所有I类灯具的可触及金属均应可靠接地，接地线应压接铜端子，接地螺丝应使用公制螺丝加装菊花形防松动垫片，不得使用自攻螺钉，同时应保证接地电阻<0.5?，接地线必须采用黄绿双色导线；（电流超过多少A之后必须接地？） 5. 绝缘电阻和介电强度
1)、绝缘电阻： 不同极性与壳体间，不同极性间均应 ?2M?（500V 1min）;
灯具一般标准要求
一． 外观检查
1． 产品表面不能有毛刺，刃边、刮花、桔皮、麻点、锈迹、颜色不一等外观不良；
2． 产品应加贴按公司设计要求的标签，标签应使用铝塑材料/透明PVC，在产品的任何地方ห้องสมุดไป่ตู้能出现供应商的标识、字样；
3． 零配件如灯头、电线等应无破损、无裂纹、符合“3C”等相关要求；
四、 包装检查
1． 包装箱材料、方法符合包装检验标准的要求；
2． 装箱时应随箱放入合格证、说明书、质保卡、零配件等（出口产品还应装上我司的DOC文件及认证证书复印件），不得遗漏、错放；
3． 包装箱标明的数量、型号与实物相符，标识应明显，产品编号、产品名称、产品状态等应标示清楚并书写工整规范；
2）、介电强度： 不同极性与壳体间，不同极性间在工频 1440V，1分钟测试下无击穿，无闪络现象;
灯具检验标准
灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。
B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。
C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。
D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。
E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。
F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。
G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。
H、附着力测试和硬度测试均需通过。
2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。
B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。
C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。
D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。
E、内面不得有生锈情形。
F、不得变形、脱焊。
G、附着力测试和硬度测试均需通过。
H、.手工漆要有层次感。
（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。
2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。
3、有活动节的单吊灯档点必须有效。
4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。
5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。
（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。
2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。
3、必须进行点亮测试。
4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。
5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。
6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。
7、电线正负极须匹配，不得有污渍。
8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。
9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。
LED灯具成品检验规范标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：奏效日期：受控状态：文件更改记录版本版次订正日期订正页次主要订正内容订正者审查者1、目的规范成品入库及出货查验流程，保证出货产品知足客户的需求，不停的提高质量，提高客户的满意度，模拟客户对产品的考证。
2、合用范围合用于全部LED 灯具产品入库及出货查验。
3、定义3.1 缺点级别定义CR：产品存在对使用者的人及财富安全组成威迫的缺点，不切合国家法律，法例，地方标严重准，靠谱性考证等.产品存在以下六种缺点，为主要缺点1、功能缺点影响正常使用。
MA：2、性能参数高出规格标准。
主要3、漏元件、配件及主要表记。
4、多出没关表记及其余可能影响产品性能的物件。
5、包装存在可能影响产品形象的缺点。
6、构造及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺点。
MI：上述缺点之外的其余不影响产品使用和功能的缺点（稍微的外观缺点）稍微3.2 查验面的定义A 面：直接看到的地区如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但裸露在外的面，如：灯具双侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺点代码定义代码名称代码名称N 数目 D 直径（mm）L 长度（mm）H 深度（mm）W 宽度（mm）DS 距离（mm）S 面积（mm24、查验条件4.1 查验光源：一般日光灯灯源500lux.4.2 查验角度：如图一所示，产品与水平视野成30°，并在查验时±15°旋转产品。
4.3 外观查验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观查验时间：10s/ 每个面。
4.5 测试设施：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批查验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数目）。
灯饰检验标准
灯饰检验标准一、安全性1. 检测项目：外观检查、尺寸检查、螺丝紧固性检查、耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。
2. 检测步骤：对每一个灯饰样品进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；对样品进行尺寸测量，与设计图纸对比；对所有螺丝紧固部位进行检查，确保紧固；进行耐压试验、绝缘电阻测试、耐异常热试验、耐燃性试验、防触电试验、重物冲击试验等。
3. 检测合格标准：样品无缺陷、尺寸符合设计图纸要求、各项安全性能指标符合相关标准要求。
二、功能性1. 检测项目：电源接入、开关测试、灯光亮度及色彩测试、定时功能测试、温度控制测试等。
2. 检测步骤：接通电源，检查灯具是否正常点亮；测试开关，检查开关是否正常工作，切换是否顺畅；测量灯光亮度及色彩，与设计要求对比；测试定时功能，检查是否能按设定时间准确动作；测试温度控制功能，检查是否能按设定温度准确动作。
3. 检测合格标准：电源接入正常、开关工作正常、灯光亮度及色彩符合设计要求、定时及温度控制功能正常。
三、耐久性1. 检测项目：寿命测试、恶劣条件测试（如高温、低温、潮湿、干燥等）。
2. 检测步骤：在规定的工作条件下进行寿命测试，记录灯具的寿命；在恶劣条件下测试灯具的性能，检查是否有异常。
3. 检测合格标准：灯具寿命达到预期要求，在恶劣条件下无明显性能下降。
四、外观1. 检测项目：外观检查、表面处理检查等。
2. 检测步骤：对灯具表面进行外观检查，记录任何缺陷或损坏；检查表面处理效果，如涂层厚度、光滑度、色彩等。
3. 检测合格标准：外观无明显缺陷，表面处理达到设计要求。
五、光电性能1. 检测项目：光通量测试、色温测试、显色指数测试等。
2. 检测步骤：在规定的工作条件下，使用光度计等仪器测量灯具的光通量、色温、显色指数等参数，与设计要求对比。
3. 检测合格标准：光通量、色温、显色指数等参数符合设计要求。
六、符合性1. 检测项目：相关标准符合性、安全认证等。
灯饰成品检验报告
灯饰成品检验报告一、检验项目：1.外观检验：检查灯饰成品的外观是否符合设计要求，包括灯具表面的颜色、光泽度、表面是否有凹凸不平的瑕疵等。
2.功能性检验：检验灯饰成品的各项功能是否正常运作，包括开关是否灵活、灯光是否明亮、色彩是否清晰等。
3.安全性检验：检验灯饰成品的安全性能是否符合国家相关标准，包括灯具的绝缘性能、防水性能、电流保护装置等。
4.电气性能检验：检验灯饰成品的电气性能是否符合国家相关标准，包括电压稳定性、功率因数、电源适配等。
5.耐久性检验：检验灯饰成品的材料耐久性和使用寿命，包括材料的抗腐蚀性、抗变形性、使用寿命的预测等。
二、检验结果：1.外观检验：经过外观检验，发现灯饰成品表面颜色均匀，光泽度满足设计要求，没有凹凸不平的瑕疵。
2.功能性检验：经过功能性检验，发现开关灵活，灯光明亮，色彩清晰，各项功能正常运作。
3.安全性检验：经过安全性检验，发现灯具的绝缘性能符合国家相关标准，防水性能良好，电流保护装置正常运作。
4.电气性能检验：经过电气性能检验，发现灯饰成品的电压稳定性达到国家相关标准，功率因数符合要求，电源适配良好。
5.耐久性检验：经过耐久性检验，发现灯饰成品的材料具有较好的耐腐蚀性和抗变形性能，使用寿命预测符合设计要求。
三、检验结论：经过以上检验项目的检验，灯饰成品符合设计要求，并且各项指标均符合国家相关标准。
因此，根据检验结果，可以得出灯饰成品合格的结论。
四、检验建议：在灯饰成品生产过程中，应加强质量管理，确保成品的质量符合标准要求。
在生产过程中，应加强对材料的选择和检查，确保材料的质量和稳定性。
另外，应加强内部质量控制环节，如严格执行质量标准、加强工艺流程控制等。
同时，建议企业建立完善的质量追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时进行纠正和改进。
总之，灯饰成品的质量检验对于确保产品质量和消费者的安全至关重要，只有合格的灯饰成品才能在市场上获得更好的销售和口碑。
因此，企业应高度重视灯饰成品的检验工作，不断提升产品质量和竞争力。
灯具检验标准
灯具检验标准1．目的规范成品检验项目、方法、要求等。
2．范围适用于包装后成品检验。
3．作业内容3．1抽样依据：依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
3．2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0.25 主要缺陷（Ma）：1.5 轻微缺陷（Mi）：4.03．3检查项目、方法及要求：3．3．1外观检查节能灯(管)、镇流器、变压器成品机，外观包括上、下外壳、灯管、灯头、泡壳，大、中、小包装及说明书，船头唛等。
3．3．1．1外壳是否光洁、有无混色，有无划痕，污迹，颜色是否符合要求。
（Mi）A、外壳混色点不能多于2点，每点不能多于1mm；B、节能灯上下盖颜色不能有明显的偏差，铁壳镇流器涂层不能有严重脱落；C、节能灯上下盖合盖时要合缝，缝隙不能大于1mm,且结构牢固.D、打印须清晰正确，印字内容要符合任务单要求，外壳不能有黄胶、粘胶。
3．3．1．2灯管表面是否平滑、清洁。
A、灯管上划迹、明显的合模线不能大于0.1mm，不能有肥头或无法用洒精（或水）抹去的黑点、黑线。
（Mi）B、灯管上有黄斑、黑斑、汞斑（大于或等于2mm不能超过2点）、脱粉（在显眼处不能有，不显眼的地方不能大于1.5mm的脱粉）、黑头（汞）不得超过15mm并在灯管点燃后自行消失，不消失部分不得大于10mm。
（Mi）C、不能歪管。
（Mi）D、加强桥珠的位转置要统一（2U 8w—26W管底部加珠一粒，3U管的在侧面加珠3 粒，侧面加珠粒中心轴底部为20±1mm，加强珠要牢固，粘胶不变色）（Mi）3．3．1．3玻璃管与塑料件壳粘合是否松动，泡内外是否有污迹、杂物。
A、泡与塑料粘合后是否松动、泡内外有无松香胶泥、杂物和污迹等。
（Mi）B、玻璃的斑点、汽泡（大于Ф2mm）不超过2点、不允许胖头及镀层不均匀。
（Mi）3．3．1．4彩合包装内有无客户指定说明书及包装盒上有无指定的条形码，大包装有无指定标记船唛。
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3. Ⅱ类结构电器部分没有双绝缘保护
√
五
包装、标示
目
测
卡
尺
1.条纹码扫不出或内容错
√
2.标示不全、标示错误、贴纸印刷不良、粘贴位置不对
√
3.标志错
√
4.灯头上的标贴参数必须有：电压、频率、功率、灯头型号、光源型号、光源图
√
5、底盘标贴参数必须有：型号、电压、频率、功率、生产日期、
执行标准、
√
6.数字和字母的高度（至少2mm）、图形符号的高度不符(至少5mm)
√
7．电源线联结端没有极性标志(L和N，Ⅰ类灯具要有接地标志)
√
8. 底盘标贴、极性贴纸、灯头贴纸贴错和漏装说明书
√
9.用纸擦拭测试不通过（用浸水的布擦标示15S，晾干后在用浸过的汽油的布擦15S后标示清晰可见，不能卷曲）
√
10.跌落测试不通过
√
11．大于6英寸的胶袋未打孔或漏警告语
√
12．外箱唛头内容不正确或彩盒颜色不正确
√
4Hale Waihona Puke 手能触摸、穿线的地方有尖锐角和披锋
√
5．护线套、硅胶管脱落
√
6．玻璃灯罩表面有污点、气泡、刮手的崩边
√
7．布灯罩飞丝、毛边、布料未拉紧无造型,影响外观
√
8.外形同样品有差异（明显的判严重，不明显的判轻微）
√
√
9.喷漆件出现掉漆、刮花,颜色不符合订单要求
√
10.塑胶件出现爆裂、变形、水纹
√
√
二
结构
√
2.万向头旋转360°。
√
3．拉力测试不过（UL为35磅/分钟，位移不超过1.6mm;EN/GB为60N,25次，位移不超过2mm）
√
4．高压漏电、击穿（UL:1200V/0.5mA3秒；EN/GB:Ⅰ类1800V/1mA3秒，Ⅱ类3750V/0.5mA3秒，Ⅲ类500V/1mA3秒。
√
5.电线极性接反
13、吊重测试不通过(EN:灯体重量4倍负载加在灯具上吊重1H,零件无明显变形；UL: 灯体重量4倍负载吊重1H，零件无明显变形)线吊灯按照拉力测试的判定结果判定(UL≤1.6mm,CE/GB≤2mm)
√
14.稳定性测试不通过（EN/GB:6°或15°；UL:8°注：测试时灯具处于最不利位置）
√
15.点灯测试不过
目测
手
触
卡
尺
1.装配方法不正确、安装说明书不正确
√
2．结合面不平整、有间隙（不平整、间隙大于2mm的为严重，小于或等于2mm的为轻微）；
√
√
3.安装松动、少装配件
√
4．附件装不上，螺丝滑牙,不能固定
√
5．过线连接处360°旋转
√
6．灯泡装不上或触及到产品表面
√
7.没有防拉装置，没有护线套、硅胶管，装配后容易压伤电线
检验方式：（全检), 允收按：致命0/严重 1.0/ 轻微 4.0
序号
项目
器材
检查方法及内容
缺陷/性质
备注
致命
严重
轻微
一
外观
目测
手触
1．颜色不同样板一致，色差明显
√
2．在30cm处观察(光线充足的地方)，灯具可视面有明显刮花、污脏 、电镀不良及其他表面不良（在灯具正面判严重，背面判轻微）
√
√
3．电镀表面镀层不均匀、变色、刮花、锈蚀或严重变形等
√
8.接线端子座没有固定和被保护
√
9.内部接线奶嘴没用热缩管包住
√
10．电线受力；电线出线长度不够
√
11.底座不平、 螺丝滑牙、可调节活动部位有异常响声(参照螺丝扭力测试标准)
√
12.底盘少安装孔
√
13. 活动部位不能活动
√
三
功能安全
目测
手
触
扭
力
测
试
仪
高压测试仪
接地电阻测试仪
斜度板
1.灯头扭力测试不过(E26、E27和B22扭力2.0N.m;E14和B15扭力1.2N.m)
√
13.外箱、彩盒、盘标描述不一致
√
14．灯具标贴内印刷执行安规标准错误
√
15.包装不符要求，对产品有影响
√
16．产品混装、错装
√
17.包装污脏、破烂
√
18.包装盒内无产品,纸质与订单要求不符
√
√
6、接地电阻不通或测试不过（UL:12V/25A/≤0.1Ω，EN/GB:12V/10A/≤0.5Ω）
√
7.开关没接在火线上（致命）；开关失效（严重）。
√
√
8．电线脱落、严重破皮露铜
√
10．爬电距离、电气间隙不够
√
11、电线与端子座连接处外漏铜丝。
√
12、灯头接线接反（火线应接弹片，零线接螺圈）
√
√
16.灯具功率不符（功率误差范围:普通白炽灯±5%,节能灯±15%）
√
17．灯具启动性能不良
√
18．灯具老化测试不过
√
19.喷粉（漆）、电镀产品表面附着力、硬度测试不过
√
20.阻燃测试不过
√
21．灯管谐波/色温/初始光效/色容差
√
四
电器
目
测
1．电器零件没有安全认证或有认证但与资料不符
√
2、电线截面积达不到要求（EN/GB：内部接线≥0.5mm，外部接线≥0.75mm；UL：所有内部接线最小为SPT1或18#线）