构造柱混凝土浇筑.4
构造柱混凝土浇筑.4

纲要:1.构造柱模板轴线及标高控制;2.混凝土强度等级控制;3.混凝土的振捣方法控制;4.养护;5.冬施混凝土温度控制。
交底内容:1、材料要求1.1 水泥:用32.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,当使用渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保构造柱拆模强度。
1.2 砂:宜用粗纱或中砂,含泥量不大于3%。
1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32㎜,含泥量不大于1%。
1.4 水:不含杂质的洁静水。
1.5 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
1.6 外加剂:应符合相应技术规范的要求,其掺量应根据施工要求,通过实验室确定。
1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。
2、主要机具:塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、(分层尺杆,充电电筒)、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。
3、作业条件:3.1构造柱的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。
3.2模板内残留杂物已清理干净,用水冲净,常温时已浇水湿润。
3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修,试运正常。
3.4 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
3.5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量,自动上料系统(或磅秤)经检查核定计量准确,现场已做开盘鉴定(加含水率调整换算用量)。
3.6 技术交底工作已经完成,混凝土浇筑申请书已被批准。
4、操作工艺:4.1 工艺流程:4.2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,投料顺序宜为,先加1/2用水量,然后加石子,水泥,砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不小于1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。
各个材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。
每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即补测,以保证水灰比准确。
4.3 混凝土运输:混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5~1h之内。
构造柱、圈梁、过梁的混凝土浇筑

工程名称:交底项目:构造柱、圈梁、过梁、设备基础等零星砼交底内容:一、施工准备1.材料及主要机具:1)C20商品混凝土2.作业条件:1)混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符,2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
3)钢筋办完隐检手续。
4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。
5)常温时,混凝土浇潢前,砖墙,木模应提前适量浇水湿润,但不得积水。
三、操作工艺1.工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2.混凝土搅拌:1)混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
3.混凝土运输:1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点,运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2)混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min。
4.混凝土浇筑、振捣:1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇筑方法:用塔吊吊斗供料是,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应吊斗直接将混凝土卸入模内。
3)浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每一层浇筑。
4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒民混凝土面应成斜角,斜面向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用 30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形,移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑

(2)基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)。
(3)允许偏差项目:见表2-42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差与检验方法表2-42
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕得延续时间,不得大于90min。
(3)混凝土浇灌、振捣:
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜应先铺5cm~10cm厚与混凝土配合比相同得水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法:地下部分及地上首层用小推车运至使用地点,地上首层以上用物料提升机运载小推车将混凝土运至使用地点。再用铁锹灌入模内。
工程名称
荣泰尚都小区工程
交底部位
砌筑
工程编号
日期
2009年4月5日
交底内容:
构造柱、腰梁、过梁砼浇筑
1.材料要求
混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑前应由搅拌站出具开盘签定。
2.作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2、5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程:
模板及专业管线验收合格→混凝土搅拌→混凝运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌:混凝土为商品混凝土
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
构造柱施工方案

构造柱施工方案一、引言柱是建筑结构中的重要组成部分,承担着承重和支撑的功能。
构造柱的施工方案是确保柱子能够按照设计要求进行施工、保证安全性并保持结构完整性的关键。
本文将介绍构造柱施工方案的基本步骤,包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和施工质量控制等内容。
二、材料准备1. 柱子所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
2. 混凝土: 需要根据设计要求选用合适的混凝土材料,并按照混凝土配合比进行调配。
3. 钢筋: 根据设计图纸中柱子的纵向和横向钢筋直径和布置密度要求,选用合适的钢筋,并进行切割和弯制加工。
4. 模板: 根据设计要求和柱子的形状和尺寸,选择合适的模板,并进行拼装和调整。
三、模板搭设1. 根据设计要求和柱子的尺寸和形状,在施工现场搭设模板支架,并进行水平和垂直调整。
2. 进行模板支撑架的布置,确保模板的稳定和安全。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求和图纸,将预先加工好的钢筋按照布置要求放置在模板内。
2. 将钢筋用铁丝绑扎牢固,确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 在钢筋绑扎完成后,准备混凝土进行浇筑。
2. 混凝土的浇筑过程要均匀,不能有太大的压力和冲击力,以免将钢筋移动或损坏。
3. 确保混凝土顺利灌入模板中,并通过振动来排除气泡。
六、施工质量控制1. 在施工过程中,要定期检查模板的稳定性和是否有渗漏现象。
2. 监测混凝土的浇筑厚度和均匀性,确保柱子结构的完整性。
3. 在混凝土刚开始凝固之前,采取适当的养护措施,以确保混凝土的强度发展良好。
4. 在混凝土完全凝固后,进行模板拆除,并对柱子的表面进行修整和打磨。
七、施工安全措施1. 在施工现场明确人员分工和负责制度,确保施工作业的安全。
2. 严格执行安全操作规程,佩戴必要的劳动保护用品,如安全帽、防护服、手套等。
3. 柱子施工过程中避免发生其他工作和人员干扰,确保施工环境安全。
4. 经常清理施工现场,确保施工材料和设备的整齐和安全。
构造柱留洞浇筑施工方法

构造柱留洞浇筑施工方法
二、工艺特点: 1、简化施工工艺,构造柱模板上口无需留300~500mm砼
下料 口,方便施工、加快混凝土浇灌速度,与从构造柱上口侧 面向内灌灰相比,施工速度提高了一倍,节省一半人工。
2、保证质量,构造柱上部与主体结构连接可靠,交接处混 凝土密实。
3、降低成本,减少钢筋绑扎搭接接头,节省原材,同时不 增加其它材料,减少了人工和材料费用。
构造柱留洞浇筑施工方法
四、操作工艺流程
第一:在顶板支模后钢筋绑扎前,由测量人员在楼板模板上 放 出构造柱准确位置,并用红油漆标注;
第二:采用零料多层板做成木框,固定在顶板上预留出同构造 柱截面尺寸相同的洞口。
第三:二次结构构造柱钢筋安装时,钢筋直接从下层伸出楼板 构造柱预留洞口。
第四:下层构造柱支模完成验收后,操作人员站在上层楼板上 通过预留口浇灌下层构造柱。
构造柱留洞浇筑施工方法
箍筋加密区,每个柱减少箍筋数量为3支
费用:3支×0.8m/支×0.26kg/m×4.60元/kg=2.87元 每个构造柱有二次搭接接头:12.67元×2=25.34元。
2660只构造柱的搭接接头费用:25.34×2660=67400元 合计:3200元+11570元+23140元+67400元=105310元 2)构造柱“预留孔洞法”施工 (1)钢筋绑扎搭接接头只有一处
3、在楼板面及楼板下打入膨胀螺栓,构造柱钢筋与膨胀螺栓 焊接,连接不可靠,结构质量和安全无保证。
4、采用钻孔植筋法,成本投入低于采用预留插筋或放置预埋 铁或膨胀螺栓与构造柱钢筋焊接,能保证构造柱一次到位,但增 加了人工及相应辅材的投入。
5、采用以上方法,构造柱模板上口均要留300~500mm砼下料 口,增加了构造柱混凝土浇筑难度,同时还需对下料口混凝土进 行二、传统做法解析:
现浇砼构造柱施工方案

现浇砼构造柱施工方案1.柱基的施工柱基的施工是现浇砼构造柱的第一步,柱基的设计和施工质量直接影响着柱子的稳定性。
柱基施工要按照设计要求进行,一般采用混凝土浇筑的方式。
柱基需要进行地面平整、打地钻孔、插入加固钢筋等工序。
在插入加固钢筋时,要保证钢筋的间距和排布符合设计要求,钢筋与地面、周围结构的连接要牢固。
2.柱身的施工柱身的施工是现浇砼构造柱的核心工作,柱身的质量关系到整个柱子的稳定性和使用寿命。
柱身的施工一般采用现浇砼的方式,先进行板模的搭建,在板模内布置加固钢筋,然后进行混凝土的浇筑、振捣和养护。
在柱身施工过程中要注意以下几点:-确保板模的搭建牢固稳定,避免板模晃动或变形导致砼浇筑不均匀或出现空鼓现象。
-加固钢筋的布置要符合设计要求,钢筋的粗细和间距要合理选择,保证柱子的承载能力。
-混凝土的浇筑要均匀匀速,避免出现冷缝或夹杂物等质量问题。
同时,混凝土的振捣工作也要认真进行,确保混凝土密实。
-在混凝土浇筑后要进行适当的养护,包括保湿、防治裂缝等措施,以确保柱子的完整性和稳定性。
3.柱帽的施工柱帽是现浇砼构造柱的顶部部分,主要用于承接上部结构的荷载。
柱帽的施工要在柱身完成后进行,一般采用预制板或现浇砼的方式。
在预制板的施工时,要根据设计要求,保证预制板与柱身的连接牢固可靠。
在现浇砼的施工时,要注意柱帽与柱身之间的过渡和连接部分,确保柱帽与柱身的一体性。
柱帽的施工一般不需要进行振捣,但要保证浇筑混凝土的均匀性和密实性。
总之,现浇砼构造柱的施工方案包括柱基、柱身和柱帽三个部分,每个部分都需要按照设计要求进行施工,确保柱子的稳定性和承载能力。
在具体施工过程中,要认真操作,保证施工质量,确保柱子的使用寿命和安全性。
构造柱规范设置原则

蒸压加气块/烧结空心砖构造柱设置原则:
1、填充墙超过5m时,墙体中部应设置构造柱。
构造柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4m。
2、非抗震设防地区的填充墙有大洞口时,洞口两侧应设置钢筋混凝土边框(>2.1m,≤3m)或构造柱(>3m)
3、抗震设防地区的填充墙有较大洞口d1时,洞口两侧应设置钢筋混凝土边框;有大洞口d2时,洞口两侧设置构造柱
4、较长内外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱
5、端部无连接的端悬墙,长度大于3倍墙厚时,应设置构造柱。
1.填充墙端部无连接,长度大于3倍墙厚但不大于L1时,应在端部设置边框;长度
大于L1时设置构造柱
2.转角填充墙短边大于L1时,转角应设置构造柱
6、抗震设防时,宽度较小的窗间墙应设置边框或者构造柱
1.洞边墙长度小于240mm,窗间墙小于310mm时,宜采用混凝土浇筑
2.窗间墙长度不小于310mm,不大于d3时,两端应设置边框
7、当窗裙墙或者砌筑栏板高度较大且长度大约3m时,中部应设置构造柱,构造柱间距应不大于2.5m
8、屋面女儿墙高度较大时应设置女儿墙构造柱,女儿墙构造柱间距不大于2m。
二构构造柱混凝土浇筑方法

二构构造柱混凝土浇筑方法
混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的环节,而构造柱的混凝土
浇筑方法通常包括以下几个方面:
1. 准备工作,在进行混凝土浇筑之前,首先需要进行准备工作。
这包括清理和处理模板,确保模板表面平整,并且做好防粘处理,
以免混凝土粘在模板上。
此外,还需要安装钢筋和布置预埋件,确
保混凝土浇筑后的结构强度和稳定性。
2. 混凝土配制,混凝土的配制需要按照设计要求进行,包括水泥、砂、骨料等原材料的配比和搅拌。
在这个过程中需要注意控制
水灰比,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑方法,混凝土浇筑通常采用人工浇筑或泵送浇筑。
在构
造柱的浇筑中,需要注意控制浇筑高度和速度,以免引起分层或者
气泡的产生。
同时,需要采取振捣措施,确保混凝土充分密实,排
除气泡。
4. 养护,混凝土浇筑后需要进行养护,以保证混凝土的强度和
耐久性。
养护包括保湿养护和温度控制,确保混凝土在初凝和硬化
过程中获得良好的条件。
总的来说,构造柱的混凝土浇筑方法需要在准备工作、混凝土
配制、浇筑方法和养护方面严格按照规范要求进行操作,以确保混
凝土结构的质量和安全。
同时,施工过程中需要密切配合相关人员,确保施工的顺利进行。
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交底内容: 交底内容: 3.4 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 3.5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量,自动上料系统(或磅秤)经检查核定计量准确,现场 已做开盘鉴定(加含水率调整换算用量) 。 3.6 技术交底工作已经完成,混凝土浇筑申请书已被批准。 4、操作工艺: 操作工艺: 4.1 工艺流程: 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护 4.2 混凝土搅拌: 采用自落式搅拌机,投料顺序宜为,先加 1/2 用水量,然后加石子,水泥,砂搅拌 1min,再加剩余 的 1/2 用水量继续搅拌,搅拌时间不小于 1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。各个材料计量准确, 计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即 补测,以保证水灰比准确。 4.3 混凝土运输: 混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在 0.5~1h 之内。当采用 商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,当混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,与 商品混凝土供应单位签定技术合同,保证混凝土供应速度要求,已初凝的混凝土不应使用,凡与技术合 同有重大偏差的混凝土,不应使用。 4.4 混凝土浇筑、振捣: 4.4.1 构造柱浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑 50~100 ㎜厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥 砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。 4.4.2 外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑,每层厚度应按分层尺杆下混凝土。内外墙交界 处加强振捣,保证密实。外墙内模应采取措施,在外墙上支模,防止外墙鼓胀。 4.4.3 振捣、插入式振捣器移动,门洞口两侧构造柱要振密实,不得漏振,以表面呈现浮浆和不再沉落 审核人 交底人 接受交底人
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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受较低单位个保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
交底内容: 交底内容: 不再冒气泡为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等,发现有变形、 移位等情况,各有关工种相互配合进行处理。 4.4.4 构造柱上口找平,混凝土浇筑振捣完毕,用木抹子按预定标高线,将表面找平。 4.5 拆模养护: 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤, 一般取 1.2Mpa, 气候无聚变时可控制 10d。 冬施时掺防冻剂,以保证拆模时混凝土不受冻,养护时间不少于 7d,掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护 时间不得少于 14d,浇水次数应能保持混凝土湿润。 4.6 冬期施工: 4.6.1 室外平均气温连续低于+5℃,即进入冬期施工。 4.6.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不 得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。 4.6.3 冬施注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,尽量以加热水为主(不大于 80℃) ,且不 得直接与水泥接触,应先拌砂石再加水泥。以及混凝土的出机温度、入模温度,平时砂、石料场应覆盖, 骨料必须清洁,不含有冰雪等结物,混凝土搅拌时间常温延长 50%。 4.6.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的温 度以下时,强度不应小于 4Mpa。 4.6.5 拆除模板及保温层。应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土与外界温度差大于 15℃时,拆模 厚砼表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。 5 质量标准 5.1 主控项目: 5.1.1 混凝土使用的是水泥、骨料、外加剂、掺合料等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出 厂合格证、试验报告。 5.1.2 混凝土配合比、原材料计量、换算、加含水率、加车盘重的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理, 审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受较低单位个保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 解放军第三 O 七医院新建医疗综合楼 中铁建工集团有限公司 构造柱混凝土浇筑
编号 交底日期 分项工程名称 砼工程
允许偏差(mm) 项 项目 次 1 2 3 4 垂 5 直 度 6 6、成品保护 6.1 不得任意拆模板的连接件,以保证模板的外形尺寸准确。 6.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。 审核人 交底人 接受交底人 全 高 构造柱中心线位置 构造柱层间错位 标高(层高) 截面尺寸 -5 每层 10m 以下 10m 以上 10 15 20 8 -2 10 15 20 4 尺检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线检 查 用 2m 靠尺和楔形塞 表面平整度 砖混 模 10 8 ±10 +8 10 8 ±10 +5 尺量检查 用经纬仪或尺量检 查 水准仪或尺量 多层大 检验方法
技术交底底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 解放军第三 O 七医院新建医疗综合楼 中铁建工集团有限公司 构造柱混凝土浇筑
编号 交底日期 分项工程名称 砼工程
交底内容: 交底内容: 纲要: 纲要: 1.构造柱模板轴线及标高控制; 1. 2.混凝土强度等级控制; 3.混凝土的振捣方法控制; 4.养护; 5.冬施混凝土温度控制。 交底内容: 交底内容: 1、材料要求 1.1 水泥:用 32.5 级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,当使用渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取 早强措施,确保构造柱拆模强度。 1.2 砂:宜用粗纱或中砂,含泥量不大于 3%。 1.3 石子:卵石或碎石,粒径 5~32 ㎜,含泥量不大于 1%。 1.4 水:不含杂质的洁静水。 1.5 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。 1.6 外加剂:应符合相应技术规范的要求,其掺量应根据施工要求,通过实验室确定。 1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。 2、主要机具: 主要机具: 塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动 棒、 (分层尺杆,充电电筒) 、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。 3、作业条件: 作业条件: 3.1 构造柱的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。 3.2 模板内残留杂物已清理干净,用水冲净,常温时已浇水湿润。 3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修,试运正常。 审核人 交底人 接受交底人
交底内容: 交底内容: 6.3 浇筑砼时要保证预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等的位置正确。 7、应注意的主要问题 应注意的主要问题 主要 7.1 构造柱烂根:混凝土浇筑后严格找平,在距墙皮线外 3~5 ㎜处贴 20 ㎜厚海绵条,保证模板接缝严 密,构造柱混凝土浇筑前,先均匀浇筑 50~100 ㎜厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,混凝土坍落度 要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。 7.2 洞口移位变形:浇筑时混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。 7.3 混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。 8、安全注意事项 安全注意事项 8.1 不能光脚施工。 8.2 振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。 8.3 浇筑前先检查操作架子是否牢固,架板是否齐全,有无探头板,必须搭设防护栏杆。 8.4 振动电机必须由两个人配合使用。 8.5 夜间施工必须有足够的照明条件。 8.6 禁止喧哗、酒后作业。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受较低单位个保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 解放军第三 O 七医院新建医疗综合楼 中铁建工集团有限公司 构造柱混凝土浇筑
编号 交底日期 分项工程名称 砼工程
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受较低单位个保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 解放军第三 O 七医院新建医疗综合楼 中铁建工集团有限公司 构造柱混凝土浇筑
编号 交底日期单位与接受较低单位个保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 解放军第三 O 七医院新建医疗综合楼 中铁建工集团有限公司 构造柱混凝土浇筑
编号 交底日期 分项工程名称 砼工程
交底内容: 交底内容: 必须符合施工规范的规定。 5.1.3 混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置,标养试块 必须在标养室养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验标准”的要求。 5.2 一般项目: 5.2.1 混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.2.2 现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法: