配件计划及库存管理
汽车零配件库存管理制度
汽车零配件库存管理制度汽车零配件库存管理制度是指为了能够有效地管理和控制汽车零配件库存而制定的一系列规章制度和流程。
一个良好的库存管理制度可以帮助企业减少库存成本、提高库存周转率和满足客户需求，从而提升企业的竞争力和效益。
下面是一个关于汽车零配件库存管理制度的详细介绍：一、库存管理目标1.降低库存成本：通过精确的库存管理，减少库存积压带来的滞销、降价和过期风险。
2.提高库存周转率：优化供应链管理和订单处理，缩短库存占用时间，提高资金利用效率。
3.满足客户需求：确保库存及时、准确地满足客户需求，并减少缺货和延迟交货的现象。
4.优化供应链：与供应商和销售渠道建立良好的合作关系，确保供应链畅通和稳定经营。
二、库存分类和管理方法1.ABC分类法：将库存按照销售额或销售数量进行划分，A类为销售额或销售数量最高的产品，B类次之，C类最低。
根据不同的产品类别，进行不同的库存控制和管理。
2.FIFO原则：按照“先进先出”的原则，确保库存中的产品尽早出库，减少过期和滞销的风险。
3.安全库存：根据历史销售数据和供应情况，确定适当的安全库存水平，以应对突发需求和供应中断的影响。
4.定期盘点：定期对库存进行盘点，核实实际库存与系统记录的差异，并及时调整。
三、库存订货和补充1.订货量计算：根据销售预测和库存水平，计算合理的订货量，避免过多或过少的库存沉淀。
2.供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保产品质量和供货的及时性。
3.补充订单：根据销售订单和库存情况，及时生成补充订单，保证库存能够及时补充，不影响交货时间。
四、库存跟踪和监控1.库存盘点：定期进行库存盘点，并记录实际库存和系统库存的差异。
2.库存周转率：监控库存周转率指标，确保库存能够及时流通，并及时调整采购和销售计划。
3.库存预警：根据库存水平和销售预测，设定合理的库存预警值，及时发现库存异常情况，并采取相应的措施。
五、库存损益和报废处理1.损益计算：及时计算库存的损益情况，追踪库存的成本、销售额和毛利润情况，及时发现问题。
配件产品管理制度
配件产品管理制度一、总则为了规范公司的配件产品管理工作，提高产品质量，确保产品供应的稳定和可靠性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有的配件产品管理工作，包括配件产品的采购、入库、出库、库存管理等流程。
三、配件产品的采购1. 采购目标：配件产品的采购目标是确保产品的质量和价格的合理性，满足公司生产和销售的需求。
2. 采购流程：（1）制定采购计划：根据生产和销售的需求，制定配件产品的采购计划，包括产品种类、数量、质量要求等。
（2）寻找供应商：通过公开招标、询价等方式，寻找符合公司需求的配件产品供应商。
（3）谈判和签约：与供应商进行价格、质量等方面的谈判，达成一致后签订正式合同。
（4）验收产品：收到产品后进行质量验收，确保产品符合公司的要求。
（5）入库管理：合格的产品进行入库管理，记录产品的数量、型号、质量等信息。
四、配件产品的入库管理1. 入库流程：（1）验收产品：对收到的产品进行质量验收，符合要求的产品进行入库。
（2）登记入库：将入库产品的信息（数量、型号、质量等）记录在入库登记表中。
（3）标识存放位置：将产品按照种类、型号等进行分类存放，并进行标识。
（4）安全防护：保持仓库的清洁、整洁，并做好防火、防潮等安全措施。
2. 库存管理：（1）定期盘点：定期对库存产品进行盘点，确保库存准确性。
（2）库存报表：定期生成库存报表，包括库存数量、品种、库龄等信息。
（3）安全库存：根据产品的需求和供应周期设定安全库存，确保产品的供应不会中断。
五、配件产品的出库管理1. 出库流程：（1）出库申请：生产部门或销售部门提出出库申请。
（2）审核出库：仓库管理员审核出库申请，确认出库数量和产品信息。
（3）发货出库：根据出库单据，将产品发货出库。
（4）记录出库：将出库的产品信息记录在出库台账中。
2. 物流配送：（1）选择物流公司：根据产品的特点和需求选择合适的物流配送方式。
（2）跟踪配送：跟踪产品的配送情况，确保产品能够及时送达客户手中。
配件管理方案
配件管理方案概述随着企业发展，配件管理变得越来越重要。
对于一些从事制造业、生产行业的企业，配件的使用和管理不仅仅涉及到生产效率和质量，更是成本控制的重要环节。
因此，在日常的运营中，如何正确、高效地进行配件的管理和使用是企业成败的重要关键之一。
本文主要介绍一种针对企业生产环节的配件管理方案，旨在帮助企业更好地进行生产配件的管理，提高生产效率和节省成本。
配件管理方案的实施1.配件库存管理企业应在仓库或指定地点统一储存生产配件，确保备件的安全性和可用性。
根据企业的生产情况和配件使用情况，合理制定备件库存规模和备件仓库的位置和布局。
另外，定期对备件进行分类整理、清点，更好地管理备件的安全和使用。
2.配件领用管理生产人员在需要使用配件时，应上报领用申请，经过管理人员签批，并在记录中进行备案，以确保备件使用的合理性和准确性。
3.配件维修管理配件在使用过程中难免会出现损坏、失效等情况，此时需要进行维修。
管理人员应根据配件的具体情况，选择合适的修复方法，或者调整备件的使用位置，以便更好地维护备品备件的质量和数量。
4.配件报废处理一些使用寿命已到、或者已严重损坏无法维修的废旧备品备件应及时进行处理和清理，避免占用仓库空间，影响生产和维修工作。
严格规定什么情况下要报废，应对废品进行分类、处理和记录。
配件管理方案的优势1.提高生产效率配件管理方案的实施可以使企业更好地规范生产配件的使用，避免配件的浪费和损耗，节省企业成本。
同时，配件管理也有利于准确、高效地进行配件的领用和归还，充分利用备件的作用和价值。
2.提高配件使用质量配件管理方案可以更好地维护配件的质量和状态，降低配件的失效率，延长备件的使用寿命。
并且，对于重要性能关键的配件，还可以定期进行维修和检验，保证生产环境的状况。
3.提高安全性配件管理规定，管理海量配件，可以限制访问仓库的人员，使人员在仓库的配件使用有序、安全和可控。
减少配件误用和意外伤害。
4.管理信息化采用电子化管理方式，这可以为配件管理带来更好的追溯性和共享性。
配件管理制度(3篇)
配件管理制度为了加强配件管理工作，适应生产需要，切实供好、管好、用好配件，搞好设备维修工作，提高设备完好率，确保机电设备安全运转，并进一步降低生产成本，特制定本办法，要求有关单位认真执行。
一、配件的计划管理1、每月____日由机电科召开一次配件会议，各单位的机电包机组长、设备管理员参加，并报下月配件需用计划。
2、凡全矿停产检修需要的配件，有关单位必须提前一个月提出计划。
3、严格按机电科长审批后的计划进行配件的购置、发放，无机电科长审批签字，不得随意发放。
4、要充分利用库房，严格执行“三不申请”的原则，即：库存配件规格能代替不申请、能改制利用的不申请、有超储积压的不申请。
5、订购配件应本着“择优”的原则，必须认真考虑价格因素，在确保质量的前提下，订购价格较低的厂家(包括自制)的配件。
6、若确应安全生产急需，使用单位来不及审批计划时，必须在次日申请补充计划，否则对使用单位材料员处罚____元/次。
7设备随机配件，机电科设备组交配件组，按装箱单查点入库上帐，并建立随及配件发放台帐二、配件领用管理1、全矿各采、掘、开、辅助队组在领用配件时，必须有专人带上队组主要负责人印章，到分配员处开具配件出库单，经有关考核单位加盖印章后，方可到配件库领取。
2、各生产、辅助队组因生产急需使用配件时，无论节假日必须经本单位主管、机电科科长签字后方可到配件库办理使用手续，三天内办理正式出库手续(夜间使用配件经有关负责人电话通知保管员，第二天办理正式出库手续)。
3、所有配件出库超出____元的由机电科长审批，超出____元的由机电科长、分管领导审批方可办理出库；特殊情况需使用配件，必须经机电科长、分管矿长审批后办理借用手续。
4、所有配件出库必须根据各单位申请使用配件计划和本单位定额资金计划到分配员处办理出库手续(包括自制修复件)。
5、保管员在接到配件出库单时，要认真查对数量，没有出库单一律不准发放，因生产急需必须经有关领导批示后办理借用手续，次日补办出库手续。
公司配件库存管理制度
公司配件库存管理制度第一章总则为了规范公司配件库存管理工作，提高库存周转率，降低库存成本，保证公司正常生产经营活动的顺利进行，制定本管理制度。
第二章库存管理机构公司设立配件库存管理部门，负责公司所有配件的采购、入库、出库、清点、盘点等工作。
第三章库存管理职责1. 配件采购：根据生产计划和市场需求，制定配件采购计划，与供应商进行谈判，确保采购质量和价格合理。
2. 入库管理：接收配件采购的货物，对货物进行验收，并及时进行入库登记、标志和分类。
3. 出库管理：根据生产计划和领料单要求，按时发放配件，并做好出库记录和盘点。
4. 库存清点：每月进行一次库存清点，核对实际库存与系统库存是否一致，发现问题及时进行调整。
5. 盘点管理：每年进行一次年度盘点，对公司所有配件进行全面盘点，查找差异原因，做好相关报告。
第四章库存管理流程1. 配件采购流程：生产部门提出采购申请→采购部门进行询价和比较→签订合同→采购订单发放→收货验收入库。
2. 入库管理流程：收到货物后，仓库管理员验收货物→录入系统→分类存放。
3. 出库管理流程：生产部门提出领料单→仓库管理员核对领料单→发放配件→记录出库。
4. 库存清点流程：每月底对库存进行清点，并调整系统库存。
5. 盘点管理流程：每年对全公司所有配件进行盘点，编制盘点报告。
第五章库存管理措施1. 定期清点库存，确保实际库存与系统库存一致。
2. 制定配件采购计划，避免因采购不足或过多导致库存问题。
3. 确保配件质量，加强供应商质量管理。
4. 减少库存周转时间，提高库存周转率。
5. 加强盘点管理，及时发现库存差异问题。
第六章库存管理考核公司将根据配件库存管理的有效性和相关指标进行考核，对表现出色的员工进行奖励，对绩效不佳的员工进行惩罚。
第七章附则1. 本管理制度由配件库存管理部门负责解释。
2. 本管理制度自颁布之日起生效。
以上为公司配件库存管理制度，希望全体员工遵守执行，共同维护公司利益。
配件仓库出入库管理制度
一、总则为规范配件仓库出入库管理，确保配件的及时、准确供应，降低库存成本，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、出入库管理原则1. 严格执行出入库手续，确保账实相符；2. 实行先进先出原则，防止配件过期；3. 严格保管配件，确保配件安全；4. 提高工作效率，确保配件供应及时。
三、出入库管理职责1. 仓库管理员负责配件的入库、出库、盘点及账务管理；2. 领用部门负责提出配件领用申请，并按时归还；3. 质量检验员负责对入库配件进行质量检验；4. 仓库保管员负责配件的存放、维护及安全保卫。
四、出入库管理流程1. 入库流程（1）采购部门根据生产计划提出配件采购申请；（2）仓库管理员根据采购申请，审核供应商资质，选择合格供应商；（3）采购部门与供应商签订采购合同，并办理付款手续；（4）供应商将配件送至仓库；（5）质量检验员对配件进行质量检验，合格后方可入库；（6）仓库管理员对入库配件进行登记、标识，并更新库存信息。
2. 出库流程（1）领用部门根据生产需求提出配件领用申请；（2）仓库管理员审核领用申请，确保领用数量准确；（3）仓库管理员根据领用申请，核对库存信息，办理出库手续；（4）仓库保管员将配件按照领用申请要求发放给领用部门；（5）领用部门签收配件，并确认无误。
五、出入库管理要求1. 仓库管理员应定期对库存配件进行盘点，确保账实相符；2. 仓库管理员应按照先进先出原则，合理摆放配件，防止配件过期；3. 仓库管理员应做好配件的防潮、防尘、防锈等工作，确保配件质量；4. 仓库管理员应加强安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生；5. 领用部门应按时归还领用的配件，确保仓库配件数量准确。
六、奖惩措施1. 对严格执行出入库制度、提高工作效率、确保配件供应及时的部门和个人，给予表彰和奖励；2. 对违反出入库制度、造成配件丢失、损坏的部门和个人，进行批评教育和处罚。
七、附则本制度自发布之日起施行，由公司仓库管理部门负责解释和修订。
公司仓库电脑配件管理制度
公司仓库电脑配件管理制度一、目的和原则本制度旨在规范电脑配件的采购、存储、发放及维护流程，确保电脑配件的有效管理和使用，防止资产损失，提高工作效率。
我们遵循公正客观、重点突出的原则，确保每项操作都有明确的指导方针和执行标准。
二、采购管理1. 采购需求由各部门提出，经过审批后由指定人员负责采购。
2. 采购过程中需比较至少三家供应商的报价，确保价格合理、质量可靠。
3. 采购到的电脑配件需进行验收，合格后方可入库。
三、库存管理1. 所有电脑配件入库时需进行详细登记，包括型号、数量、采购日期等信息。
2. 仓库应定期进行盘点，确保库存信息的准确性。
3. 电脑配件的存放应分类明确，便于查找和管理。
4. 对于易损耗或过时的配件，应及时调整库存策略，避免资金占用和浪费。
四、发放管理1. 电脑配件的发放应由专人负责，严格按照审批流程执行。
2. 领取人需填写领用单，注明领用原因、数量及预计归还时间。
3. 对于特殊或价值较高的配件，需有额外的审批程序。
五、维护与报废1. 定期对电脑配件进行检查和维护，确保其良好运行状态。
2. 对于损坏或无法修复的配件，应及时报废并从库存中剔除。
3. 报废的配件应按照公司规定和环保要求进行处理。
六、安全管理1. 仓库应配备适当的安全设施，如防盗门、监控摄像头等。
2. 限制非仓库管理人员的进入，确保电脑配件的安全。
3. 对于重要或高价值的配件，应有额外的安全措施。
七、责任与考核1. 明确各级管理人员的责任范围，确保制度的执行。
2. 定期对仓库管理情况进行考核，及时优化改进。
3. 对于违反管理制度的行为，应依规进行处理。
配件计划与管理制度范文(4篇)
配件计划与管理制度范文一、目的为了合理、高效地进行配件的计划与管理，保证供应链的畅通，提高配件管理的效率和准确性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门及人员。
三、主要内容1. 配件计划编制（1）每月底前，由各部门负责人根据实际业务需求和仓储情况，编制下个月的配件需求计划。
（2）配件需求计划包括配件名称、数量、预计到货日期等信息。
（3）配件计划需经部门负责人审核后上报至供应链管理部门。
2. 配件审批与采购（1）供应链管理部门收到配件计划后，进行审核并与财务部门核对预算情况。
（2）审核通过后，供应链管理部门组织编制采购计划，明确采购数量、供应商、采购方式等信息。
（3）采购计划需经供应链管理部门和财务部门审核后，由供应链管理部门负责发出采购申请。
（4）采购申请经供应链管理部门审核后，由财务部门进行付款审批。
（5）采购申请获得付款审批后，供应链管理部门根据采购计划进行配件的采购。
3. 配件到货与入库（1）供应商将配件交付至公司的仓库后，需由仓库管理员进行验收。
（2）验收内容包括配件数量、质量、封装完好度等。
（3）验收合格后，仓库管理员进行入库登记，将配件入库，并记录入库信息。
4. 配件出库与使用（1）各部门需要使用配件时，需提出出库申请。
（2）出库申请经部门负责人审核后，由仓库管理员进行出库操作，并记录出库信息。
（3）出库的配件需及时报废或返库，确保库存的准确性和及时更新。
5. 配件库存管理（1）仓库管理员负责定期盘点配件库存，并与系统中的库存数据核对。
（2）每月底前，仓库管理员向供应链管理部门报告库存情况。
（3）供应链管理部门根据库存情况，及时调整采购计划和配件需求计划。
四、责任与权利1. 部门负责人负责制定本部门的配件需求计划，并对计划的准确性和合理性负责。
2. 供应链管理部门负责审核和采购配件，确保供应链的畅通和配件的及时到货。
3. 财务部门负责审核采购计划和采购申请的预算情况，进行付款审批。
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库存管理
制定配件库存上下限：上限为最高库存，下限为最低库存 安全库存 安全库存） 制定配件库存上下限：上限为最高库存，下限为最低库存（安全库存）
A类配件： 最高库存量为周用量的3倍，最低库存量为周用量的1倍，订货量和最低库存要密 切跟踪，定期调整库存； B类配件： 当2周用量≥1时，最高库存用量为周用量的3倍， 当2周用量＜1时 最高库存用量为周用量的2倍 最低库存量为周用量的1倍，销售单价比较高销售数量少的少备货（最低库存为零 ）
最高库存— 最高库存—服务站设定的某品项的 最高存储量 最低库存—服务站设定的某品项的最 最低库存 服务站设定的某品项的最 低存储量(安全库存) 低存储量(安全库存)
库存管理的相关名词和定义
库存周转率
12个月销售成本和 12个月的平均库存 个月销售成本和/ 定 义：前12个月销售成本和/前12个月的平均库存
每季度进行一次有财务参与的盘点 每年终一次集团统一盘点
一 库 房 管 理 目 的
快速高效提供配件
二
提高配件的存储寿命。 提高配件的存储寿命。
三
充分利用空间 提高配件周转 充分利用空间,提高配件周转 利用空间
四
保证库存及出库的准确性
货架高： 2m，5层
预约配件区
慢流件 大件 区
A区
快流件
发货区
件 区
配件呆滞率
定义：库龄24个月以上配件成本金额/ 定义：库龄24个月以上配件成本金额/总库存金额 24个月以上配件成本金额
合理范围:5.5合理范围:5.5-8 :5.5
周转周期(库存倍数)=12/周转率 周转周期(库存倍数)=12/周转率 )=12/
合理范围:2%以内 合理范围:2%以内 :2%
呆滞件定义：24个月内没有出入库记录的配件 呆滞件定义：24个月内没有出入库记录的配件 慢销配件定义：18个月至24个月没有出入库 慢销配件定义：18个月至24个月没有出入库 个月至24 记录的配件。 记录的配件。
ABC分类步骤 分类步骤
分类步骤 帕累托原理（ 法则） 帕累托原理（80-20法则） 法则
1 确定每种配件的年销售量及销售成本金额； 2 A类 类 销售成本总额约占 80% 销售成本总额约占 15% 销售成本总额约占 5% 品种约占20％ 品种约占20 以单价（主要条件）和数量（次要条件） 3 两个条件降序排序，从 中剔除一些销售数量 少、金额大的配件；如: 发动机、变速箱； 4 确定每种配件年销售额占总销售额的百分比 5 根据年销售金额百分比对配件进行分类。
第一位：用英文表示，A表示A仓库或楼层一 第二、三位： 用数字表示，01表示第一货架 第五、六位： 用数字表示，01表示第一层（最 底层）货架 第八、九位： 用数字表示，01表示该货层第一 个货位 仓位标签样本：
库房管理
• 同一原则 同一物料存放在同 一位置或相临位置
• 摆放一致原则 方向一致，大小一致、 配件标签一致向外
盘点金额准确率=
总库存金额数（不含税 ） − 盘点差异金额（不含税 ） 总库存金额数（不含税 ）
合理范围:95%以内 合理范围:95%以内 :95%
配件品项积压率：高于最高库存的品项数/ 配件品项积压率：高于最高库存的品项数/现有库存品项数
盘点间隔期： 盘点间隔期：每月一次
*100%
合理范围:5%以下 合理范围:5%以下 :5%
假设做计划的当天，库存有38个,在途有9个， 则：可用库存 = 38+9 = 47 个 最高库存 = 55 该订购的数量 = (最高库存 – (可用库存 = 55-47= 8个 最高库存) 可用库存) 个 最高库存 可用库存
如何预测未来需求
检查客户记录表 上需求的数据
考虑季节的变化以及活动 所需要的配件支持
索赔件订货
1、确认车辆帮障及需要订货配件 信息 2、确定订货时间和预约维修时间 3、核对订货信息。 核对订货信息。 4、跟踪反馈订单进程，到货后及 跟踪反馈订单进程， 时入库并通知服务顾问 5、预约客户 订货配件为客户保留15天
非索赔件订货
1、确认车辆故障及需要订货配件信息 2、确定订货时间和预约维修时间 核对订货信息及预付款支付情况。 3、核对订货信息及预付款支付情况。 确认订货后，配件金额≤500元 4、确认订货后，配件金额≤500元,客 户全额支付该配件预付款， 户全额支付该配件预付款，配件金额 500元 客户支付该配件金额70% 70%的预 ＞500元,客户支付该配件金额70%的预 付款。 付款。 有加急特殊包装等需求, 5、有加急特殊包装等需求,费用由客户 承担 配件计划员跟踪反馈配件订单进程， 6、配件计划员跟踪反馈配件订单进程， 配件入库后及时通知服务顾问 7、预约客户
1 2 3 4 5
库存管理的相关名词和定义 库房管理 库存管理期初库存的准备
1
库存管理的相关名词和定义
销售量 _____ 每周或每月卖多少个 销售频次 ___ 每周或每月卖了多少次 销售历史数据___即前6周或前6 销售历史数据___即前6周或前6个月 ___即前 卖出多少个的纪录
1.5m
小 件 区
货区 货架 快流件
B区
收货区 慢流件 大件 区 0.75m— 0.8m 0.75m— 0.8m
区
库房管理
仓位码 ﹡仓位码的规化可以提升工作效率，以及配件存储的安全性、准确性。 ﹡对所有的仓储位置进行仓位码编制粘贴，可以节省搜寻时间,也避免 货物乱放和积压,缩短配件人员拣料时间. ﹡仓位码编制:用九位代码来表示 如: A01-03-12
配件运输索赔
配件运输索赔
配件运输索赔管理流程适用于配件到货后有多、缺、损、错 等情况的处理。
配件计划员和发运方联系，对需要索赔的配件照相并记录。 填写索赔申请单，配件主管和服务经理签字认可并确定索 赔方式。 选择合理的方式回运配件。 配件计划员及时跟进索赔情况，并上报配件主管和服务经理
呆滞件预防
摆 放 一 置 则 原 一
同
库存管理
• 什么是订货管理？ 什么是订货管理？
• 通过各种订单类型的合理搭配，以最低的订货成本达到客户 满意和资本占用的最佳平衡 思考： • 为什么要进行订货管理？ • 如何考评订货管理水平？ • • • • • 订货管理是库存管理的核心内容 什么时间定购 订购什么商品 订购多少数量 采用什么方式（库存订单，或紧急订单）
按配件年销售金额降序排列；
B类 类
品种约占30％ 品种约占 ％
C类 类
品种约占50％ 品种约占 ％
15 ABC分类法就是根据配件的重要性进行分组，它针对配件贡献率的不同，实行重点有效 分类法就是根据配件的重要性进行分组，它针对配件贡献率的不同， 分类法就是根据配件的重要性进行分组 15 地分级管理与控制。 地分级管理与控制。
C类配件： 当周用量≥1时，最高库存用量为周用量的4倍， 当1≤两周用量＜2时，最高库存用量为周用量的2倍 当两周用量＜1时，最高库存用量为安全库存 最低库存量为1，销售单价比较高销售数量少的不备货（最低库存为零）
慢销件与呆滞件库存不得增加。
配件ABC分析报告
出库统计
备注:因奇瑞品牌的月订单频次与其它品牌不同,库存上下限在此方法的基础上适当增加上限用量。
1
配件计划员在订购配件时，严格执行订货流程
呆 滞 件 预 防
2
各品牌内呆滞件信息共享
3
工厂强制配发的配件及时上报，提早预防
4
5
件
70% 预
配件金额≤500元,客户全额支付该配件预付款，配件金额＞500元,客户支付该配件金额 元 客户全额支付该配件预付款 配件金额＞ 客户全额支付该配件预付款， 客户支付该配件金额70%的预付款 配件金额 元 客户支付该配件金额 的预付款
订货周期 ___ 间隔多久订一次货 再订购点____为确保库存在最高与最低 再订购点____为确保库存在最高与最低 ____ 当库存将至多少时, 间,当库存将至多少时,需要 再下计划订购 交货前置期___ ___从下订单到收到货的时间 交货前置期___从下订单到收到货的时间
最小包装数___厂家根据配件大小所 最小包装数___厂家根据配件大小所 ___ 设的标准包装单位 满足率:当月配件出库品项/(当月配 满足率:当月配件出库品项/(当月配 /( 件出库品项+当月缺件品项) 件出库品项+当月缺件品项)
如何计划增补库存
假设:
周次（ 周次（周） 用量（ 用量（个）
1 4
2 7
3 7
4 9
5 9
6 10
用最近6周加权平均 周加权平均(0.23-0.33-0.44), 预估每周用 个 预估每周用8个 ●用最近 周加权平均 交货前置期)可供使用 ●从下订单到配件入库(交货前置期 可供使用 预估 周 从下订单到配件入库 交货前置期 可供使用, 预估2周 ●安全库存设定为 周用量 安全库存设定为1周用量 设定为 1.再订购点 = (交货前置期内预估用量 + (安全库存 再订购点 交货前置期内预估用量 交货前置期内预估用量) 安全库存 安全库存) (8个/周*2周)+ (8个/周*1周) = 24 个 个周 周 个周 周 ２.最高库存 = 再订购点 x 1.25 最高库存 24*1.25 = 30个 个
二级网络的配件需求量
前几次订单中厂家未满足 的品项（重点关注）
配件订单
新车型的销售量（强保 /例保所需配件） ）
车型及年龄（车型是否停产， 制动片、正时皮带、火花塞 等零部件的正常寿命
订单数据是否齐全 颜色的配件，原则上不备库存。 初库存的准备品种以常用养件、常用磨耗件、事故车外观件为主。
订货流程管理
盘点项目准确率 盘点项目准确率 项目
盘点总项目数-盘点差异项） 定 义：（盘点总项目数-盘点差异项）/盘点总项目数 *100%