生物质燃料锅炉烟气除尘技术方案
生物质锅炉烟气治理技术
50中国环保产业2018年第5期聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control生物质锅炉烟气治理技术康景宏（福建龙兰环保科技有限公司，福建 龙岩 364000）摘 要：介绍了生物质锅炉采用微雾除尘和湿式静电除尘组合烟气治理技术，通过合理的工艺和设备选型设计，保证系统稳定运行的同时，确保炉后烟气达标排放。
关键词：生物质锅炉；微雾除尘器；湿式静电除尘器中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）05-0050-031 引言目前，国内众多小微企业在开发本地竹资源、进行竹制品工业生产活动过程中，产生了大量边角料。
为充分利用这些生物质能，降低企业生产成本，生物质锅炉由此应运而生得到推广使用，但随之也成为分散式的大气污染源。
传统生物质锅炉的烟气治理有两种技术：一是采用水膜除尘器，不仅除尘效率低，且烟气会带走大量的水分，并产生白烟现象，影响达标排放；二是采用布袋除尘器，但由于烟温过高、烟气夹带火星和焦油等原因，导致布袋除尘器出现烧袋、糊袋和破袋现象，影响设备正常运行。
某竹炭生产厂的生物质锅炉规格为12t/h，燃料为竹屑、竹粉等，采用“微雾除尘器+湿式静电除尘器”工艺技术路线，系统投运后，设备运行稳定，粉尘达标排放并消除了白烟现象。
2 生物质锅炉烟气特性生物质锅炉烟气具有如下特性：1）烟气中粉尘颗粒粒径小、浓度大、比电阻大、比重小；2）生物质燃烧不充分，烟气夹带火星；3）烟气排放温度高，通常为170℃～190℃；4）烟气量受燃烧工况影响大，在3.4万～3.6万m 3/h之间波动；5）450℃～500℃温度区间为生物质炭化过程，此过程中，生物质会热解生成大量的焦油并蒸发混合至烟气中；6）在氧气供应不足，燃烧不充分的情况下，生物质会转变为具有很强黏性的炭黑；7）烟气含有HCl和SO 2成分，会腐蚀烟气治理设备。
3 生物质锅炉烟气治理方案的确定生物质锅炉烟尘粒径小、比重小，采用传统的水膜除尘器作为烟气治理设备，粉尘不易被水膜捕捉，除尘效率低；烟温高，会带走大量水分，产生白烟现象。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
生物质锅炉废气处理系统设计与优化
生物质锅炉废气处理系统设计与优化随着环境保护意识的提升和能源结构的调整，生物质锅炉作为一种
清洁能源设备，在工业生产和民用供热领域得到了广泛应用。
然而，
生物质锅炉在燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，对环境和人体健康造成不良影响。
因此，设
计高效的生物质锅炉废气处理系统并对其进行优化显得尤为重要。
废气处理系统的设计需要综合考虑生物质燃烧过程中产生的各种污
染物的特性以及处理技术的成熟度和可行性。
首先，针对生物质锅炉
燃烧过程中产生的颗粒物，可以采用物理方法如重力沉降、过滤等进
行去除，也可以采用化学方法如湿法洗涤、干法吸附等进行处理。
其次，针对硫氧化物和氮氧化物的去除，可以采用干法或湿法脱硫、脱
氮技术，如石灰石脱硫、尿素脱硝等。
此外，还可以结合电除尘、布
袋除尘等技术对废气进行综合处理，以达到更高的净化效果。
优化生物质锅炉废气处理系统不仅需要考虑废气处理技术的先进性
和可靠性，还需要综合考虑能耗、成本和运行维护等因素。
例如，在
选择废气处理设备时，应当兼顾设备的处理效率和能耗情况，选择具
有较低能耗和较高净化效率的设备；在设计废气处理系统时，应当合
理布局设备，减少管道阻力和能量损失；在运行维护过程中，应当定
期对设备进行检修和清洗，确保其正常运行并延长使用寿命。
综上所述，生物质锅炉废气处理系统的设计与优化是一项综合性的
工程，需要充分考虑各种因素的影响，并采取合理的措施保障其高效、稳定地运行，以实现对废气的有效治理和环境保护的目标。
生物质锅炉清理方案
生物质锅炉清理方案引言生物质锅炉是一种使用生物质燃料（如木屑、秸秆、麦 straw、椰壳等）燃烧产生热能的设备。
由于生物质燃烧时生成的灰渣和积碳会降低锅炉热效率，影响运行安全，因此定期清理锅炉非常重要。
本文将介绍生物质锅炉清理方案，帮助您保持锅炉的高效运行。
清理步骤步骤一：开锅炉排空在进行任何清理操作之前，首先需要关闭水和电源，然后打开锅炉所有出口和进口阀门，将水排空，以减少清理过程中的安全风险。
步骤二：清除锅炉内积碳物质1.使用适当的工具（如钢丝刷或铁丝球）清除锅炉内壁的积碳物质。
注意，清理过程中要小心不要损坏壁板或管道。
2.检查锅炉燃烧室的内部，如果发现积碳严重，可使用高压水枪进行清洗。
确保在清洗过程中按照正确的操作程序进行，并注意安全。
步骤三：清理锅炉的通风系统1.清理锅炉的烟囱和通风孔。
积聚在通风系统中的灰尘和积碳会影响烟气排放，应定期进行清理。
2.检查通风风扇和风道，确保其无积碳或堵塞现象。
如有积碳或堵塞，使用适当的工具进行清理。
步骤四：清理锅炉的燃烧系统1.清除燃烧系统中的积碳和灰渣。
可以使用吸尘器、刮板或空气压缩机等工具完成清理。
2.检查燃烧系统中的喷嘴和燃烧室，确保其无堵塞或损坏。
如有问题，应及时更换或修理。
步骤五：清洗锅炉的水侧系统1.清洗锅炉的水箱和热交换器，清除其中的污垢和沉积物。
可以使用化学清洗剂或特殊的清洗器具进行清洗。
2.检查水泵和阀门等水侧设备，确保其正常运行。
如有问题，应及时修理或更换。
定期维护和保养除了定期清理外，还应进行以下维护和保养工作，以确保生物质锅炉的长期稳定运行：1.定期更换燃烧系统和水侧系统中的滤网和过滤器，防止污垢堵塞管道。
2.检查锅炉的电线和电气元件，确保其正常工作，如有损坏或松动，应修理或更换。
3.检查锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
4.定期检查锅炉的燃烧效果和热效率，调整燃烧参数，以提高能源利用效率。
结论生物质锅炉的清理工作对确保其高效运行和延长使用寿命非常重要。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
生物质燃料锅炉除尘技术方案
生物质燃料锅炉除尘初步技术方案编制单位：xx编制时间：xx年xx月xx日目录一、设计原则 (1)二、设计指导思想及依据 (1)2.1前提 (1)2.2设计指标 (1)2.3设计依据 (1)2.4关键技术采用 (2)三、系统工艺流程方案简述 (2)3.1除尘设计 (2)3.2技术选型及可行性分析 (2)四、技术性能参数 (4)五、质量保证体系 (5)5.1设备设计、制造、测试技术保证及组织措施 (5)5.2技术培训 (5)5.3供方承诺： (5)5.4生产制造计划 (5)一、设计原则1.采用技术成熟、可靠、实用的除尘设备；设计方案必须经济、合理、有效；设备运行稳定、安全；整机使用寿命周期长，可实现设备检修，维护方便；除尘设备的排放效果能满足国家环保要求和未来更高环保标准；2.设计方案必须满足现有占地规模，采取有效的技术和措施，在满足国家环保标准（GB13271-2014）的前提下努力降低一次性投资使用及维修成本；3.设计方案采用必要措施，以确保系统的安全、稳定运行；4.按现有场地条件优化系统，力求系统流程合理，与周边设备协调一致，力求外形美观；5.除尘系统的选择应具备：相对操作简单，运行费用低，检修维护方便的特点。
二、设计指导思想及依据2.1前提1.在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及工人的操作习惯”作为重要的设计目标考虑；2.优化及精心设计，降低、节省一次性工程投资；3.做到降低除尘电耗，减少运行成本；4.确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率；5.保证长期稳定运行,管理简单方便。
2.2设计指标2.3设计依据贵司提供的相关资料；我公司在国内治理数百项除尘的成功经验；有关技术标准与规范（如下）：2.4 关键技术采用1.低阻、中温系统:燕杰环保有限公司经过数百项烟尘治理项目成功实践，获得大量参数、经验公式；2.逐行清灰脉冲袋式除尘器: 除尘器部分结合国外先进设备应用实例技术，清灰效果好,保证长期低阻稳定运行。
生物质锅炉烟气再循环技术方案
生物质锅炉烟气再循环技术方案
随着人们对环保和能源资源的重视，生物质锅炉作为一种可再生能源利用装置，已经逐渐被广泛应用。
但是，生物质锅炉的烟气中含有大量的热能和灰尘等有机废气，如何有效地回收和利用这些废气，成为了一个亟待解决的问题。
生物质锅炉烟气再循环技术方案是一种有效的解决方案。
其主要思路是将烟气中的废气进行回收、处理，再循环利用，从而实现能源的高效利用和环境的低碳排放。
生物质锅炉烟气再循环技术主要包括三个方面：
第一，烟气中的有机废气处理。
生物质锅炉燃烧后产生的烟气中含有大量的有机废气，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
这些废气经过处理，可以转化为可再生资源，如再生能源、有机肥料等。
第二，烟气中的热能回收。
烟气中含有大量的热能，通过烟气再循环技术，可以将废气中的热能回收，用于锅炉的再加热或者其他能源的加热。
第三，烟气中的灰尘处理。
生物质锅炉烟气中还含有大量的灰尘，这些灰尘会对环境造成污染。
通过灰尘处理设备，可以将烟气中的灰尘过滤掉，达到净化烟气的目的。
总之，生物质锅炉烟气再循环技术是一种可行的方案，可以有效利用生物质能源，减少环境污染，实现绿色低碳生产。
- 1 -。
生物质锅炉烟气处理工艺
生物质锅炉烟气处理工艺
生物质锅炉除尘器其处理工艺是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘，按高温烟气粉尘工艺进行处理。
锅炉起燃时产生的烟气和正常燃烧时产生的烟气，根据锅炉的大小吨位设计加不加旁路系统。
烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。
经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。
经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉烟气处理工艺一般包括以下步骤：
1. **脱硫**：生物质锅炉通常会配备单独的烟气脱硫装置，对进行脱除，从而减少对大气的污染。
2. **脱硝**：对于生物质锅炉脱硝处理，通常会采用尿素或氨基化合物，通过水喷洒系统形成喷淋系统，对烟气进行洗涤，从而消除氮氧化物。
3. **活性炭吸附**：在烟气出口处安装活性炭吸附器，对烟气中的有害物质进行吸附。
4. **引风机**：引风机将烟气从炉膛内抽出，经由脱硫、脱硝装置后，进入烟囱排入大气。
此外，还有一些其他的处理工艺，如烟气再热（FGR）技术、生物脱硫技术等。
具体的处理工艺和设备取决于生物质锅炉的类型、设计以及当地的环保要求。
如需了解更多信息，请咨询当地环保部门或技术人员。
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2t/h生物质燃料锅炉烟气除尘技术方案xx有限公司xx-xx-xx目录第一章、公司简介 (2)第二章、项目背景 (2)第三章、设计参数及标准 (2)3.1设计参数 (2)3.2除尘器参数 (2)3.3设计标准 (3)第四章、工作范围及供货范围 (3)4.1设计接口 (3)4.2工作及供货范围 (4)第五章、技术方案 (4)5.1锅炉烟气特点 (4)5.2滤料的选择 (5)5.3除尘器系统 (5)第六章、质量保证与承诺 (7)6.1质量保证 (7)6.2承诺 (7)第七章、项目实施规划 (8)7.1进度 (8)7.2需业主配合的事项 (8)7.3工程调试和售后服务 (8)附件1：设备投资 (10)第一章、公司简介第二章、项目背景贵单位为了适应国家和地方不断提高的环保标准，满足烟气达标排放的要求，对1台2t/h 锅炉尾气进行除尘处理，建立后满足环保要求，以保护贵单位和周边的空气环境，创造良好的单位环境和良好的人居环境。
我公司（长沙奥邦环保实业有限公司）针对业主提供的参数资料进行了认真分析，根据具体要求和该项目的具体情况，并结合本公司的技术优势，初步制定出如下方案。
针对锅炉灰量大、采用布袋除尘器作为高效除尘设备，可以更有效的利用现有场地。
第三章、设计参数及标准3.1设计参数3.3设计标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《工业管道施工及验收》（GBJ253）《包装储运图示标志》（GB191-2000）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《低压电器外壳防护等级》（GB/T4942-2）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50305）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）《分室反吹袋式除尘器技术条件》（ZBJ88012-89）《电器装置安装工程施工技术条件》（GBJ232-82）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-96）《国家锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》（GB11253-2007）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）《低压成套开关设备和控制设备》（GB7251.1-3-1997）《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4-2004）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-97）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB3274-2007）第四章、工作范围及供货范围4.1设计接口4.1.1一般要求1、我方提供一套先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能优良的脉冲布袋除尘器及其相应附属设备和附件；2、供货及服务范围包括土建±0平面以上的除尘器、电气及仪表控制系等的设计、制造、供货、运输、安装及调试，并提供试运行指导；3、土建施工由业主负责。
4.2工作及供货范围4.2.1设计接口及工作、供货范围1、布袋除尘设备为本公司设计供货及安装范围（设备不包括引风机）；2、除尘器本体的压缩空气及管路系统；3、除尘器配套电气控制柜。
4.2.2供货范围除尘器本体及附属设备如下：1、除尘体；2、压缩空气储气罐管道等；3、灰斗辅助设备及配件；4、成套范围内的附属设备及材料、平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑；5、连接件，管路及其连接件，本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰；配电及电气设备。
第五章、技术方案5.1锅炉烟气特点锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。
这些微粒分散在空气中形成漂浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微碳粒，粒径在0.01-10μm之间，锅炉排放的烟尘就如我们肉眼所见的黑烟，其组成大部分为直径1μm以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，也含有少量大颗粒飞灰，并且多有憎水性。
1、烟气具有如下特点；燃烧粉尘量大，燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣粉很小，几乎全为灰粉，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式；2、燃烧物料堆积密度较小，燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5t/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大；3、配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠；4、由上所述，锅炉产生的烟尘有其特殊性。
5.2 滤料的选择袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质、烟气温度、含水量、含氧量及除尘器清灰方式进行选择。
针对锅炉烟气本方案选择FMS覆膜滤料：FMS滤料特性如下：贵公司锅炉除尘系统每台锅炉配套一台袋式除尘器，配用1台空气压缩机，为除尘器清灰系统供气。
5.2.1 DCM脉冲式袋式除尘器简介脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的长袋低压脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。
广泛应用于冶金行业、大型铸造业、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
1、工作原理简介除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当达到设定的清灰时间后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2、除尘器主要结构DCM-120脉冲袋式除尘器采用布袋规格为φ130×2500，单条过滤面积1.02m2；清灰方式采用在线行喷形式，整台设备为1仓室布置，每个仓室都有中间隔板分隔防止在清灰是串风，除尘器对应一个清灰抽屉。
设备设置1个冷风阀，当烟气温度高于180℃后冷风阀打开混入外界冷风从而保护布袋。
整套布袋除尘器采用自动控制，具有运行、停止状态指示功能。
3、除尘器的清灰控制DCM-120除尘器采用在线行喷形式。
除尘器清灰控制采用定时控制，当达到设定清灰时间后开始清灰，仓室内安装的12个1.5#直角式脉冲阀轮流工作，每个脉冲阀对应10条布袋进行清灰，清灰时间取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
4、除尘器的特点1、合理设计过滤速度，过滤速度为0.58-0.83m/min，设备阻力≤1200Pa;2、滤料采用FMS覆膜滤料，可以保证出口烟气颗粒物浓度达到30mg/Nm3以下，滤料覆膜后可以在设备工作初期省略预喷涂工艺，保证在设备运行初期排放颗粒物浓度也达到30mg/Nm3以下。
同时覆膜后也可避免粉尘颗粒进入滤料内部引起阻力增大、清灰困难；3、设计合理的灰斗导流技术并优化了风道的流速，进风道烟气流速控制在8m/s以下，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由中部进风口通过分风管道进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，防止二次扬尘；4、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用；5、电磁脉冲阀采用优质产品，选用1.5#寸直角式脉冲阀，阀门阻力低，出气量大，其易损件膜片的使用寿命大于100万次以上；6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；7、对袋笼的制造有严格的要求，外表面采用有机硅喷涂，抗腐蚀效果好，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高20%左右；8、根据锅炉的特点，经过优化，过滤风速采用0.58（70%负荷）-0.83m/min，设备阻力小。
第六章、质量保证与承诺6.1质量保证1、本合同设备的质量保证期为：环保验收合格之日起1年，最长不超过系统设备安装验收之日起18个月；2、本合同设备在质保期内如发现质量问题，乙方收到甲方函、电后，应在 12小时内给予答复，并在 24 小时内派人到达现场处理。
属乙方质量问题的，乙方进行免费修理。
属甲方原因引起的，乙方收取工本费；在质保期后设备出现故障，乙方收到甲方书面通知后，应在24 小时内派人到达现场处理，费用甲方自理；如乙方不能在规定时间内到达甲方现场对问题在合理时间内给予解决，乙方应赔偿甲方因时间延迟造成的损失，并可视乙方违约，甲方有权提出索赔；3、本合同设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费维修；合同设备在质保期满后，如出现问题，乙方应及时修复、更换，并只收取成本费；4、业主在安装、设备调试运行阶段，乙方应派员进行现场指导，确保该设备投入生产正常运行，并免费对业主操作人员进行操作培训。
6.2承诺乙方保证本产品在锅炉正常运行（不超负荷及温度运行的情况下），确保袋式除尘器正常运行；脱硫塔运行中塔内不允许断水，设备在质量保证期内保证不漏水。
第七章、项目实施规划7.1进度1、本项目的实施分以下几个阶段：初步设计、施工图设计、设备采购和委托加工、土建施工、设备安装和设备调试运行。
在项目实施过程中，严格对项目的进度、质量进行管理和控制，保证工程实施的顺利进行；2、整个工程的实施时间计划为30天，达到机械竣工验收的要求，然后进入调试运行和性能测试阶段。
具体项目实施进展见下表7-1：7.2需业主配合的事项1、指派专人参与项目的管理、协调和监督工作，及时指出项目建设过程中的存在的问题和改进意见；2、负责将三相电和水接入施工现场；3、为其它需要帮助的事宜提供积极的帮助。
7.3工程调试和售后服务7.3.1工程调试工程调试工作可分为两个阶段：第一阶段为设施单机运行调试，同时为业主培训操作管理人员，在单机调试过程中制定出有关操作规程和管理的规章制度。
第二阶段为工艺技术调试阶段，包括处理设备运行最佳参数的确定、各类仪器仪表的修正等，为整套设备交付使用做好前期准备工作。
工程投入使用后，对设施的管理是直接影响处理功能的关键。