制程质量控制流程图

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制程质量控制流程图

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一系列活动。

制程质量控制流程图是用来描述制程质量控制的各个环节和步骤的图形化工具,可以清晰地展示制程质量控制的流程和关键节点,帮助团队成员理解和执行制程质量控制的工作。

二、制程质量控制流程图的制作步骤1. 确定制程质量控制的目标和范围:首先要明确制程质量控制的目标是什么,需要控制的范围是哪些。

例如,目标可能是提高产品的质量,范围可能包括原材料的采购、生产过程中的监控、成品的检验等。

2. 确定制程质量控制的流程和步骤:根据制程质量控制的目标和范围,确定制程质量控制的流程和步骤。

例如,流程可能包括原材料的验收、生产过程中的监控、成品的检验等;步骤可能包括制定质量控制计划、执行质量控制活动、记录和分析质量数据等。

3. 绘制制程质量控制流程图:根据确定的流程和步骤,使用流程图绘制工具(如Microsoft Visio)绘制制程质量控制流程图。

流程图应包括开始和结束节点、各个步骤的操作和判断条件、流程的流向等。

可以使用不同的符号和箭头来表示不同的步骤和流向。

4. 审核和完善流程图:绘制完成后,需要邀请相关的团队成员和专家对流程图进行审核和完善。

他们可以根据自己的经验和专业知识,提出修改意见和建议,以确保流程图的准确性和可行性。

5. 分发和培训:完成审核和修改后,将最终版本的流程图分发给相关的团队成员,并进行培训。

培训内容可以包括流程图的解读、各个步骤的操作方法和注意事项等,以便团队成员能够正确理解和执行制程质量控制的工作。

三、制程质量控制流程图的应用1. 指导制程质量控制工作:制程质量控制流程图可以作为制程质量控制工作的指导手册,帮助团队成员理解和执行制程质量控制的工作。

通过流程图,团队成员可以清晰地了解制程质量控制的流程和步骤,知道自己在哪个环节,应该做什么工作。

2. 识别和改进制程质量控制的问题:制程质量控制流程图可以帮助团队成员识别和改进制程质量控制的问题。

电镀制程质量QC工程图

电镀制程质量QC工程图
电镀制程质量流程图(QC FLOW CHART)
产品 名称
全金/半金镍
工程 名称 管理项目
核准 规格设定值
审核
生产 设备
检验项目
1 素材标示 1 素材是否与标示单内容相符
1 料号
01

2
包装确认 2
包装无破损,数量无短少, 方向是否正确

投 入
3
素材外观 3
是否有压伤、歪针、S形、 污脏、严重氧化及毛边
1 清洁 水
洗 2 水刀
1 水质是否清洁 2 水刀口是否对准导电棒
1水洗槽 1 清洁 2水刀 2 水刀
水质清洁
1次/2Hr
水刀口对准导电棒进行清洁 1次/2Hr
目视
1.技术员 《电镀作业指导书》
2.技术员
生产管理/生产 日报
自主检查表
更换 水洗
1 温度
1 60±10℃
03 电 2 浓度
解 脱 3 比重 脂 4 电压
检验 频率
检验 设备
检验规范
责任者
E化路径
记录窗体
异常 处理
素材品名、规格正确、无混 料,有合格标示
1次/1R
包装无破损,数量无短少, 方向正确
1次/1R
无压伤、歪针、S形、污脏、 严重氧化及毛边
1次/1R
依生管排配作业
确实执行设备保养并如实填 写记录
1次/4Hr
《过程检验作业程序 》
1.作业员
生产管理/生产
自主检查表 生产派工单
《过程检验作业程序 》
2.作业员
日报 仓库管理/客户
PQC质量异常处理单
目视 投影机 《过程检验作业程序

来料登记

品质控制工作流程图及工作标准

品质控制工作流程图及工作标准
2个工作日
☆品研部修订过的标准报技术副总审核
1个工作日
☆修订的标准报总经理审批
1个工作日
重点
☆质量标准的修订
标准
☆质量标准修订及时,符合公司实际情况
新质量标准的执行
C10
D10
程序
公司?质量标准?
☆修订后的质量标准经领导审批后,品研部及时组织有关部门执行
依据实际
☆关于新的质量标准,品研部对相关人员进行适当的教育、培训
☆组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
依据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一.?原材料和成品检验规程?
二.?原辅料进库单?
☆质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆质量合格的进库
1个工作日
☆质量不合格的执行退换货处理
一、?生产流程操纵程序文件?
二、企业各部门职责
三、企业各部门工作流程
☆质检专员定期进行制成质量检验,检验方法包括抽样检验、巡回检验等
依据实际
☆生产部、各生产车间协作、参与质检专员的支程质量检验工作,分不从人员配备、检验时刻和地点确定等方面给予支持
依据实际
依据实际
重点
☆原辅料检验执行的标准;原辅料质量检验记录
标准
☆核查原辅料检验记录,验证记录,合格提供方名录
生产过程检验
C7
D7
D8
F9
F8
程序
一.?生产过程质量检验标准?
二.?生产过程质量检验记录?
☆各班班长对生产过程进行质量监控,并定期向品研部进行汇报

CTP关键制程管控

CTP关键制程管控

如何提升“料”的品质
材料摆放和使用:
1. 三定:定位、定量、定人; 2. 三比:比样品、比图纸、比上次生产品; 3. 对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理; 4. 批清批结,及时清线,禁止小仓库和帐外物品; 5. 设置防呆措施和防呆治/工具; 6. 制作限度样品,显眼地标示出区分部位; 7. 要求供应商将物料号尽量标示在零部件上; 1. 将供应商包装规范列入进料检验项目; 2. 退库品要标识好,尽量按原包装,特殊情况要隔离。
后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下); 6. 生产早会宣导和专门人员跟踪。
原材料分类的管理:
1. BOM要细致正确(料号/名称/机种/用量等); 2. 及时更变,统一版本,注明生效日期和订单批号; 3. 易于层别和区分。
领用材料防止出错:
1. 防止其他型号的良品被误用; 2. 防止设计变更,代用品的误用; 3. 防止不良品的误用。
设计愚巧化:俗称防呆。
如何提升“环”的品质
环境的改变:
推行7s活动,脏乱的环境不可能生产出好产品; 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌; 形成注重工作品质的企业文化。
如何提升“环”的品质
S
第1个S整理 (SEIRI)
区分“要用”与 “不用”的东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法:
1. 核对ECN(工程变更申请单); 2. 写入生产指令单并用重点提示; 3. 变更相关的规范(检验规范、作业规范等);
如何提升“料”的品质
4. 生产部门人员参加工程变更的发布会议; 5. 将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场(特别注意:结束

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图

制程质量控制流程图1. 引言制程质量控制是一种重要的管理方法,旨在确保产品的质量符合预期标准。

制程质量控制流程图是一种可视化工具,用于描述制程质量控制的步骤和流程。

本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其要素。

2. 标准格式制程质量控制流程图的标准格式包括以下要素:2.1 流程图标题:简明扼要地描述流程图的主题。

2.2 流程图符号:使用标准的流程图符号,如矩形框表示流程步骤,菱形框表示判断条件,箭头表示流程的方向等。

2.3 流程步骤:按照实际制程质量控制的步骤,从开始到结束,逐一列出。

2.4 输入和输出:对于每个流程步骤,明确指定其输入和输出,以便清楚地描述流程的数据流动。

2.5 控制措施:对于每个流程步骤,说明所采取的控制措施,以确保制程质量的稳定性和一致性。

2.6 责任人:指定每个流程步骤的责任人或责任部门,以确保流程的执行和监督。

3. 制程质量控制流程图示例下面是一个制程质量控制流程图的示例,以便更好地理解标准格式的应用。

流程图标题:制程质量控制流程开始输入:原材料、制程设备控制措施:对原材料进行质量检验;对制程设备进行校准和维护责任人:质量控制部门流程步骤1:制程规范制定输入:产品需求、质量标准控制措施:制定制程规范,明确产品的质量要求和制程参数输出:制程规范文件责任人:工程师流程步骤2:制程参数设定输入:制程规范文件控制措施:根据制程规范设定制程参数,如温度、时间等输出:制程参数设定表责任人:工程师流程步骤3:制程监控输入:制程参数设定表、生产数据控制措施:监控制程参数的实际值,与设定值进行比较和分析输出:制程监控报告责任人:质量控制员流程步骤4:异常处理输入:制程监控报告控制措施:对于超出规定范围的异常情况,采取相应的纠正措施输出:异常处理记录责任人:质量控制员流程步骤5:最终产品检验输入:制程监控报告、异常处理记录控制措施:对最终产品进行全面的质量检验,确保符合质量标准输出:最终产品检验报告责任人:质检部门结束4. 结论制程质量控制流程图是一种有效的工具,用于规范和管理制程质量控制的步骤和流程。

品质控制工作流程图及工作标准

品质控制工作流程图及工作标准
组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验☆
根据实际
重点
☆原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4 D4 D5 E5 E6 F6
程序
一.《原材料和验检成品规程》《原辅料入二.库单》
质检专员对采购的原辅料进行检验☆
个工作日1
☆质量合格的入库
1个工作日
质量不合格的执行退换货处理☆
对于合格的物料,质检专员应出具《产品质量合☆.
根据
拒收及允收物料
C6 D6 B8 A6 A7
格证》,并通知库管员办理入库手续,入库后,贴上适当标识
实际
二.《库房管理程序》三.《产品质量合格证》四.《食品原料退换记录》
对于复检合格的物料,经品研部经理审核后做出☆允收决定
☆对于经复检后不合格的物料,填写《食品原料退换记录》,并通知通知采购部退货
时限
相关资料
制定《质量标准》
C2 B2 D2 C3 C4 B4 A4
程序
个工作日5
一.国家、地方、行业有关标准和规定二.KFC企业质量管理体系文件
品研部根据国家、地方、行业有关标准和规定及☆的相关要求,拟写公司质量标准KFC
随时
技术副总经理向品研部提出质量标准的意见和☆建议
随时
☆相关部门提供相关资料,配合品研部的编写工作
<职能>
<职能>
审批
审核提出处理意见
开始准备检验依规范检验
结果判定不合格分析出具检验报告发出《不合格品处理通知》
成品入库检验通知办理入库处理不合格品结束
9.产品出厂检验工作流程图
单位
A技术副总
B品研部经理

品质控制工作流程图及工作标准

品质控制工作流程图及工作标准
C2 B2
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准,制定《QAP〉,报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后,报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后,由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图


A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件,认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下,进行现场质量巡视
重点
☆《QAP>的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批

全套质量控制流程图---经典

全套质量控制流程图---经典
QC 品质部 责任部门
成品包
处理
装 进
仓 生产异
仪器点 检巡检
常 质量纠正及预防
参照不合格品控制流程
PQC
图 通知品质
主管 OK
隔离
PQC 巡拉记录 质量反表馈通知

参照质量纠正及预防措施控 制参流照程不图合格品控制流程图
质量反馈通知 单
备注: 注 1:斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2:虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3:方框字—在流程中指过程活动。
跟踪、考核质量改进目
注据1:斜体进加方框门字—在流程中指责任部门或人员。
注 2:虚线方框字—在流程中指标接落口实的载体表单。
注 3:方框字—在流程中指过程活动
落实质量改进目标及
改进限期
每月质量
提交总经理
总结
审查
12
方法
跟踪改进
NO
品质部
效果 制定预防
注1:斜体加方框字—措在施流程中指责任部门记或录人存档
员。
注2:虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字—在流程中指过程活动。
第1
页共1页
3
材料送检 IQC单检验 IQ报C 检告验
报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知 单
IQC 检验报告单 质量反馈通知

质量反馈通知 单
品质部
记录资料存档
监控
质量反馈通知
单 质量反馈通知
单 质量反馈通知

8
文件编号:
流程名 称
责任部 门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
涉及部 门
编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
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制程质量控制流程图
制程质量控制流程图是一种用于描述制程质量控制过程的图形化工具。

它通过图形化的方式展示了制程质量控制的各个环节和流程,帮助人们更直观地理解和掌握制程质量控制的内容和流程。

下面将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式和具体内容。

一、制程质量控制流程图的标准格式
制程质量控制流程图通常采用流程图的形式进行展示,包括开始节点、结束节点、各个环节的处理节点以及节点之间的连接线。

下面是制程质量控制流程图的标准格式:
1. 开始节点:通常用一个圆圈表示,表示制程质量控制流程的开始。

2. 处理节点:用矩形框表示,表示制程质量控制的各个环节和步骤。

每个处理节点应该明确描述该环节的具体内容和要求。

3. 连接线:用箭头表示,表示不同处理节点之间的流程顺序和关联关系。

箭头指向下一个处理节点,表示流程的顺序。

4. 结束节点:用一个圆圈表示,表示制程质量控制流程的结束。

二、制程质量控制流程图的具体内容
制程质量控制流程图的具体内容可以根据实际情况进行调整和补充,但通常包括以下环节:
1. 制程质量目标确定:在制程质量控制流程的开始,需要明确制程质量的目标和要求。

这一环节通常由质量管理部门或相关负责人完成,包括确定制程质量的指标、标准和目标。

2. 制程质量计划制定:在制程质量目标确定后,需要制定制程质量计划。

这一
环节通常由质量管理部门或相关负责人完成,包括确定制程质量的具体控制措施、方法和流程。

3. 制程质量控制执行:在制程质量计划制定后,需要执行制程质量控制措施。

这一环节通常由生产人员或相关负责人完成,包括按照制程质量计划进行生产过程的控制和监督。

4. 制程质量检验:在制程质量控制执行后,需要进行制程质量的检验。

这一环
节通常由质量检验部门或相关负责人完成,包括对生产过程中的关键环节进行检验和测试,以确保制程质量的达标。

5. 制程质量问题处理:在制程质量检验中,如果发现制程质量存在问题,需要
及时处理。

这一环节通常由质量管理部门或相关负责人完成,包括对制程质量问题进行分析、定位和解决。

6. 制程质量记录和分析:在制程质量控制流程中,需要记录制程质量的相关数
据和信息,并进行分析。

这一环节通常由质量管理部门或相关负责人完成,包括制程质量数据的收集、整理和分析,以及对制程质量的改进和优化。

7. 制程质量控制流程的结束:制程质量控制流程的最后一个环节是结束节点,
表示制程质量控制流程的结束。

以上是一份制程质量控制流程图的标准格式和具体内容的详细介绍。

在实际应
用中,可以根据具体的制程质量控制需求进行调整和补充,以满足实际的控制要求。

制程质量控制流程图的制作和使用能够帮助企业和组织更好地掌握制程质量控制的流程和要点,提高制程质量的稳定性和可控性。

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