水泥基
水泥基自流平施工工艺

水泥基自流平施工工艺
水泥基自流平施工工艺是一种常用于地面平整化的施工工艺。
下面将从施工准备、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工准备
1.材料准备:水泥、砂子、自流平剂、纤维素、水等。
2.工具准备:电动搅拌机、平板铲、扫帚、滚筒等。
3.地面处理:清理地面上的杂物、油污等,并进行必要的修补和处理。
二、施工步骤
1.混合材料:将水泥、砂子、自流平剂、纤维素等材料按照一定比例混合均匀。
2.加水搅拌:将混合好的材料加入适量的水中,使用电动搅拌机进行搅拌,直至材料均匀。
3.倒料:将混合好的材料倒入地面上,用平板铲将其均匀铺开。
4.滚压:使用滚筒将铺好的材料进行滚压,使其更加均匀。
5.养护:在施工完成后,需要对其进行养护,避免其在干燥过程中出现开裂等情况。
三、注意事项
1.施工环境:施工环境需要保持干燥,避免雨水等外界因素对施工造成影响。
2.施工温度:施工温度需要在5℃以上,避免低温对施工造成影响。
3.施工厚度:施工厚度需要根据地面情况进行合理的调整,避免出现厚度不均等情况。
4.施工时间:施工时间需要根据材料的干燥时间进行合理的安排,避免在干燥过程中对其进行操作。
以上就是水泥基自流平施工工艺的相关内容,希望能对您有所帮助。
水泥基材料的性能和应用

水泥基材料的性能和应用水泥基材料是指以水泥为主要胶凝材料,经过适当的掺合料和掺合剂调配而形成的一种材料体系。
它具有许多优良的性能,并广泛应用于建筑工程、土木工程等领域。
本文将详细介绍水泥基材料的性能及其应用。
一、水泥基材料的性能1. 强度:水泥基材料具有良好的强度特性,可以承受较大的荷载。
这是由于水泥在水化过程中形成胶凝体的结构,使得材料具有良好的抗压强度和抗拉强度。
2. 耐久性:水泥基材料具有较好的耐久性,能够长期保持其性能特点。
它能够抵抗环境的侵蚀,如酸碱、盐类等,不易受到化学反应的影响,从而延长使用寿命。
3. 密实性:水泥基材料具有较高的密实性,能够有效地阻止水和气体渗透。
这种特性使得水泥基材料在建筑工程中可以作为防水材料和抗渗材料,有效地防止水的渗漏和气体的渗透。
4. 可模性:水泥基材料具有较好的可模性,可以根据需要制作成不同形状和尺寸的构件。
这为建筑工程提供了便利,可以满足各种建筑形式和设计需求。
二、水泥基材料的应用1. 建筑工程:水泥基材料是建筑工程中最常用的材料之一。
它可以用于混凝土结构、预制构件、砌块、砂浆等的制作,如地板、梁柱、墙体等。
水泥基材料的强度和稳定性使得建筑具有较好的抗震性和承载能力。
2. 道路工程:水泥基材料在道路工程中也具有重要的应用。
通过添加适量的矿物掺合料和添加剂,可以制作出高性能的水泥混凝土路面,提高道路的承载能力和耐久性。
3. 土木工程:水泥基材料在土木工程中常用于土木结构的修复和加固。
通过使用特殊添加剂和施工工艺,可以使水泥基材料具有较好的粘结能力,用于修复受损的土木结构,如桥梁、隧道等。
4. 给排水工程:水泥基材料在给排水工程中也有广泛的应用,如水池、水渠、水管等。
由于水泥基材料具有较好的耐化学侵蚀性和抗渗性,可以确保给排水系统的正常运行。
5. 装饰工程:水泥基材料还可用于装饰工程中,如地面装饰、墙面涂料等。
通过调整材料的成分和外观,可以制作出各式各样的装饰效果,满足不同风格和设计需求。
水泥基防水材料

水泥基防水材料水泥基防水材料是一种用于建筑工程中防水处理的材料,它具有优异的防水性能和耐久性,被广泛应用于地下室、水池、水箱、隧道、地下工程等场所的防水处理中。
本文将从水泥基防水材料的特性、应用范围、施工工艺等方面进行介绍。
一、水泥基防水材料的特性。
1. 耐水性,水泥基防水材料具有良好的耐水性,能够有效阻止水分的渗透,保护建筑结构不受潮湿环境的侵蚀。
2. 耐化学性,水泥基防水材料能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀,保持其稳定的防水性能。
3. 耐磨性,水泥基防水材料具有一定的耐磨性,能够承受一定的外力作用而不破损。
4. 耐老化性,水泥基防水材料具有较好的耐老化性能,能够保持长期稳定的防水效果。
5. 施工方便,水泥基防水材料施工简便,能够适应各种建筑结构的防水需求。
二、水泥基防水材料的应用范围。
1. 地下室防水,地下室是建筑工程中容易受到地下水渗透影响的部位,使用水泥基防水材料进行防水处理,能够有效阻止地下水的渗透,保护地下室结构不受潮湿环境的侵蚀。
2. 水池、水箱防水,水泥基防水材料能够有效防止水池、水箱内外的水分渗透,保持水池、水箱结构的密封性。
3. 隧道防水,隧道是建筑工程中容易受到地下水渗透影响的部位,使用水泥基防水材料进行防水处理,能够有效阻止地下水的渗透,保护隧道结构不受潮湿环境的侵蚀。
4. 地下工程防水,地下工程施工环境潮湿,容易受到地下水渗透的影响,使用水泥基防水材料进行防水处理,能够有效保护地下工程结构不受潮湿环境的侵蚀。
三、水泥基防水材料的施工工艺。
1. 表面处理,在施工前,需要对防水基面进行清理和处理,确保基面干燥、平整、无松散物。
2. 底涂处理,在基面处理完成后,进行底涂处理,使用水泥基防水材料进行底涂,形成一层均匀的防水层。
3. 防水材料施工,在底涂处理完成后,进行防水材料的施工,使用专用的防水涂料或防水砂浆进行涂刷或喷涂,形成一层坚固的防水层。
4. 防水层保护,在防水层施工完成后,需要对防水层进行保护,防止其在施工过程中受到损坏。
水泥基材料

水泥基材料
水泥基材料是一种常用的建筑材料,广泛应用于建筑和工程领域。
它由水泥、砂、石块等原料经过混合、预制、加工而成,具有很高的硬度和耐久性。
首先,水泥是水泥基材料的主要成分之一,它是由石灰石、黏土等进行研磨、煅烧而成的粉状物质。
水泥具有很强的粘结性,在施工中起着粘合和固化的作用。
同时,水泥在水中发生化学反应,形成水化产物水化硬化,使水泥与其他原料形成了坚固的结合。
其次,砂是水泥基材料中的重要组成部分,它主要由细砂和粗砂组成。
细砂用于制作砂浆,粗砂则用于制作混凝土。
砂的主要作用是填充水泥砂浆和混凝土中的孔隙,增加材料的密实性和硬度。
因此,砂的选择和使用对于水泥基材料的质量和性能至关重要。
此外,石块也是水泥基材料中的一个重要组成部分。
它可以作为粗骨料加入到水泥中,用于制作混凝土,提高材料的强度和耐久性。
石块的选择应根据具体工程的要求进行,一般选择硬度较高、粒度均匀的石块,以确保材料的质量和性能。
最后,添加剂是水泥基材料的另一个重要组成部分。
添加剂可以根据具体需求来选择,包括增强剂、缓凝剂、掺合料等。
它们的主要作用是改变水泥基材料的性能,提高材料的可塑性、延展性、耐久性等。
例如,引入掺合料可以降低材料的成本,提高材料的抗裂性和耐候性;而缓凝剂则可以延缓水泥的凝结
时间,方便施工操作。
总之,水泥基材料是建筑领域中常用的材料,具有很高的硬度和耐久性。
它由水泥、砂、石块和添加剂等组成,经过混合、预制、加工而成。
合理选择和使用水泥基材料的各个组成部分,可以提高材料的质量和性能,确保工程的安全和稳定。
水泥基自流平质量标准

水泥基自流平质量标准水泥基自流平材料是建筑施工中常用的一种地面平整材料,其质量标准对于保障施工质量、提高地面平整度至关重要。
以下是关于水泥基自流平质量标准的2000字的详细内容:一、引言水泥基自流平材料是指由水泥、石英砂、外加剂等原材料制成的适用于无机硬化填充的地面平整材料。
水泥基自流平材料根据不同的使用要求和工程环境,其质量标准也应有相应的规定。
二、分类和适用范围水泥基自流平材料主要分为普通型和快干型两种。
普通型适用于一般普通需求的水泥平整,而快干型适用于对施工周期有较高要求的工程环境。
三、原材料要求1. 水泥:水泥应符合国家标准,并应保证品质稳定、无结块和变质现象。
2. 砂料:石英砂应符合国家标准,颗粒分布均匀、无杂质和粉尘。
3. 外加剂:外加剂应根据不同型号的水泥基自流平材料,经过严格的质量检测和配比设计,确保其对水泥基自流平材料性能的影响。
四、性能要求1. 流动性:水泥基自流平材料应具有良好的流动性,能够顺利填充地面裂缝和孔洞,保证地面平整度。
2. 抗压强度:水泥基自流平材料应在规定时间内达到一定的抗压强度,以保证地面的承重能力。
3. 耐磨性:水泥基自流平材料应具有一定的耐磨性,以保证在使用过程中不易产生磨损和磨损。
4. 干缩变形:水泥基自流平材料在固化后,应具有较小的干缩变形率,以保证地面的平整度和稳定性。
五、质量控制1. 原材料进厂检验:水泥、砂料、外加剂等原材料进厂前应进行严格的检验,确保其符合标准要求。
2. 生产过程监控:水泥基自流平材料生产过程中,应对配合比、搅拌过程等进行严格监控,确保产品质量稳定。
3. 成品检验:生产出的水泥基自流平材料应进行抽样检验,确保产品满足要求。
4. 质量跟踪:对已使用的水泥基自流平材料应进行质量跟踪,及时发现问题并进行整改。
六、包装和储运1. 包装:水泥基自流平材料应采用防潮、防震包装,避免产品在运输过程中受到损坏。
2. 储运:水泥基自流平材料在储存和运输过程中应避免受到强阳光直射和雨淋,防止产品受潮。
5mm水泥基自流平

5mm水泥基自流平5mm水泥基自流平是一种常用的地面修复材料,它具有很多优点和广泛的应用领域。
本文将介绍5mm水泥基自流平的特点、施工方法以及适用范围等内容。
我们来了解一下5mm水泥基自流平的特点。
5mm水泥基自流平是一种由水泥、骨料和特殊添加剂组成的混凝土修复材料。
它具有良好的自流平性,可以在地面上形成平整、光滑的表面。
由于其较薄的厚度,它可以快速干燥并达到使用强度,从而缩短了施工周期。
接下来,我们来了解一下5mm水泥基自流平的施工方法。
首先,施工前需要对地面进行清理和处理,确保地面平整、干燥、无油污和松散物。
然后,根据需要调配适量的水泥基自流平材料,并将其均匀地倒在地面上。
在倒注过程中,可以使用专用的抹平工具将材料均匀地分布在地面上,确保整个表面平整光滑。
最后,等待自流平材料自然干燥和固化,通常需要几小时到一天的时间。
5mm水泥基自流平具有广泛的应用领域。
首先,它可以用于地面修复和平整,特别适用于旧建筑的翻新和改造。
其次,它可以用于商业和工业建筑的地面修复,如办公室、商场、车间等。
此外,它还可以用于家庭装修,例如厨房、卫生间等地面的修复和改造。
总之,无论是新建还是旧建筑,无论是商业还是家庭,只要需要地面修复和平整,5mm水泥基自流平都是一种理想的选择。
除了以上的优点和应用领域,5mm水泥基自流平还有一些需要注意的事项。
首先,施工前需要对地面进行充分的检查和准备,确保地面符合施工要求。
其次,施工过程中需要注意控制材料的流动性,避免出现不均匀和堆积的情况。
此外,施工后需要注意保持施工区域的通风和干燥,避免湿气和水分对施工效果的影响。
5mm水泥基自流平是一种优秀的地面修复材料,具有良好的自流平性和快速固化的特点。
它可以广泛应用于各种建筑和装修项目中,为地面提供平整、光滑的表面。
在使用5mm水泥基自流平进行施工时,需要注意施工前的准备工作和施工过程中的控制,以确保施工效果的质量和持久性。
希望本文对大家了解5mm水泥基自流平有所帮助。
水泥基自流平开裂原因

水泥基自流平开裂原因
水泥基自流平开裂的原因可以有多种,以下是一些常见的原因:
1. 水泥和添加剂比例不合适:水泥基自流平中的水泥和添加剂的比例关系很重要。
如果水泥含量过高或添加剂不足,会导致混凝土强度不够,容易开裂。
2. 混合物中含有过多的水:水泥基自流平需要一定量的水才能获得自流平效果,但如果添加的水量过多,会导致混凝土的强度减弱,容易开裂。
3. 施工不当:施工过程中的不当操作也会导致开裂。
例如,摊铺过程中混凝土的过早流动、过度压实或过度振动,都会给混凝土带来内部应力,从而引发开裂。
4. 温度和湿度变化:混凝土在初期养护过程中,如果遇到太高或太低的温度和湿度变化,会导致内部应力增加,从而使混凝土产生开裂现象。
5. 基层问题:水泥基自流平施工前的基层质量也是一个重要的因素。
如果基层不平整、强度不足或者含有过多的油污等,都可能导致水泥基自流平材料开裂。
总结:水泥基自流平开裂的原因很多,常见的原因包括水泥和添加剂比例不合适、混合物中含有过多的水、施工不当、温度和湿度变化以及基层问题等。
为了减少开裂的风险,需充分了解施工要求,并在施工过程中进行合理的质量控制与养护操作。
水泥基材料的性能及其在工程中的应用

水泥基材料的性能及其在工程中的应用一、引言水泥基材料,常见于建筑领域,特别是在混凝土的制作中被广泛应用。
它们是由水泥和不同比率下的骨料组成的,如:砂子、碎石、纤维等,它们是一种非常重要的建筑材料,因为在建筑物中应用广泛,具有耐久性、硬度和强度优势等。
因此,本文旨在探讨水泥基材料的性能及其在工程中的应用。
二、水泥基材料的组成和性能水泥基材料由几种组分组成,包括水泥、骨料、粘合剂和化学添加剂。
1.水泥水泥是水泥基材料中最主要的成分。
它是一种粉末状物质,主要由烧结后的石灰石和粘土制成。
水泥具有高硬度、高强度、高耐久性和低膨胀系数等特性,这使得它在建筑领域中应用广泛。
2.骨料水泥基材料的骨料通常是砂子、碎石、石子、纤维和玻璃等,骨料中的每一种材料都具有不同的特性,如强度、耐久性、重量和密度。
骨料是水泥基材料的重要组成部分,可以增加材料的强度和硬度,使结构更加坚固。
3.粘合剂粘合剂的主要作用是将骨料粘合在一起以形成水泥基材料。
常用的粘合剂有砂浆、腻子、涂料等,其中最常见的是水泥砂浆,它是一种由水泥、砂子和水组成的粘合材料,具有优异的粘合性和良好的流动性。
4.化学添加剂水泥基材料中的化学添加剂包括控制收缩、增加流动性、增强粘度、增加抗裂性和调节硬化时间等特性。
常用的添加剂有增塑剂、减水剂、水泥增强剂和抗裂剂等。
水泥基材料因其低成本和良好的工艺性能被广泛用于建筑和工程领域。
三、水泥基材料在工程中的应用水泥基材料最常见的应用是混凝土,但他们还可以用于建造其他结构或构件,如路面、人行道、地下管道、隧道和桥梁等。
1.混凝土混凝土是一种由水泥、沙子、碎石和水组成的坚硬材料。
它的硬度、强度和耐久性使其成为建筑领域中最常用的材料之一。
混凝土也可用于建造其他结构或构件。
2.路面和人行道水泥基材料也可以用于建造路面和人行道。
路面和人行道要求坚硬、耐久和巨大的承载能力,在这些场景下,混凝土的使用尤其重要。
3.地下管道和隧道在地下隧道、地铁和管道等工程中,水泥基材料也扮演着重要的角色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
水泥基渗透结晶型防水涂料作业指导书
1 检测依据
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011
《混凝土外加剂》GB 8076-2008
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999
《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009
《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270-1998
2 主要仪器设备
电动抗折试验机
压力试验机(300kN)
电子拉力试验机(2000N)
混凝土搅拌机(60L)
混凝土抗渗仪
水泥稠度及凝结时间测定仪
沸煮箱
电子天平(0.01g)
3 试验环境
抗渗性能、粘结性试验环境温度:(20±5)℃;
安定性、凝结时间、抗折抗压试验环境温度:(20±2)℃;
4 试验用原材料
水泥:基准水泥
砂:符合GB/T 14684中Ⅱ区要求的中砂,但细度模数为2.6-2.9,含泥量小于1%。
用于砂浆的砂应符合GB/T 17671规定的ISO标准砂。
石子:符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm-20mm的碎石或卵石,采用二级配,其中5mm-10mm占40%,10mm-20mm占60%,满足连续继配要求,针片状物质含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。
如有争议,以碎石结果为准。
水:饮用水。
5 试验步骤
5.1 凝结时间、安定性
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶先用湿布湿润,将拌合水倒入搅拌锅内,然后在5~10s内小心将称好的涂料加入水中,防止水和涂料溅出;拌合时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的涂料浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
拌合结束后,立即将拌制好的净浆装入已置于玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后将试模和底板移入水泥标准养护箱中待测。
5.1.1初凝时间的测定
测定时,从标准养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与净浆表面接触。
拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试针垂直自由地沉入净浆中。
观察试针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。
当试针垂沉至距底板4±1mm时,为涂料达到初凝状态;由涂料全部加入水中至初凝状态的时间为涂料的初凝时间,用“min”表示。
5.1.2终凝时间的测定
为了准确观察试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入标准养护箱中继续养护,临近终凝时时间每隔15min测定一次,试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为涂料达到终凝状态;由涂料全部加入水中至终凝状态的时间为涂料的终凝时间,用“h”表示。
5.1.3安定性的测定方法
采用代用法(饼法):将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之呈球形,放在预先准备的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀,由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。
调整好沸煮箱内的水位,使其保证在整个沸煮过程中都没过试件,不许中途添补试验用水,同时又保证在30±5min 内加热至沸腾。
检查试饼是否完整,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上,然后30±5min内加热至沸腾,并恒沸3h±5min。
沸煮结束,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
目测未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时,该涂料的安定性不合格。
5.2 抗压强度、抗折强度
按照GB/T 17671规定进行,试样用量、用水量按生产厂推荐用量。
可采用机械或人工搅拌,但搅拌必须均匀。
成型试模采用40m m×40m m×160mm的三联模,每次成型2组。
试件成型后移入标准养护室养护,1d后脱模,继续在标准条件下养护,但不能浸水。
试验龄期为7d、28d,试验结果按照GB/T 17671规定进行计算。
抗折试验加荷速度为50±10N/s,压力机加荷速度应控制在2400±200 N/s的范围内。
5.3 湿基面粘结强度
按照JTJ 270附录A7规定进行试验,水泥过0.9mm筛,标准砂过1.2mm筛,基准砂浆配比按水泥:砂:水=1:2:0.5,按水泥胶砂搅拌方法成型3组试件。
入模后用捣棒(直径10mm,长为200mm,两端制成弹头状)插捣12次,1h后用刮刀(断面为正三角形,有效长度为26mm)将多余砂浆刮去,刮平后移入温度为20±3℃,湿度90%以上养护箱内养护24±2h。
成型时,在8字模中间预埋一块铁片,使其硬化后自然分成两块0型试件。
基准砂浆试件成型养护1d后脱模,然后置于(20±3)℃水中养护3d后备用。
基准砂浆0型试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半内,然后拌制涂层材料置于8字模另一半内,用捣棒插捣6次,在其初凝前,用刮刀将多余的浆体刮去。
刮平后移入标准养护箱内养护1d,脱模后置于标准养护室养护,粘结强度试验龄期为28d。
将试件通过拉头安装在试验机上,并轻轻旋转试件,使球面接触良好。
开动
试验机,进行加荷,加荷速度控制在0.05MPa/s。
试验结果计算:
=P/A=P/500
f
m
f
——砂浆试件的粘结强度,MPa;
m
P——试件拉断荷载,N;
A——试件的受拉面积,为500mm2。
以6个试件为一组,每组试件中剔除最大最小的两个值,其余的四个值的平均值作为粘结强度试验结果,计算结果精确至0.01MPa。
5.4 抗渗性能
抗渗试件成型:全部材料一次投入,拌合量应不少于搅拌机额定搅拌量的1/4,搅拌3min,出料后在铁板上用人工翻拌2-3次再进行试验。
试件制作及养护按GBJ 81进行,但混凝土预养温度为(20±3)℃。
采用振动台振实制作试件时,应将混凝土拌合物一次装入试模中,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。
试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止,不得过振。
成型的基准混凝土试件,静置1d后脱模,用钢丝刷将试件两端面刷毛,清除油污,清洗干净并除去结水,使表面处于饱和面干状态。
按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次涂刷。
一般采用人工搅拌,搅拌均匀后,用刷子涂刷于已处理之混凝土试件表面。
当第一次涂刷后,待涂层手触干时进行第二次涂刷。
待第二次涂刷后,移入标准养护室养护3d后进行浸水养护。
涂层混凝土浸在深度为试件高度3/4的水中养护(涂层面不浸水),水温为(20±3)℃。
基准试件和涂层试件同条件养护。
试验面为混凝土背水面,涂层试件初始压力为0.4MPa。
混凝土的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力。
第二次抗渗压力是将第一次抗渗试验6个试件进行到全部透水。
脱模后,继续浸水养护至28d,进行试验,至第3个试件透水时为止。
记录此时压力减去0.1MPa后即为第二次抗渗压力。
6 检验规则
6.1 批量
同一类型、型号的50t为一批量,不足50t的亦可按一批量计。
一个批量为一个编号。
6.2 取样
可以在产品包装时,按一定的时间间隔,分10次随即取样;也可在包装后10个不同的部位随机取样。
每次取样10kg,取样后应充分拌合均匀,一分为二,一份按标准进行试验,另一份密封保存一年,以备复验或仲裁用。
6.3 判定规则
产品经检验,各项性能均符合标准技术要求,则判定该批产品为合格品;若有一项性能指标不符合标准要求,允许在同一批量中重新取样检验。
若检验结果均符合标准要求,则判该批产品合格;否则,判该批产品为不合格品。