竖向结构混凝土浇筑
混凝土运输、混凝土浇筑.
混凝土运输、混凝土浇筑.混凝土运输混凝土浇筑＞」卞应年P1・混凝土的运输1・1对混凝土运输的要求(1)混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
运至浇筑地点后，应符合浇筑时所规定的坍落度要求。
(2)混凝土应以最Array少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超规范的规定。
见右表(min)(3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。
(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆,容器的内壁应平整光洁、不吸水。
粘附的混凝土残渣应及时清除。
1.2混凝土的运输1.2.1屁凝土的水平运输（略）1.2.2屁凝土的垂直运输（略）2 •混凝^土的浇筑 2」混凝土浇筑前的准备工作fl)1■澀鰹世育谓蟲昆凝土时(如基础、地面), 凹凸不平处，应加以修理整平。
(3) 对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩 石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留 看祺水。
、 ，(4) 对于有地下水涌岀或地表水流入地基时，应考 虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入 措施，以防冲刷畴筑的混凝土。
(5) 检查基槽和塞坑的支护及边坡的安全措施，以 避免运输车辆行驶而造成坍方事故。
应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查, 如有(舌會除騒曆箱乍輛杂物和淤泥浮土。
地基面上2」.2模板的检查(1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。
(2)检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。
(3)模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。
模板内的泥土、木屑等杂物应清除。
(4)木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。
金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。
2.1.3钢筋检查(1)钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。
现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工
1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。
(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。
)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。
(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。
当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。
3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。
（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。
掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。
专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。
对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。
专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。
专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
竖向混凝土泵管固定施工工法
竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一种在垂直结构中使用混凝土泵管进行施工的方法。
它具有较高的效率和质量保证，并广泛应用于建筑工程中。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点竖向混凝土泵管固定施工工法具有以下特点：1.高效快速：通过使用混凝土泵管，可以快速、连续地输送混凝土，提高施工效率。
2.质量可控：使用泵管施工可以保证混凝土浇筑的均匀性和稳定性，提高施工质量。
3.适应性强：此工法可以适应各种高度和结构形式的建筑，灵活性高。
4.节约人工：相对于传统手工施工，使用泵管可以减少人工投入，降低劳动强度。
5.施工环境友好：通过使用泵管进行施工，可以减少废弃物产生，对环境友好。
三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于各类建筑工程，包括高层建筑、桥梁、地下结构等。
尤其适合高层建筑的施工，可以提高施工速度和质量。
四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的工艺原理是通过调整混凝土的流动性和输送的泵管来实现混凝土的均匀输送和泵送。
根据具体工程的结构形式和高度，采取相应的技术措施，如调整混凝土的配合比、使用加速剂、选择合适的泵管型号等，以保证施工的质量和效率。
五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1.准备工作：包括施工场地的清理和平整、检查和调整泵管设备、准备混凝土等。
2.泵管固定：根据结构形式和高度，将泵管固定在合适的位置。
可采用固定架、吊篮等方式。
3.混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，根据需要调整配合比和使用添加剂。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，注意控制泵送速度和压力。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，进行振捣和养护，以保证混凝土的密实性和强度。
六、劳动组织竖向混凝土泵管固定施工工法需要合理组织施工人员，包括泵车操作员、固定工、混凝土搅拌工等。
混凝土浇筑
混凝土浇筑（1）混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m；当浇筑高度大于3m时，应采取溜管等措施使混凝土下落；（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应当在底部填以50～100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得离析现象；（3）混凝土浇筑应连续进行；必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则应留置施工缝；（4）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
（5）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
（6）除设计特殊要求外，独立基础混凝土浇筑不允许留设施工缝；条形基础混凝土浇筑分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。
6.施工缝的留设施工缝的位置应在浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝留置位置的相关规定：（1）柱：留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；（2）与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部；（3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；（5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；（6）双向板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的留置应按设计要求留置。
7.施工缝的处理（1）抗压强度不应小于1.2N/mm2；（2）在表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（3）浇筑前，在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
装配式混凝土结构竖向受力构件的现场施工
装配式混凝土结构竖向受力构件的现场施工装配式混凝土建筑的竖向受力构件主要是框架柱和剪力墙。
其中现浇的框架柱和剪力墙的施工方式与传统现浇结构相同，不再赘述。
本节主要讲述预制混凝土框架柱构件安装、预制混凝土剪力墙构件安装以及后浇区的施工。
预制混凝土框架柱构件、预制混凝土剪力墙构件安装工艺，上下层构件间混凝土的连接有坐浆法和连通腔灌浆法两种方式。
预制混凝土剪力墙构件常采用连通腔灌浆法，预制混凝土框架柱构件安装采用坐浆法和注浆法都比较常见。
本节将以坐浆法为例介绍预制柱构件安装施工工艺，以连通腔灌浆法为例介绍预制混凝土剪力墙构件安装施工工艺。
一、预制混凝土柱构件安装施工预制混凝土柱构件的安装施工工序为：测量放线→铺设坐浆料→柱构件吊装→定位校正和临时固定→钢筋套筒灌浆施工。
1.测量放线安装施工前，应在构件和已完成结构上测量放线，设置安装定位标志。
测量放线主要包括以下内容。
（1）每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测。
（2）每个楼层应设置1个引程控制点。
（3）预制构件控制线应由轴线引出。
（4）应准确弹出预制构件安装位置的外轮廓线。
预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准。
2.铺设坐浆料预制柱构件底部与下层楼板上表面间不能直接相连，应有20mm厚的坐浆层，以保证两者混凝土能够可靠协同工作，如图5-10所示。
坐浆层应在构件吊装前铺设，且不宜铺设太早，以免坐浆层凝结硬化失去黏结能力。
一般而言，应在坐浆层铺设后1小时内完成预制构件安装工作，天气炎热或气候干燥时应缩短安装作业时间。
坐浆料必须满足以下技术要求。
（1）坐浆料坍落度不宜过高，一般在市场购买40～60MPa的坐浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后成中间高、两端低的形状。
（2）在坐浆料采购前需要与厂家约定浆料内粗集料的最大粒径为4～5mm，且坐浆料必须具有微膨胀性。
混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求
混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求整体混凝土宜一次性连续浇筑完成，但由于施工技术或施工组织方面的缘故而无法一次性浇筑完成时，就应当预先选定适当的位置留设施工缝。
施工缝是结构的薄弱部位，假设位置不当或处理不行，将会导致渗漏、开裂甚至妨碍结构平安，必须予以重视。
(1)施工缝的留设位置施工缝的留设原那么是应当留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。
具体位置应符合以下规定：①柱子，留设于根底的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；②和板连成一体的大截面梁，留在板底面以下20～30mm。
当板下有梁托时，留在梁托下部；③单向板，留在平行于短边的任何位置；④有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；⑤墙，留设于门洞过梁跨中三分之一范围内，或纵横墙的交接处；⑥双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、池、设备根底、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
(2)后浇带的留设在现浇钢筋混凝土结构的施工过程中，由于温度、收缩、不均匀沉落等因素会引起混凝土的裂缝。
为了防止这类裂缝的产生，先在结构的某个部位留设带状的临时施工缝，保留一段时刻后再浇筑，这确实是基本后浇带。
后浇带的留设位置、间距，应通过计算确定；其保留时刻，一般不应少于28d；其宽度一般为700～1000mm，以防止应力集中并方便施工。
后浇带内的钢筋应维持完好。
浇筑后浇带所用混凝土应比原结构混凝土提高一个强度等级，或使用微膨胀混凝土，浇筑后至少湿润养护15d。
(3)施工缝的处理在施工缝处接着浇筑混凝土时，要注重以下事项：①已浇筑的混凝土其压缩强度不应小于1．2N／mm2；②在混凝土外表应往除垃圾、水泥浆、松动石子及软弱混凝土层，凿毛、冲洗并充分湿润至少２４ｈ；③浇筑混凝土前，宜在施工缝处展设一层１０～１５mm厚的水泥浆，以利结合；④施工缝处应细致捣实，保证新旧混凝土紧密结合现场混凝土制备与浇筑施工工艺本工艺标准适用于现场制备的一般混凝土和轻骨料混凝土工程。
混凝土工程具体内容
混凝土工程具体内容
（一）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑的一般规定
（1）浇注前检查钢筋、预埋件的数量等，模板的位置、稳定性等。
（2）在浇筑竖向结构前，先在底部填以50—100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、施工缝
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土的强度达到1.2MPa时才可进行。
在浇注前，应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混
凝土，冲洗干净，且不得有积水。
然后铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。
3、大体积混凝土结构浇筑
在大体积混凝土浇筑中，应采取措施，减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能。
以提高混凝土的耐久性。
（1）要防止混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土的内外温差。
（2）选择水化热低的水泥，满足设计的前提下，尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰（15—25%）降低浇筑速度和减小浇筑层厚度。
（3）采取蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25℃，也可同设计商量留施工缝分层分段浇筑。
浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。
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