电缆交联工艺
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用交联聚乙烯绝缘电缆是一种高压电力电缆，具有较高的耐热性、耐电压、耐电化学腐蚀性和机械强度。
它广泛应用于各个领域，如城市供电网络、石油化工、冶金、煤炭等领域，以满足生产和生活的需要。
在这篇论文中，我们将介绍交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺及应用。
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺是将聚乙烯绝缘层加热至一定温度，使其发生化学反应并产生交联，从而使聚乙烯形成三维网络结构，提高其性能。
通常交联方法有两种：1.辐照交联：在实验室或生产现场中采用电子或γ射线进行辐照交联。
该方法交联速度快，但需要较高的能量和投资成本。
2.热交联：将电缆在一定的温度下加热，使其自身产生化学反应，从而进行交联。
该方法简单、省时省力，且在许多现场应用中具有广泛的适用性。
目前，在电缆行业中，热交联更为普遍使用。
它通常分为两种：1.潜沸法：将绝缘层的温度加热至170-180℃，然后浸泡在高压水中，使水液化，进而产生蒸汽，根据蒸汽逐渐递进的原理，使聚乙烯绝缘层进行交联。
与辐照交联相比，交联产生的能量较小，但需要使用大量水资源。
2.干燥热交联：将绝缘层在特殊的热空气中进行干燥，使其发生化学交联反应。
此方法用于大批量生产，在交联过程中产生的烟尘易于处理，但生产过程中会有一定的空气污染。
应用交联聚乙烯绝缘电缆是目前电缆行业中应用较为广泛的一种高压电力电缆，主要用于输电、变电站及工厂等场合。
交联聚乙烯绝缘电缆的优点：1. 耐热性优良：能承受高温、高湿、高海拔及强辐射等特殊环境；2. 耐电压高：在高电压下仍能保持稳定的功能性能；3. 机械强度高：具有较好的抗拉、抗压、抗弯曲和抗振动的性能特点；4. 耐电化学腐蚀性能良好：在很多强腐蚀介质和化学试剂等物质中仍能很好地保持电缆性能。
以上优点使其在石油化工、冶金、煤炭等行业具有广泛应用。
结论交联聚乙烯绝缘电缆是一种高质量、高性能的电缆，具有较强的耐用性和经济性。
35kV交联电力电缆产品制造工艺流程表
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内屏蔽料
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC/PE护套料
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
圆单线
复绕
包装
交库
成品
检验
外护套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检
验验验验验
★ ★ ☆ ☆
自检
动
送
Φ8.0铝杆料验
交联聚乙烯绝缘料
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衡阳电缆厂
制造工艺流程
产品型号
编号：J/HL06-18-2003
额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
共5页
第3页
代替：J/HL06-18-1998
大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
2、 单芯铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
内屏蔽料铝合金带、铝合金丝
共5页
第1页
代替：J/HL06-18-1998
1、圆铜、铝单线在铜、铝大拉机上生产，圆铝单绒直接用Φ400型、Φ500型或Φ630型铁盘收线，经检验合格后流入下道工序；圆铜单绒可在新十三模连续退火后成框收线流入下道工序，也可成桐收线在退火罐中退火后经检验合格流入下道工序。
交联电力电缆产品制造工艺流程表
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC/PE护套料
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
圆单线
复绕
包装
Hale Waihona Puke 交库成品检验外护套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检
验验验验验
★ ★ ☆ ☆
自检
动
送
Φ8.0铝杆料验
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产品型号
编号：J/HL06-18-2003
额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
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大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
2、 单芯铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
3、内屏蔽料铝合金带、铝合金丝
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制造工艺流程
10kV交联电缆施工工艺要点
10kV交联电缆的施工工艺要点摘要：论述了10kv交联电缆的施工工艺要点，并结合实际情况介绍了某些关健工艺的具体操作方法的要点。
关键词：交联聚乙烯电缆、施工工艺、施工要点。
一、前言交联聚乙烯电缆因绝缘性能好，载流量大，结构简单，附件安装方便等优点，广泛用于城市电网。
上世纪90年代以来，漳州地区开始大量采用8.7/10kv或8.7/15kv交联电力电缆,逐步取代沿用已久的油浸纸绝缘电缆及城市架空线路。
过去几年，由于电缆施工队伍管理混乱、电缆施工质量较差，造成交联聚乙烯电缆故障数量逐年上升，严重影响了电网的安全运行。
针对这一现象，我局自2003年起，通过加强电缆施工队伍的管理和施工人员的上岗培训，提高了施工人员的技术水平，很大程度上抑制了10kv交联聚乙烯电缆由于施工质量原因导致电缆故障的发生。
下面，笔者根据多年的实践经验，总结10kv交联电缆的电缆敷设、电缆头制作、安装等方面的施工工艺要点，以资交流。
二、10kv交联电缆敷设的要点电缆敷设工艺的好坏直接关系到电缆线路的运行质量，电缆在敷设时应做好以下工作：1、电缆盘就位：把电缆运到现场，用吊车把电缆吊放到预先选定的位置。
2、检查电缆数量及外观:开工前，先检查所有电缆的型号规格、数量是否正确，电缆外观有无缺陷。
3、敷设前试验: 用兆欧表测量内护套绝缘电阻和主绝缘的绝缘电阻，应合格。
4、敷设器具准备: 沿线电缆通道摆放滑轮、输送机、喇叭口，穿牵引绳等。
5、输送机准备:①按要求进行输送机布置，并进行空载试运转合格。
②总配电箱侧应按电气安全规程要求，加装漏电保护器，确保敷设人员安全。
③电源回路要设置总停止按钮，每台单机也应随机配置控制装置，防止个别输送机在运行过程中发生故障，造成电缆损坏。
④输送机在现场布置后，应先通电进行和多机的连通运行，停、送、倒是否一致。
⑤输送机在使用前应作一次电气和机械检查，电机绝缘、传动系统、控制系统应具正常。
⑥输送机使用过程中，应注意防水、防潮工作。
浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺
浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺摘要：本文主要是介绍了交联聚乙烯绝缘电缆的优势与几种交联工艺，并且分析对比了过氧化物化学交联、硅烷交联和辐照交联的性能特点，及其在电力电缆中的应用。
关键词：电线电缆；交联聚乙烯；交联工艺交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆是目前应用最广泛的电力电缆之一，其性能的优劣、质量的高低，直接影响到输配电系统的运行状况。
目前交联聚乙烯交联工艺主要有过氧化物化学交联、硅烷交联（又称温水交联）、辐照交联等。
一、交联聚乙烯电缆的优势（一）XLPE与PE、PVC电气性能比较交联聚乙烯的电气性能优于聚氯乙烯。
聚氯乙烯的介质损耗较大，因而不适用于高频和高压的场合，用于低压电力电缆的聚氯乙烯因温升载流量低，传输容量小、过载能力差等原因，在一些大城市的电力部门聚氯乙烯绝缘电缆正逐步被交联聚乙烯电缆所取代。
虽然聚乙烯电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力是很敏感的，耐热老化性差。
（二）机械性能比较1）交联聚乙烯与热塑性聚乙烯比较，提高了耐热变形性，改善了高温下的力学性能，改进了耐环境应力龟裂与耐热老化性能，增强了耐化学稳定性和耐溶剂性，减少了冷流性，绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的改变而改变，基本保持了原来的电气性能。
所以使用了交联聚乙烯可使电缆的长期工作温度从70℃提高到90℃[1]。
2）交联聚乙烯较热塑性聚乙烯有一个明显的优点就是加入了大量的填充料而不显著降低其伸长率。
因此，在1KV级以下电缆所用的交联聚乙烯中常常加入大量的粉料以降低其生产成本或获得某些特殊性能。
3）交联聚乙烯与聚氯乙烯比较，XLPE抗热变性比PVC好，抗过载能力强。
XLPE短路运行温度最高可达250℃。
而PVC耐热性差，其80℃持续4h其变性可达50%。
当电缆过载运行时易造成绝缘老化及软化变性而引起击穿，PVC老化引起电缆火灾事故占电火灾事故总数的50%。
4）交联聚乙烯密度比聚氯乙烯小40%左右，可以明显减轻架空线的质量。
交联聚乙烯绝缘电缆工艺流程
交联聚乙烯绝缘电缆工艺流程交联聚乙烯绝缘电缆那可是个很有趣的东西呢！它的工艺流程也很值得一聊。
一、原料准备。
这就像是做菜要先准备食材一样。
生产交联聚乙烯绝缘电缆得先把各种原料准备好。
聚乙烯树脂那肯定是主角啦，就像做菜的主要食材一样重要。
除了它呢，还得有交联剂，这个交联剂就像是调料，能让聚乙烯发生奇妙的变化。
还有抗氧剂之类的助剂，这就像是给这道菜加的营养补充剂，能让电缆在各种环境下都能好好的。
把这些原料按照一定的比例混合起来，就像是把食材和调料按照食谱的比例搭配好一样，这可是个很需要精确性的活儿呢。
二、挤出成型。
原料准备好啦，就开始挤出成型喽。
想象一下，把混合好的原料放进一个超级大的“注射器”一样的设备里，这个设备就叫挤出机。
挤出机里面有个螺杆，螺杆就像一个大力士，不停地把原料往前推。
在这个过程中，原料会被加热，变得软软的，就像融化的巧克力一样。
然后通过一个模具，这个模具就像是一个超级精确的塑形器，把软软的原料挤成我们想要的电缆的形状，比如说圆形的电缆芯。
这个过程可不容易呢，温度得控制好，要是太热了，原料可能就烧焦啦，要是太冷了，又挤不出来。
就像烤蛋糕，温度不对，蛋糕就失败了。
三、交联反应。
电缆芯挤出来了，但还没有完成使命哦。
接下来就是交联反应啦。
这一步就像是给电缆芯来个超级变身。
把电缆芯放到交联设备里，这个设备会让之前加进去的交联剂发挥作用。
交联剂会让聚乙烯分子之间像手拉手一样连接起来，形成一个超级紧密的网络结构。
这个过程就像是给电缆芯穿上了一层超级坚固的铠甲，让它能够承受更高的电压，更恶劣的环境。
这一步也需要严格控制条件呢，压力、温度、时间都得恰到好处，不然这层“铠甲”可能就不那么完美啦。
四、屏蔽层和护套层的制作。
电缆芯变得强大之后，还得给它穿上“衣服”呢。
这就是屏蔽层和护套层的制作。
屏蔽层就像是一个保镖，能保护电缆不受外界电磁场的干扰。
一般会用金属材料来做屏蔽层，就像给电缆芯围上一圈金属护盾。
交联电缆
表1—1交联电缆绝缘厚度
导体标称
截面 (mm2) 25
不同工作电压下的电缆绝缘厚度(mm)kV
0.6／1 0.9 3.6／6 2.5 6／10 3.4 8.7／10 4.5 12／20 5.5 21／35 9.3 26／35 10.5 64／110
35
50 70 95 120
0.9
1.0 1.1 1.1 1.2
• 1970年，138kV交联聚乙烯电缆样品开始在 WALTZMILL进行运行试验。1973年美国电力研 究院对36条地下输电系统进行了技术改造研究， 耗资2600万美元。同年电气公司最先用矿物质或 有机粉料作为电压稳定剂来填充交联聚乙烯。 1974年，美国能源研究开发局下属电力研究开发 局的电力研究院与通用公司合作，打算研制 138kV～345kV交联电缆。研究工作在通用电缆 公司的研究中心进行。1977年中期，他们宣告研 究成功138kV、230kV和345kV交联聚乙烯电缆设 计、制造和敷设技术，并取得了专利。
• 美国除发展交联聚乙烯电缆以外，也同时 发展聚乙烯和乙丙橡胶绝缘高压电缆，因 此力量比较分散。同时美国不愿意放弃传 统的蒸汽交联工艺，绝缘品质不高，这是 美国发展高压电缆进展不快的原因之一。 另外美国的钢管充油和充气电缆一直十分 流行，就象英国使用自容式充油电缆那样， 电力公司对交联高压电缆的应用持保守心 理，不愿放弃原有的输电方式，因此使交 联高压电缆得不到充分的发展。
• 第二节 交联电力电缆结构、品种、型 号和名称 • 一．基本结构
• 交联电缆一般是由导体、绝缘和护层三部分构成。 • 1．导体 • 导体是指能传导电流的物体，又称为导电线芯。 用作电线电缆导体的材料，首先要有良好的导电 性能，即电阻要小，以减少电流在线路上的损耗。 损耗与电流大小、电阻大小有直接关系，并表现 在导体的发热上。 • 电缆就是利用导体来传导电流的，因而电线电缆 的规格都以导体的截面表示。
电缆交联工艺
电缆交联工艺
电缆交联工艺是一种将线缆的物理结构通过化学反应的方式改变，从而提高其性能的加工技术。
电缆交联工艺主要分为热交联和辐射交联两种。
热交联是通过高温和高压将线缆材料交联，在交联过程中形成三维交联结构，提高了线缆的耐热性、耐寒性和机械强度。
辐射交联则是通过电子束或伽马射线的辐射将线缆材料交联，这种方法不需要高温高压，能够在较短的时间内完成交联，适用于某些高分子材料。
电缆交联工艺的应用广泛，可用于电气电子、航空航天、石化、医疗等领域。
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电缆交联工艺
电缆交联是一种提高电线电缆性能的技术。
电线电缆表面涂敷交联剂后，利用热交联或辐射交联等手段提高其热稳定性、机械强度、耐化学腐蚀性、电气性能等多方面的指标。
常用的热交联工艺有热水浴法、间接蒸汽法和直接蒸汽法。
热水浴法是将电缆浸泡在先热后凉的水中，使其表面受热交联。
间接蒸汽法是靠蒸汽传热，使电缆表面达到一定温度，然后使其表面交联。
直接蒸汽法是先浸泡在热水中，再将其置于高压蒸汽中，使电缆表面迅速交联。
辐射交联工艺则是用电子或光子对电线电缆进行辐射，使其表面分子间产生交联反应，再由于交联剂的影响，不同区域得到不同程度的交联，从而实现电缆交联的目的。