新产品设计开发目标值公式
目标名称、目标值及计算公式之令狐文艳创作
目标名称、目标值及计算公式令狐文艳1.1 目标可量化率%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目已量化的目标项目数量1.2 可测量的目标值%=100⨯标项目数量本公司（部门）全部目目标项目数量有公式可以计算结果的1.3 员工满意率%=100⨯员工满意调查总数量求数员工满意调查达满意要1.4 工作质量达标率%=100⨯同期发生总数量完成数工作按时、按质、按量上下道工序、部门之间1.5 报表传递及时准确率%=100⨯同期填写报表总数量报表数量按规定时间准确填写的1.6 违章违纪率%=100⨯数同期检查违章违纪总次发现违章违纪次数1.7 各类项目完成率%=100⨯各类项目总数量各类项目完成数量1.8 记录完整率%=100⨯项数）同期抽查记录总次数（数（项数）抽查符合规定的记录次1.9 工艺执行率%=100⨯数同期抽查工艺参数总次的次数抽查符合规定工艺参数1.10 千人重大工伤事故率‰=1000⨯报告期职工平均人数量报告期重大工伤事故数1.11 千人轻伤率‰=1000⨯报告期职工平均人数报告期轻伤人数1.12 投入产出率%=100⨯总生产合格数量总投入数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率F （%）=100o ei ⨯+P C C 其中：Ci 内部损失成本，它由1 ）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、 5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率%=100n ⨯+--）（k b d K其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率%=100k b -d n b⨯+- k 复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4 降低质量损失率%=（去年同期质量实施金额质量损失金额-1）x1002.5 成品项目检测合格率%=100⨯同期检测成品项目总数检测成品合格项目数量2.6 不合格材料（公司内）退货率1 %=100⨯同期检验总数车间退货总数（使用后车间退货）2.7 不合格材料（公司外）退货率2 %=100⨯同期检验总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）2.8 不合格品返工率%=100⨯同期生产数量不合格返工数量2.9 产品报废率%=100⨯同期产品生产数量产品报废数量2.10 成品产品退货率%=100⨯同期成品合格数量退货数量2.11 工序能力指数Cp 或Cpk =δ6l u T T -（有上下公差）、=δμ3u -T （只有上公差）、=σμ3l T -（只有下公差）2.12 产品合格率%=100⨯+不合格数）生产总数（合格数检验成品合格数量2.13 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批三、仓库管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率% =100⨯收货总数量每月出差数量3.2 和貨架位置出錯率%= 100⨯同期抽查总数量（次））每月抽查出错数量（次3.3 發料和數據輸入出錯率%=100⨯同期出单总数量出单出错数3.4 物料發放準時率 % =100⨯同期发料总批次发料准时批次3.5 物料發放准确率% =100⨯同期发料总批次发料准确批次3.6 物料先入先出的準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.7 電腦數興實物準確率%=100⨯同期抽查总数量抽查准确数量3.8 产品退货入库率%=100⨯同期发货总数量退货数量3.9 不合格材料（公司内）退货率%1=100⨯同期采购入库总数量车间退货数量（使用后车间退货）3.10 不合格材料（公司外）退货率%2=100⨯同期采购入库总数进厂检验不合格总数（进厂检验时退货）3.11 采购重量达标率%=100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批四、新产品设计开发目标公式4.1 新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量量实际开发成功的新品数4.2 新品开发项目过程实施率%=100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时4.3 新品产值率%=100⨯同期总产值新品产值4.4 新品利润率%=100⨯同期总利润新品利润4.5 新品利润增长率%=（1-去年同期新品利润新品利润）x1004.6 设计或开发过程中问题及时解决率%=100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数4.7 开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量当期实际完成任务数量4.8 内部问题累计解决率%=100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解4.9 新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量实际投产的新品数量4.10 性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数数量性能提高或创新的项目4.11 性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值五、办公室、人力资源目标公式5.1 人力资源计划评审率%=100⨯计划评审人数实际评审人数5.2 人力资源评审合格率%=100⨯计划评审人总数实际评审达标人数5.3 培训计划完成率%=100⨯计划培训人数（期数）实际培训人数（期数）5.4 生产工时利用率%=100⨯制度工时数制度内实际工作工时数5.5 归档资料完整率%=100⨯应当归档资料总数资料完整归档数5.6 公共场所现场检查达标率%=100⨯按规定检查项目总数数公共场所现场检查达标5.7 办公用品采购合格率%=100⨯采购总次数采购合格次数六、生产、目标设备公式6.1 停产时间减少率%=（1-去年同期停产时间停产时间）x1006.2 特殊合同策划实施率%=100⨯量同期特殊合同策划总数特殊合同实施数量6.3 原料消耗降低率%=（1-100⨯耗量去年同期原材料平均消原材料平均消耗数量）6.4 特殊过程确认率%=100⨯再确认）数量按规定应该确认（包括过程已经确认数量6.5 产品留样率%=100⨯规定留样数量实际留样数量6.6 配方归档准确率%=100⨯同期录入配方总数配方完整录入准确数量6.7 工艺编制执行率%=100⨯编制工艺总数数量现场检查准确执行工艺6.8 生产现场达标率%=100⨯按规定检查总数生产现场检查达标数量6.9 生产用电消耗降低率%=（1-100⨯数量（单位产品）去年同期平均用电消耗（单位产品）生产用电平均消耗数量）6.10 包装材料再利用率%=100⨯同期使用包装费用旧包装再利用价值量6.11 设备故障仃机降低率%=（1-去年同期故障仃机时间故障仃机时间）x1006.12 设备故障频次降低率%=（1-去年同期故障仃机次数故障仃机次数）x1006.13 设备维修费用降低率%=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费用量费用）设备维护费用（单位产）x1006.14 用水消耗下降率%=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量品）平均水消耗量（单位产）x1006.15 用电消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗产品）平均用电消耗量（单位）x1006.16 导热油消耗下降率%=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗产品）用油平均消耗量（单位）x1006.17 设备维修费用下降率%=（1-位产品）去年同期维修费用（单维修费用（单位产品））x1006.18 故障强度率%=100⨯生产运转时间故障修复时间6.19 设备维修计划完成率%=100⨯计划安排维修项目总数维修项目数量按计划规定已实施完成6.20 巡检、点检实施率%=100⨯目数量按规定应巡检点检的项目数量已实施的巡检、点检项6.21 维修及时率%=100⨯维修总次数毕的次数在规定的时间内维修完6.22 维修有效率%=（1-维修总次数）的故障产生次数次以上不合理（或同样内有维修部位在合理的时间2）x100七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率%=100⨯批次）同期材料检验总数量（次）材料检验合格数量（批7.2 采购重量达标率%= 100⨯同期采购总次（批）数）数采购称重量达标次（批7.3 采购及时率%=100⨯同期采购总次数及时采购次数7.4采购成本下降率%=（1-去年同期平均采购成本平均采购成本）x100 7.5 产品运输损坏率%=100⨯同期运输总数量运输损坏数量车间、仓库、用户投诉7.6 运输费用下降率%=（1-（单位产品）去年同期运输平均费用品）运输平均费用（单位产）x1007.7采购资料完整率%=100⨯本公司供应商总数采购资料完整厂家数量 资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。
产品部绩效考核指标
产品部绩效考核指标1 产品管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核周期指标定义/公式资料来源1产品项目立项一次性通过率季/年度%100⨯总数同期所提交的立项申请量立项申请一次性通过数产品管理部2产品规划方案通过率季/年度100%交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交交⨯产品管理部3新产品产值率年度%100⨯同期所有产品产值新产品产值财务部4新产品利润贡献率年度%100⨯同期全部利润总额新产品利润总额财务部5产品销售额达成率月/季/年度%100⨯销售额所负责产品计划达成的销售额所负责产品实际达成的销售部6产品品牌知名度年度接受随机调查的人群对产品品牌知名度评分的算术平均值市场部7新产品开发周期年度新产品开发周期即为新产品从立项到批量生产所花费的总天数研发中心2 质量管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核周期指标定义/公式资料来源1质检工作及时完成率月/季/年度%100⨯应完成的检验总次数及时完成的质检次数质量管理部2原辅材料现场使用合格率月/季/年度%1001⨯-）数量现场使用的原辅材料总数量发现的不合格原辅材料（质量管理部3产品质量合格率月/季/年度%100⨯产品总数量合格的产品数量4产品质量原因退货率月/季/年度%100⨯交付的产品总数量质量原因产品退货数量质量管理部5质量会签率月/季/年度%100⨯应会签文件数量实际会签文件数量财务部6批次产品质量投诉率季/年度%100⨯产品出货总批次客户投诉次数售后服务部7客户投诉改善率季/年度%100⨯客户投诉总件数数客户投诉按时改善的件售后服务部8质量体系认证一次性通过率年度%100⨯数质量体系认证申请总次过的次数质量体系认证一次性通质量管理部9产品免检认证通过率年度%100⨯数产品免检认证申请总次种通过免检认证的产品品质量管理部3 质量经理绩效考核指标量表被考核人姓名职位质量经理部门质量管理部考核人姓名职位总经理部门序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1质检工作及时完成率15%考核期内确保质检工作100%按时完成2原辅材料现场使用合格率10%考核期内确保投入生产过程的原辅材料、外协产品100%合格3产品质量合格率10%考核期内确保达到%以上4产品质量原因退货率10%考核期内确保低于%5质量会签率10%考核期内达到%以上6批次产品质量投诉率10%考核期内不得超过%7客户投诉改善率10%考核期内不得低于%8部门管理费用控制5%考核期内部门管理费用控制在预算范围内9质量认证一次性通过率5%考核期内确保达到%以上10产品免检认证通过率5%考核期内确保达到%以上11质量整改项目按时完成率5%考核期内确保质量整改项目100%按时完成12质量培训计划达成率5%考核期内确保质量培训工作100%按时完成本次考核总得分考核指标说明1.“质量成本占销售额比率”中“质量成本”的计算方法质量成本=内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本=报废损失费+返工（返修）损失费外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费2.质量整改项目按时完成率%100⨯=质量整改项目计划项数目的项数按时完成的质量整改项率质量整改项目按时完成被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：4 质控主管绩效考核指标量表被考核人姓名职位质控主管部门质量管理部考核人姓名职位质量经理部门质量管理部序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1质量控制计划按时完成率20%考核期内确保质量控制工作100%按时完成2质量控制方案编制及时率15%考核期内质量控制方案编制及时率达到100%3产品质量合格率15%考核期内确保达到%以上4质量事故发生次数10%考核期内质量事故发生控制在次以内5质量事故及时处理率10%考核期内确保质量事故100%及时处理6有效质量投诉发生次数10%考核期内控制在次以内7质量标准制定及时率5%考核期内质量标准制定及时率达到100%8质量整改项目按时完成率5%考核期内确保质量整改项目100%按时完成9质量控制报表的准确率5%考核期内确保达到%以上10质量成本占销售额比率5%考核期内不得超过%本次考核总得分考核指标说明1.质量控制计划按时完成率%100⨯=数计划的质量控制工作项作项数实际完成的质量控制工率质量控制计划按时完成2.质量事故及时处理率%100⨯=质量事故总起数数及时处理的质量事故起质量事故及时处理率3. 质量控制报表的准确率%100⨯=质量控制报表总份数数质量控制报表无误的份质量控制报表的准确率被考核人考核人复核人签字： 日期：签字： 日期：签字： 日期：5 产品经理绩效考核方案受控状态方案名称产品经理绩效考核方案编号一、考核目的基于以下三个目的，定期对产品经理实施绩效考核。
目标名称、目标值及计算公式
精选文档目标名称、目标值及计算公式已量化的目标项目数目1.1目标可量化率%=本企业（部门）所有目标项目数目1001.2 可丈量的目标值 %= 有公式能够计算结果的目标项目数目1001.3 员工满意率 %= 员工满意检查达满意要求数100员工满意检查总数目1.4工作质量达标率%= 上下道工序、部门之间工作准时、按质、按量达成数100同期发生总数目1.5 报表传达实时正确率 %= 按规准时间正确填写的报表数目100同期填写报表总数目1.6 发现违章违纪次数100违章违纪率 %=同期检查违章违纪总次数1.7 各种项目达成数目各种项目达成率 %= 各种项目总数目1001.8 记录完好率 %= 抽查切合规定的记录次数（项数）100 同期抽查记录总次数（项数）1.9 工艺履行率 %= 抽查切合规定工艺参数 的次数 100同期抽查工艺参数总次 数1.10 千人重要工伤事故率‰ =报告期重要工伤事故数量 1000报告期员工均匀人数1.11 千人小伤率‰ =报告期小伤人数10001.12 投入产出率 %=总投入数目100二、质量管理（查验）目标公式2.1 质量损失率 F （%） =Ci Ce100此中： Ci内部损失成本，它由Po1 ）报废损失率、 2）返修率、 3）仃工费、4）降级损失率、 5）产质量量事故办理费等构成Ce外面损失成本，它由 1）索赔费、 2）退货损失费、 3）折价损失费4）保修费等构成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率 %=K此中：n 抽样数目、 d检出不100（n d b k ）合格数、 b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率 %=b k 复检时在不合格品100n d - b k中检出合格数，即错检数。
质量损失金额 2.4降低质量损失率 %=（ 1）x100昨年同期质量实行金额2.5 成品项目检测合格率 %=检测成品合格项目数目100同期检测成品项目总数2.6 不合格资料（企业内）退货率1 %=车间退货总数100同期查验总数（使用后车间退货）2.7 不 合 格 材 料 （公 司 外 ） 退 货率2 %= 进厂查验不合格总数100同期查验总数（进厂查验时退货）2.8不合格品返工率 %=不合格返工数目同期生产数目100.精选文档2.9 产品报废率 %=产品报废数目100退货数目 2.10成品产品退货率 %=100同期成品合格数目2.11 工序能力指数 Cp 或 Cpk =Tu T l（有上下公差）、=Tu63（只有上公差）、=Tl（只有下公差）32.12 产品合格率 %=查验成品合格数目生产总数（合格数100不合格数）.13采买资料合格率 %=资料查验合格数目（批 次）100 同期资料查验总数目（ 批次）精选文档三、库房管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率 % =每个月出差数目100收货总数目3.2 和貨架地点出錯率 %=每个月抽查犯错数目（次 ） 100同期抽查总数目（次）出单犯错数 3.3發料和數據輸入出錯率 %=100同期出单总数目发料准时批次 3.4物料發放準時率 % =100同期发料总批次3.5 物料發放正确率 % =发料正确批次100同期发料总批次3.6 物料先入先出的準確率 %=3.7電腦數興實物準確率 %=抽查正确数目 100同期抽查总数目抽查正确数目100同期抽查总数目精选文档退货数目3.8产品退货入库率%=同期发货总数目1003.9不合格材料（公司内）退货率%1= 车间退货数目100 （使用后车间退货）同期采买入库总数目3.10不合格材料（企业外）退货率%2= 进厂查验不合格总数100 （进厂查验时退货）同期采买入库总数3.11采买重量达标率%=采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数四、新产品设计开发目标公式实质开发成功的新品数量4.1 新品开发项目达成率 %= 100计划开发的新品数目实质开发成功新品的时间4.2新品开发项目过程实行率%=100计划开发成功新品的时间精选文档新品产值4.3新品产值率%=同期总产值100新品收益4.4新品收益率%=100同期总收益4.5 新品收益增加率 %=（新品收益） x1001昨年同期新品收益实时解决的问题数4.6设计或开发过程中问题实时解决率%=需解决的问题总数1004.7 开发计划达成率% ＝当期实质达成任务数目100 当期计划达成任务数目4.8内部问题累计解决率在规定的时间内已经解决所发现的问题数%=100在规定的时间内要求解决所发现问题的总数实质投产的新品数目4.9新品投产任务达成率%=计划投产的新品数目100性能提升或创新的项目数目4.10性能提升或创新的项目率%=100该产品检测项目总数新性能指标值性能指标值与老指标值的提升率%=100老性能指标值精选文档五、办公室、人力资源目标公式实质评审人数1人力资源计划评审率%=100计划评审人数实质评审达标人数人力资源评审合格率%=100计划评审人总数5.3 培训计划达成率 %= 实质培训人数（期数）100 计划培训人数（期数）5.4 生产工时利用率 %= 制度内实质工作工时数100 制度工时数资料完好归档数5.5归档资料完好率%=100应当归档资料总数公共场所现场检查达标数5.6公共场所现场检查达标率%=100按规定检查项目总数采买合格次数办公用品采买合格率%=100采买总次数六、生产、目标设施公式精选文档停产时间6.1停产时间减少率%=（1-）x100昨年同期停产时间特别合同实行数目6.2特别合同策划实行率%=同期特别合同策划总数量100原资料均匀耗费数目100 ）6.3 原料耗费降低率 %=（1-昨年同期原资料均匀消耗量6.4 特殊过程确认率%=过程已经确认数目100按规定应当确认（包含再确认）数目6.5 产品留样率 %= 实质留样数目1006.6 配方归档正确率%=配方完好录入正确数目100同期录入配方总数6.7 工艺编制履行率%=现场检查正确履行工艺数目100编制工艺总数6.8 生产现场达标率 %= 生产现场检查达标数目100按规定检查总数6.9生产用电消耗降低率%=生产用电均匀耗费数目（单位产品））（1- 100昨年同期均匀用电耗费数目（单位产品）6.10包装资料再利用率%=旧包装再利用价值量100同期使用包装花费故障仃机时间6.11设施故障仃机降低率%=（1-昨年同期故障仃机时间）x100故障仃机次数6.12设施故障频率降低率%=（1-昨年同期故障仃机次数）x1006.13 设施维修花费降低率%=（1- 设施保护花费（单位产量花费））x100昨年同期设施维修花费（单位产量花费）6.14 用水消耗下降率%=均匀水耗费量（单位产品））x100（1-昨年同期均匀水耗费量（单位产品）6.15用电消耗下降率%=均匀用电耗费量（单位产品））x100（1-量（单位产品）昨年同期均匀用电耗费6.16 导热油耗费降落率%=（1- 用油均匀耗费量（单位产品））x100昨年同期均匀用油耗费量（单位产品）6.17 设施维修花费降落率%=维修花费（单位产品））x100（1-昨年同期维修花费（单位产品）6.18 故障强度率 %= 故障修复时间1006.19 设备维修计划完成率%=按计划规定已实行达成维修项目数目100计划安排维修项目总数6.20巡检、点检实行率%=已实行的巡检、点检项目数目100按规定应巡检点检的项目数目6.21 维修实时率 %= 在规定的时间内维修完毕的次数100维修总次数6.22维修有效率%= （1-维修部位在合理的时间内有 2次以上不合理（或相同）的故障产生次数）维修总次数x100七、采买管理目标公式资料查验合格数目（批次）1007.1 采买资料合格率 %=同期资料查验总数目（批次）7.2 采买重量达标率 %= 采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数7.3 采买实时率 %= 实时采买次数100均匀采买成本7.4采买成本降落率%=（1-昨年同期均匀采买成本）x1007.5 产品运输破坏率 %= 车间、库房、用户投诉运输破坏数目100同期运输总数目7.6 运输费用下降率%=（1- 运输均匀花费（单位产品））x100昨年同期运输均匀花费（单位产品）7.7 采买资料完好率 %= 采买资料完好厂家数目资料：产100本企业供给商总数品标准、技术说明书、图纸、各样系统证书公司简介、产品检测报告、不合格状况整顿报告等。
IATF16949KPI一览表(各部门)
生技课
各部门 生技课
有效性 有效性
34
交货准时率
≥ 90.00% 季 准时交货笔数/本月总交货笔数×100% 采购课
采购课
有效性
35
SP7
采购与供应商管 理
采购课
超额运费次数
=
0
季
实际发生超额运费次数
采购课
采购课
有效性
36
A级供应商比率
≥ 90.00% 季
A级供应商总数/供应商总数*100%
采购课
采购课
有效性 效率 效率
有效性 有效性 有效性 有效性 有效性
号：MP-AD-003-042 版次: A1
统计报表 年度计划＆实际销售
金额明细表
出货单
备注
交货记录表
超额运费次数统计表
新产品项目清单
新产品开发送样追踪 列表
良率统计表
品质统计月报
公司目标
存货周转天数明细表
存货周转天数明细表
I类
盘点清册
客诉一览表
公司目标
销退单/退货单
销退单/退货单
年度客户满意度调查 汇总表
年度客户满意度调查 汇总表
KPI达成统计表
公司目标 公司目标
内部记录
报告单位 营销课 营销课 营销课 营销课 研发课 研发课 研发课 品保课 财会课 财会课 财会课 品保课 营销课 营销课 营销课 营销课 品保课 品保课
≤
月
有效性
≥
季
效率
年度
2019年度
序号 过程代码
过程名称
1
过程部门
KPI指标 销售目标达成率
目标值 ≥ 100.00%
2
中质协六西格玛黑带考试知识点总结
2018年六西格玛管理黑带考试知识要点红皮书整理序言：为帮助大家学习和掌握六西格玛管理知识，加深对六西格玛管理知识的认识，从容应对考试。
以红书《六西格玛管理》为基础，适当参照蓝书《六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指南》，编撰了这篇《知识要点》。
所谓要点，即：主要的知识点，重要的概念、公式和方法、可能的考点以及重难点。
希望能对大家有所裨益。
特别需要提醒的是：第一至第四章、第九第十章的多选题会多一些，而历次考试丢分较多的往往是多选题。
第一章六西格玛管理概论六西格玛管理的发展质量概念的演进和质量管理的发展《1.质量概念的演进质量：一组固有特性满足要求的程度。
（ISO9000:2015）（1）质量概念中主体的演进质量概念中的主体是指“什么的质量”。
产品的质量。
包括性能、可信性等实物质量。
产品和服务的质量。
扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。
产品、服务和过程的质量。
过程质量涉及5M1E，质量体现Q（实物质量）、C （成本）、D（交付）、E（环境）、S（安全）的综合质量。
产品、服务、过程和体系的质量。
体系质量即管理系统的质量。
·（2）质量概念中客体的演进质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。
符合性质量。
满足标准或规范要求。
适用性质量。
满足顾客要求的程度，关键看对顾客是否适用。
顾客及相关方综合满意的质量。
大质量概念，综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方(也称为五大利益相关方)的程度。
2.质量管理的发展经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三大历史阶段。
（1）质量检验阶段。
（二战以前）·三权分立：设计+制造+检验聚焦于产品质量。
代表人物：.泰勒（科学管理之父）。
工人自检、工长监督检查、检验员专检。
两个问题：事后检验，死后验尸；全数检验，成本太高。
（2）统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40-50年代）·数理统计方法与质量管理结合，过程控制，形成了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。
2019年KPI一览表-全公司(IATF16949)
管理课
32
SP5
33
SP6
文件化信息 变更管理
品保课 生产技术课
文件抽查合格率 工程变更准时达成率
= 100.00% ≥ 90.00%
月
抽查符合标准与实际运作流程文件数/抽查 文件总数*100%
品保课
月
工程变更准时完成件数/工程变更总件数 *100%
生技课
34
交货准时率
≥ 90.00%
季
准时交货笔数/本月总交货笔数×100%
有效性
内部记录
年
及时关闭的不符合整改项数/须整改的不符 合项数*100%
品保课
品保课
有效性
不符合报告
年
管理审查改善项目完成数/管理审查改善项 目总数*100%
品保课
各部门
有效性 管理评审决议事项追踪
月
质量成本损失率=质量内外部损失成本/营 业额×100%
财会课
生产部、业务部 、品保部
有效性
质量成本分析报表
≥ 90.00%
一次送样合格率
≥ 80.00%
试产合格率
≥ 80.00%
KPI一览表
统计 频次
月
计算公式
当月实际销售金额/年度计划销售金额 *100%
统计部门 营销课
月
按期交付订单数/当月总订单数*100%
营销课
月
当月实际交货数/当月年度计划交货数 *100%
营销课
月
实际发生超额运费次数
营销课
季
新产品开发样品准时交付的件数/新产品开 发总数*100%
采购课
35
SP7
采购与供应商管 理
采购课
超额运费次数
目标成本管理在新产品开发过程中的应用
目标成本管理在新产品开发过程中的应用摘要：天在市场中运行的，有一种感觉，提高生产力途径很多，但不外乎都是“多收少支”。
而市场利益平均化，却呈收降支升的趋势，从而致使目标成本管理日益重要。
据安达信顾问公司(Andersen Consulting)进行的一项调查表明，亚洲40%的企业依靠削减成本生存。
由于国际市场需求增长缓慢，出口商品如不降价较难找到出路。
出于自身生存的考虑，不少出口商把目光转向了直接成本要素，比如强行降低原材料的价格或档次，严格控制人工费用，这在原材料费用占总成本比重60%甚至90%的制造行业，往往能收到立竿见影的效果。
作为高劳动和资金密集型的汽车产业群,汽车零部件繁多导致相关的产品和工序繁多,为了更好实现资源的利用,在我们日产工作,采取目标成本管理实现目标管理,从而达到资源最大化的使用关键词：目标成本;价值工程;成本管理第1章目标成本的概念2.1什么是目标成本目标成本法是战略成本管理所用的新工具之一。
所谓目标成本(Garget Cost)，是指在新产品开发设计过程中为了实现目标利润而必须达成的成本目标值。
换句话说，即生命周期成本下的最大成本容许值。
目标成本法在专家学者间还没有一个共同的定义，一般言之，目标成本法为日本厂商在市场激烈竞争环境下所采用的利润计划与成本管理之有效，它是以市价为主，顾客导向，在产品企划与设计阶段采用超部会团队方式，运用价值工程与各种市场研究，产品功能分析及成本分析等方法以达成目标利润的目标成本。
传统产品设计和售价决定方法与目标成本法有所不同，传统法是先作市场调查后设计新产品，再出产品成本，然后再估计产品是否有销路，再加上所需利润计算出产品的售价。
目标成本在产品企划与设计阶段就先作市场调查制定出目标售价，即最可能被消费者接受的售价，其次根据企划中长期计划制定目标利润，最后以目标售价减去目标利润即为产品的目标成本，其计算公式如下：目标成本=目标售价-目标利润目标成本是利用超部会的团队方式和价值工程法来确保生产的产品能够达成设定的目标。
产品研发人员绩效考核KPI
实际技术改造费用100%
×预算费用．
财务部
4
新产品利润贡献率
年度
新产品利润总额×100%全部利润总额
财务部
5
项目开发完成准时率
年度
开发实际周期100%×开发计划周期研发部6ຫໍສະໝຸດ 科研课题完成量年度
当期完成并通过验收的课题总数
研发部
7
科研成果转化效果
年度
当期科研成果转化次数
研发部
8
产品技术稳定性
年度
投放市场后产品设计更改的次数
研发部
9
试验事故发生次数
年度
当期试验事故发生次数
研发部
1.3技术部经理绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
技术部经理
部门
技术部
考核人姓名
职位
总经理
部门
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
部门工作计划完成率
20%
100%完成部门工作按计划
2
技术改造费用控制率
15%
%以下技术改造费用控制率在
3
部门规章制度建设
人力资源部
8
内部技术培训次数
年度
考核期内进行内部技术培训的次数
人力资源部
1.2研发部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
研发项目阶段成果达成率
年度
各项目实施阶段成果达成数×100%计划达成数
研发部
2
科研项目申请成功率
年度
项目申请成功数×100%项目申请总数
研发部
3
研发成本控制率
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新产品设计开发目标公式
4.1新品开发项目完成率%=100⨯计划开发的新品数量
量实际开发成功的新品数 4.2新品开发项目过程实施率%=
100⨯间计划开发成功新品的时间实际开发成功新品的时 4.3新品产值率%=100⨯同期总产值
新品产值 4.4新品利润率%=100⨯同期总利润
新品利润 4.5新品利润增长率%=1-去年同期新品利润
新品利润x100 4.6设计或开发过程中问题及时解决率%=
100⨯需解决的问题总数及时解决的问题数 4.7开发计划完成率%＝100⨯当期计划完成任务数量
当期实际完成任务数量 4.8内部问题累计解决率%=
100⨯决所发现问题的总数在规定的时间内要求解决所发现的问题数在规定的时间内已经解 4.9新品投产任务完成率%=100⨯计划投产的新品数量
实际投产的新品数量 4.10性能提高或创新的项目率%=100⨯该产品检测项目总数
数量性能提高或创新的项目 4.11性能指标值与老指标值的提高率%=100⨯老性能指标值新性能指标值。