铜及铜合金分析
《金属材料化学分析》主编 课件制作 李江华
司卫华
第七单元 有色金属及其合金
二、分析方法
2.碘量法 碘量法测定铜具有快速、简便的特点，在条件掌握合适的情况下可获得较准确的结果。 该方法的基本反应为铜(Ⅱ)与I-定量反应生成碘化亚铜和游离碘，随即用硫代硫酸钠标准 溶液滴定所释出的碘，即可间接计算得试样中铜的含量。
CH 3CSNH 2 2H 2 O
CH 3COONH4 H 2 S
沉淀可在3mol/L以下的硫酸或2mol/L以下的盐酸或0.5mol/L以下的硝酸 溶液中进行。
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第七单元 有色金属及其合金
一、铜及铜合金溶解与分离方法
2．DDTC沉淀分离法 用酒石酸从EDTA掩蔽铁、铬、镍等离子，在pH=10左右的氨性溶液中 铜离子与DDTC定量地生成沉淀。利用此法可分离钢铁等合金中0.1％以上的 铜。 3．二苯硫腙萃取分离法 在0.1mol/L的酸性溶液中，铜(Ⅱ)离子与二苯硫腙形成能被三氯甲烷、四 氯化碳等有机溶液剂萃取的螯合物。利用此法可使微量铜与钴、镍、钼、铅、 锌、镉等元素分离，但铋、汞、钯、金、银、铂也被萃取。加入适量 0.1mol/L溴化物或碘化物，可掩蔽少量汞、银和铋。也可用等体积2％碘化
钾和0.01mol/L盐酸混合液洗涤有机相以除去已被萃取入的有机相的汞、银 及铋。大量铁(Ⅲ)离子共存时则先用甲基异丁酮在盐酸介质中萃取除去。
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第七单元 有色金属及其合金
二、分析方法
1.电解重量法 电解重量法适用于测定试样中作为主要组分存在的铜，具有操作简便、结 果很确等优点。目前常用的有恒电流电解法和控制阴极电位电解法两种。 恒电流电解法测定铜，通常在硝酸或硫硝混合酸介质中进行电解，也可在 氨性介质中或以铜(Ⅱ)的氰化络合物状态进行电解。但不宜在盐酸介质中进行 电解，因为在盐酸介质中电解析出的铜呈海绵状，极易脱落,而且盐酸对铂电 极有—定的腐蚀作用，使电极受损。电解的电流密度一般控制在1～2A/dm2， 配以适当搅拌。砷、锑、锡、铋、钼、金、银、汞、硒、碲等元素在电解时 能与铜一起在阴极上还原，因而干扰铜的测定。当上述各元素的共存量较大 时应预先分离除去；而共存量很少时可采取掩蔽、氧化等不同的方法消除其 干扰。 控制阴极电位电解法测定铜具有更好的选择性，与铜的分解电势相差较大 的元素不与铜析出。例如,分析锡青铜时可不分离锡直接进行铜的电解。 无论用恒电流法或控制电位法测定铜。电解后的溶液中一般还残留有痕量铜， 可采用光度法或原子吸收光谱法测定其含量,并加到电解重量法的结果之中。
模块二 铜及铜合金分析
一、铜及铜合金溶解与分离方法 二、分析方法 三、铜及铜合金中其他元素测定
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第七单元 有色金属及其合金
一、铜及铜合金溶解与分离方法
纯铜中铜含量为98%～99.99%,铜合金中铜是主体元素,一般均不低于50%, 不超过98%。 纯铜外观呈紫红色，故又称紫铜，其密度为8.9g/cm3，熔 点为1083℃， 具有很好的化学稳定性，在大气、淡水及冷凝水中均有优良的耐蚀性。在海水 中的耐蚀性较差，易被腐蚀。 纯铜在含有CO2的潮湿空气中，表面将产生碱性碳酸盐的绿色薄膜，又称 为铜绿。工业纯铜的力学性能较低，为满足结构件的要求，需对纯铜进行合金 化，形成铜合金。铜合金化原理类似于铝合金，主要通过合金化元素的作用， 实现固溶强化、时效强化和过剩相强化，提高合金的力学性能。 铜合金是机械工业的常用材料，铜在其他有色金属材料(如铝合金、锌合 金、铅基合金、锡基合金等)中是主要的合金成分。在钢中加入少量铜能提高 其屈服点和疲劳强度，改善冲击韧性和抗大气腐蚀性能等，但铜在钢中通常是 有害杂质，使钢的机械性能降低，当加热时导致金属表面氧化，有时会引起钢 在锻轧热加工时发生热脆现象，出现鱼鳞状开裂并影响焊接性能。
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第七单元 有色金属及其合金
一、铜及铜合金溶解与分离方法
1.硫化物沉淀分离法 在0.3mol/L的盐酸或0.15mol/L的硫酸溶液中通入硫化氢气体可使铜生成 硫化铜沉淀，从而使铜与铁、镍、钴、锰、锌等元素分离，但砷、锑、锡、 钼、硒、碲、金、铂、钯、汞、铅、铋、镉等元素与铜同时生成硫化物沉淀。 如果在氢氧化钠碱性溶液中加人硫化钠使铜生成硫化铜沉淀，砷、锑、锡等 元素以硫代酸盐状态保留在#43;作为载体可使微克量的铜以硫化物状态定量析出，沉淀物放置较长的 时间(最好放置过夜)后才能过滤。溶液中氯化物盐类浓度太大会使铜的沉淀 不完全。 也可用硫代乙酰胺代替硫化氢作为铜的沉淀剂，因在酸性溶液中硫代 乙酰胺水解而产生硫化氢：
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二、分析方法
3.EDTA滴定法 铜(Ⅱ)与EDTA形成稳定的蓝色螯合物，所以，在pH=2.5～10的酸度范围内进 行螯合滴定。由于铜-EDTA螯合物呈较深的蓝色，采用目视滴定指示剂时试样中 铜的绝对量不宜太多，以免铜-EDTA螯合物的色泽影响对指示剂变色的辨认。 EDTA滴定法测定铜的滴定方式有直接滴定和返滴定两类。在不存在于扰元 素或共存干扰元素可用一定的方法掩蔽时才可采用直接滴定法，否则以用返滴定 法为宜。在应用于实样分析时常采用如下方法来提高测定的选择性： （1）硫脲掩蔽差减滴定法：取相同量的试液两份，于一份试液中加入硫脲将 铜掩蔽而另一份试液中不加硫脲，分别在pH=5～6的条件下用EDTA标准溶液滴 定试液中金属离子的总量，两份试液滴定所耗EDTA标准溶液毫升数的差值即相 当于试样中铜的含量。此方法的滴定方式属直接滴定。 （2）硫脲置换解蔽返滴定法：于试液中加入过量的EDTA溶液，将包括铜在内 的所有可被螯合的金属离子螯合，在pH=5～6的条件下用标标准溶液滴定过量的 EDTA。然后加入硫脲、抗坏血酸和1，10—菲啰啉将铜(Ⅱ)从EDTA螯合物中置 换并掩蔽，再用铅标准溶液滴定置换释出的EDTA，从而计算试样的含量，此方 法属返滴定方式。
2Cu 2 4 I 2CuI I 2
2 2S 2O3 I2
2 S 4 O6 2I
上述反应的适宜酸度范围为pH=3～5，砷、锑、铁、钼、钒等元素干扰铜的测定。 当溶液的酸度较高(pH＜3)时，砷、锑也参与反应会使测量结果偏高，由于空气的氧化作 用使滴定终点反复。当溶液的pH>5时，有沉淀生成使结果偏低。加入适量氟化氢铵作为 缓冲剂可使溶液的酸度控制在pH=3.4～4.0之间，而且还能络合共存的铁(Ⅲ)而避免其干 扰。 碘化钾的加入量与最终溶液的体积有关，一般应为铜量的20倍，如滴定40mg铜，溶 液体积50ml时，碘化钾的加入量为0.6～1.0 g，约为铜量的15～25倍。如溶液体积增至 100ml时，碘化钾的加入量应为3～5g，相当于铜量的75～125倍。
《铜及铜合金》课件
火法冶金
• 火法冶金是指将矿石或精矿在高温下进行熔炼，以提取有价金 属的冶金过程。火法冶金包括烧结、熔炼、吹炼、精炼等工序 ，铜的火法冶金通常采用反射炉、鼓风炉、电炉等设备。
湿法冶金
• 湿法冶金是指利用溶液中不同金属离子化学性质的差异，通过化学反应将有价金属从溶液中提取出来的方法。湿法冶金包 括浸出、净化、萃取、电解等工序，铜的湿法冶金通常采用硫酸浸出、氨浸出等方法。
铜及铜合金在某些环境中具有 良好的耐腐蚀性，如海洋环境
、大气环境等。
抗氧化性
铜及铜合金在高温环境下容易 氧化，生成氧化铜或碱式碳酸 铜。
化学反应活性
铜及铜合金在某些化学反应中 具有较高的反应活性，如氧化 还原反应等。
与酸、碱的反应
铜及铜合金与酸、碱等物质反 应，生成相应的盐类物质。
力学性能
强度与硬度
中国铜及铜合金市场现状
中国铜及铜合金消费量
01
中国是全球最大的铜及铜合金消费国，消费量占全球总消费量
的比例逐年上升。
中国铜及铜合金生产量
02
中国是全球最大的铜及铜合金生产国，生产量占全球总生产量
的比例逐年上升。
中国铜及铜合金进出口情况
03
中国铜及铜合金的进出口量较大，进出口市场受国内外经济形
势、汇率波动等多种因素影响。
05
铜及铜合金的腐蚀与防护
腐蚀类型和机理
电化学腐蚀
应力腐蚀
铜合金中的不同金属元素具有不同的电位 ，在电解质溶液中形成原电池，导致电化 学腐蚀。
在应力和特定环境因素的共同作用下，如 腐蚀介质和拉伸应力，铜合金容易发生应 力腐蚀开裂。
摩擦腐蚀
接触腐蚀
在摩擦过程中，由于机械作用和接触表面 间的相对运动，导致金属表面损伤和腐蚀 。
2024年铜合金市场分析现状
铜合金市场分析现状引言铜合金是一种重要的材料，广泛应用于各个行业，如航空航天、电子、建筑等。
本文将对铜合金市场的现状进行分析，包括市场规模、供需情况、竞争格局等方面。
市场规模分析目前，全球铜合金市场规模不断扩大。
铜合金的广泛应用促使市场需求持续增长。
据统计数据显示，过去几年中，铜合金市场年复合增长率超过5%，预计未来几年中将保持稳定增长。
北美地区是全球最大的铜合金市场，其市场规模占据全球市场的30%以上。
随着航空航天、汽车制造等行业快速发展，北美地区对铜合金的需求将进一步增加。
亚太地区也是一个重要的铜合金市场，其市场规模占据全球市场的25%以上。
中国是亚太地区最大的铜合金消费国，随着国内经济的快速发展，中国对铜合金的需求也在不断增长。
欧洲和拉丁美洲地区的铜合金市场规模相对较小，分别占全球市场的15%和10%左右。
供需情况分析目前，全球铜合金市场供需状况相对平衡。
铜合金的供应主要来自铜矿的开采和冶炼过程。
全球各大铜矿公司将铜矿资源转化为铜合金，并出口到各个地区。
同时，一些国家也通过进口铜合金来满足国内市场需求。
需求方面，航空航天、电子、建筑等行业对铜合金的需求持续增长。
尤其是新兴行业如新能源汽车、5G通信等，对高性能铜合金的需求快速增加。
然而，由于铜合金的生产工艺相对复杂，供应能力受限，导致市场供需矛盾加剧。
未来，随着技术的不断进步，铜合金的生产工艺将得到改进，供应能力将得到提升。
同时，随着新兴行业的快速发展，对铜合金的需求将继续增加。
竞争格局分析当前，全球铜合金市场竞争格局较为激烈。
国际市场上出现了一批具有竞争力的铜合金生产商。
主要竞争者包括美国的ATI公司、德国的欧冶特公司、日本的日本制铜公司等。
这些竞争者通过不断提升产品质量、降低生产成本来争夺市场份额。
同时，技术创新也成为竞争的关键。
一些公司通过研发出具有高性能、环保、节能等特点的铜合金产品，赢得了市场竞争优势。
此外，在中国等新兴市场上也涌现出一些铜合金生产商。
铜及铜合金概述范文
铜及铜合金概述范文铜及铜合金是一种广泛应用于工业领域的金属材料。
铜具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于电器、通信、建筑、交通以及化工等领域。
铜合金则是将铜与其他元素进行合金化，以改善铜的性能，扩大其应用范围。
铜的历史可以追溯到公元前3000年左右，是人类最早开始使用的金属之一、铜以其优良的电导率和导热率在电器领域得到广泛应用。
电器设备中的导线、电缆、电路板等都离不开铜材料。
此外，铜还具有良好的可加工性和耐腐蚀性，在建筑和交通领域中也有着广泛应用。
如铜质建筑装饰品、铜质管道、船舶、汽车零部件等。
铜合金是将铜与其他元素进行合金化得到的材料。
通过合金化可以改善铜的性能，如增强其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
不同的合金化元素可以赋予铜合金不同的特性，扩大其应用范围。
以下是一些常见的铜合金及其应用：1.镍铜合金：镍铜合金具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性，常用于海水中的腐蚀环境下，如制作螺旋桨、船舶零部件等。
2.硬铜合金：硬铜合金是将铜与其他元素（如铜锌合金、铜锡合金等）进行合金化，以提高硬度和强度。
硬铜合金应用广泛，如钟表工业、刀具制造等。
3.铝青铜合金：铝青铜合金具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和刚性，常用于制造轴承、齿轮等需要承受高温和高压力的零部件。
4.硅青铜合金：硅青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制造摩擦零件、航空发动机零件等。
5.铝铜合金：铝铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电子元件、散热器等。
6.锡青铜合金：锡青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，广泛应用于轧辊、轴承、气门等。
7.磷铜合金：磷铜合金具有良好的可焊接性和耐磨性，常用于制作焊接电子元件等。
此外，铜合金还有许多其他类型，如锌铜合金、锆铜合金、铁铜合金等。
每种合金都具有不同的特性，因此选择适合的铜合金材料十分重要。
总之，铜及铜合金是一种重要的金属材料，具有诸多优点，被广泛应用于各个工业领域。
随着科技的发展和人们对材料性能要求的提高，铜合金的研究和应用也将不断发展。
第八章 铜及铜合金
第八章 铜及铜合金
第8章 铜及铜合金
铜和铜合金有优良的导电导热性能，耐磨 抗蚀性能，较高的强度塑性，是电力、化 工、造船和机械制造业不可缺少的金属材 料。
分类：根据成分不同，铜合金分为纯铜、 黄铜、青铜、白铜四种。纯铜：紫铜；黄 铜：主加合金元素为锌的铜合金；白铜： 主加合金元素为镍的铜合金；青铜：主加 合金元素不是锌或镍的铜合金。
扩散气孔：
见图8-8，H的溶解度，液态高，固态低，凝
固时突降，析出气泡；铜的导热快，凝固快，形
成的气泡来不及浮出，成为气孔。
图 8-8 氢在铜中的溶解度和温度的关系
反应气孔：
铜氧化生成Cu2O，Cu2O与铜液中H反应：
Cu2O+2H=2Cu+H2O↑ ， 水 蒸 气 不 溶 于 铜 液 ， 成
为气泡；铜导热速度快，凝固快，气泡来不及逸
出形成气孔。
4. 焊接接头的力学性能和导电性能
焊接接头的抗拉强度与母材相近，但塑性低。
热影响区粗大晶粒，降低焊缝强度；为了防止焊
缝出现气孔，焊接材料中加入Mn、Si等脱氧元素，
固溶强化提高了焊缝的强度，但降低了塑性。
加入了Mn、Si等脱氧元素，焊缝处的电阻增
（1）普通黄铜： 见 图 8-13 ， 在 300～700℃出现低 塑 性 区 ， 在 200℃ 以 下 700℃ 以 上 均 有较高塑性，也有 中温脆性的问题。 图8-12，温度超过 850℃ ， 由 于 晶 粒 粗化，塑性开始迅 速下降。
图 8-13 普通黄铜的塑性图
（2）特殊黄铜：
塑性比普通黄铜低，
（1）锻造温度范围。见表8-10。铜合金的 锻造温度范围通常小于150℃，比碳钢窄。
铜及铜合金
（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。 （3）自然铜。铜矿石中铜的含量1％左右（0.5％～3％）便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。
加工黄铜和铸造黄铜
4.4 铜合金的应用
铜管
单相黄铜塑性好：H80、H70、H 68 。适于制造冷变形零件，如弹壳、冷凝器管等。两相黄铜热塑性好, 强度高：H59、H62。适于制造受力件，如垫圈、弹簧、导管、散热器等。
4.4 铜合金的应用
HPb63-3、 HAl60-1-1、 HSn62-1、 HFe59-1-1i4等。主要用于船舶及化工零件，如冷凝管、齿轮、螺旋桨、轴承、衬套及阀体等。
☆ Al黄铜 ：HAl 77-2 HAl60-1-1
耐蚀性好，强度和硬度高——船舶零件，机械及电机零件。
☆ Si 黄铜 HSi80-3
耐蚀性好，机械性能好，切削性好，耐磨性好
——船舶零件，机械及化工零件
其它还有锰黄铜，铁黄铜，镍黄铜。主要用于船舶零件
消除加工黄铜的加工硬化现象。
铜及铜合金
1 概述2 纯铜3 铜合金4 铜合金的应用
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4.1 概述
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。 铜存在于地壳和海洋中。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3－5％。 自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。 铜矿石分为三类：
金属材料_铜及铜合金
金属材料_铜及铜合金铜及铜合金是一类重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
本文将为读者介绍铜及铜合金的特性、应用以及相关的加工工艺。
铜是一种良好的导电和导热金属，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
它具有良好的可塑性和延展性，可以轻松地加工成各种形状和尺寸的制品。
铜的导电性能使其成为电气工程中常见的材料，用于制造电线、电缆、电子元器件等。
铜也是一种优良的导热材料，常用于制作散热器、换热器等热传导设备。
此外，铜具有抗菌性能，可以用于生物医学领域制造抗菌材料。
与纯铜相比，铜合金在一些领域具有更好的性能。
铜与不同元素的合金化可以改善其强度、硬度和耐磨性。
最常见的铜合金包括黄铜、青铜和铝青铜等。
黄铜是铜和锌的合金，具有良好的加工性能和机械性能，广泛用于制造机械零件、管道、接线端子等。
青铜是铜和锡的合金，具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工具、零件和艺术品。
铝青铜是铜、铝和锌的合金，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，常用于船舶和海洋工程等领域。
铜及铜合金的加工主要包括铸造、锻造、冷加工和热处理等工艺。
铸造是将熔化的铜或铜合金注入模具中冷却凝固的过程，可制造复杂形状的零件。
锻造是利用力量将加热的铜或铜合金加工成所需形状的工艺，具有提高材料的强度和硬度的效果。
冷加工包括压延、拉伸和冲压等工艺，用于制作薄板、线材、型材等。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的性能和组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
铜及铜合金在许多领域具有广泛的应用。
在建筑行业，铜常用于制作屋顶、墙壁和装饰材料，如铜板、铜管和铜雕等。
在交通运输领域，铜及铜合金用于制造汽车发动机、制动系统和电器线束等零件。
在能源领域，铜制的发电机线圈和输电线路能够高效地传输电能。
在化工工业中，铜合金耐腐蚀性能好，可用于制造化工设备和管道。
在航空航天领域，铜合金可以提供轻量化和高强度的零件，常用于制作发动机零件和航天器结构。
总之，铜及铜合金是一类重要的金属材料，具有良好的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
工程材料铜及铜合金
BFe30-1-1）
小结
纯铜（T）的性能特点、牌号及用途 铜合金分类 黄铜（H）的分类：普通黄铜、特殊黄铜，其 成分、性能特点、牌号及用途 青铜（Q）的分类：锡青铜、铝青铜、铍青铜， 其成分、性能特点、牌号及用途 白铜（B）成分、性能特点、牌号及用途 铜合金的选用及在舰船上的应用
作业：P219 8、13
携手共进，齐创精品工程
Thank You
世界触手可及
3、常用牌号有 QSn4-3、QSn6.50.4、ZCuSn10Pb1等。
船用青铜软 管快速接头 阀(锡青铜阀 体、阀盖)
锡青铜管
4、主要用于耐蚀承载件, 如弹簧、轴承、齿轮 轴、蜗轮、垫圈等。
（二）铝青铜
1、Cu-Al相图
2、成分－组织－性能
<5% Al → σb太低不用 5~7%Al →α→ δ好 7~12%Al →[α+γ]
工程材料铜及铜合金
一、铜及铜合金性能特点
（一）纯铜
1、物理性能: 纯铜呈紫红色，又称紫铜,具有面心立方晶格,无 同素异构转变，无磁性。纯铜具有优良的导电性和导热性，
2、机械性能：强度偏低(230~250MPa),塑性高,易于加工成型 3、化学性能: 在大气、淡水和冷凝水中有良好的耐蚀性。 4、牌号：工业纯铜(99.95~99.5%)---T1 → T4
无氧铜---TU1、TU2 5、应用：导体及导电元器件 6、提高强度方法：冷加工硬化
合金化---Zn、Sn、Ni等
（二）、铜合金
铜合金常加元素为Zn、Sn、Al、Mn、Ni、 Fe、Be、Ti、Zr、Cr等，既提高了强度，又 保持了纯铜特性。
铜及铜合金
2 铜合金
1）铜合金分类
（1）按化学成分分类 按化学成分的不同，铜合金可分为黄铜、青铜及白铜（铜镍合金）三大类。机器制造 业中，应用较广的是黄铜和青铜。 黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。其中，不含其他合金元素的黄铜称为普通黄铜 （或简单黄铜），含有其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜（或复杂黄铜）。 青铜是以除锌和镍以外的其他元素作为主要合金元素的铜合金。按其所含主要合金元 素种类的不同，青铜可分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、铅青铜、硅青铜等。
图8-9 锌对铜力学性能的影响（退火）
普通黄铜的耐蚀性良好，并与纯铜相近。但当 Zn 7%（尤其是大于 20%）并经冷压力加工后的黄铜，在潮湿的大气中，特别是在含氨的气氛 中，易产生应力腐蚀破裂现象（自裂）。防止应力破裂的方法是在250～ 300℃进行去应力退火。
2）特殊黄铜
在普通黄铜基础上，再加入其他合金元素所组成的多元合金称为特殊黄铜，常加入的元素有 锡、铅、铝、硅、锰、铁等。特殊黄铜也可依据加入的第二合金元素命名，如锡黄铜、铅黄铜、 铝黄铜等。
（2）铍青铜 铍青铜是以铍为主加元素的铜合金，铍含量为1.6%～2.5%，是时效强化 效果极大的铜合金。经淬火（780℃水冷后， Rm为500～550 MPa，硬度为 120 HBW，A为25%～35%）再经冷压成形、时效（300～350℃，2 h）之后， 铍青铜具有很高的强度、硬度与弹性极限（ Rm =1250～1400 MPa，硬度为 330～400 HBW）。可贵的是，铍青铜的导热性、导电性、耐寒性也非常好， 同时还有抗磁、受冲击时不产生火花等特殊性能。 铍青铜主要用来制作精密仪器、仪表中各种重要用途的弹性元件和耐蚀、 耐磨零件（如仪表中齿轮）和航海罗盘仪零件及防爆工具。一般铍青铜是以 压力加工后淬火为供应状态，工厂制成零件后，只需进行时效即可。但铍青 铜价格昂贵，工艺复杂，因此限制了它的应用。
铜及铜合金化学分析方法
DY/QW014-01铜及铜合金化学分析方法作业指导书1 范围本指导书规定了铜中锌的测定方法。
本指导书适用于铜中锌量的测定，测定范围：0.0005%～2.00% 。
2 方法提要试料用硝酸或硝酸加氢氟酸，或盐酸加过氧化氢溶解后，使用空气-乙炔火焰于原子吸收光谱仪波长213.8nm 处测量锌的吸光度，基体铜的干扰在配制标准溶液系列时加入相应量的铜予以消除，合金中存在的其他元素不干扰测定。
3 试剂除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
3.1 氢氟酸(ρ1.15g/mL)3.2 过氧化氢(ρ1.11g/mL)3.3 过氧化氢（1+9）3.4 盐酸(1+1)3.5 硝酸(1+1)3.6 硼酸溶液(40g/L)3.7 铜溶液称：取10g 纯铜(锌质量分数小于0.00001%)置于500mL 烧杯中，加入70mL 硝酸(3.5)。
加热溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却移入500mL 容量瓶中。
用水稀释至刻度混匀，此溶液1mL 含20mg 铜。
3.8锌标准贮存溶液：称取0.5000g 纯锌(锌质量分数不小于99.9%)，置250mL 烧杯中加入10mL 硝酸(3.5) ，加热至溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却后移入1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
此溶液1mL 含500μg 锌。
3.9 锌标准溶液：移取20.00mL 锌标准储存溶液(3.8)置于500mL容量瓶中，加入100mL硝酸(1+1)，用水稀释至刻度混匀。
此溶液1mL含20μg锌。
4 仪器4.1 原子吸收光谱仪附锌空心阴极灯4.2 所用原子吸收光谱仪应达到下列指标4.2.1 特征浓度锌的特征浓度应不大于0.01mg/mL4.2.2 工作曲线线性将工作曲线按浓度等分在五段最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小0.85。
4.2.3 精密度最低要求用最高浓度的标准溶液测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%，用最低浓度的标准溶液(不是浓度为零的标准溶液) 测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%。
铜94执行标准
铜94执行标准
"铜94"是指中国国家标准GB/T 94（铜及铜合金化学分析方法），它是中国对铜及铜合金进行化学分析的标准方法之一。
该标准规定了铜及铜合金的化学成分、试样制备、样品处理、分析方法等要求。
具体而言，铜94标准规定了铜及铜合金中各元素的含量范围，以及相应的化学分析方法和试验步骤。
例如，铜含量的测定采用原子吸收光谱法、火焰光度法等方法，锌含量的测定采用原子吸收光谱法等方法。
GB/T 94标准对铜及铜合金的化学成分分析有着非常重要的作用，可以用于铜及铜合金的质量控制和质量保证。
在中国，铜94标准是铜及铜合金生产和使用中必须遵循的标准之一，对于保障产品质量和安全具有重要意义。