深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案1 工程概况东厢堤堤基地层要紧为第四系冲积层，沉积物要紧为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计使用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平面布置详见附图4-2。
2 深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方法2.1 施工工艺根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工使用ESMTW工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着ESMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将ESMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土与水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。
（1）规格参数：用于挖掘防渗墙的ESMTW主机的规格参数见表1。
先组织施工技术人员与骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求与业主方要求，吃透精神，制定有关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。
（2）材料选取①水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。
水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②水浆液拌与用水的水质按JGJ63-89的规定执行。
③掺与料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或者膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。
黏土或者膨润土的掺入量应通过现场试验确定。
(完整word版)水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首〜沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ∕SG∕LSN-OO2）杲道需境方妥全加固措施水泥土攪拌桩防冰墙施工方耒批准:审核:编制:中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部1、 ................................................. 工程概况3 2、................................................. 编制依据4 3、 ................................................. 工期安排4 4、 ................................................. 施工布置4 4.1、施工道路布置 (4)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (5)5、 ................................. 水泥土搅拌桩施工技术措施6 5.1、主要施工技术要求 (6)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (6)5.3、水泥土搅拌桩施工 (7)5.3、成墙质量检查 (9)5.4、注意事项 (9)6、 ............................................. 安全文明施工101、工程概况1. 1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分, 位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229÷262-TS239+042,总干渠线路总长9. 78kιn,其中渠道长9. 066kιn,建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m,填方渠道全长5803mo根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分髙填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
深层搅拌防渗墙
（一）主要施工机械设备1、岩芯钻机选择岩芯钻机用于先导孔的施工、防渗墙体质量的取芯检查等。
先导孔施工在搅拌桩施工准备期间进行，防渗墙正式开工前基本结束。
2、深搅设备采用BJS—15B型三头深搅桩机，以期大幅度提高成墙效率。
3、高喷设备BWT100/30型高压注浆泵及XP-30型旋喷钻机，作为备用工法（高压旋喷），以备特殊工段及墙体接头施工之用。
4、电源配置施工用电以自备电源为主，各深层搅拌桩机的动力配置采用一机一源（发电机组）方案，同时还备有一定数量的备用发电机，以备各桩机临时应急之用。
5、施工设备计划表本工程拟投入深层搅拌机13台套，岩芯钻机6台套，高喷设备1台套(详见下表)。
主要施工设备计划表（二）深层搅拌桩施工方法1、深层搅拌防渗墙施工工艺概述深层搅拌防渗墙是以水泥作固化剂，通过深层搅拌桩机主动钻杆、钻头输入水泥浆液，同时钻头叶片将地基软土与水泥浆强制拌和，水泥与软土产生物理、化学反应，使软土与水泥固化，达到一定强度和稳定性，形成有较好防渗性能的水泥土地基，并通过桩间套接形成地下连续防渗墙。
2、深层搅拌桩机主要技术参数根据本工程特点，结合本标段地层情况和防渗加固深度要求，拟选用PH系列及BJS系列深层搅拌钻机，其主要技术参数见表7-1。
深层搅拌桩钻机技术参数一览表3、防渗墙设计技术指标：＞1.0MPa；1）、单轴抗压强度：R282）、渗透系数：K＜i×10-6cm/s（1≤i＜3）；3）、允许渗透比降：J＞50；4）、水泥掺入比：15%；5）、墙体厚度：200mm。
4、施工工艺参数及浆液配比试验由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质量影响较大，故要针对不同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比，如搅拌轴转速、提升及下沉速度、注浆量、水灰比、复搅速度等。
要在场地轴线外选择有代表性的地段进行成墙试验，并对试验墙体进行开挖、取芯检查及抗压、抗渗等试验。
检查内容包括桩间搭接是否牢固可靠，搅拌是否均匀，墙面是否平整等。
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨随着水利基础建设的加快，在水库除险加固中，深层搅拌桩水泥土防渗墙在水库大坝防渗处理中应用越来越广泛，其施工技术亦日趋成熟。
深层搅拌桩水泥土防渗墙采用搅拌机械将水泥浆等材料按设计配合比配制的浆液灌入坝体并强制搅拌，从而在土体内产生物理---化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土柱，水泥土柱互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.防渗墙施工1.1 开工准备1.1.1先导孔施工利用地质钻对坝体进行先导孔施工，提供较为详细的地质资料，验证、完善设计文件。
1.1.2 试验桩施工在监理的指示下进行试验桩的施工，对搅拌速度、喷浆速度、浆液水灰比等有关参数及材料、设备性能、施工工艺措施作验证性试验，确定适合本工程的技术参数。
1.1.3 放线布孔根据设计文件确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。
根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。
1.2 施工过程及质量控制施工步骤为：配制水泥浆--桩机就位--对中、调平--喷浆钻进搅拌--喷浆提升搅拌--复搅--清洗管路--（下一循环）。
具体施工方法如下：1.2.1搅拌设备就位搅拌桩机按防渗墙轴线定位，调平机座，使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm；搅拌轴应与地面垂直，偏斜率应小于0.5%。
1.2.2喷浆钻进搅拌启动主机，使其正向转动，实施钻进作业，直至设计深度。
为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
开始钻进速度不应大于0.8m/min，土层较硬时，不应高速钻进，速度不大于0.6m/min。
1.2.3噴浆提升搅拌当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
提升速度、搅拌速度、输浆量应密切配合。
一般来说，提升速度快，输浆量也应大，二者对应的关系根据设计水泥掺入量由试验桩确定。
水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (5)4.1、施工道路布置 (5)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (6)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (7)5.1、主要施工技术要求 (7)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7)5.3、水泥土搅拌桩施工 (8)5.3、成墙质量检查 (10)5.4、注意事项 (10)6、安全文明施工 (11)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042，总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。
1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表2、编制依据（1）施工图纸，业主、设计文件；（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2012）。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
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深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。
2.施工原理及工艺流程水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。
本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。
3.墙体材料防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。
水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。
在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。
4.防渗墙质量技术指标深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下：防渗墙厚度≥0.30m；轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%；防渗墙渗透系数i≤2.5×10-6cm/s；单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa；允许渗透比降：J＞60。
5.墙体施工5.1施工程序①平整施工平台；②桩机就位并调平；③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。
边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升；⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
关闭搅拌设备，完成一个施工过程；⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程；5.2施工前准备（1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。
根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。
（2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
5.3浆液制备1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。
2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。
3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
4）制浆材料必须称量，误差小于5%。
水泥等固体材料采用重量称量法。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。
5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时。
6）制浆站严格按配比配制水泥浆，具体水灰比有现场试验确定。
输送浆液流量50L/Min，制浆站每盘测定浆液比重一次，对制浆量及比重作详细记录。
7）浆液的稳定性和自由析水率每5天测一次，如浆料发生变化，随时加测。
5.4钻孔搅拌成桩施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在±15cm的范围内。
1）就位调平桩机就位，用于防渗墙的水泥土深层搅拌桩，桩位最大允许偏差2.5cm；用于复合地基的深层搅拌桩，桩位最大允许偏差5cm。
成桩方式采用搅拌桩机下沉喷浆、喷浆提升，边搅拌边喷浆施工工艺。
搅拌机沿导向架下沉，用于防渗墙的深层搅拌桩的偏斜率不应大于0.5%，用于复合地基的深层搅拌桩的偏斜率不应大于1%，就位偏差及垂直偏差由机手作好记录。
桩身深入地层内的深度应达到设计要求。
为了掌握地层岩性及搅拌桩底线高程，应沿地基轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化较严重的部位，应适当加密钻进先导孔。
先导孔应对钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。
2）搅拌开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升。
边搅拌边喷浆下沉至设计深度，同时深度偏差不得大于100mm。
钻进深度由深度转盘控制。
搅拌过程中，应根据地层情况选择合适钻进档位。
提升过程中保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满足按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（12%～15%），又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保水泥土搅拌桩连续密实完整。
搅拌时间及深度均应做好记录，时间记录偏差小于5s。
当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆不小于30秒，使浆液完全到达桩端。
对供浆量作详细记录，并对浆液每半小时复核比重一次，供浆过程中，应密切关注输浆泵的工作状况。
每根搅拌桩施工完毕，向搅拌桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。
使用钻头应每班检查直径一次，确保桩径大于设计要求，桩径偏差不大于4%，本工程选用桩径55cm，当发现磨损时及时补焊至55cm。
3）桩间接头处理①根据施工图所示的搅拌桩的布置特点，合理确定施工顺序、施工程序、机械配置、避免桩间形成冷接缝。
桩间切割搭接最大允许间隔时间以现场生产性试验成果经批准的方案为准。
②对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行孔钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长（如停电等原因），与后续桩无法搭接，应在设计和监理人认可后，采取局部补桩或注浆措施。
6施工控制及质量要点水泥土搅拌桩施工中要抓好以下方面：1）施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况及各种仪表是否能够准确显示、监测数据。
3）施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4）保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，防渗墙深层搅拌桩的偏斜率不大于0.5%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
5）桩机桩位必须对中，防渗墙深层搅拌桩的对中偏差不得大于2.5厘米。
桩径偏差不得大于4％。
6）水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，当气温在10摄氏度以下时，不宜超过5h；当气温在10摄氏度以上时，不宜超过3h。
当浆液存放时间超过有效时间，应按废浆处理。
浆液存放时应控制好浆体温度，浆液体温度控制在5～40度之间，否则也按废浆处理。
7）施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
8）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌下降、提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下；如停工60分钟以上，必须立即对泵体和输浆管路进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；9）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；11）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
12）施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；13）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。
14）水泥浆液应严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设置一道过滤网。
水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压前才缓慢倒入集料斗中。
压浆检查应按设计文件要求或监理工程师的指示，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不应少于6组，每组3件。
7质量保证措施7.1质量控制措施为保证整个工程的质量，我公司采用多头深层搅拌桩记录仪对整个工程施工过程进行监控。
运用该系统，施工操作人员在制桩过程中可以有效掌握注浆量的分布状况，及时做出相应处理，控制成桩质量，有效减少材料浪费以及杜绝断浆情况的出现。
操作时，首先设置好浆量、桩长等各项参数，按规定进行操作，保证成桩资料的打印。
深度测量装置注意防绣，每次使用完需擦拭干净并涂上润滑油；流量测量装置每次使用完也需擦拭干净，水泥浆管内需用清水冲洗干净。
7.2技术措施（1）确保水泥土连续墙的连续性。
由于各种原因造成停机超过24小时，后一单元或后一序孔桩无法搭接时，可对最后一桩进行空钻留出榫头以使下一批桩搭接。
若间歇时间太长，经设计监理同意后，在同一轴线方向上或在两侧距前一序桩缘3～5cm处连续造桩。
中间3～5cm不连续处后期可用工程钻机钻10～20cm孔并灌注水泥砂浆连接。
（2）供浆供水必须连续。
一旦中断，应将钻杆下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再继续。
因故停机超过半小时时，则对泵体和输浆管路进行清洗。
（3）吃浆量大属正常情况，但如吃浆量急剧增加并经初步灌注无效时，考虑存在架空现象，作好记录，在后期用工程钻机钻孔灌水泥砂浆封闭。
（4）施工中如遇有石块等杂物时，注意调节搅拌下沉速度，以避免损坏钻具及影响搅拌质量；或者在保证板墙搭接的情况下经监理工程师认可后改变前进路线，并及时做好有关记录。
（5）施工过程中发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点一下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。
因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。
补强灌浆每桩布置1～2个灌浆孔，灌浆压力0.5MPa，补桩采用三头桩机施工，两次成墙施工工艺，一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8～10cm。
也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。
7.3施工质量检查措施质量检验一般采用现场检查和取样做室内试验检测等多种检查方法进行综合检验。
开挖检查。
在成墙28天后，沿防渗墙轴线每500m在墙的一侧开挖检查一次，开挖深度1.5～3m，长度3～5m，检查墙体的完整性、均匀程度、成墙质量、检查墙体搭接、墙体厚度和墙体倾斜情况，测量两桩之间搭接值，并作好记录，留下影像资料。
钻孔检查，在成墙28天后，沿防渗墙轴线布设钻孔检查进行钻孔检查。
钻孔检查可从取出的芯样进行墙体质量的整体性分析，即钻孔取芯观测描述芯样的完整性和均匀性。