第6章 气力输送讲解
气力输送的原理及应用论文
气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
气力输送系统说明
气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。
二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。
常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。
其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。
三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。
在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。
常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。
四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。
常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。
其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。
五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。
常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。
其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。
六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。
在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。
七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。
八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。
气力输送技术(精品课件)
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器 3
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
4
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭，有利于环境卫生 改善劳动条件，降低劳动强度 一风多用，提高某些工艺设备效率 缺点：对物料有限制，水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
1、低压输送：0.75-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管 用多年
2、输送硬质或者颗粒状物料：1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无 缝钢管、焊接钢管、水煤气管
3、正压输送：3-5mm无缝钢管。
寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。
当管子上端与卸料器的出口连接后，在压
砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自
动关上。当物料不断落入管内并堆积到一
定高度时，活门在物料的重力作用下开启
一定的角度，使物料排出。如果卸料器落
下的物料减少，活门开启的角度也自动关
小，反之则自动开大，使管中物料永远保
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
22
压缩空气
喷射式供料器
物料
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
粮食工程技术《第六章第一节 气力输送概述》
气力吸运输送装置如图6-1所示。物料的输送过程在风机的吸气段完成，这种输送方式具有以下特点。
〔1〕供料简单方便。只要将管道的进料口放到物料堆上或将物料导流到管道的进料口处，物料自然随气流流动被吸入管道中，不需人工供料。
〔2〕输送管道进料口处和输送系统空气压强低于大气压，因而在供料处产生的粉尘不易向外逸出，供料处工作环境空气洁净。
4空气输送槽
空气输送槽也是一种气力输送的类型，如图6-6所示。它是利用压强不高的低压气流〔一般相对压强不超过5000Pa〕，穿过微带斜度的多孔板时，使多孔板上的粉状物料在气流中处于流态化状态，板上的粉料便在重力作用下向下流动而被输送。
空气输送槽主要用于物料的水平输送，输送产量大；由于输送物料所需的风量小、压力低，因而电耗低。空气输送槽结构简单，无运动部件，磨损小。空气输送槽的缺点是只适用于输送枯燥而且易于流态化的粉料，如面粉、水泥、煤粉、煤灰、矾土、石膏粉等，对于水分含量高、流态化性能差的物料不宜采用。此外，空气输送槽的布置有一定的斜度要求，物料只能向下输送。
〔4〕适合长距离输送。气力压运输送方式因设备少、管道布置灵活、输送距离长容易做到多点卸料等特点，在面粉厂制粉车间的配粉工序、食品车间的原料入仓等场合得到广泛应用
气力压运系统根据工作压力的上下分为低压压送〔压力不超过×104Pa〕气力输送和高压压送〔工作压力大于×104Pa〕气力输送两种类型。
相比拟而言，气力吸运输送方式供料器简单，别离器〔或称卸料器〕是主要设备，有利于将各处物料收集到一处或几处；气力压运那么别离器简单，或利用料仓作为别离器，而供料器复杂，供料器是输送系统的关键设备，适合于将物料从一处输送到多处。
1886年阿林顿进行了长距离气力输送纤维物料的研究，1890年英国的多克哈姆创造了双筒形吸嘴并对吸送谷物的气力卸船机进行了深入研究，为现代吸粮机的应用和研究奠定了理论根底。1893年，英国也出现了吸粮机。开展到202130年代，在欧洲荷兰的鹿特丹港和德国汉堡港的专业散装粮食码头上，吸粮机已成为主要的卸船设备，海运粮食的90%以上是由吸粮机卸船的。1945年在瑞士建成了世界上第一家气力输送面粉厂，之后，气力输送技术很快在粮食加工厂推广。现在，全世界几乎所有的面粉加工厂都采用了气力输送方式输送加工过程中的在制品。
气力输送的名词解释
气力输送的名词解释1、定义：气力输送(qi li shu song)就是借助空气或其他动力，把固体物料搬运到用户处的输送方法。
这种方法主要用于输送颗粒状和粉状等松散物料，一般都是用于连续性生产线。
因为在生产过程中物料不断地流入和流出装置，所以气力输送的效率不高，运行成本较高。
2、目的：气力输送的主要目的是将产品从生产现场移送到用户手中。
但也有例外，如砂浆在砌筑时使用。
气力输送设备除具有一般连续式输送机械的特点外，还具有： (1)输送距离短; (2)输送高度高; (3)工艺布置的灵活性好;(4)气力输送是一种能耗低、无污染的清洁生产技术。
3、发展状况：气力输送的设备都是结构简单、重量轻、便于制造、安装和拆卸的部件。
气力输送设备不需要水平装置和大范围的储存场地，可以水平或垂直组合成水平或倾斜的生产流水线。
根据输送物料性质、管道布置情况，可以单管或多管并联组成气力输送管网系统。
目前世界上最长的输送管道，是1972年建成的印度棉纺厂铁路支线，全长6500米。
4、操作方法：在气力输送管道中通常使用自动气力输送装置，这是一种人工可控的输送系统。
气力输送装置由输送管道、阀门和控制系统组成。
它的动力来源于气源，可以随意调节速度。
气力输送装置在输送过程中没有运动部件，对输送物料不会造成污染，能量消耗少，效率高，所以广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
5、操作原理：它是利用高压风机产生的压缩空气作为动力源，靠气流的强制流动而进行输送的。
输送的管道一般采用无缝钢管或橡胶管等，根据输送物料的不同可选用水平管、垂直管、斜管和u形管等，其流动可分为层流和紊流两种流态。
6、气力输送装置是一种不会产生灰尘和对输送物料不会造成污染的清洁环保设备。
7、气力输送装置适用范围广，可以输送各类粉状、颗粒状物料。
8、气力输送装置在输送过程中不需要运动部件，对输送物料不会造成污染，能量消耗少，运行费用低，并且可以实现物料的远距离输送，输送距离可达数百米。
气力输送的流程
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气力输送技术
收缩管供料器
第二节输料管
一、输料管结构形式
1、定义：输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间 2、结构：50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则：少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
四、弯管 1、定义：使输送方向改变的管件 2、要求：曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=(6-12)D.低压吸
送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采 用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来 定
3、制作：薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环
供料简单
接料器
多处吸送物料，一处卸料 输送量大 环境干净
正压输送系统的组成
除尘器
双路阀
输料管道
粉仓
罗茨风机
正压关风器
供料难 不允许漏气 长距离输送 多点卸料
形式
如何完成
压力状态
输送物料特点 喂料形式
卸料器要求
吸送式
吸气段完成 高压通风机
负压 物料和灰尘不 会外溢飞扬
多处向一处 简单 堆积面广 低深处物料的 输送
4、种类
吸嘴、三通型、叶轮型、弯头型
1、吸嘴
吸气式，散装物料 小麦等 要求
产量大，阻力小 有补风装置，补风量大小可调节 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移 动，能洗净各个角落的物料 能防止吸入绳头类、铁丝类等长尺寸或其他形状的大尺寸杂质。如发 生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除
4、减少磨损
气力输送原理
气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。
它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。
气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。
气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。
密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。
当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。
在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。
在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。
气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。
在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。
因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。
在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。
通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。
总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。
深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
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一、气力输送的基本原理
散粒物料在气流中运动时，沉降速度和悬浮速度是它的最 基本性质。
当直径为d的球形颗粒以静止状态在空气中自由下落时，由 于受到重力的作用，下落速度将愈来愈快，同时，颗粒受空气 的阻力亦逐渐增大。当颗粒的自重G以及物体在空气中受到的浮 力P和阻力R，按下列关系达到平衡时，即；
箱式卸料器 以木条或角钢为框架并镶
嵌玻璃的三角形箱子。 垂直提升的物料和空气由
输料管经变形管冲向圆弧形顶 盖，然后折向沉降室。由于圆 弧形顶盖对物料的碰撞和摩擦， 以及沉降室体积的扩大，使物 料失去原来的运动速度，并在 自身重力的作用下向下降落， 流经淌板，而从出口经关风器 排出。
当物料床层达到流态化状态后，床层压降为恒定，而单位 高度床层的压降随气流速度的增加而下降，气流中物料浓度不 断被稀释，当气速增加到气流中仅剩下最大颗粒时，单位高度 床层压降出现最小值，此前床层的压降主要为气流与颗粒间的 摩擦损失。当气流速度v超过了物料中最大颗粒的悬浮速度Ut， 最大颗粒将以速度U（v - Ut）向上移动，此时的压力损失为纯 气流流动的压力损失，这一过程中单位床层压降最小值时的气 流速度称为“经济速度”。
物料集团输送也称为栓 流气力输送，是通过气体 压力将管道内的物料分割 成许多间断的料栓，并被 气力推动沿管道输送。
2、附件 供料器
输料管
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它 通常连接在供料器和卸料器之间。输料管采用圆形截 面，可使气流在整个截面上容易均匀分布，同时，其 阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
混合式气力输送系统
混合式气力输送的特点： 1、可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处， 且输送距离较远。 2、含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设 备较复杂。
流送式气力输送
空气输送斜槽将空气不 断通过多孔透气层充入粉 状物料中，使物料变成类 似流体性质，因而能由机 槽的高端流向低端。
（2）噎塞速度Uch 当气流与固体颗粒摩擦损失的降低正好等于颗粒浓度增加所 造成的压力降，若气速再降低将不能支持固体，全部固体颗粒将 堆积管底，被固体噎塞。此时的气速称为噎塞速度。因此，噎塞 速度为稀相垂直输送所需要的最低气速。
2、气力输送装置类型选择考虑因素
1、按物料的输送特性考虑 颗粒的形状、粒度及密度、磨损性及脆性等。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。 卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂且只 能由一处供料。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
4 ．风机磨损小。
负压气力输送系统
负压气力输送的特点： 1．供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场 地空间大小和位置限制。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3 ．因管道内的真空度有限，故输送距离有限。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以 对水分多的物料比压气式容易输送。 6 ．当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方 向垂直，因而其悬浮和运动状态更为复杂。在选择气流速度 时，通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。
在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和同管壁之 间的摩擦、碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所 需的气流速度远比物料的悬浮速度为大。
二、气力输送装置的分类及特性
2、按装置的技术经济性能考虑 密相动压气送、稀相气送、压送式。
3、按生产过程的工艺特征考虑
4、按多种类型的组合考虑
三、气力输送系统及附件 1、气力输送系统：混合＋输送＋分离
正压气力输送系统
正压气力输送特点：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同 时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气 压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的 适应性，适合于高浓度长距离输送。
这类气送装置有：高压压送、高真空吸送和流态化输送。 输送比的变化范围大，对于高压压送和高真空吸送的输送比大 致为15 ～50之间，流动状态呈脉动集团流。
3、密相静压气力输送 特点是物料密集而柱塞管道，依 靠气流的静压来推动物料，称为密相静压气力输送。
图8-1
图8-2
各类气力输送装置的对比
三、 气力输送装置的类型选择原则 1、经济速度和噎塞速度 （1）经济速度UC
G PR
则颗粒将因惯性作用而以等速v沉向下沉降，这一速度就叫 做沉降速度。
设沉降速度为v沉的颗粒，放在垂直向上的速度为v的均匀气 流中，则颗粒运动的绝对速度v物将为：
v物 =v v沉
此时，如果v=v沉，则物体的绝对速度v物=0，即物体在气 流中停在原处，既不上升，也不下降。通常将这时的气流速 度称为物体的悬浮速度。物体的悬浮速度在数值上与沉降速 度相等，即v悬=v沉。由此可见，当物体处在大于其悬浮速度的 气流中时，则物体将被气流带动。
弯头
卸料器
卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求 是：
(1) 分离效率要高
(2) 性能要稳定。即当输送条件稍有变化时，也要具有 稳定的分离能力。
(3) 结构简单，体积紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换， 检查维修要方便。另外要有较多的透明部分，以便观察和操 作。
(4) 要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出物料，而 且还能把其中的灰尘和杂质等分离出来，并对物料表面有一 定的摩擦清理作用。
1、稀相气力输送 特点是气流速度较高，物料悬浮在垂 直管中呈均匀分布，在水平管中呈飞翔状态，空隙率很大。物 料的输送主要依靠由较高速度的空气所形成的动能，因而称为 稀相输送。
通常采用的气速约为12～40m/s，料气混合比为1 ～5左右。
2、密相动力输送 特点是气流速度小于经济速度而大于 噎塞速度，通常在2 ～15m/s之间。此时，物料在管道内已不再 均匀分布，而呈密集状态，但管道并末被物料堵塞，仍然是依靠 气流的动能来输送，称为密相输送。