质量管理三不原则精编版
5s的起源于发展精编版
4.1“八零工厂”
4.1.2不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格按照标准要求进行生产。干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的生产。员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再处理。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
4.1“八零工厂”
7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位
色带宽度的参考标准：主通道：10cm次通道或区域线：5-7cm。通道宽度的参考标准：
谢 谢!
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
4.1.3浪费为零——5S是节约的能手 5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。避免库房、货架或“罩棚”的过多。避免购置不必要的器具、机器等。
4.1“八零工厂”
4.1.4故障为零——5S是交货期的保障 工厂无尘化。无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保养，使用率高。模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到提高。每日检点防患于未然。
4.1“八零工厂”
4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者 人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作业。工作即方便又舒适，并且在不断地改善。每天都在清点、打扫、进步。
4.1“八零工厂”
4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位明确，不勉强不拘束。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
谢谢大家
(精编)安全文化手册定稿版
(精编)安全文化手册定稿版安全文化手册前言为了加强公司安全生产管理工作，保护全体员工的生命安全和身体健康，实现安全生产与文明生产，我们应该采取多种形式，大力宣传和普及安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极营造一个和谐的安全生产环境，促进安全生产实现有序可控，基本稳定。
安全文化是安全生产的灵魂。
安全文化建设是巩固安全基础的一项长期性、战略性的任务。
加强安全文化建设，必须坚持以人为本、全员参与、立足当前、着眼长远的基本工作原则;必须坚持贴近安全生产实际，贴近职工生产生活的方针;必须努力在培育“安全第一”的共同价值观和解决突出问题上狠下功夫，使“安全第一”理念在职工心中深深扎根，成为每一名职工生产行为的第一需要。
这本《安全文化手册》收集了部分安全文化知识，面向生产一线，面向现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进安全生产将会起到一定的积极作用。
希望大家认真学习，真正做到人人关心安全，事事关心安全，时时关心安全，处处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。
一、安全理念篇（一）形成全新的安全文化理念1、树立以人为本的观念：坚持以人为本，打造安全文化是全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针的新举措，是企业保障员工人身安全与健康的新探索。
真正做到维护员工的利益，以员工是否满意、是否得利、是否安康稳定为标准，形成社会效益、企业利益和个人权益的多赢局面，促进企业可持续发展。
因此，企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位，当员工人身安全与企业的生产、企业的经济利益等其它方面发生冲突时应无条件的服从人的生命。
2、树立安全就是企业最大效益的观念：企业只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序，没有可靠的安全作为屏障，企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行。
安全是生产的前提，安全事故带来的损失是巨大的。
因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益。
3、形成安全工作人人有责的观念：安全不仅是企业的重要工作，而且也是每个员工的事。
药品生产质量管理规范2010版-精编版
药品生产质量管理规范（2010年修订）中华人民共和国卫生部令第79 号《药品生产质量管理规范（2010年修订）》已于2010年10月19日经卫生部部务会议审议通过，现予以发布，自2011年3月1日起施行。
部长陈竺二○一一年一月十七日目录第一章总则 (3)第二章质量管理 (3)第一节原则 (3)第二节质量保证 (3)第三节质量控制 (4)第四节质量风险管理 (5)第三章机构与人员 (5)第一节原则 (5)第二节关键人员 (5)第三节培训 (7)第四节人员卫生 (7)第四章厂房与设施 (8)第一节原则 (8)第二节生产区 (8)第三节仓储区 (9)第四节质量控制区 (10)第五章设备 (10)第一节原则 (10)第二节设计和安装 (10)第三节维护和维修 (11)第四节使用和清洁 (11)第五节校准 (11)第六节制药用水 (12)第六章物料与产品 (12)第一节原则 (12)第二节原辅料 (13)第三节中间产品和待包装产品 (13)第四节包装材料 (14)第五节成品 (14)第六节特殊管理的物料和产品 (14)第七节其他 (14)第七章确认与验证 (15)第八章文件管理 (16)第一节原则 (16)第二节质量标准 (17)第三节工艺规程 (17)第四节批生产记录 (18)第五节批包装记录 (19)第六节操作规程和记录 (20)第九章生产管理 (20)第一节原则 (20)第二节防止生产过程中的污染和交叉污染 (21)第三节生产操作 (21)第四节包装操作 (21)第十章质量控制与质量保证 (22)第一节质量控制实验室管理 (22)第二节物料和产品放行 (26)第三节持续稳定性考察 (26)第四节变更控制 (27)第五节偏差处理 (28)第六节纠正措施和预防措施 (28)第七节供应商的评估和批准 (29)第八节产品质量回顾分析 (30)第九节投诉与不良反应报告 (30)第十一章委托生产与委托检验 (31)第一节原则 (31)第二节委托方 (31)第三节受托方 (31)第四节合同 (31)第十二章产品发运与召回 (32)第一节原则 (32)第二节发运 (32)第三节召回 (32)第十三章自检 (32)第一节原则 (33)第二节自检 (33)第十四章附则 (33)第一章总则第一条为规范药品生产质量管理，根据《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国药品管理法实施条例》，制定本规范。
强制性国家标准管理办法【精编版】
强制性国家标准管理办法第一章总则第一条为规范强制性国家标准制修订和实施监督，加强强制性国家标准管理，根据《中华人民共和国标准化法》，制定本办法。
第二条本办法适用于强制性国家标准的项目提出和立项、组织起草、征求意见、技术审查、批准发布、实施、监督与复审等工作。
第三条对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求，应当制定强制性国家标准。
第四条制定强制性国家标准应当坚持通用性原则，优先制定适用于一类或多类产品、过程或服务的标准。
第五条制定强制性国家标准应当有法律、行政法规或者国务院决定、命令作为依据，有明确的标准实施监督管理部门。
第六条制定强制性国家标准应当在科学研究成果和社会实践经验的基础上，深入调查论证，保证标准的科学性、规范性、时效性。
第七条制定强制性国家标准应当公开、透明，按照便捷有效的原则采取多种方式听取社会各界意见。
第二章组织管理第八条国务院标准化行政主管部门统一管理强制性国家标准，制定强制性国家标准管理的有关规章、制度，负责强制性国家标准的统一立项、编号、对外通报，依据授权批准发布强制性国家标准。
第九条国务院有关行政主管部门依据职责负责强制性国家标准的项目提出、组织起草、征求意见、技术审查和复审工作。
第十条国务院标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门依据法定职责，对强制性国家标准的实施进行监督检查。
第十一条国务院标准化协调推进部际联席会议负责协调跨部门跨领域、存在重大争议强制性国家标准的制定和实施。
第三章项目提出和立项第十二条国务院有关行政主管部门依据职责，向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准制修订项目。
涉及两个以上部门职责的项目，可以由相关部门联合提出。
第十三条省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门可以向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准的立项建议，由国务院标准化行政主管部门会同国务院有关行政主管部门研究决定。
确有必要制定强制性国家标准的，应当明确项目提出部门，无需立项的说明原因。
5s管理理解与实施精编版
目的
清除岗位，点检设备自主保养（TPM）的第一步
原则
1、扫除垃圾、灰尘等（扫黑）2、扫除漏水、漏油、漏汽及漏料（扫漏）3、扫除异常之声音、温度及震动等（扫怪）
作用
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
推行要领
1、领导以身作则，人人参与。 “一级带着一级干，一级做给一级看。”2、责任到人，与检点、保养工作充分结合。 “责任明确是合作的前提”
5S推展手法
可视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化改善（精益管理）戴明模式（PDCA）
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
推行要领
持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感
三流员工: ；二流员工: ；一流员工: ；
一流人才的核心素质是：当遇到问题和困难的时候，他们总是能够主动去找方法解决，而从不找借口回避责任，找理由为失败辩解。
推行要领
彻底的进行整理，井然有序科学布局，确定放置场所
效率三角
“高效现场、科学整顿”
人
机
物
作业区
备料区
仓储区
在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
“定置管理”的真意
定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。因此，定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合。
不合格管理制度
不合格管理制度是指企业或组织为了提高产品质量和工作效率，规定了一套处理不合格品或工作的具体措施和步骤。
它对于企业来说是非常重要的，可以帮助企业更好地管理不合格品或工作，减少损失，提高质量。
不合格管理制度的设计和实施需要考虑以下几个要点：1. 不合格品的定义和分类：不合格品是指不符合企业制定的质量标准和要求的产品或材料。
企业需要明确不合格品的定义，将其划分为严重不合格品和轻微不合格品，以便进行不同处理。
2. 不合格品管理的责任分工：企业需要明确不合格品管理的责任分工，确定不同部门和个人在不合格品管理中的职责和权限。
只有明确责任，才能确保不合格品管理的高效进行。
3. 不合格品处理流程：企业需要制定不合格品处理流程，明确不合格品的整改、处理和处置的具体步骤和要求。
流程中需要包括不合格品的报告、评审、整改和复核等环节，以确保不合格品得到妥善处理。
4. 不合格品记录和分析：企业需要建立不合格品记录和分析制度，记录每一次不合格品的发现、整改和处置情况，并进行定期的统计和分析。
通过分析不合格品的原因和规律，企业可以找出问题的根源并采取相应措施，从而减少不合格品的发生。
5. 不合格品与品质改进的关联：企业需要将不合格品管理与品质改进相结合，通过不合格品管理的过程中不断改进工艺、技术和管理，提高产品质量和工作效率。
只有持续改进，企业才能不断提高竞争力。
6. 不合格品处理的法律法规要求：企业需要了解并遵守相关的法律法规要求，对不合格品的处理进行合规操作。
这有助于企业规范管理，避免不合格品处理过程中出现的问题。
7. 不合格品责任追究机制：企业需要建立不合格品责任追究机制，对不合格品的责任人进行追究，以提高不合格品处理的认真程度和效率。
责任追究制度对于提高员工的责任心和工作积极性有着重要作用。
8. 不合格品处理结果的反馈：企业需要对不合格品处理的结果进行反馈，及时通知相关部门和人员，并进行总结和分析。
通过及时反馈，可以避免同样的问题再次发生，提高工作效率和质量水平。
普通员工个人工作总结精编版(五篇)
普通员工个人工作总结精编版似水流年，____年已接近尾声，进入公司已有一年，回顾这一年来的工作，在公司领导及各位同事的支持与帮助下，按照公司的要求，认真完成各项工作。
通过这段时间的学习与工作，在以往的工作模式上有了新的改进，工作方式也有了较大的变化，现将半年来的工作情况做简要总结：一、认真完成日常工作，努力提高自身的能力。
作为公司的销售人员，深刻地认识到肩负的重任，因此，在做好日常工作的基础上，还要不断吸取新的知识，完善自身的知识结构，针对自己的薄弱环节有的放失;同时向销售业绩高的同事学习成功经验，以提高自身的能力，为今后的工作打下更牢固的基础。
加强自身学习，加快工作节奏，提高工作效率，力求周全、准确，避免疏漏和差错。
公司秉着“精诚至上，服务为先”的理念不停的在进步和完善，而自己的学识、能力和阅历与其都有一定的距离，所以必须加强自身的学习，以正确的态度对待各项工作任务。
积极提高自身各项素质，争取工作的主动性，责任心，努力提高工作效率和工作质量。
三、存在的问题和今后努力方向。
工作中存在一些问题和不足，主要表现在：第一，由于对业务的不熟悉，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高;第二，有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位;第三，自己的理论水平还跟不上公司工作的要求。
在下接下来的工作中，应认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，努力贡献自己的力量。
在新的一年即将来临之际，也意味着新目标的开始，我想我应努力做到：第一，加强学习，拓宽知识面，努力学习房产专业知识和相关工作常识;第二，本着实事求是的原则，尽心尽责完成各项工作，真正做好每个客户都喜欢的置业顾问，努力做好一名优秀的销售人员;第三，自身工作作风建设，团结一致，勤奋工作，形成良好的工作氛围。
遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
四、回顾一年来的点点滴滴，工作的过程中，我还需要更加积极主动;这得益于和领导，前辈的交流，我真正感受到了领导的关怀和期望，同时也佩服他们渊博的知识和丰富的实践经验。
车间管理制度精编(五篇)
车间管理制度精编一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗____分钟内一次罚款____元，超过____分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款____元;串岗一次罚款____块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款____元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款____元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款____元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款____元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值____倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款____元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款____元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款____元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款____元，对打扫员工罚款____元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款____元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
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质量管理三不原则
▌三不原则的基本做法
一、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查
产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化
产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
七、现时处理
在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光
在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
九、防呆防错
产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。
同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
十、管理支持
作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。
当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。
对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。
所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。
总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
１、全员的参与很重要，建立ＱＣ式品管圈。
２、用数据说话，建立一套数据共享的情报系统，及时监控。
３、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层，中层及员工代表共同参与的方式进行。
4、在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后，通过强化原料及半成品的监查体系逐步由事后向过程控制转移，最终为无检化努力。
二、品质管理1、做好品质要有三要：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
3、如何管理品质：1、重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。
2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：（1）、制定品质标准（2）、检验与标准是否一致（3）、采取矫正措施并追踪效果（4）、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：（1）、品质开发（2）、品质维持（3）、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用改善循环：常用PDCA循环改善（P：计划D：执行C：改善A：查核）7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
8、高层主管的重视；4、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商5、善用QC七大手法：。